KR100846694B1 - 포장재 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

포장재 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100846694B1
KR100846694B1 KR1020080011468A KR20080011468A KR100846694B1 KR 100846694 B1 KR100846694 B1 KR 100846694B1 KR 1020080011468 A KR1020080011468 A KR 1020080011468A KR 20080011468 A KR20080011468 A KR 20080011468A KR 100846694 B1 KR100846694 B1 KR 100846694B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
packaging material
roller
packaging
shaped groove
Prior art date
Application number
KR1020080011468A
Other languages
English (en)
Inventor
김종원
Original Assignee
주식회사 폴리쉘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 폴리쉘 filed Critical 주식회사 폴리쉘
Priority to KR1020080011468A priority Critical patent/KR100846694B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100846694B1 publication Critical patent/KR100846694B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0036—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 포장재 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 롤형으로 감겨지는 포장재 시트가 설치되어 공급되는 시트 공급릴과, 상기 시트 공급릴과 연속해서 설치되며, 상기 시트를 안내하는 복수개의 가이드 롤러와, 상기 시트 공급릴에서 공급되는 상기 포장재 시트에 V형 홈을 길이방향으로 형성하기 위한 V형 홈 커팅부와, 상기 V형 홈 커팅부와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트에 슬릿을 길이방향으로 형성하기 위한 슬릿팅(slitting)부와, 상기 슬릿팅부와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트의 일면에 양면 테이프를 접착시키기 위한 테이프 접착부와, 상기 테이프 접착부와 연속해서 설치되며, 상기 양면 테이프가 접착된 포장재 시트를 롤형으로 감는 포장재 감김릴과, 상기 포장재 시트와 양면 테이프를 잡아당기도록 구동력을 제공하는 모터와, 상기 모터에 연동되며 상기 포장재 시트과 양면 테이프를 잡아당기기 위한 풀(pull) 롤러부를 포함하여 이루어짐으로써, 제품의 형태에 상관없이 각종 제품의 모서리부를 보호할 수 있도록 완충기능을 가지며 범용적으로 사용이 가능하고, 롤형태로 감아질 수 있어서 대량으로 생산이 가능하다.
Figure R1020080011468
포장재, V홈, 슬릿, 양면 테이프

