KR20010023582A

KR20010023582A - 루프 재료와 그 제조 방법 및 그 재료를 사용한 제품

Info

Publication number: KR20010023582A
Application number: KR1020007002230A
Authority: KR
Inventors: 쉐퍼드윌리엄에이치; 에릭슨폴알
Original assignee: 로버트 후이젠; 벨크로 인더스트리스 비.브이.
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2001-03-26
Also published as: US20020029441A1; IL134541A0; CN1118366C; ES2288767T3; US6598276B2; JP2001514346A; DE69837969D1; AU748531B2; EP1017562A1; CA2301591A1; AU9660798A; EP1017562A4; US6342285B1; DE69837969T2; WO1999011452A1; CN1269747A; EP1017562B1

Abstract

본 발명은 후크 및 루프 체결을 위한 경량의 비직조 루프 제품, 이 제품을 제조하는 방법 및 그 제품을 채용하는 최종 제품에 관한 것이다. 상기 제품은 테내시티가 상당한 엉킨 섬유로 이루어진 비직조 웨브이고, 상기 섬유들은 시트형 웨브 본체 및 이 본체로부터 연장되는 후크 체결형의 독립 직립형 루프를 형성한다. 상기 제품은 팽팽한 섬유들로 구성되는 매우 얇은 웨브로부터 연장되는 이격된 루프 클러스터를 형성하도록 연신 및 안정화된다. 중요한 경우에 있어서, 상기 제품을 연신된 상태로 안정화하기 위하여, 접합제가 추가된다. 상기 루프 제품의 한 예는 복수의 니들 펀칭 작업시 스테이플 섬유 배트를 니들 펀칭하고, 발포형 아크릴 접합제를 도포하고, 상기 니들링된 배트를 연신 및 상기 접합제를 연신된 배트와 함께 경화함으로써 제조된다. 다른 성형 기술이 개시되어 있고, 필터 및 파스너와 같이, 이러한 루프 제품을 채용하는 몇몇 신규의 제품 및 용도도 개시되어 있다.

Description

루프 재료와 그 제조 방법 및 그 재료를 사용한 제품{LOOP MATERIAL, ITS MANUFACTURE, AND ITS USE IN PRODUCTS}

직조 및 비직조 재료를 제조할 때에, 나중에 감기는 연속 웨브로서 상기 재료를 형성하는 것은 흔한 일이다. 직조 및 니트(knit) 루프 재료에 있어서, 직물 (fabric) 구조에 루프 형성 필라멘트 또는 야안(yarn)이 포함되어, 후크와 맞물리는 직립 루프(upstanding loop)를 형성한다. 후크 및 루프형 파스너(hook-and-loop fastener)는 특히, 저렴하고 처분 가능한(disposable) 제품에 있어서 그 용도가 확장됨에 따라, 박리 및 전단 강도 면에서 적당한 덮개(closure) 성능을 제공하면서 루프 제품의 비용 및 중량을 절감하기 위하여, 루프 재료로서 기능하는 몇몇 비직조 재료 형태가 제안되어 왔다. 그럼에도 불구하고, 루프 요소(loop component)의 비용은 후크 및 루프형 파스너의 사용 확대를 제한하는 주요 인자로 남아 있다.

본 발명은 루프 재료(loop material), 특히 후크 부재와 맞물려 체결을 이루는 재료, 그 재료의 제조 방법 및 용도, 이러한 루프 재료를 포함하는 파스너(fastener)에 관한 것이다.

도 1은 후크 및 루프형 파스너의 확대 측면도이다.

도 2 및 도 3은 루프 파스너 제품의 확대 평면도 및 측면도이다.

도 2a는 웨브의 구조를 50배 확대하여 나타낸 루프 파스너 제품의 평면도이다.

도 2b는 도 2a에 나타낸 구조의 개략도이다.

도 3a는 도 3에 나타낸 사진의 추가 확대한 도면이다.

도 3b는 도 3a의 전경(前景)의 구조를 스케치한 도면이다.

도 3c는 도 3에 나타낸 파스너 제품의 일부를 크게 확대한 평면도이다.

도 4a는 루프 제품을 후크 제품에 초음파 용접하여 제조한 후크 및 루프형 제품의 확대 측면도이다.

도 4b는 한 측면에 루프가 다른 측면에 후크가 형성된 양면형 파스너 제품을 나타내는 도면이다.

도 5는 도 4b에 나타낸 제품을 성형하는 장치 및 공정을 나타내는 도면이다.

도 6은 종방향 섬유를 포함하는 루프 재료를 나타내는 도면이다.

도 7a 내지 도 7f는 도 2에 도시한 루프 재료가 합체된 제품을 나타낸 도면으로서, 도 7a는 일회용 기저기의 외측 섬유를 나타내고, 도 7b는 처분 가능한 수술 가운을 나타내며, 도 7c는 박스 덮개를 나타내고, 도 7d는 백 덮개를 나타내며, 도 7e는 공기 필터를 도 7f는 지반용 시트 배리어를 나타낸다.

도 8은 비직조 직물 제조용 장치의 평면도이다.

도 9는 도 8에 도시한 장치의 측면 입면도이다.

도 10은 도 9에 도시한 장치의 제2 니들링 단계의 다른 배치를 나타내는 도면이다.

도 11 및 도 11a는 제2 니들링 단계 후의 니들링된 재료의 배트를 나타내는 평면도 및 측면도이다.

도 12는 비직조 재료를 연신 및 안정화하는 장치의 개략도이다.

도 12a 및 도 12b는 두 개의 다른 작동 조건 하에서 도 12의 영역(12a)을 나타낸 확대도이다.

도 12c는 섬유를 용융하여 상기 제품을 안정화한 다른 실시예를 나타내는 도면이다.

