CN102149604A - 提取袋用薄片的制造方法 - Google Patents

Abstract

将与吊线(4)粘接的标签(3)沿通水过滤性薄片(2)的长度方向以规定间隔排列的提取袋用薄片(1A)的制造方法，具有：(1)在旋转担持体(10)上形成吊线(4)固定于标签(3)的、标签(3)和吊线(4)的断续图案的工序；以及(2)将形成为断续图案的标签(3)和吊线(4)与通水过滤性薄片(2)粘接的工序。由此，提供在从提取袋用薄片制造各个提取袋时的密封部位没有线材且能够以高的生产速度进行制造的提取袋用薄片的制造方法及制造装置。

Description

提取袋用薄片的制造方法

技术领域

本发明涉及在茶叶袋、汤汁的提取袋等提取袋的制造中使用的提取袋用薄片的制造方法及制造装置。

背景技术

作为红茶、绿茶、药草等的茶叶袋、小杂鱼干、干制鲣鱼等的汤汁的提取袋，使用这样的提取袋：无纺布、纱等的通水过滤性薄片形成为平袋状、四面体状等的袋体，并且，在其内部填充有茶叶等提取材料，在其外表面安装有带有标签的吊线(专利文献1)。

在提取袋的制造中使用的提取袋用薄片，根据所制造的提取袋的形状或吊线的长度、标签的形状等而存在着各种形态，但在现有技术中，使用将粘接有吊线的一端的标签沿带状的通水过滤性薄片的长度方向以规定间隔配置成一列的薄片。作为这样的提取袋用薄片的制造方法，存在着一种方法，该方法将标签以规定间隔安装于超长的线材，将该带有标签的超长的线材沿超长的通水过滤性薄片的宽度方向拉出，将标签和线材分别与通水过滤性薄片粘接，将线材从后续的线材切断(专利文献2)。

然而，依照该方法，不能一边连续地搬送通水过滤性薄片，一边进行标签和吊线的粘接，不能充分地提高生产速度。

与此相对的是，已知一种方法，该方法将标签以规定间隔配置于旋转担持体的周面，将超长的线材以规定图案张挂于其上并将各标签和线材粘接，将通水过滤性薄片供给至该标签和线材上，在旋转担持体上将标签和线材与通水过滤性薄片粘接。由此，能够得到一种提取袋用薄片，该提取袋用薄片如图8所示的提取袋用薄片1X那样，将标签3沿超长的通水过滤性薄片2的长度方向以规定间隔排列，并且，将超长的线材4b配置成规定图案，与各标签3粘接(专利文献3、专利文献4)。此外，在图中，由虚线划分的区域相当于1个提取袋的区域。

依照该方法，由于能够一边连续地搬送通水过滤性薄片2，一边制造提取袋用薄片1X，因而与专利文献2的方法相比，能够提高提取袋用薄片的生产速度。

然而，由于在提取袋用薄片1X上，线材4b连续，因而线材4b存在于从提取袋用薄片1X制造各个提取袋时的密封部位(虚线部分)，从而对密封装置增加负担，另外，密封装置也有可能咬线材4b。

专利文献1：日本特开平7-61465号公报

专利文献2：日本特开平9-24907号公报

专利文献3：日本特表2001-519729号公报

专利文献4：日本特表2006-510550号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供在从提取袋用薄片制造各个提取袋时的密封部位没有线材且能够以高的生产速度制造的提取袋用薄片的制造方法及制造装置。

用于解决问题的方法

本发明者发现，当在旋转担持体上以规定间隔配置标签并使用超长的线材来制造提取袋用薄片时，如果在旋转担持体上将超长的线材切断成各个提取袋的长度的吊线，在旋转担持体上形成标签和吊线的断续图案，那么，能够以高的生产速度制造提取袋用薄片，而且，能够防止线材在从提取袋用薄片制造各个提取袋时的密封工序带来障碍。