Description

포장재 제조장치 및 그 제조방법{Apparatus for manufacturing packing materials and manufacturing method thereof}
본 발명은 포장재 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품의 형태에 상관없이 각종 제품의 모서리부를 보호할 수 있도록 완충기능을 가지며 범용적으로 사용이 가능하고, 롤형태로 감아질 수 있어서 대량으로 생산이 가능한 포장재 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 공장에서 대량생산된 제품이 소비자에게 전달되는 과정에서 파손방지 및 적재, 운반, 보관을 용이하도록 하기 위해서 포장재를 이용하여 제품을 보호하게 된다.
이러한 포장재의 형태는 제품에 따라 다양한 형태 및 재질로 만들어진다.
종래에는 발포스티로폼을 이용하여 일정한 형태로 성형한 포장재가 널리 사용되었으나, 이는 각각의 제품 형상에 따라 발포스티로폼 포장재를 성형하여 사용하여야 하므로 포장재의 사용량이 너무 많게 되고, 한 번 사용된 포장재는 재활용이 되지 못하고 폐기되는 과정에서 심각한 환경오염의 문제가 야기된다.
또한, 친환경적인 소재인 종이를 이용하여 제품을 보호할 수 있는 포장재로 서, 접착제를 이용하여 복수의 종이판지를 접착한 후에 절곡시키는 별도의 공정을 거쳐 제품의 양측 단부를 보호할수 있도록 절곡부가 형성된 ㄷ자형 포장재가 사용되었는데, 이러한 ㄷ자형 포장재는 얇은 두께로 이루어진 종이판지를 여러장 접착하여 소정의 두께를 이루도록 적층시킨 것으로, 완충기능이 떨어져 외부로부터 가해지는 충격을 흡수하지 못하여 제품이 손상되는 문제점을 가지고 있다.
이러한 포장재가 충분한 완충기능을 가질 수 있도록 하기 위해서는, 단면적의 두께가 두껍도록 많은 종이판지를 접착제로 접착시켜 적층하여야 한다. 이로 인하여, 많은 종이판지가 소모될 뿐만 아니라 제작시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 또한, 이러한 ㄷ자형 포장재는 장방체를 이루는 제품의 모서리부를 따라 접촉이 이루어지는 것에 의하여 모서리와 모서리가 만나는 꼭지점을 보호하는데는 한계가 따르게 된다
따라서, 본 발명은 상기와 같은 여러 가지 문제점을 해결할 수 있는 포장재를 제공하고자 안출된 것으로, 각종 제품의 형태에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있으면서도 외부충격으로부터 제품을 보호할 수 있도록 완충기능이 뛰어난 포장재를 제조하는 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 포장재의 대량 생산이 가능하여 생산량을 증대시키는 포장재 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 롤형으로 감겨지는 포장재 시트가 설치되어 공급되는 시트 공급릴과, 상기 시트 공급릴과 연속해서 설치되며, 상기 시트를 안내하는 복수개의 가이드 롤러와, 상기 시트 공급릴에서 공급되는 상기 포장재 시트에 V형 홈을 길이방향으로 형성하기 위한 V형 홈 커팅부와, 상기 V형 홈 커팅부와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트에 슬릿을 길이방향으로 형성하기 위한 슬릿팅(slitting)부와, 상기 슬릿팅부와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트의 일면에 양면 테이프를 접착시키기 위한 테이프 접착부와, 상기 테이프 접착부와 연속해서 설치되며, 상기 양면 테이프가 접착된 포장재 시트를 롤형으로 감는 포장재 감김릴과, 상기 포장재 시트와 양면 테이프를 잡아당기도록 구동력을 제공하는 모터와, 상기 모터에 연동되며 상기 포장재 시트과 양면 테이프를 잡아당기기 위한 풀(pull) 롤러부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 재 제조장치가 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 V형 홈 커팅부는 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 프레임과, 상기 프레임에 일정간격으로 설치되어 상기 포장재 시트에 길이방향으로 V형 홈을 형성하기 위한 복수개의 V형 홈 절삭칼날과, 상기 시트 공급릴에서 공급되는 상기 포장재 시트가 얹혀지는 가이드 플레이트로 구성된다.
본 발명에 있어서, 상기 포장재 시트는 바람직하게는 PE 발포시트 또는 PP 발포시트 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 슬릿팅부는 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 프레임과, 상기 프레임에 일정간격으로 설치되어 상기 포장재 시트에 길이방향으로 슬릿을 형성하기 위한 복수개의 슬릿 절삭칼날과, 상기 포장재 시트가 얹혀지는 가이드 플레이트로 구성된다.
본 발명에 있어서, 상기 슬릿 절삭칼날과 상기 V형 홈 절삭칼날은 일정간격을 두고 서로 교차하도록 설치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 V형 홈 절삭칼낙과 상기 슬릿 절삭칼날의 설치 순서와 숫자는 생산하고자 하는 제품에 따라 변경될 수 있다.
