KR0181562B1 - 교차된 골심을 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종의 포장에 사용되는 포장용 시이트에 관한 것으로, 특히 일정한 강도를 보유하는 편면 골판지를 폭방향으로 연속 절단하여 복수개의 밴드로 구성하고 이를 인접한 밴드와 골의 위치가 중첩 또는 교차되도록 골의 위치를 조정한 다음 이를 다시 별도의 대지위에 연접되게 접착하여 판상의 시이트를 구성할 수 있도록 함으로서 인접하는 밴드들의 골의 방향을 서로 1/2피치 만큼씩 교차시켜 주어 포장물에 가해지는 외부로부터의 충격을 효과적으로 흡수하여 포장된 내용물을 보다 안전하게 보존할 수 있도록 하는 교차된 골심을 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법 및 그 장치를 개시하는 것이다.

Description

교차된 골심을 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법 및 그 장치

제1도는 본발명 실시전의 편면 골판지 사시도.

제2도는 본발명의 방법에 의해 성형한 종이시이트 사시도.

제3도는 본발명 종이시이트 성형과정을 설명하는 전체 공정도.

제4도는 본발명 성형장치의 요부 공정도.

제5도는 제4도의 요부 확대도.

제6도는 제4도의 평면 예시도 .

제7도는 본발명의 종이시이트 단면 구조 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,10a,10b : 편면 골판지 12,12a,12b : 띠형의 골판밴드

14 : 원지 21 : 골판지 공급로울

22,29 : 가이드 텐션로울 23 : 슬릿터 가이드

24 : 축 25 : 원반형 칼날

26,27 : 한쌍의 피니언 기어 28 : 원지 공급장치

30 : 접착제 도포장치 31 : 접착제 저장용기

32 : 함침로울 33 : 표면 융기부

34 : 전이 로울러 35 : 가압. 이송용 콘베어 밸트

36,37 : 다중 복합골

본 발명은 각종의 포장에 사용되는 포장용 시이트에 관한 것으로, 특히 일정한 강도를 보유하는 편면 골판지를 폭방향으로 연속 절단하여 복수개의 밴드로 구성하고 이를 인접한 밴드와 골의 위치가 중첩 또는 교차되도록 골의 위치를 조정한 다음 이를 다시 별도의 대지위에 연접되게 접착하여 판상의 시이트를 구성할 수 있도록 함으로서 인접하는 밴드들의 골의 방향을 서로 1/2피치 만큼씩 교차시켜 주어 포장물에 가해지는 외부로부터의 충격을 효과적으로 흡수하여 포장된 내용물을 보다 안전하게 보존할 수 있도록 하는 교차된 골심을 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 고가의 화장품 등과 같이 내구성이 비교적 약한 유리제품이나, TV등과 같이 내충격성에 취약한 전자제품, 그리고 기타 취급에 상당한 주의가 요구되는 물품을 포장하기 위해서는 견고한 상자체와 더불어 상자체 내에 전달되는 충격을 흡수시켜 주기 위한 보조 완충재료의 사용이 절실히 요구되어 왔다.

이같은 완충 보조재료로서는 물품의 형태로 성형된 스치로폴이나 일정한 형태로 접거나 오래내어 물품이 고정될 수 있도록 구성한 대지들이 주류를 이루고 있는 것이며 , 냉장고 등과 같이 무거운 중량을 가지는 포장물의 경우에는 외부 충격에 대한 완충성과 함께 그 중량을 충분한 힘으로 지탱할 수 있는 내구성이 또한 요구되고 있어 목재 팔레트가 널리 이용되고 있다.

그러나, 스치로폴로 제작된 완충재의 경우 성형이 용이하고 대량 생산이 가능하다는 장점에도 불구하고 그 사용이 점차 기피되고 있는데 이는 사용도중 포장재료의 일부가 쉽게 파손되어 주변을 오염시키게 되는 문제점과 함께 정전기를 유발하게 되어 정밀도를 유지하여야 하는 제품의 포장에 적절히 이용될 수 없기 때문이다. 다시말해 이같은 재료는 제품의 수명을 현저하게 단축시키는 폐단으로 인해 한정된 분야에 제한적으로 이용되는 정도에 그치고 있는 것이다.