即，本发明提供一种提取袋用薄片的制造方法，将与吊线粘接的标签沿通水过滤性薄片的长度方向以规定间隔排列，具有以下的工序：

(1)在旋转担持体上形成吊线固定于标签的、标签和吊线的断续图案的工序；以及

(2)将形成为断续图案的标签和吊线与通水过滤性薄片粘接的工序。

另外，本发明提供一种制造装置以作为实施上述的提取袋用薄片的制造方法的装置，该制造装置为沿通水过滤性薄片的长度方向以规定间隔将与吊线粘接的标签排列的提取袋用薄片的制造装置，具备：

旋转担持体，具备以规定间隔保持标签的装置和形成吊线固定于标签上的、标签和吊线的断续图案的装置；以及

粘接装置，将形成为断续图案的标签和吊线与通水过滤性薄片粘接。

发明的效果

依照本发明，能够不停止旋转担持体的运动地在旋转担持体上连续地形成将超长的线材切断成各个提取袋的长度的吊线的吊线的断续图案，而且，能够不停止通水过滤性薄片的搬送地将该断续图案连续地粘接于该通水过滤性薄片。所以，能够以高的生产速度制造提取袋用薄片。

例如，由于吊线为断续图案，因而通过本发明而得到的提取袋用薄片能够以在从提取袋用薄片制造各个提取袋时的密封部位不存在吊线的方式进行制袋。所以，防止由于吊线而对密封工序带来障碍。

附图说明

图1是提取袋用薄片的制造装置的整体概略图。

图2是旋转担持体的概略立体图。

图3是旋转担持体上的吊线的图案的形成机构的说明图。

图4是旋转担持体的下游的超声波熔接装置的附近的概略立体图。

图5是提取袋用薄片卷绕辊的立体图。

图6是提取袋用薄片的制造装置的整体概略图。

图7是提取袋用薄片卷绕辊的立体图。

图8是使用旋转担持体来制造的现有的提取袋用薄片的平面图。

符号说明

1A、1B 提取袋用薄片

1X 现有的提取袋用薄片

2 通水过滤性薄片

3 标签

3b 标签用带

4 吊线

4b 线材

10、10a、10b 旋转担持体

11 标签保持板

12 销

13 推进器(拉出装置)

14 槽

15 旋转刃

16 吸引装置

17 吸引装置

21 标签卷绕辊

22 线材卷绕辊

23 通水过滤性薄片卷绕辊

24 提取袋用薄片卷绕辊

25a、25b、25c 张力调整装置

26 线折返辊

30 标签切割供给装置

31 截切刃

40 第1超声波熔接装置

41 第2超声波熔接装置

42 第3超声波熔接装置

42b 承受台

43 第4超声波熔接装置

43b 承受台

100A、100B 提取袋用薄片的制造装置

P1、P2、P3、P4 粘接部位

Q 线材的切断装置

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本发明。此外，在各图中，相同符号表示相同或同等的构成要素。

图1是实施本发明的制造方法的制造装置的一个方式的整体概略图，图2是该制造装置的旋转担持体的概略立体图，图3是旋转担持体上的吊线的图案的形成机构的说明图，图4是旋转担持体的下游的超声波熔接装置的附近的概略立体图。

如图1所示，该制造装置100A具备：旋转担持体10；标签卷绕辊21，缠绕供给至旋转担持体10的超长的标签用带3b；线材卷绕辊22，缠绕供给至旋转担持体10的超长的线材4b；通水过滤性薄片卷绕辊23，缠绕供给至旋转担持体10的下方的超长的通水过滤性薄片2；以及提取袋用薄片卷绕辊24，卷绕将吊线4和标签3粘接于通水过滤性薄片2而成的提取袋用薄片1A，其中，吊线4是将超长的线材4b断开成1个提取袋所需要的长度而成的。

在此，根据标签3和吊线4或标签3和通水过滤性薄片2的粘接方法而适当选择标签用带3b的原料。例如，在这些的粘接为超声波熔接的情况下，优选使用由聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸类树脂、琥珀酸类树脂等热塑性树脂构成的树脂薄片或者由将这些树脂层压而成的纸等构成的带状部件。必要时也可以在标签用带3b以规定间隔设置用于将标签用带3b挂住在杯子等的切入部或切口部。