본 발명의 일 실시에 있어서, V형 홈 절삭칼날과 슬릿칼날이 하나씩 교대로 설치될 경우에는 최종제품은 구부렸을 때 "ㄱ" 형태의 단면을 가질 수 있다. 본 발명의 다른 실시에 있어서, V형 홈 절삭칼날 2개와 슬릿칼날 1개가 교대로 설치될 경우에는 최종제품은 구부렸을 때 "ㄷ" 형태의 단면을 가질 수 있다. 본 발명의 또 다른 일 실시에 있어서, V형 홈 절삭칼날 3개와 슬릿칼날 1개가 교대로 설치될 경우에는 최종제품은 구부렸을 때 "ㅁ" 형태의 단면을 가질 수 있다. 또한, V형 홈 절삭칼날의 간격에 따라, 정사각형 또는 직사각형의 단면을 가질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 테이프 접착부는 롤형으로 감겨지는 양면 테이프가 설치되어 공급되는 테이프 공급릴과, 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 제1 테이프 접착부 롤러와, 상기 모터에 연동되며 상기 제1 테이프 접착부 롤러가 하강하여 접촉함으로써, 상기 양면 테이프를 잡아당기기 위한 제2 테이프 접착부 롤러로 구성된다.
본 발명에 있어서, 상기 V형 홈 커팅부, 슬릿팅(slitting)부, 테이프 접착부, 모터 및 풀(pull) 롤러부는 메인 프레임에 설치되어 구성된다.
본 발명에 있어서, 상기 풀 롤러부는 상기 모터에서 동력이 전달되어 회전하며 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 제1 롤러와, 상기 제1 롤러가 하강하여 접촉함으로써, 상기 포장재 시트를 잡아당기기 위한 제2 롤러로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 제2 롤러와 제2 테이프 접착부 롤러는 별도의 동력전달부재에 의해 연결되어 상기 모터의 동력에 따라 회전하도록 구성되며, 상기 동력전달부재는 상기 제2 롤러와 제2 테이프 접착부 롤러의 단부에 설치된 스프로켓과, 상기 스프로켓을 연결하는 체인으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 체인은 상기 메인 프레임에 설치되는 보조 스프로켓에 걸린 후 상기 스프로켓들에 연결되도록 구성된다. 따라서, 상기 모터의 동력이 상기 제2 테 이프 접착부 롤러에 확실하게 전달되도록 하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제조방법에 있어서는, 롤형으로 감겨지는 포장재 시트가 시트 공급릴에 설치되어 공급되는 단계와, 상기 시트 공급릴에서 공급되는 상기 포장재 시트에 V형 홈을 길이방향으로 형성하는 단계와, V형 홈이 형성된 상기 포장재 시트에 슬릿을 길이방향으로 형성하는 단계와, 상기 포장재 시트의 일면에 양면 테이프를 접착시키는 단계와, 상기 양면 테이프가 접착된 포장재 시트를 롤형으로 감는 단계로 진행된다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의한 포장재 제조장치에 의하면, 제품의 형태에 상관없이 각종 제품의 모서리부를 보호할 수 있도록 완충기능을 가지며 범용적으로 사용이 가능하고, 롤형태로 감아질 수 있어서 포장재의 생산이 대량으로 이루어질 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 포장재 제조장치 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 포장재 제조장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 포장재 제조장치를 도시한 평면도, 도 3a는 본 발명의 포장재 제조장치에서 V형 홈 커팅부를 도시한 정면도, 도 3b는 본 발명의 포장재 제조장치에서 V형 홈 커팅부를 도시한 측면도, 도 4a는 본 발명의 포장재 제조장치에서 슬릿팅부를 도시한 정면도, 도 4b는 본 발명의 포장재 제조장치에서 슬릿팅부를 도시한 측면도, 도 5a는 본 발명의 포장재 제조장치에서 테이프 접착부를 도시한 정면도, 도 5b는 본 발명의 포장재 제조장치에서 테이프 접착부를 도시한 측면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 포장재 제조장치는 롤형으로 감겨지는 포장재 시트(1)가 설치되어 공급되는 시트 공급릴(10)과, 상기 시트 공급릴(10)에서 공급되는 상기 포장재 시트(1)에 V형 홈을 길이방향으로 형성하기 위한 V형 홈 커팅부(40)와, 상기 V형 홈 커팅부(40)와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트(1)에 슬릿을 길이방향으로 형성하기 위한 슬릿팅(slitting)부(70)와, 상기 슬릿팅부(70)와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트(1)의 일면에 양면 테이프를 접착시키기 위한 테이프 접착부(100)와, 상기 테이프 접착부(100)와 연속해서 설치되며, 상기 양면 테이프가 접착된 포장재 시트를 롤형으로 감는 포장재 감김릴(110)을 포함하여 구성된다.
상기 포장재 시트(1)는 평편한 판형의 것으로, 제품을 보호할 수 있도록 완충작용이 우수하면서도 접거나 구부러짐이 가능한 연질의 합성수지재로 이루어지며, 바람직하게는 폴리우레탄(PU)으로 되는 것이 좋다.
또한, 상기 시트 공급릴(10)과 연속해서 설치되며, 상기 시트(1)를 안내하는 복수개의 가이드 롤러(30)가 설치된다.
상기 가이드 롤러(30)는 상기 시트(1)가 상기 V형 홈 커팅부(40), 슬릿팅(slitting)부(70), 테이프 접착부(100) 등으로 원할하게 이송되도록 상기 시트(1)를 안내하며, 상기 시트 공급릴(10)과 V형 홈 커팅부(40) 사이, 상기 V형 홈 커팅부(40)와 슬릿팅(slitting)부(70) 사이에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 V형 홈 커팅부(40)는 도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이, 양측에 설치된 에어실린더(41)의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 프레임(44)과, 상기 프레임(44)에 일정간격으로 설치되어 상기 포장재 시트에 길이방향으로 V형 홈을 형성하기 위한 복수개의 V형 홈 절삭칼날(42)과, 상기 시트 공급릴(10)에서 공급되는 상기 포장재 시트가 얹혀지는 가이드 플레이트(43)로 구성된다.