본원의 발명자들은 어떤 구조적 특징으로 구성된 비직조 섬유는 후크 체결형 루프(hook-engageable loop) 직물로서 그 의도된 목적을 잘 수행하고, 제조 비용 및 다른 특성과 관련하여 특별한 이점을 제공한다는 것을 발견하였다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 엉킨 섬유(entangled fiber)로 구성되고, 통상 평면의 웨브 본체(planar web body)가 있으며, 적어도 이 웨브 본체의 한 면으로부터, 후크와 체결될 수 있는 루프(이하, 후크 체결형 루프라 한다) 형태의 섬유가 연장되는, 비직조 웨브를 포함하는 후크 및 루프형 파스너의 루프 파스너 요소로서, 상기 웨브 본체 및 루프를 포함한 상기 웨브의 중량은 약 4 온스/yard²(135 그램/m²) 미만이고, 상기 웨브 본체에는 상기 후크 체결형 루프의 베이스 영역에 섬유가 상대적으로 고밀집되고, 상기 루프의 베이스 사이의 영역에 섬유가 상대적으로 저밀집되는 식으로 섬유들이 불균일하게 분포되며, 상기 저밀집 영역에 있는 섬유들 중 실질적인 개수의 섬유는 상기 웨브 본체의 평면에서 팽팽하고, 상기 루프의 베이스로부터 다른 방향으로 뻗어 연장되는 것을 특징으로 한다.

여러 실시예에는 다음과 같은 특징들 중 하나 이상의 특징이 있다.

상기 루프의 베이스에는 루프 형성 섬유 둘레에 트레인된(trained) 웨브 본체의 팽팽한 섬유부가 포함된다.

상기 베이스의 팽팽한 섬유는, 상기 웨브 본체의 평면으로부터 연장되고 상기 후크 체결형 루프를 포함하는 독립의 직립형 구조(free-standing formation)를 형성하는 데에 기여한다.

상기 독립의 직립형 구조에는 복수의 후크 체결형 루프가 연장되어 나오는 신장된 트렁크(elongated trunk)가 있다.

상기 후크 체결형 루프의 베이스에 있는 상대적으로 고밀집의 섬유는 팽팽해진 섬유 엉킴부를 형성한다.

상기 웨브 본체와 루프의 결합된 중량은 약 2 온스/yard²(68 그램/m²) 미만이다.

상기 루프는 상기 웨브 본체의 상기 면을 가로질러 상대적으로 불규칙한 패턴으로 배열된다.

몇몇 실시예에 있어서, 응고된 유체 접합제(binder)가 루프의 베이스에 집중된다. 상기 접합제는 아크릴, 우레탄, 폴리비닐, 포름알데히드, 글리옥살(glyoxal) 및 에폭시로 구성되는 군에서 선택될 수 있다. 바람직하게는, 상기 응고된 유체 접합제는 응고 전에 모세관 유동(capillary flow)에 의해 적어도 부분적으로 상기 루프의 베이스에 배치된다. 몇몇 경우에 있어서, 상기 응고된 유체 접합제는 루프를 포함한 상기 웨브의 총 중량의 약 20% 내지 40%(바람직하게는, 약 1/3)를 구성한다.

몇몇 실시예에 있어서, 상기 루프 파스너 요소는, 상기 후크 체결형 루프가 연장되어 나오는 상기 면과 반대쪽에 있는 상기 웨브 본체의 제2 면이 열가소성 재료층 내에 캡슐화되도록 열가소성 재료층과 결합된다. 후크 요소는 상기 열가소성 재료층의 표면에 일체로 성형되는 것이 바람직하다.

여러 가지 실시예에는 다음과 같은 특징들 중 하나 이상의 특징이 있다.

상기 웨브의 열가소성 섬유는 상기 후크 체결형 루프의 베이스에서 열용합(heat-fuse)된다.

상기 루프 파스너 요소는 정해진 치수의 니들링된 비직조 시작 배트(starting batt)로 형성되는데, 상기 루프 파스너 요소의 웨브는, 그 어느 정도의 전체 평면에서, 상기 시작 배트의 영역보다 적어도 20%(바람직하게는, 적어도 50%, 더욱 바람직하게는 적어도 100%) 이상 더 큰 영역을 갖는 안정화된 연신 상태에 있다.

상기 웨브는 그 웨브의 전체 평면에서 적어도 제1 방향으로 적어도 20% 연신된 상태에 있다.

상기 웨브는 그 웨브의 전체 평면에서 직교하는 각각의 두 방향으로 적어도 20% 연신된 상태에 있다.

몇몇 실시예에 있어서, 상기 시작 배트는 통상 평행한 섬유층을 포함하는데, 상기 몇몇 섬유층의 섬유들은 다른 층의 섬유들에 대해 예각으로 배향되고, 상기 시작 배트의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체의 섬유 사이의 상기 예각은 연신(stretching)으로 인해, 통상 상기 시작 배트의 상응하는 각도보다 통상 더 크고, 각 층에 상응하는 섬유 중 적어도 많은 수의 섬유는 상대적으로 평행한 채 남아 있다.

몇몇 경우에 있어서, 종방향으로 연장되는 시작 배트의 상기 층들은 상기 배트를 완전히 가로질러 연장되고, 상기 배트의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체의 섬유 사이의 예각은, 상기 배트의 종방향으로의 연신으로 인해, 상기 배트의 상응하는 각도보다 더 크다.

여러 실시예에는 다음의 특징 중 하나 이상의 특징이 있다.

상기 웨브 본체 및 루프의 대부분을 포함한 상기 루프 파스너 요소의 전체 두께는 약 0.150 인치(4.0 mm) 미만이고, 바람직하게는 약 0.100 인치(2.5 mm) 미만이다.

상기 후크 체결형 루프는 상기 웨브의 평면 내에서, 연관된 루프 베이스로부터, 상기 웨브로부터 수직한 거리로 측정하였을 때 약 0.020 인치 내지 0.060 인치(0.5 mm 내지 1.0 mm)의 평균 루프 높이까지 연장된다.

상기 웨브의 전체 두께는 상기 웨브 본체 및 루프의 대부분을 포함하고, 상기 평균 루프 높이는 그 전체 두께의 약 0.5 배 내지 0.8 배이다.