优选，与标签用带3b同样地也根据粘接方法而适当选择线材4b的原料，在线材4b的粘接为超声波熔接的情况下，优选使用由聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸类树脂、琥珀酸类树脂等热塑性合成纤维等构成的线材。

作为通水过滤性薄片2，能够使用由例如织布或无纺布、混抄纸等茶叶袋原纸等纸类、开有许多细孔的薄膜等纤维层或薄膜构成且必要时层叠有热封层的薄片，其中，织布或无纺布由聚乳酸类树脂、琥珀酸类树脂等所构成的生物分解性纤维，聚酯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等合成纤维，人造丝等半合成纤维，楮、黄瑞香等天然纤维的单独或复合纤维构成，混抄纸由马尼拉麻、木材纸浆、聚丙烯纤维等构成。

从防止在提取液中感到自来水的漂白粉气味的观点出发，优选使吸收漂白粉气味的甲壳质壳聚糖(chitin chitosan)纤维或甲壳质壳聚糖纤维素(chitin chitosan cellulose)纤维与形成上述的织布、无纺布、混抄纸、纸类等的纤维复合。作为甲壳质壳聚糖纤维或甲壳质壳聚糖纤维素纤维，能够使用例如日本特开平9-241928号公报所记载的纤维。

另外，在味道、香气、风味、提取时间的方面，通水过滤性薄片2优选为由第1层为常规聚酯(regular polyester)、第2层为常规聚酯和低熔点聚酯的混抄纸构成的2层构造的薄片材料，和聚酯纺粘(spunbond)无纺布、聚酯熔喷(melt blow)无纺布以及聚酯纺粘无纺布的层叠薄片材料等。

作为通水过滤性薄片2的厚度，优选为40～300μm，另外，重量优选为10～50g/m²。

在从标签卷绕辊21、线材卷绕辊22、通水过滤性薄片卷绕辊23至旋转担持体10的各搬送系，设有分别调整标签用带3b、线材4b、通水过滤性薄片2的张力的张力调整装置25a、25b、25c。

旋转担持体10沿箭头方向以一定速度旋转，在其周面以规定间隔具有标签保持板11。在各标签保持板11，设有标签3的吸引保持机构。另外，作为将线材4b张挂于旋转担持体10的周面的装置，旋转担持体10在各标签保持板11的附近具有突出的销12，在周面附近具有线折返辊26，该线折返辊26成为张挂于旋转担持体10的周面的线材4b的基点。

在旋转担持体10的周面附近，设有标签切割供给装置30。标签切割供给装置30利用截切刃31将标签用带3b切断成1个提取袋的标签3，将标签3以规定间隔供给至旋转担持体10的周面。

此外，在图1所示的本实施例的装置100A中，线折返辊26比标签切割供给装置30更配置于上游，但也可以将标签切割供给装置30相对于线折返辊26而配置于上游。

在旋转担持体10，在相邻的标签保持板11之间，设有矩形板状的推进器13以作为线材回旋装置，如图3所示，该线材回旋装置根据旋转担持体10的旋转角度而将张挂于旋转担持体10的周面的线材4b以通过相邻的标签3的至少一方上的方式引导至这些标签3之间。推进器13与旋转担持体10共用驱动源，根据旋转担持体10的旋转角度而沿旋转担持体10的大致轴方向出入。另外，在推进器13的侧面，形成有引导线材4b的槽14。

在旋转担持体10的周面上，设有将线材4b和标签3较强地粘接的第1超声波熔接装置40，以作为在推进器13如上所述地将张挂于旋转担持体10的周面的线材4b引导至相邻的标签3之间的状态下将线材4b和标签3固定的装置。图3的符号P1表示该第1超声波熔接装置40的粘接部位。由凸轮机构使第1超声波熔接装置40在超声波熔接时如图2的箭头a所示地与被粘接物一起移动，从而不将旋转担持体10的旋转和通水过滤性薄片2的搬送系的运动停止。另外，作为第1超声波熔接装置40的超声波熔接时的承受台，使用标签保持板11。