또한, 종이를 일정한 형태로 접어서 조립 형성시킨 완충재의 경우는 대량 생산이 불가능하고 내구성이 약하여 조립시 많은량의 지분(紙粉)이 발생하여 제품수명에 지대한 영향을 끼치게 되는 등의 부작용을 유발하고 있는 것이기도 하다.

따라서 최근 펄프 몰드를 이용하여 포장물 케이스를 형성시킨 포장재료가 개발되어 사용되고 있기도 하지만, 이러한 몰드는 적은 양을 제작하는 경우일지라도 별도의 개별금형이 요구되고 있어 숙련된 기술을 필요로 하는 것이며 이로인해 제작상의 어려움과 함께 제조원가의 상승을 초래하고 있는 것이었다.

뿐만 아니라, 근자에는 환경보존의 중요성이 인식되면서 사용하고 난 포장재료의 처리에도 많은 관심이 집중되고 있는데, 특히 스치로폴이나 프라스틱을 이용한 포장재의 경우 재활용이 불가능함은 물론 그 분리작업이 번거롭고 폐기시 공해유발과 함께 심각한 자연 생태계의 파괴를 초래하는 까닭에 자연 보존의 필요성이 날로 고조되는 것과 같이하여 일부 관심있는 수요자들을 중심으로하여 환경오염을 유발하는 재료들로 이루어지고 있는 많은 종류의 포장재료들의 수요 또한 점차 줄어가고 있는 실정인 것이다 .

본 발명은, 이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서 물품보존성과 내구성을 동시에 만족하는 개선된 구조의 포장용 종이시이트 성형장치 및 그 방법을 제공하는데 그 주된 목적이 있는 것이다.

본발명은 특히, 편면으로 이루어지는 골판지의 내구성과 완충성을 보다 증대시키기 위해 편면 골판지를 길이방향으로 연속 절단하고 이를 1/2피치씩 교차시켜 접합함으로서 두께가 얇으면서도 높은 압축장도를 갖는 고 부가가치의 종이 시이트 성형장치와 그 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 또한, 환경오염의 주범이 되고 있는 이종의 재료를 사용치 아니하고 완충부재 전체를 재생 가능한 종이로 구성하며 이를 자동화 생산 가능토록 함으로서, 재활용이 가능한 다양한 형태의 충격흡수부재를 염가로 공급하는데 있다.

한편 상기의 목적들을 효과적으로 달성하기 위한 본발명은, 로울상으로 권취된 편면 골판지 및 표면원지를 각기 일정한 속도로 공급하는 단계와; 연속적으로 공급되는 상기 편면 골판지와 표면원지에 일정한 장력을 부여하여 처짐이 방지되도록 하는 텐션부여 단계와; 일정한 장력을 가지고 공급되는 상기 편면 골판지를 폭방향으로 연속하여 절단함으로서 밴드를 구성하는 골판밴드 형성단계와; 띠형으로 절단된 골판밴드를 인접한 밴드와 골의 위치가 중첩. 교차되도록 하는 골위치 조정단계와; 인접한 골판밴드의 골위치가 중첩된 상태에서 고정될 수 있도록 골판밴드의 저면에 원지를 접착시키는 단계; 및 접지된 골판지를 가압 이송하는 일련의 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이러한 본발명의 바람직한 실시예에 따르면, 골의 위치가 교차되도록 조정하는 상기 골위치 조정단계를 수행할 때에 띠형으로 절단된 상기 골판밴드중 홀수(또는 짝수)열의 골판밴드를 평행하게 이송하고 상기 평행한 골판밴드와 인접하는 짝수(또는 홀수)열의 골판밴드는 높이를 달리하는 가이드 수단을 통해 1/2피치 간격 만큼씩 지연시켜 공급하는 것이다.