상기 루프 파스너 요소에는, 상기 후크 체결형 루프가 연장되어 나오는 웨브 영역의 단위 면적당(inch²) 약 50 내지 1000개의 팽팽해진 섬유 엉킴부(8~160/cm²)가 있다.

상기 웨브는 테내시티(tenacity)가 적어도 2.8 그램/데니어(denier)(바람직하게는, 적어도 5.0 그램/데니어, 보다 바람직하게는 적어도 8.0 그램/데니어)인 섬유로 구성된다.

상기 루프는 웨브 본체로부터 변화된 높이까지 연장되어, 복수의 후크 체결형 루프 배열을 형성한다.

상기 섬유의 재료는, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 단중합체(homoplymer), 혼합물, 공중합체, 얼로이(alloy) 또는 이들의 공유 압출 성형물(co-extrusion) 및 천연 섬유로 구성되는 군(群)에서 선택된다.

상기 루프 파스너 요소의 걸리 강성(Gurley stiffness)은 약 300 밀리그램 미만이다.

상기 루프 파스너 요소에는 상기 웨브 본체의 평면 내에서 적어도 한 방향으로 연장되는 분리된 보강 스트랜드(separated strengthening strand)가 포함되어 있다.

본 발명의 다른 양태에 따라서, 루프가 있는 제1 덮개부, 이 제1 덮개부의 루프와 맞물려 엔클로져(enclosure)를 개방 또는 폐쇄된 위치에 유지하는 제2 덮개부를 포함하는 엔클로져가 제공되는데, 상기 제1 덮개부에는 전술한 루프 파스너 제품이 포함되는 것을 특징으로 한다.

몇몇 실시예에 있어서, 상기 제1 덮개부 및 제2 덮개부의 결합된 전체 두께는, 맞물리고 받쳐 있는 상태에서(engaged and at rest), 약 0.075 인치(1.9 mm) 미만이다.

본 발명의 다른 양태에 따라서 처분가능한 의류품이 제공된다. 이 의류품에는 직물, 이 직물의 루프와 맞물리게 배열되어 상기 의류품을 착용자가 착용한 상태로 유지하도록 하는 해제 가능한 고정부를 형성하는 후크 요소가 마련된 파스너가 포함되어 있으며, 상기 직물에는 전술한 루프 파스너 요소가 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 양태에 따라 제공되는 공기 필터는 공기의 흐름을 차단 및 여과하게 배열되어 있는 전술한 루프 파스너 제품을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 양태에 따라 지반용 시트 배리어(geotextile barrier)가 제공된다. 일양태에 있어서, 상기 배리어에는 지하수의 흐름을 차단 및 여과하도록 배열되어 있는 전술한 루프 파스너 제품이 포함되어 있다. 다른 양태에 있어서, 상기 배리어에는 토양층 경계를 안정화하도록 배열되어 있는 전술한 루프 파스너 제품이 포함되어 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 베이스의 한 쪽으로부터 연장되고 그 쪽에 일체로 성형된 후크가 마련된 시트형 중합체 베이스와, 이 베이스의 반대 쪽에 영구 접합되어 그 위로 연장되는 루프 재료가 포함된 파스너 제품이 제공된다. 상기 루프 재료에는 전술한 루프 파스너 재료가 포함되고, 그 루프 파스너 재료의 루프는 상기 제품의 후크에 의해 맞물리게 되어 있다. 상기 제품은, 예컨대 미국 특허 제5,518,795호에 개시된 기술을 이용하여 성형될 수 있다.

본 발명은, 한 표면으로부터 연장되는 후크가 마련된 후크 파스너 제품과, 전술한 루프 파스너 제품의 조합체도 제공하며, 상기 후크 파스너 제품의 후크는 상기 루프 파스너 제품의 루프와 맞물려 해제 가능한 체결을 형성하도록 되어 있다.

상기 조합체의 몇몇 특정의 유리한 실시예에 있어서, 상기 후크 파스너 제품 및 루프 파스너 제품의 결합된 전체 두께는, 맞물리고 받쳐 있는 상태에서, 약 0.075 인치(1.9 mm) 미만, 바람직하게는 약 0.050 인치(1.9 mm) 미만이다.

본 명세서에서 사용되는 "후크 체결형(hook-engageable)" 및 그와 유사한 용어는, 체결부를 형성하는 (예컨대, 후크형 또는 버섯 형태의 요소와 같은) 수파스너 요소의 팁 혹은 헤드를 수용하기에 적당한 크기로 된 개구부가 상기 루프 재료에 형성되어 있는 것을 의미한다.

"엉킴부(entanglement)"라는 것은, 복수의 섬유가 비직조 웨브에서 서로 엉켜 있는 노드(node)를 의미한다. 이들 엉킴부는, 예컨대 니들링 공정(needling process)에 의해 직접적으로 형성된 것과 같이 비교적 느슨하거나, 그 엉킴부의 형성 후에 팽팽해질 수 있다. "노트(knot)"라는 것은, 상기 웨브의 평면에서 적어도 한 방향으로 상기 서로 엉킨 섬유에 인장력을 가함으로써 팽팽해지고, 적어도 부분적으로 팽팽해진 상태로 남아 있는 엉킴부를 의미한다.

"안정화된(stabilized)"이라는 것은, 웨브가 일반적으로 그 평면 치수를 유지하도록 처리된 것을 의미한다. 즉, 연신된 상태(stretched condition)로 "안정화된" 웨브는 통상 그 연신된 치수를 유지하고, 보통의 사용 조건 하에서 추가로 현저히 연신 혹은 완화되지 않는다. 웨브를 "안정화"하는 한 방법은, 예컨대 웨브의 엉킴부의 상당 비율로 접합제를 응고시키는 것이다.

본원의 발명자들은, 전술한 것과 같은 루프 직물은 어떤 제조 기술 및 방법을 이용하여 유리하게 생산된다는 것을 발견하였다.