此外，作为该线材4b和标签3的固定装置，也可以设置热熔接装置以代替超声波熔接装置。另外，也可以设置将线材4b机械地压紧并固定于标签3的按压装置，在这种情况下，设置一种装置，该装置在解除该按压装置的压紧之后，在旋转担持体10的周面之外另行地将线材4b和标签3粘接。

在第1超声波熔接装置40的下游，作为通过将相邻的标签3之间的线材4b切断而形成标签3和吊线4的断续图案的装置，设有旋转刃15。优选旋转刃15对线材4b的切断位置如图3中符号Q所示，为偏向相邻的标签3的一方的位置。

在从该切断位置Q至旋转担持体10的正下方之间，作为使所切断的线材4b(即，吊线4)伸展成大致直线状并沿规定的方向整齐的吊线4的整齐排列装置，如图3所示，设有在将线材4b切断之后也沿旋转担持体10的轴方向突出的推进器13和沿旋转担持体10的轴方向(箭头m方向)吸引吊线4的吸引装置16。此外，也可以设置沿箭头m方向送风的送风装置，以代替吸引装置。

本实施例的制造装置100A具有将通水过滤性薄片2搬送至旋转担持体10的正下方的搬送系，在旋转担持体10的最下部，将标签保持板11上的标签3的吸引断开，形成为断续图案的标签3和吊线4从旋转担持体10移至通水过滤性薄片2。

另外，在旋转担持体10的正下方，设有将搬送至此处的通水过滤性薄片2和标签3以能够容易地剥离的方式在位置P2处虚粘接的第2超声波熔接装置41，如图4所示，在更下游的从旋转担持体10离开的通水过滤性薄片2的搬送路上，设有在位置P3处将吊线4的端部与通水过滤性薄片2较强地粘接的第3超声波熔接装置42和在位置P4处将吊线4的中央部与通水过滤性薄片2虚粘接的第4超声波熔接装置43。

其中，第2超声波熔接装置41与前述的第1超声波熔接装置40同样地以旋转担持体10的表面的标签保持板11作为超声波熔接时的承受台，第3超声波熔接装置42和第4超声波熔接装置43分别具备承受台42b、承受台43b。另外，由凸轮机构使第2超声波熔接装置41在超声波粘接时如图2的箭头b所示地与旋转担持体10的旋转速度一致地移动，第3超声波熔接装置42和第4超声波熔接装置43如图4的箭头c、箭头d所示地与通水过滤性薄片2的搬送速度一致地移动，在超声波熔接时分别不将旋转担持体10的旋转和通水过滤性薄片2的搬送系的运动停止。

另外，从旋转担持体10的正下方至第4超声波熔接装置43的设置位置，设有如箭头n所示地沿通水过滤性薄片2的宽度方向吸引吊线4的吸引装置17。由此，吊线4以沿宽度方向伸展的状态整齐排列，粘接于通水过滤性薄片2。

此外，在本发明中，作为将标签3和吊线4与通水过滤性薄片2粘接的粘接装置，也可以设置热熔接装置，以代替超声波熔接装置41、42、43。

在该制造装置100A中，根据(1)在旋转担持体10上形成标签3和吊线4的断续图案的工序和(2)将形成为断续图案的标签3和吊线4与通水过滤性薄片2粘接的工序，如下地制造提取袋用薄片1A。

即，在(1)的断续图案的形成工序中，首先，将线材4b从线材卷绕辊22拉出，将该线材4b经由线折返辊26而供给至旋转担持体10。线材4b挂在从标签保持板11的标签保持面突出的销12，通过旋转担持体10的箭头方向的旋转而沿旋转担持体10的周方向张挂。

另外，将标签用带3b从标签卷绕辊21拉出，如图2所示，由标签切割供给装置30将标签3以规定间隔供给至旋转担持体10的标签保持板11。旋转担持体10的标签保持板11立即将从标签切割供给装置30供给的标签3吸引保持于标签保持板11。