그리고 상기 공정을 바람직하게 실시하기 위한 본발명의 장치는, 편면 골판지를 권취하고 있는 골판지 공급로울과; 연속적으로 공급되는 골판지에 일정한 장력을 부여할 수 있도록 상기 골판지 공급로울의 출력측에 설치되는 가이드 텐션로울과; 안내되는 골판지를 일정폭으로 절개하여 띠형의 밴드로 구성하기 위해 상기 가이드 텐션로울에 인접하게 설치되는 슬릿터 나이프와; 일정폭으로 절단된 띠형의 골판밴드를 인접한 밴드와 골위치가 1/2피치씩 중첩될 수 있도록 서로 다른 높이로 안내하는 한쌍의 피니언기어와; 골의 위치가 교차되게 공급되는 상기 띠형의 골판밴드를 고정시킬 수 있도록 원지를 골판밴드의 하부에 연속적으로 공급하는 원지 공급장치와; 공급되는 원지의 표면에 일정한 두께로 접착제를 도포하는 접착제 도포장치와; 상기 골판밴드 및 원지의 공급속도를 일정하게 유지시키며 , 이들을 상호 결합시키기 위해 출력측에 제공되는 가압. 이송용 콘베어밸트로 구성됨을 특징으로 한다.

이하 본발명을 첨부한 도면의 실시예에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도면중 제1도는 본발명 실시전의 편면 골판지 사시도이고, 제2도는 본발명의 방법에 의해 성형한 종이시이트 사시도이며, 제3도는 본발명 종이시이트 성형과정을 설명하는 전체 공정도, 제4도는 본발명 성형장치의 요부 공정도이다.

이러한 본 발명의 종이시이트 성형장치는, 수거된 골판지 또는 로울상태로 권취된 편면 골판지(10)를 일방향으로 연속하여 공급하는 골판지 공급로울(21)을 구비하고 있다.

상기 공급로울(21)을 통해 연속적으로 공급되는 편면 골판지(10)는 평활하게 펼쳐진 상태로서 가공부 측으로 안내되는 것으로서 이같은 골판지(10)에 항상 일정한 장력이 부여될 수 있도록 상기 골판지 공급로울(21)의 출력측에 가이드 텐션로울(22)을 설치한다. 그리고 이렇게 펼쳐진 상태로 안내되는 골판지(10)를 소망하는 폭으로 절단하여 띠형의 밴드(12)로 구성할 수 있도록 상기 가이드 텐션로울(22)의 일측에 슬릿터 나이프(23)를 인접 설치한다.

상기 슬릿터 나이프(23)는, 동일축(24)상에 설치되며 골판밴드(12)의 절개 폭으로 임의 조절가능한 복수개의 원반형 칼날(25)로 이루어진다.

한편, 상기 슬릿터 나이프(23)를 통과한 띠형의 골판밴드(12)는 한쌍의 피니언기어(26)(27)로 안내되는데, 상기 한쌍의 피이언기어(26)(27)는 일정폭으로 절단된 띠형의 골판밴드(12)를 인접한 밴드와 골위치가 1/2피치씩 중첩되게 배열될 수 있도록 서로 다른 높이를 유지시키는 것이다.

다시말해, 절개된 상태로 공급되는 골판밴드(12)의 골의 위치가 교차되도록 조정하는 상기 한쌍의 피이언기어(26)(27)는 띠형으로 절단된 상기 골판밴드(12)중 홀수(또는 짝수)열의 골판밴드(12a)를 평행하게 이송하고 상기 평행한 골판밴드와 인접하는 짝수(또는 홀수)열의 골판밴드(12b)는 높이를 달리하는 상태로 안내될 수 있도록 하되, 최종적으로는 이들 골의 위치가 1/2피치 간격 만큼씩 교차되도록 지연시켜 공급하는 것이다.