이와 같은 V형 홈 커팅부(40)는 시트 공급릴(10)에서 공급되는 상기 포장재 시트가 가이드 플레이트(43)에 얹혀진 상태에서, 에어실린더(41)의 구동으로 프레임(44)이 하강하면 상기 V형 홈 절삭칼날(42)에 의해 포장재 시트에 길이방향으로 V형 홈을 형성하는 것이다.
이때, 상기 V형 홈 절삭칼날(42)은 일정간격으로 설치되어 있으며, 제조하고자 하는 포장재의 크기에 따라 상기 V형 홈 절삭칼날(42)의 설치간격을 조절할 수 있다.
또한, 상기 슬릿팅부(70)는 양측에 설치된 에어실린더(71)의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 프레임과, 상기 프레임에 일정간격으로 설치되어 상기 포장재 시트에 길이방향으로 슬릿을 형성하기 위한 복수개의 슬릿 절삭칼날(73)과, 상기 포장재 시트가 얹혀지는 가이드 플레이트로 구성된다.
여기서, 상기 슬릿 절삭칼날(73)과 상기 V형 홈 절삭칼날(42)은 일정간격을 두고 서로 교차하도록 설치됨으로써, 도 6에 도시한 바와 같이, V형 홈이 상면에 형성되면서 각각으로 분리되는 포장재가 형성되는 것이다.
한편, 상기 테이프 접착부(100)는 롤형으로 감겨지는 양면 테이프(2)가 설치 되어 공급되는 테이프 공급릴(90)과, 양측에 설치된 에어실린더(101)의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 제1 테이프 접착부 롤러(102)와, 상기 제1 테이프 접착부 롤러(102)가 하강하여 접촉함으로써, 상기 양면 테이프(2)를 잡아당기기 위한 제2 테이프 접착부 롤러(103)로 구성된다.
여기서, 본 발명은 상기 포장재 시트(1)와 양면 테이프(2)를 잡아당기도록 구동력을 제공하는 모터(60)가 더 설치되고, 상기 모터(60)에 연동되며 상기 포장재 시트(1)와 양면 테이프(2)를 잡아당기기 위한 풀(pull) 롤러부가 구비된다.
상기 풀 롤러부는 상기 모터(60)에서 동력이 전달되어 회전하며 양측에 설치된 에어실린더(73)의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 제1 롤러(72)와, 상기 제1 롤러(72)가 하강하여 접촉함으로써, 상기 포장재 시트를 잡아당기기 위한 제2 롤러(74)로 구성된다.
상기 모터(60)와 제1 롤러(72)는 벨트 등의 동력전달장치에 의해 연결되어 모터의 회전력을 전달받는다.
또한, 상기 제2 롤러(74)와 제2 테이프 접착부 롤러(103)는 별도의 동력전달부재에 의해 연결되어 상기 모터의 동력에 따라 회전하도록 구성되며, 상기 동력전달부재는 상기 제2 롤러(74)와 제2 테이프 접착부 롤러(103)의 단부에 설치된 스프로켓과, 상기 스프로켓을 연결하는 체인으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 체인은 메인 프레임에 설치되는 보조 스프로켓(80)에 걸린 후 상기 스프로켓들에 연결되도록 구성된다. 따라서, 상기 모터(60)의 동력이 상기 제2 테이프 접착부 롤러(103)에 확실하게 전달되도록 하는 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 V형 홈 커팅부(40), 슬릿팅(slitting)부(70), 테이프 접착부(100), 모터(60) 및 풀(pull) 롤러부는 메인 프레임(50)에 설치되어 구성된다
이와 같은 본 발명의 포장재 제조장치는 롤형으로 감겨지는 포장재 시트(1)가 시트 공급릴(10)에 설치되어 공급되는 단계와, 상기 시트 공급릴(10)에서 공급되는 상기 포장재 시트에 상기 V형 홈 커팅부(40)를 이용하여 V형 홈을 길이방향으로 형성하는 단계와, V형 홈이 형성된 상기 포장재 시트(1)에 슬릿팅(slitting)부(70)를 이용하여 슬릿을 길이방향으로 형성하는 단계와, 상기 포장재 시트의 일면에 상기 테이프 접착부(100)를 이용하여 양면 테이프를 접착시키는 단계와, 상기 양면 테이프가 접착된 포장재 시트를 롤형으로 감는 단계로 포장재를 제조한다.
이와 같이 제조된 포장재는 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이, 포장재 시트(1)의 상면에 V형 홈부(1a)가 일직선상으로 길게 형성되어 상기 V형 홈부(1a)를 접으면 상기 시트(1)가 'ㄴ'자형의 절곡부로 형성되어 제품의 모서리를 감쌀 수 있는 포장재로서 사용이 가능하다.
도 1은 본 발명의 포장재 제조장치를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명의 포장재 제조장치를 도시한 평면도,
도 3a는 본 발명의 포장재 제조장치에서 V형 홈 커팅부를 도시한 정면도,
도 3b는 본 발명의 포장재 제조장치에서 V형 홈 커팅부를 도시한 측면도,
도 4a는 본 발명의 포장재 제조장치에서 슬릿팅부를 도시한 정면도,
도 4b는 본 발명의 포장재 제조장치에서 슬릿팅부를 도시한 측면도,
도 5a는 본 발명의 포장재 제조장치에서 테이프 접착부를 도시한 정면도,
도 5b는 본 발명의 포장재 제조장치에서 테이프 접착부를 도시한 측면도,
도 6은 본 발명의 포장재 제조장치를 통해 제조된 포장재를 도시한 사시도,
도 7은 도 6의 포장재가 접혀진 모습을 도시한 사시도.
<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 포장재 시트 2 : 양면 테이프
10 : 시트 공급릴 40 : V형 홈 커팅부
60 : 모터 70 : 슬릿팅(slitting)부
100 : 테이프 접착부 110 : 포장재 감김릴