接着，将推进器13推出至相邻的标签3之间。由此，挂在推进器13的槽14的线材4b成为通过相邻的标签3的至少一方上而被引导至这些标签3之间的图案。然后，如图3所示，将推进器13推出，使得相邻的标签3之间的线材4b的长度成为1个提取袋的吊线4的长度，由此，由第1超声波熔接装置40将标签3和线材4b在粘接部位P1处粘接，旋转刃15在靠近相邻的标签3的任一方的位置Q处将线材4b切断，推进器13接着将所切断的线材4b(吊线4)沿相同方向推出。另外，此时，沿旋转担持体10的轴方向(m方向)吸引所切断的线材4b，使线材4b沿相同方向伸展而整齐排列。

这样，在旋转担持体10上形成标签3和吊线4的断续图案。

在旋转担持体10上形成标签3和吊线4的断续图案之后，也可以根据专利文献3和专利文献4所记载的众所周知的方法，将通水过滤性薄片2供给至旋转担持体10上，在旋转担持体10上将标签3和吊线4与通水过滤性薄片2粘接，由此，进行(2)的形成为断续图案的标签3和吊线4与通水过滤性薄片2的粘接工序，但在这种情况下，由于必须使超声波熔接装置等粘接装置集中于旋转担持体10上，因而粘接装置的设计的自由度受到制约。

于是，优选根据(2a)将形成于旋转担持体10的标签3和吊线4的断续图案移至通水过滤性薄片2的工序和(2b)在工序(2a)之后将标签3和吊线4分别与通水过滤性薄片2粘接的工序而进行工序(2)，尤其是，优选工序(2b)在将标签3和吊线4的断续图案移至通水过滤性薄片2时，将标签3与通水过滤性薄片2粘接，随后，将吊线4和通水过滤性薄片2粘接。由此，提高将标签3和吊线4与通水过滤性薄片2粘接时的粘接装置的自由度，提取袋用薄片的制造装置100A作为整体的保养等也变得容易。

图1的制造装置100A根据上述的工序(2a)、(2b)而进行将标签3和吊线4与通水过滤性薄片2粘接的工序，在形成有标签3和吊线4的断续图案的旋转担持体10的最下部，旋转担持体10将标签3的吸引断开，将标签3和吊线4从旋转担持体10移至被搬送至旋转担持体10的正下方的通水过滤性薄片2。

另外，在旋转担持体10的最下部，由第2超声波熔接装置41将标签3和通水过滤性薄片2在粘接部位P2处虚粘接。

随后，沿箭头方向n吸引吊线4而使线整齐排列，由第3超声波熔接装置42将标签3和吊线4在粘接部位P3处强粘接，并且，由第4超声波熔接装置43将吊线4和通水过滤性薄片2在粘接部位P4处虚粘接。

这样，得到了与吊线4粘接的标签3在通水过滤性薄片2上沿通水过滤性薄片2的长度方向以规定间隔排列的提取袋用薄片1A。

如图5所示，所得到的提取袋用薄片1A卷绕于提取袋用薄片卷绕辊24。卷绕于提取袋用薄片卷绕辊24的提取袋用薄片1A能够由制造矩形或金字塔形的提取袋的现有的制袋装置使用，尤其是，由于在从提取袋用薄片1A制造各个提取袋时的密封部位(虚线)不存在吊线4，因而能够顺利地进行制袋时的密封。

本发明包含在旋转担持体上形成标签和吊线的断续图案的各种方式。

例如，如图6所示的提取袋用薄片的制造装置100B那样，使用第1旋转担持体10a，与图1所示的装置同样地在通水过滤性薄片2形成标签3和吊线4的断续图案。但是，将各图案的间距加倍地扩大。然后，接着使用第2旋转担持体10b，在通水过滤性薄片2形成标签3和吊线4的断续图案。