본 발명의 중요한 한 양태는, 엉킨 섬유로 구성되는 통상 평면의 비직조 배트(non-woven batt)로부터 후크 및 루프 체결을 위한 루프 파스너 요소를 성형하는 방법이다. 이 방법은, 상기 배트를 적어도 한 방향으로 연신하고, 섬유가 비균일하게 분포되어 있는 통상 평면의 웨브 본체가 마련되고 중량이 약 4 온스/yard²(135 그램/m²)인 연신된 웨브를 생산하며, 상기 웨브를 그 연신된 상태로 안정화하며, 상기 섬유는 상기 웨브 본체로부터 연장되는 후크 체결형 루프의 베이스 영역에서 상대적으로 고밀집되어 있고, 상기 루프의 베이스 사이의 웨브 영역에서 상대적으로 저밀집되어 있으며, 상기 저밀집 영역에 있는 섬유 중 상당 개수의 섬유는 상기 웨브 본체의 평면에서 팽팽하고, 상기 루프의 베이스로부터 다른 방향으로 뻗어 연장되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법의 여러 변형예에는 다음과 같은 특징 중 하나 이상의 특징이 있다.

상기 연신 공정에 의해, 상기 웨브 본체의 팽팽한 섬유들은 루프의 베이스에서 루프 형성 섬유 주위에 트레인된다.

상기 배트는, 상기 웨브 본체의 평면으로부터 연장되고 후크 체결형 루프를 포함하는 독립의 직립형 구조를 형성하는 데에 상기 베이스의 섬유들이 기여하는 방식으로 연신된다.

상기 배트는, 상기 직립형 구조에 복수의 후크 체결형 루프가 각각으로부터 연장되어 나오는 세장형 트렁크(elongated trunk)가 포함되는 방식으로 연신된다.

상기 배트는, 상기 후크 체결형 루프의 베이스에 있는 상대적으로 고밀집의 섬유들이 팽팽해진 섬유 엉킴부를 형성하는 방식으로 연신된다.

상기 배트는, 루프를 포함한 웨브의 총량이 약 2 온스/yard²(68 그램/m²) 미만인 웨브를 생산하도록 연신된다.

상기 루프는, 상기 배트가 연신됨에 따라 상기 웨브 본체의 상기 면을 가로질러 비교적 불규칙하게 배열된다.

상기 방법의 몇몇 실시예에 있어서, 상기 웨브는 상기 루프의 베이스에 상기 접합제를 집중시키는 상태 하에서 상기 웨브 본체에 도포된 유체 접합제를 응고시킴으로써 그 연신된 상태로 안정화된다.

상기 유체 접합제는, 예컨대 아크릴, 우레탄, 폴리비닐, 포름알데히드, 글리옥살 및 에폭시로 구성되는 군에서 선택할 수 있다.

상기 유체 접합제는, 그 접합제가 응고 전에 모세관 유동에 의해 적어도 부분적으로 상기 루프의 베이스에 조성되도록 하는 상태 하에서 도포되는 것이 바람직하다. 많은 경우에 있어서, 상기 유체 접합제는 상기 연신의 적어도 일부 연신 전에 도포된다.

본 발명의 방법의 여러 실시예에는 다음과 같은 특징 중 하나 이상의 특징이 있다.

상기 접합제는 루프를 포함한 웨브의 총 중량의 약 20%~40%(바람직하게는, 약 1/3)를 구성하도록 선택된 양만큼 도포된다.

상기 배트에는 용합성의 열가소성 섬유(fusible thermoplastic fiber)가 매립되는데, 상기 연신된 웨브는, 상기 용합성의 열가소성 섬유가 후크 체결형 루프의 베이스에서 열용합되게 하는 상태 하에서 안정화된다.

상기 웨브는, 그 어느 정도의 전체 평면(general pnale of extent)에서, 연신 전에 상기 배트의 영역보다 적어도 20%(바람직하게는, 적어도 50%, 보다 바람직하게는 적어도 100%) 큰 영역을 갖는 연신된 상태로 안정화된다.

상기 배트는 상기 웨브 본체의 전체 평면에서 제1 방향으로 적어도 20% 연신된다.

상기 배트는 상기 웨브 본체의 전체 평면에서 통상 직교하는 두 각각의 방향으로 적어도 20% 연신된다.

상기 시작 배트에는 통상 평행한 섬유들로 이루어진 층이 포함되는데, 상기 몇몇 층의 섬유들은 다른 층의 섬유들에 대해 예각으로 배향되고, 상기 시작 배트의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체의 섬유 사이의 예각은 연신으로 인해 통상 상기 시작 배트의 상응하는 각도보다 크고, 각 층에 상응하는 상기 섬유들 중 많은 수의 섬유들은 상대적으로 평행한 채 남아 있는 것을 특징으로 한다.

종방향으로 연장되는 시작 배트의 층들은 상기 배트를 가로질러 현저하게 횡방향으로 연장되고, 상기 배트는 상기 시작 배트의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체의 섬유들 사이의 예각을 증대시키는 상태 하에서 종방향으로 연신된다.

몇몇 실시예에 있어서, 상기 연신된 웨브는, 상기 후크 체결형 루프가 연장되어 나오는 상기 면과 반대쪽에 있는 상기 웨브 본체의 제2 면이 열가소성 재료층에서 캡슐화되도록 열가소성 재료층과 결합된다. 상기 후크는 열가소성 재료층의 노출된 표면에 일체로 성형되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 엉킨 섬유로 구성되는 통상 평면의 비직조 웨브로부터 후크 및 루프 체결을 위한 루프 파스너 요소를 성형하는 방법이 제공되는데, 상기 배트를 먼저 적어도 한 방향으로 연신하고, 섬유들이 불균일하게 분포되어 있는 통상 평면의 웨브 본체가 있는 연신된 웨브를 생성하며, 이 웨브를 그 연신된 상태로 안정화하는 것을 포함하며, 상기 섬유들은 상기 웨브 본체로부터 연장되는 후크 체결형 루프의 베이스 영역에서 상대적으로 고밀집되어 있고, 상기 루프의 베이스 사이의 웨브 영역에서 상대적으로 저밀집되어 있으며, 상기 저밀집 영역에 있는 섬유들 중 상당 개수의 섬유들은 상기 웨브 본체의 평면에서 팽팽하고, 상기 루프의 베이스로부터 다른 방향으로 뻗어 연장되는 것을 특징으로 한다.