Claims (11)

  1. 롤형으로 감겨지는 포장재 시트가 설치되어 공급되는 시트 공급릴과,
    상기 시트 공급릴과 연속해서 설치되며, 상기 시트를 안내하는 복수개의 가이드 롤러와,
    상기 시트 공급릴에서 공급되는 상기 포장재 시트에 V형 홈을 길이방향으로 형성하기 위한 V형 홈 커팅부와,
    상기 V형 홈 커팅부와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트에 슬릿을 길이방향으로 형성하기 위한 슬릿팅(slitting)부와,
    상기 슬릿팅부와 연속해서 설치되며, 상기 포장재 시트의 일면에 양면 테이프를 접착시키기 위한 테이프 접착부와,
    상기 테이프 접착부와 연속해서 설치되며, 상기 양면 테이프가 접착된 포장재 시트를 롤형으로 감는 포장재 감김릴과,
    상기 포장재 시트와 양면 테이프를 잡아당기도록 구동력을 제공하는 모터와,
    상기 모터에 연동되며 상기 포장재 시트과 양면 테이프를 잡아당기기 위한 풀(pull) 롤러부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 V형 홈 커팅부는 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 프레임과,
    상기 프레임에 일정간격으로 설치되어 상기 포장재 시트에 길이방향으로 V형 홈을 형성하기 위한 복수개의 V형 홈 절삭칼날과,
    상기 시트 공급릴에서 공급되는 상기 포장재 시트가 얹혀지는 가이드 플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 슬릿팅부는 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 프레임과,
    상기 프레임에 일정간격으로 설치되어 상기 포장재 시트에 길이방향으로 슬릿을 형성하기 위한 복수개의 슬릿 절삭칼날과,
    상기 포장재 시트가 얹혀지는 가이드 플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 테이프 접착부는 롤형으로 감겨지는 양면 테이프가 설치되어 공급되는 테이프 공급릴과, 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 제1 테이프 접착부 롤러와, 상기 모터에 연동되며 상기 제1 테이프 접착부 롤러가 하강하여 접촉함으로써, 상기 양면 테이프를 잡아당기기 위한 제2 테이프 접착부 롤러로 구성되고,
    상기 풀 롤러부는 상기 모터에서 동력이 전달되어 회전하며 양측에 설치된 에어실린더의 구동으로 상하방향의 직선이동이 가능한 제1 롤러와, 상기 제1 롤러가 하강하여 접촉함으로써, 상기 포장재 시트를 잡아당기기 위한 제2 롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 V형 홈 커팅부, 슬릿팅(slitting)부, 테이프 접착부, 모터 및 풀(pull) 롤러부는 메인 프레임에 설치되는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.
  6. 삭제
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제2 롤러와 제2 테이프 접착부 롤러는 별도의 동력전달부재에 의해 연결되어 상기 모터의 동력에 따라 회전하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 동력전달부재는 상기 제2 롤러와 제2 테이프 접착부 롤러의 단부에 설치된 스프로켓과,
    상기 스프로켓을 연결하는 체인으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장재 제 조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 체인은 메인 프레임에 설치되는 보조 스프로켓에 결합되어 상기 스프로켓들에 연결되는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.
  10. 롤형으로 감겨지는 포장재 시트가 시트 공급릴에 설치되어 공급되는 단계와,
    상기 시트 공급릴에서 공급되는 상기 포장재 시트에 V형 홈을 길이방향으로 형성하는 단계와,
    V형 홈이 형성된 상기 포장재 시트에 슬릿을 길이방향으로 형성하는 단계와,
    상기 포장재 시트의 일면에 양면 테이프를 접착시키는 단계와,
    상기 양면 테이프가 접착된 포장재 시트를 롤형으로 감는 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 포장재 제조방법.
  11. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 장치로 제조되는 포장재 시트.
KR1020080011468A 2008-02-05 2008-02-05 포장재 제조장치 및 그 제조방법 KR100846694B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080011468A KR100846694B1 (ko) 2008-02-05 2008-02-05 포장재 제조장치 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080011468A KR100846694B1 (ko) 2008-02-05 2008-02-05 포장재 제조장치 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100846694B1 true KR100846694B1 (ko) 2008-07-17