在这种情况下，如图7的提取袋用薄片1B所示，第1旋转担持体10a导致的标签3和吊线4的图案和第2旋转担持体10b导致的标签3和吊线4的图案的总间距一致。

另外，为了提高卷绕提取袋用薄片的辊的处理性，使得辊不成为圆锥形状，优选通水过滤性薄片2上的标签3的排列不是形成于通水过滤性薄片2的单侧缘部，而是形成于两侧缘部。于是，如图7所示，优选第1旋转担持体10a导致的标签3和吊线4的图案和第2旋转担持体10b导致的标签3和吊线4的图案反向。

另外，在上述的制造装置100A中，作为将线材4b引导至相邻的标签3之间的线材回旋装置和使在相邻的标签3之间切断的线材4b伸展成大致直线状的吊线的整齐排列装置，也可以设置将沿旋转担持体10的周方向张挂的线材4b从与销12相反的一侧挂住并拉出至相邻的标签3之间的装置，以代替推进器13。

在将在旋转担持体10上形成为断续图案的标签3和吊线4移至通水过滤性薄片2的工序中，也可以通过从通水过滤性薄片2的背面进行吸引，从而将通水过滤性薄片2搬送至除了旋转担持体10的正下方以外的部位，将标签3和吊线4移至通水过滤性薄片2。

为了在将标签3和吊线4从旋转担持体10移至通水过滤性薄片2之后使线整齐排列，也可以设置沿箭头n方向送风的送风装置，以代替吸引装置17。

产业上的实用性

本发明对于具备带有标签的吊线的各种提取袋用薄片的制造有用。

Claims (9)

1.一种提取袋用薄片的制造方法，将与吊线粘接的标签沿通水过滤性薄片的长度方向以规定间隔排列，具有以下的工序：

(1)在旋转担持体上形成吊线固定于标签的、标签和吊线的断续图案的工序；以及

(2)将形成为断续图案的标签和吊线与通水过滤性薄片粘接的工序。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，工序(1)的断续图案的形成工序具有以下的工序：

(1a)以规定间隔将标签配置在旋转担持体的周面且将吊线用的超长的线材配置成通过相邻的标签的至少一方上而被引导至这些标签之间的图案的工序；

(1b)将线材和标签固定的工序；以及

(1c)将相邻的标签之间的线材切断的工序。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在工序(1)的断续图案的形成工序中，在工序(1c)之后具有以下的工序：

(1d)使所切断的线材沿规定的方向整齐的工序。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的制造方法，其特征在于，工序(2)具有以下的工序：

(2a)将形成为断续图案的标签和吊线从旋转担持体移至通水过滤性薄片的工序；以及

(2b)在工序(2a)之后将标签和吊线分别与通水过滤性薄片粘接的工序。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在工序(2a)中，在旋转担持体的正下方将形成为断续图案的标签和吊线移至通水过滤性薄片。

6.一种制造装置，为沿通水过滤性薄片的长度方向以规定间隔将与吊线粘接的标签排列的提取袋用薄片的制造装置，具备：

旋转担持体，具备以规定间隔保持标签的装置和形成吊线固定于标签上的、标签和吊线的断续图案的装置；以及

粘接装置，将形成为断续图案的标签和吊线与通水过滤性薄片粘接。

7.根据权利要求6所述的制造装置，其特征在于，旋转担持体具备：

将吊线用的超长的线材张挂于旋转担持体的周面的装置；

以规定间隔将标签配置并保持于旋转担持体的周面的装置；

将张挂于旋转担持体的周面的线材以通过相邻的标签的至少一方上的方式引导至这些标签之间的线材回旋装置；

在将线材拉出至相邻的标签之间的状态下将线材和标签固定的装置；以及

通过将相邻的标签之间的线材切断而形成标签和吊线的断续图案的装置。

8.根据权利要求6或7所述的制造装置，其特征在于，旋转担持体具有吊线的整齐排列装置，该吊线的整齐排列装置使在相邻的标签之间切断的线材沿规定的方向整齐。

9.根据权利要求6～8中的任一项所述的制造装置，其特征在于，具有将通水过滤性薄片搬送至旋转担持体的正下方的搬送系，在旋转担持体的正下方将形成为断续图案的标签和吊线从旋转担持体移至通水过滤性薄片。

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