또한, 골의 위치가 교차되게 공급되는 상기 띠형의 골판밴드(12)를 고정시킬 수 있도록 골판밴드의 하부로부터 원지(14)를 연속적으로 공급한다.

이와 같은 원지(14)는 원지 공급장치(28)를 통해 연속적으로 공급되는 것으로서 공급되는 원지(14) 또한 일정한 장력을 유지할 수 있도록 원지 공급로상에 가이드 텐션로울(29)을 설치하는 것이며, 원지(14)의 표면에 일정한 두께로 접착제를 도포하여 주어 원지(14)의 표면과 접촉하는 상기 띠형의 골판밴드(12)를 견고하게 고정시킬 수 있도록 원재(14)와 골판밴드(12)의 합지부에 접착제 도포장치(30)를 설치한다.

상기 접착제 도포장치(30)는, 접착제 저장용기(31)내에 수용되는 함침로울(32)과, 그 상부에 위치하며 공급되는 원지(14)와 접지되고 표면에 융기부(33)를 다수 설치하고 있는 전이 로울러(34)로 구성되는 것으로서, 전이 로울러(34)상에 형성되는 상기 복수개의 융기부(33)는 또한 로울러의 표면에 길이방향으로 돌설되어 원지위에 일정간격의 접착띠를 도포할 수 있도록 구성함이 바람직할 것이다.

이와 같이 공급되는 골판밴드(12)와, 표면에 접착제를 도포한 원지(14)는 이들의 출력측에 설치되는 가압.이송용 콘베어밸트(35)를 거치게 되면서 충분한 압력으로 늘리어져 상호 견고한 결합상태를 유지하는 본발명이 요구하는 양질의 종이시이트로 제작되는 것이다.

이와 같이 구성되는 본발명에 의하면, 먼저골판지 공급로울(21) 및 원지 공급장치(28)에 권취되어 있는 편면 골판지(10)와 표면원지(12)를 각기 일정한 속도로 공급한다. 연속적으로 공급되는 상기 편면 골판지(10)와 표면원지(12)는 가이드 텐션로울(22)(29)을 지나면서 일정한 장력을 부여받게 되는 것이어서 처짐이 방지되는 것이다.

일정한 장력을 가지고 공급되는 상기 편면 골판지(10)는, 동일축(24)상에 설치되며 임의 폭으로 조절가능한 복수개의 원반형 칼날(25)로 이루어지는 슬릿터 나이프(23)를 지나면서 여러개의 골판밴드(12)로 나누어지게 된다. 이와 같이 띠형으로 절단된 상기 골판밴드(12)는 다시 높이를 달리하는 한쌍의 피니언 기어(26)(27)로 안내되는데, 이때 인접한 밴드와 골의 위치가 중첩. 교차되는 형태로 골의 위치가 조정되는 것이다.

다시말해, 골의 위치가 교차되도록 조정하는 상기 골위치 조정단계에서, 띠형으로 절단된 상기 골판밴드(12)중 홀수(또는 짝수)열의 골판밴드(12a)는 슬릿터 나이프(23)와, 동일선상에 설치한 전방의 피니언 기어(26)로 안내하여 평행하게 이송함으로서 규칙적인 골의 구조를 유지할 수 있도록 하고, 상기 평행한 골판밴드(12a)와 인접하는 짝수(또는 홀수)열의 골판밴드(12b)는 제4도 및 제 5도에 도시되는 바와 같이 높이를 달리하며 설치되는 후방의 피니언 기어(27)를 지나도록 하여 골의 피치가 1/2피치 간격 만큼씩 지연되도록 하는 것이다. 제6도는 슬릿터 나이프(23)와 피니언 기어(26)(27)의 배치 형태를 평면으로 도시하고 있다.