몇몇 경우에 있어서, 상기 웨브는 유체 접합제를 상기 루프의 베이스에서 집중시키는 상태 하에서 상기 웨브 본체에 도포된 유체 접합제를 응고시킴으로써, 그 연신된 상태로 안정화된다.

본 발명의 다른 양태에 따라 공기를 여과시키는 방법이 제공되는데, 여과시킬 공기의 흐름을 차단하도록 전술한 루프 파스너 제품의 웨브를 배열하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 양태에 따라 지하수를 여과시키는 방법이 제공되는데, 여과시킬 지하수의 흐름을 차단하도록 전술한 루프 파스너 제품의 웨브를 배열하고, 일정 길이의 후크 체결 테이프가 마련된 루프 파스너 제품의 루프를 체결함으로써 상기 웨브를 적소에 고정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 양태에 따라 토양을 안정화하는 방법이 제공되는데, 안정화시킬 토양의 인접층 사이에 전술한 루프 파스너 제품의 웨브를 배열하고, 일정 길이의 후크 체결 테이프가 마련된 루프 파스너 제품의 루프를 체결함으로써 상기 웨브를 고정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 후크 및 루프 파스너와 같이, 후크와 효율적으로 맞물리고 그 후크를 유지할 수 있는 저렴한 루프 제품을 제공할 수 있다. 이 루프 제품은, 기저귀, 의료 장비 또는 패키징과 같이 처분 가능한 제품용의 파스너와 같이, 매우 작고 저렴한 성형 후크와 결합되어 특히 유용하게 사용될 수 있다. 지반용 시트 배리어로서 사용할 때, 본 발명의 루프 제품은 상기 일정 길이의 후크 파스너 테이프에 의해 쉽게 적소에 고정된다.

도 1을 참조하면, 매우 얇은 루프 제품(12)의 루프와 맞물려 있는 성형된 후크 파스너 제품(10)이 도시되어 있다. 도 1의 사진은 사진 왼쪽의 스케일로 나타낸 것처럼 상당히 확대된 사진이다. 상기 스케일의 작은 눈금은 각각 1/64(0.0156) 인치(0.40 mm)의 길이를 나타낸다. 상기 후크 제품은 미국 뉴햄프셔주 맨체스터에 소재하는 벨크로 유.에스.에이. 인코포레이티드로부터 구매할 수 있는 CFM-29이고, 높이가 0.015 인치(0.38 mm)에 불과한 후크가 마련되어 있다. 도 2 및 도 2a를 참조하면, 본 발명의 한 특징인 루프 제품(12)은 (사진의 스케일 및 그 불투명의 부족으로 알 수 있는 바와 같이) 매우 얇고, 상대적으로 자유로운 섬유들을 포함하는데, 이들 섬유는, 연속적이고 얽힌 섬유 매트(mat)의 한면으로부터 연장되는 루프를 형성한다. 상기 사진 및 다음의 사진들은 특별이 달리 표시하지 않는다면, 0.0156 인치(1/64)(0.40 mm) 만큼 그 스케일이 증가한다.

도 2, 특히 도 2a에 도시한 바와 같이, 루프 제품(12)을 구성하는 매트의 섬유들 중 실질적인 개수의 섬유들은 팽팽하고(즉, 느슨하지 않으며, 국부적으로 직선형이다), 루프 제품 직물의 노트(18) 사이에서 연장된다. 상기 팽팽한 섬유들은 직물 매트의 평면에서 적어도 한 방향으로 인가된 인장력에 의해 직선형으로 된 것이다. 매트의 각 섬유들은 직조 제품에서처럼 한정된 패턴을 이루지는 않지만, 직물 매트의 평면에서 여러 방향으로 연장된다. 상기 루프 제품으로부터 연장되는 루프는, 상기 매트를 포함하지만 매트의 평면으로부터, 통상 연관된 노트(18)로부터 매트의 전체 질량체 이상으로 연장되는 섬유들로 구성된다. 사진에 나타낸 샘플의 노트 밀도는 주어진 사각형 면적에서 볼 수 있는 노트의 개수를 카운트하여 약 180 knots/inch²이라고 정해졌다. 노트 그 자체는 몇 개의 모노필라멘트 섬유로 구성되어 상당히 단단(tight)하고, 그 노트 사이에서 진행되는 상기 팽팽한 섬유들에 의해 상호 연결되어 있다. 노트 사이에서, 상기 얇은 섬유 매트는 상당히 밀(密)하지는 않지만, 충분히 얇아 상(像)을 쉽게 볼 수 있다. 저비용으로 적용하기 위해서, 상기 직물의 무게는 약 2 온스/yard²(68 그램/m²) 미만인 것이 바람직하다.

상기 특정 실시예에 있어서, 매트의 섬유들은, 직물의 일부 영역을 안정화하기 위하여 매트 섬유를 팽팽한 상태로 접합하고, 루프를 그 연관된 노트에 고정하기 위하여, 상기 루프 반대쪽의 매트 쪽에 도포된, 물을 기본으로 하는 아크릴 접합제(사진에서는 보이지 않는다)에 의해, 팽팽하고 직선화된 상태로 유지된다. 상기 접합제는 직물의 전체 중량의 약 20% 내지 40%의 범위로 있고, 주어진 바람직한 실시예에 있어서 전체 제품 중량의 약 1/3 정도이다. 결과적으로, 직물은 치수적으로 안정하고, 충분히 강해, 표준의 직물 조절 기술에 의한 추가 가공에 적당하다. 또한, 상기 직물은 풀 먹인 펠트(starched felt)처럼 약간 강성이 있고, 이는 원한다면 기계적 가공 혹은 연화제(softener)에 의해 완화될 수 있다.