Family

ID=39824660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080011468A KR100846694B1 (ko) 2008-02-05 2008-02-05 포장재 제조장치 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100846694B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101397852B1 (ko) 2008-05-20 2014-05-20 쯔바기 모도 고교 가부시키가이샤 추출백용 시트의 제조 방법 및 제조 기계
KR101985210B1 (ko) * 2019-04-01 2019-06-03 주식회사 폴리쉘 건축물용 벽면 패널의 성형장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020021274A (ko) * 2000-09-14 2002-03-20 권오훈 원형제품용 롤포장재 및 그 제조장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020021274A (ko) * 2000-09-14 2002-03-20 권오훈 원형제품용 롤포장재 및 그 제조장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101397852B1 (ko) 2008-05-20 2014-05-20 쯔바기 모도 고교 가부시키가이샤 추출백용 시트의 제조 방법 및 제조 기계
KR101985210B1 (ko) * 2019-04-01 2019-06-03 주식회사 폴리쉘 건축물용 벽면 패널의 성형장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3218177B1 (en) Apparatus for expanding a slit sheet material to form an expanded packaging product
EP3831741B1 (en) Cushioning wrap material and apparatus and methods of making same
US5899046A (en) Edge protector for masonry products and a system for its application
EP2463088A2 (en) Cushioned packaging materials
CN110053806B (zh) 一种组合烟花围招的自动包裹装置
GB2259687A (en) Cigarette pack with internal spacer; assembly thereof
NZ290478A (en) Corrugated paperboard; method and apparatus for producing multi-ply board by lamination
KR101095226B1 (ko) 골판지 제조방법 및 이를 이용하는 포장박스
CN204160048U (zh) 切割装置
CN110053808B (zh) 一种组合烟花顶招底招的自动包覆装置
KR100846694B1 (ko) 포장재 제조장치 및 그 제조방법
US8052037B2 (en) Paper products for dunnage and packaging and method of making same
CN102186663A (zh) 零售商品盒及制造零售商品盒的方法
CN211662741U (zh) 压泡包装纸成型机
US7045196B1 (en) Packaging laminate and method
KR100854507B1 (ko) 모서리 포장재 제조장치 및 그 제조장치로 제조된 모서리포장재
KR0138708B1 (ko) 종이를 이용한 고강도의 완충시이트 성형장치 및 그 방법
KR0181562B1 (ko) 교차된 골심을 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법 및 그 장치
US2273554A (en) Manufacture of laminated material
US20210078280A1 (en) Molded paper cushioning and method of manufacture
CN112078964A (zh) 一种可回收循环使用的包装材料
WO2002002413A2 (en) Device for manufacturing corrugated papers
CN214453414U (zh) 一种钢卷全自动包装用实心塑料护角
KR0141555B1 (ko) 종이를 이용한 포장용 충격흡수제
CN104354444A (zh) 珍珠棉复合机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130701

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140710

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150626

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170710

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180710

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190710

Year of fee payment: 12