높이가 서로 다른 한쌍의 피니언 기어(26)(27)를 지나도록 하여 골의 피치가 1/2피치 간격 만큼씩 지연되도록 한 다음에는, 인접한 골판밴드(12a)(12b)의 골위치가 중첩된 상태에서 고정될 수 있도록 골판밴드(12)의 저면에 원지(14)를 접착시키게 되는데, 이때 원지(14)의 표면에 접착제가 접착띠의 형태로 도포될 수 있도록 표면에 다수개의 융기부(33)를 갖는 전이로울러(34)를 지나도록 하는 것이고, 이렇게 접지된 골판지를 출력측에 설치되는 가압. 이송용 콘베어밸트(35)로 안내하는 단계를 통해 소망하는 교차된 골심지를 갖는 양질의 고강도 종이시이트를 얻을 수 있게 되는 것이다.

이상의 실시예를 통해서 살펴본 바와 같이, 편면 골판지(10)를 폭방향으로 연속 절단하여 구성한 골판밴드(12)를 별도의 하부 원지(14) 위에 연접되게 접착하여 판상의 시이트형으로 가공하되, 인접하는 골판밴드(12a)(12b)들의 골의 방향이 1/2피치 만큼 서로 어긋나게 교차되도록 배치함으로서, 골판 밴드(12a)(12b)의 연결부위를 중심으로 하여 골에 수직방향으로는 물론, 골과 평행한 방향에 대하여도 임의로 접어줄 수 있는 가공성이 우수하며 구조적으로도 안정된 소망의 고강도 종이시이트를 제공할 수 있게 되는 것이다.

즉, 제1도에 도시되는 바와 같이 소정의 높이로 연속 성형되는 웨이브형의 골을 갖는 통상의 골판지(10)는, 일방향으로 형성되는 골의 형태를 고려한 후 좌우 양단을 내측 또는 바깥쪽으로 구부려 가공하는 것으로서 이같은 가공시에는 절곡하고자 하는 위치의 골을 강제로 손상시켜 모서리를 형성하는 방법에 의해 억지로 구부려 주는 정도의 가공만이 가능할뿐 다양한 형태의 성형이 사실상 불가능한 것이었다.

그러나, 제2도에 도시되고 있는 본발명의 바람직한 실시예에서와 같이 이를 소정의 폭으로 절단하여 골판밴드(12a)(12b)를 구성한후, 이러한 골판밴드(12a)(12b)를 별도의 평활한 원지(14) 위에 나란히 접착하되 이들 서로 인접하게 배열 접착되는 상기 골판밴드(12a)(12b)들이 각 1/2피치 만큼 교차된 위치에 놓여지도록 구성하여 주게 되면, 원지(14)위에 배열되는 골판 밴드(12a)(12b)들은, 웨이브 형태로 성형되는 골의 위치가 서로 교차되는 형태로 배열되는 것이어서 골판밴드(12a)(12b)의 각 모서리 부분들은 절첩시 인접한 측면 골판밴드(12a)(12b)의 골사이로 맞물리게 되면서 골판밴드의 연결부위를 중심으로 하여 골이 직각방향과 수평방향의 어느 쪽으로나 방향에 구애됨이 없이 원활히 접힐수 있게 된다.

그러므로 이와 같은 구조로 이루어지는 본발명의 종이시이트는, 골판지(10)를 폭방향으로 연속 절단하여 구성한 상기 골판밴드(12a)(12b)를 하부 원지(14)위에 연속적으로 접착하여 판상의 시이트로 가공하는 경우, 이를 임의방향으로 접어 소망의 형태를 구성하는 다양한 절곡을 통해 별도의 후가공 공정을 수반함이 없이도 완충성과 더불어 내구성이 우수한 양질의 충격흡수부재를 제공할 수 있게 되는 것이다.