도 2b의 개략도는 웨브의 한 면에서 본 평면 웨브(12)의 구조를 나타낸다. 이 도면에서, 루프 체결형 루프는 한 쪽으로부터, 웨브의 평면 밖으로 연장된다. 웨브(12)는 비균일하게 분포되어 있는 엉킨 섬유들로 구성되어 있는데, 이 섬유들은 루프 구조에 상응하는 베이스(B)에서 상대적으로 고밀집되어 있고, 루프 베이스(B) 사이에 있는 영역(R)에서는 상대적으로 저밀집되어 있다. 상기 베이스(B)에서 상대적으로 고밀집되어 있는 섬유는 팽팽해진 섬유 엉킴부에 상응한다. 도 2a에서 볼 수 있는 바와 같이, 루프 베이스 사이의 영역(R)에 있는 실질적으로 많은 개수의 섬유는 웨브의 평면에서 팽팽하고, 루프 베이스(B)로부터 다른 방향으로 뻗어 연장된다. "팽팽하다(taut)"라고 하는 것은, 상기 베이스 사이의 섬유들 대부분이 느슨하지 않아, 변위가 거의 없거나 어떠한 변위도 없이, 인가된 인장력을 전달할 수 있다는 것을 의미한다. 루프 베이스 사이의 성긴 영역을 가로질러 연장되는 팽팽한 섬유부는 루프 제품에 유용한 특성을 제공하여, 그 제품에 파스너 요소로서 아주 큰 강도 대 중량비를 제공한다고 여겨진다.

도 2a 및 도 2b의 중앙 근처에는 특히 가시적인 루프 베이스(B)가 있는데, 이 베이스로부터 팽팽한 섬유들이 반경 방향의 패턴으로 발산되고 있음을 볼 수 있다. 이들 섬유의 일부는 루프 베이스의 다른 섬유들을 중심으로 적어도 부분적으로 감싸져 있음에 유의해야 한다. 이들 감싸고 있는 섬유들은, 연신 중에 직선형 섬유들이 상기 평면 웨브를 통해 연장되는 루프 섬유와 마주치는 연신으로 인해 생기는 결과이다. 웨브가 더욱 연신됨에 따라, 상기 루프 섬유들은 장애물을 제공하는데, 상기 직선형 웨브 베이스 섬유들은 웨브 평면 내에서 변위됨에 따라 상기 장애물 주위에 트레인(train)된다. 따라서, 루프 구조의 베이스(B)에는 웨브의 평면으로부터 연장되는 루프 형성 섬유부와, 통상 웨브의 평면에 놓여 있는 팽팽한 섬유들의 트레인부가 포함되어 있다. 따라서, 루프 베이스 내의 팽팽한 섬유들의 트레인부는 웨브가 연신됨에 따라, 독립의 직립형 루프 구조를 형성하는 데 기여한다. 예컨대, 웨브가 접합제에 의해 안정화되면, 상기 베이스(B)는 비교적 견고한 노드가 되고, 중요하게는 그 연관된 루프를 고정하는 효과를 제공한다. 따라서, 몇몇 경우에 있어서, 상기 연신되고 안정화된 웨브는 평면 트러스(truss)와 유사한데, 그 팽팽한 발산 섬유들은 베이스 노드 사이에 인장 부재를 형성한다. 상기 팽팽한 섬유들은 웨브가 구부러짐에 따라 그 평면 밖으로 쉽게 "만곡"될 수 있기 때문에, 상기 구조는 그 원래의 평면 내에서 신장과 수축에 저항하면서, 유리하게도 큰 가요성을 유지한다.

도 2에 도시된 루프 직물(12)의 각 섬유들은 그 데니어(denier) 및 테내시티(tenacity)(즉, 단위 직경당 인장 강도)가 작아, 도 1에 나타낸 것과 같이 아주 작은 후크로도 작용한다. 테내시티가 적어도 2.8 그램/데니어인 섬유들은 양호한 덮개 성능을 제공하고, 테내시티가 적어도 5 그램/데니어 이상(바람직하게는 8 그램/데니어 이상)인 섬유들은 많은 경우에 있어서 보다 양호하다는 것이 밝혀졌다. 루프 한정 덮개(loop-limited closure)를 일반적으로 표현하면, 루프의 테내시티가 클수록 그 덮개 성능은 더 강하다. 도 1 및 도 2에 나타낸 직물(12)의 섬유들은 (4인치의 길이로 절단된) 6 데니어 스테이플 폴리에스테르 섬유이고, 제조 방법의 결과, 분자 배향이 일어날 수 있게 하는 냉각 조건 하에서 적어도 2:1(즉, 그 원래 길이의 적어도 두 배)의 드로잉비(draw ratio)로 드로잉된 분자 배향 상태에서, 약 3.6 그램/데니어의 섬유 테내시티를 제공한다. 이 실시예에서 섬유들은 그 단면이 둥글고, 약 7.5 크림프/인치(3 크림프/cm)로 크림프된다. 이러한 섬유들은 델라웨어주 윌밍턴에 소재하는 듀퐁사(E.I. DuPont de Nemours ＆ Co., Inc.)에서 T-3367 PE T-794W 6×4라는 상표명으로 판매하고 있는 섬유이다. 루프 섬유의 데니어는 의도하는 후크 사이즈를 갖는 것으로 선택하고, 더 작은 후크와 함께 사용하기 위해서는 통상 데니어가 더 작은 섬유를 선택한다. 더 큰 후크(따라서, 바람직하게는 더 큰 직경의 루프 섬유)와 함께 사용하기 위한 저 사이클 용례에 대하여, 테내시티가 더 작은 섬유를 채용할 수 있다.

단면이 둥근 섬유에 대한 대안으로서, 오각형 또는 펜타로벌(pentalobal) 단면의 섬유와 같이, 각이 진 표면 양태를 갖는 다른 단면의 섬유는 몇몇 용례에 있어서 노트를 팽팽하게 하는 것을 증대시킬 수 있다. 각 섬유의 특정 구조에 상관 없이, 섬유를 과도하게 파손시키지 않으면서 배트를 연신시키기 위하여, 당김 중에 노트 형성 엉킴부 내에서 미끄러짐을 가능하게 하는 표면 특성을 갖는 섬유가 선택된다.