이상에는 본발명의 바람직한 실시형태로서, 골판지(10)를 폭방향으로 연속 절단하여 골판밴드(12a)(12b)를 구성하고 나서, 이를 다시 별도의 하부 원지(14)위에 연접되게 접착하여 판상의 시이트형으로 가공하되 인접하는 골판밴드(12a)(12b)들의 골의 방향이 1/2피치 만큼 서로 어긋나게 교차되도록 배치한 단층구조의 교차된 종이 시이트의 구조를 예시하고 설명하였으나, 이는 비교적 내충격성이 강한 소형의 물품을 보존하는데 바람직하게 사용될 수 있을 것이며, 본발명의 다른 실시예로서는 원지(14)위에 골판밴드(12a)(12b)를 교차되게 배열한후 그 상면에 다시 동일한 피치를 갖는 일 방향의 골판지(10a)를 골의 방향이 서로 마주보도록 적층시켜 주어 완충성이 더욱 증대될 수 있도록 구성할 수도 있는 것이다.

다시말해, 제7도의 (b)에 예시되는 바와 같이 소정의 폭으로 절단된 여러개의 골판밴드(12)(12a)를 원지(14)위에 서로가 인접하게 접착하여 교차되는 복합형 골의 형태를 구성한후, 그 위에 또다른 골판지(10a)를 적층시켜 완충성이 있는 골판부재를 구성하는 것도 바람직하다.

이와 같이 적층시켜 완충성과 강성을 동시에 갖는 적층부재를 구성함으로서 충격에 약한 전자제품을 포장하는데에 조금도 부족함이 없는 고강도의 종이 시이트를 구성할 수 있는 것이다.

제7도의 (c)는 본발명의 다른 실시형태로서, 상기 골판지(10) 대신에 동일한 피치이며 골의 높이가 서로 다른 2이상의 웨이브를 가지는 다중 복합골(36)(37)로 이루어지는 골판재료(10b)를 이용한 종이 시이트를 도시하고 있다.

상기와 같이 2이상의 웨이브로 이루어지는 상기 다중 복합골(36)(37)은, 외부골(37)의 높이(H)와 내측골(36)의 높이(H')의 비가 1 : 0.7 - 0.8의 비율을 유지하도록 구성하는 것이 바람직한데, 이는 상부로부터 가해지는 과다한 하중에 의해 외부골(37)이 부분적으로 탄성변형을 일으키는 경우일지라도 그 내측에 위치하는 보조골(36)에 의해 웨이브의 형태가 유지될 수 있기 때문이며, 이같은 내측의 골(36)은 또한 외부골(37)의 탄성변형에 대한 변위를 분담하는 역할을 수행하기 때문이다.

이같은 다중 복합골은, 이를 폭방향으로 연속 컷팅하여 전술한 실시예와 같이 골판밴드(12)를 구성하고, 이같은 골판밴드(12)를 별도의 원지(14)위에 다시 연접되게 잡착하여서 되는 판상의 골판재료(10b)로 구성하여도 좋을 것이다.

또한, 본발명의 실시예는 전술한 실시형태와 더불어, 후술될 특허청구의 범위를 벗어나지 아니하는 기술사상의 한도내에서 본 발명의 목적들을 달성하기에 부족함이 없는 다양한 형태로 표현될 수 있을 것이다.

이상의 실시예들을 통해 구체적으로 살펴본 바와 같이, 일정한 강도를 보유하는 골판지를 폭방향으로 연속 절단하고 이를 별도의 대지위에 연접되게 접착하여 판상의 시이트를 구성하되 인접하는 밴드들의 골의 방향이 1/2피치 만큼 서로 어긋나게 교차되도록 배치함으로서 골판밴드의 연결부위를 중심으로 하여 골이 길이방향으로는 물론 직각방향와 수평방향의 어느 쪽으로나 방향에 구애됨이 없이 원활히 접힐 수 있도록 하는 본발명에 따르면, 환경오염의 주범이 되고 있는 이종의 재료를 사용치 아니하고 포장재료 전체를 재생 가능한 종이로 구성하며 특히 수거된 각종의 골판지등을 이용하여 높은 부가가치를 갖는 포장용 종이시이트를 제공함으로서 포장재료의 생산원가를 현저하게 절감시킴은 물론 환경보호와 자원 재활용에 크게 기여할 수 있음과 동시에, 포장물에 가해지는 외부로부터의 충격을 또한 효과적으로 흡수하여 포장된 내용물을 보다 안전하게 보존할 수 있게 되는등 여러가지의 잇점을 가지게 되는 것이다.