도 3, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 실시예의 루프 직물(12)의 루프(14)는 주로 상기 직물의 한쪽으로부터 돌출된다. 이 경우에, 안정화 접합제는 다른 쪽에 도포된다. 루프 제품은 극히 얇아 매우 작은 후크와 함께 사용할 수 있다. 예컨대, 도시된 제품은, 높이가 약 0.015 인치(0.4 mm)인 후크와 잘 작용하고, 루프 높이[h_L, 즉 섬유 매트(16)의 가까운 전체면으로부터의 루프(14) 높이]가 약 0.055 인치(1.40 mm)이다. 루프의 대부분을 포함한 루프 제품의 전체 두께(t)는 약 0.090 인치(2.3 mm)에 불과하다. 가시적으로 구분할 수 있는 상측의 매트면이 없는 제품에서 루프 높이를 측정할 때, 매트의 상기 가까운 전체면을 섬유의 전체 질량의 약 80% 이상의 가장 낮은 평면으로 정한다. 루프의 높이는 양호한 맞물림을 위해 변하는 것이 좋고, 평균 루프 높이는 통상 후크(이것과 함께 루프 제품이 사용된다)의 높이보다 커야 하고, 양호한 전단 강도를 요구하는 용례에 사용되는 후크의 헤드 높이보다 2 배 내지 10 배인 것이 바람직하다. 박리시에, 혹은 베이스의 평면에 수직한 부하에 의해 주로 부하를 받는 파스너에 대하여, 루프의 높이는 후크의 헤드 높이의 최대 15 배에 이른다. 예컨대, 0.015 인치(0.4 mm)의 CFM-29 후크(헤드의 높이가 0.006 인치, 즉 0.15 mm)와 함께 사용하기 위하여, 루프의 평균 높이(h_L)는 양호한 전단 성능을 위해서는 약 0.012 인치 내지 0.060 인치(0.3 mm 내지 1.5 mm)이어야 한다. 0.097 인치(2.5 mm)의 CFM-24 후크(헤드의 높이가 0.017 인치, 즉 0.43 mm이고, 벨크로 유.에스.에이. 인코포레이티드사에서 구매할 수 있다)와 함께 사용하기 위하여, 루프의 평균 높이는 적어도 0.035 인치(0.89 mm)이어야 하고, 박리 부하에 집중되는 용례의 경우 0.250 인치(6.4 mm) 정도로 커야 한다. 저비용의 가요성 루프 직물에 대해, 평균 루프 높이는 통상 약 0.020 인치 내지 0.060 인치(0.5 mm 내지 1.5 mm)이어야 하고, 루프 제품의 전체 두께(t)의 약 0.5 배 내지 0.8 배이어야 한다.

도 3a 및 도 3b에서 볼 수 있는 바와 같이, 루프(14)는, 섬유 매트(16)로부터 연장되는 루프 섬유의 독립 직립형 클러스터로부터 연장된다. 실질적으로 수직하고 신장된 공통의 트렁크(22)로부터 연장되는 나오는 몇 개의 모노필라멘트 루프(14)가 있는 클러스터(20)는 "루프 트리(loop tree)"라고 칭한다. "루프 트리"의 다른 예가 도 3c에 도시되어 있다. 각 루프 트리(20)는 클러스터의 루프가 고정되어 있는 상응하는 노트(18)로부터 연장된다. 각 트리의 트렁크부(22) 혹은 각 부시의 베이스 및 각 노트(18)에 있는 각 필라멘트 사이의 간극은 액체 접합제의 표면 장력의 영향 하에서, 액체 접합제의 위킹(wicking) 경로를 제공하여, 추가적으로 국부적인 강성 및 강도를 제공한다. 중요하게도, 상기 평면도에서 클러스터의 밀도는 매우 낮고(도 2a 및 도 2b), 인접 트리의 "분기" 사이에 충분한 공간을 남겨 두어, 맞물리는 중에 후크 및 편향된 루프 재료를 수용한다.

도 3c의 확대된 평면도에서, 응고된 접합제(21)가 노트에 축적되어 있음을 볼 수 있다. 바람직하게는 노트가 당겨지기 전에, 본 예에서 액체 형태로 도포된 접합제는 루프가 웨브로부터 빼내어지지 않도록 루프를 고정하는 데 기여한다.

다시 도 1을 참조하면, 루프 사이에 후크를 수용하는 적절한 유극이 마련되어 있는, 완전히 맞물린 파스너(즉, 루프 제품 및 짝을 이루는 후크 제품)의 전체 두께는 (후크를 포함하는) 후크 제품의 두께와, 루프 제품의 "그라운드" 부분의 두께(즉, 도 3b에서, 루프 클러스트 사이의 매트(16)의 두께)의 합이다. 즉, 루프 제품의 독립 직립형 루프는 최종 파스너의 두께에 더해지지 않는다. 본 명세서에 개시된 루프 제품의 그라운드부(16)가 아주 얇기 때문에(도 3b 참조), 짝을 이루는 후크 제품과 루프 제품(12)의 조합체는 아주 작은 두께의 체결부를 제공한다. 예컨대, 도 1의 맞물린 파스너의 전체 두께는 약 0.050 인치(1.3 mm)에 불과하다. 즉, 이 경우에, 키가 좀 더 작은 루프 클러스트와 맞물린 후크 제품에 의해 키가 더 큰 루프 클러스터가 약간 압축됨에 따라, 맞물리지 않은 루프 제품의 전체 두께보다 더 얇다.