Claims (6)

1. 로울상으로 권취된 편면 골판지 및 표면원지를 각기 일정한 속도로 공급하는 단계와; 연속적으로 공급되는 상기 편면 골판지와 표면원지에 일정한 장력을 부여하여 처짐이 방지되도록 하는 텐션부여 단계와; 일정한 장력을 가지고 공급되는 상기 편면 골판지를 폭방향으로 연속하여 절단함으로서 벤드를 구성하는 골판밴드 형성단계와; 띠형으로 절단된 골판밴드를 인접한 밴드와 골의 위치가 중첩.교차되도록 하는 골위치 조정단계와; 인접한 골판밴드의 골위치가 중첩된 상태에서 고정될 수 있도록 골판밴드의 저면에 원지를 접착시키는 단계; 및 접지된 골판지를 가압 이송하는 단계; 로 이루어짐을 특징으로 하는 교차된 골심지를 갖는 고강도의 종이시이트 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 골의 위치가 교차되도록 조정하는 상기 골위치 조정단계는, 띠형으로 절단된 상기 골판밴드중 홀수(또는 짝수)열의 골판밴드를 평행하게 이송하고 상기 평행한 골판밴드와 인접하는 짝수(또는 홀수)열의 골판밴드는 높이를 달리하는 가이드 수단을 통해 1/2피치 간격 만큼씩 지연시켜 공급하는 것을 특징으로 하는 종이시이트 성형방법.
3. 제1항에 있어서, 골의 위치를 고정시키기 위해 골판밴드의 저면에 원지를 접착하는 상기 단계는, 원지의 표면에 접착제가 접착띠의 형태로 도포될 수 있도록 표면에 다수개의 융기부를 갖는 전이로울러를 지나도록 하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 종이시이트 성형방법.
4. 편면 골판지를 권취하고 있는 골판지 공급로울과; 연속적으로 공급되는 골판지에 일정한 장력을 부여할 수 있도록 상기 골판지 공급로울러의 출력측에 설치되는 가이드 텐션로울과; 안내되는 골판지를 일정폭으로 절개하여 연속된 띠형의 밴드로 구성하기 위해 상기 가이드 텐션로울에 인접하게 설치되는 슬릿터 나이프와; 일정폭으로 절단된 띠형의 골판밴드를 인접한 밴드와 골위치가 1/2피치씩 중첩될 수 있도록 서로 다른 높이로 안내하는 한쌍의 피니언기어와; 골의 위치가 교차되게 공급되는 상기 띠형의 골판밴드를 고정시킬 수 있도록 원지를 골판 밴드의 하부에 연속적으로 공급하는 원지 공급장치와; 공급되는 원지의 표면에 일정한 두께로 접착제를 도포하는 접착제 도포장치와; 상기 골판밴드 및 원지의 공급속도를 일정하게 유지시키며, 이들을 상호결합시키기 위해 출력측에 제공되는 가압.이송용 콘베어밸트; 로 이루어 짐을 특징으로 하는 교차된 골심지를 갖는 고 강도의 종이시이트 성형장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 슬릿터 나이프가, 동일축상에 설치되며 골판밴드의 절개폭으로 임의 조절가능한 복수개의 원반형 칼날로 이루어짐을 특징으로 하는 종이시이트 성형장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 접착제 도포장치가, 접착제 용기내에 수용되는 함침로울과, 그 상부에 위치하며 공급되는 원지와 접지되도록 표면에 융기부를 다수 설치하고 있는 전이 로울로로 이루어지며, 전이 로울러상에 형성되는 상기 복수개의 융기부는 로울러의 표면에 길이방향으로 돌설되어 원지위에 일정간격의 접착띠를 형성할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 종이시이트 성형장치.