얇다는 점 외에도, 상기 신규 원리에 따라 형성된 루프 직물은 특히 가요성이 있다는 점에서 유리하다. 몇몇 파스너 용례에 있어서, 특히 의복 제품에 사용될 때와 같이, 사용 중에 파스너가 구부려져야 하는 경우에, 가요성은 매우 중요하다. 이러한 경우에, 본 발명에 따른 루프 제품의 휨 강성(bending stiffness)은 걸리형 시험기(Gurley type tester)로 측정하였을 때, 약 300 밀리그램, 바람직하게는 약 100 밀리그램 미만이어야 한다. 걸리형 시험기의 사용과 관련한 좀 더 상세한 내용은 테크니컬 어소우시에이션 오부 펄프 앤드 페이퍼(Technical Association of Pulp and Paper, TAPPI)에서 1984년에 발간한 Method T 543 OM-94를 참조하면 된다.

여러 인공 섬유 또는 천연 섬유가 본 발명에 채용될 수 있다. 몇몇 용례에 있어서, 울과 코튼은 충분한 섬유 강도를 제공할 수도 있다. 현재, 매우 작은 성형 후크와 함께 짝을 이룰 때 덮개 성능이 양호한 저비용의 얇은 루프 제품을 제조하는 데에는 테내시티가 충분한 열가소성 스테이플 섬유가 바람직하다. 예컨대, 폴리오레핀(예를 들면, 폴리프로필렌 혹은 폴리에틸렌), 폴리에스테르(예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리아미드(예를 들면, 나일론), 아크릴 및 혼합물, 얼로이, 이들의 공중합체 및 공유 압출 성형물(coextrusion)이 적당하다. 현재, 폴리에스테르가 바람직하다.

다소간의 전기 전도성을 갖는 제품을 위해, 작은 비율의 금속 섬유를 추가할 수 있다. 예를 들면, 최대 5% 내지 10%의 미세한 금속 섬유가 있는 루프 제품은 그라운딩 또는 다른 전기적 용례에 대해 유리하게 채용될 수 있다.

상기 직물을 안정화하기 위하여, 여러 접합제를 채용할 수 있다. "접합제"라 함은, 루프 섬유를 연관된 노트에서 고정하는 (주 파스너 루프를 형성하는 섬유라기보다는) 매트 내의 재료를 의미한다. 몇몇 용례에 있어서, 상기 접합제는 접착제이다. 다른 용례에 있어서, 상기 접합제는, 직물 전체에 걸쳐 분산되어 있고 그 직물 내에 엉켜 있는 저멜트(low-melt) 중합체로 구성된 섬유 형태이다. 상기 저멜트 섬유는 노트 형성 엉킴부를 습윤하도록 용융되고, 다음에 냉각 및 응고되어 루프를 고정하고 상기 직물을 안정화한다. 상기 접합제는 매트의 엉킴부에 있는 각 섬유 사이의 간극을 완전히 투과하여 스며드는 것이 바람직하다. 액체 접합제를 채용하는 경우에, 상기 접합제는 당겨지지 않은 (또는 당겨진) 엉킴부 내로 유동할 수 있도록 점도와 표면 장력이 충분히 낮은 것을 선정하는 것이 바람직하다. (도 2에 나타낸 루프 제품처럼) 상기 엉킴부가 후에 당겨지는 실시예에 있어서, 유체 접합제의 상기 선정된 분배는, 전체 제품의 강성화를 최소화하고 상당량의 접합제를 필요로 하지 않으면서 노트를 고정하는 것을 도와준다.

여하튼, 매트를 적절히 안정화하고, 루프를 고정하여 그 루프가 연관된 엉킴부로부터 빼내어지지 않도록 하면서, 루프의 원하는 후크 체결 기능과의 실질적인 간섭을 피하도록, 상기 접합제의 양과 투과성을 선택해야 한다. 루프 제품이 기저귀와 같이, 민감한 피부와 직접 접촉하는 용례에 사용되는 경우에 있어서, 접합제의 양과 접합제의 유형은 피부를 자극하는 것을 피할 수 있는 것을 선정하여야 한다. 피부 자극은 강성에 의해 악화될 수 있기 때문에, 상기 기능을 수행하기에 충분한 정도로만 접합제를 도포하는 것이 바람직하다. 몇몇 용례, 예컨대 루프 제품이 지지 직물에 직접 고착되고, 상당한 파스너 강도를 요구하지 않는 용례에 있어서는, 그 루프 제품에는 접합제가 제공되지 않을 수도 있다.

중요한 용례에 있어서, 상기 접합제는 산화 안티몬(antimony oxide), 붕산 아연(zinc borate), 알루미늄 삼수화물(aluminum trihydrate) 또는 데카브로모바이페닐 옥사이드(decabromobiphenyl oxide)와 같은 유기 혹은 무기질 내화 재료를 포함할 수도 있다.

도 1 및 도 2에 나타낸 특정의 루프 제품(12)은 물을 기본으로 하는 아크릴 접합제를 중량비로 약 1/3 포함하는데, 이 접합제는 자가 반응성 아크릴 에멀션(self-reactive acrylic emulsion)인 "NACRYLIC" X-4280 80 부(part)와, 자가 가교식 폴리비닐 아세테이트/아크릴레이트 에멀션(self-crosslinking, polyvinyl acetate/acrylate emulsion) 20 부를 혼합하여 만들어지며, 상기 두 에멀션 모두 뉴저지주 브릿지워터에 소재하는 내쇼날 스타치 앤드 레진 컴파니(National Starch and Resin Company)에서 판매하는 것이다. 생산되었을 때, 루프 제품(12)은 실질적으로, 단지 드로잉된 얇은 매트 섬유(섬유 중 일부는 매트로부터 연장되어 루프를 형성한다)와, 접합제로만 구성된다. 추가적으로 배킹(backing) 또는 라미네이트(laminate)하지 않아도, 루프 제품은 직물 재료로서 다루기에 충분히 강하고, 니들링(needling), 초음파 용접, 접착, 고주파 용접(radio frequency welding) 또는 다른 공지의 부착 수단에 의해 덮개 부재로서 표면에 도포될 수 있다. 예를 들면, 도 4a에는 도 2의 루프 재료 편(片)을 CFM-29 후크 제품 편에 초음파 용접하여 형성된 후크 및 후크형 제품(22)이 도시되어 있다. 결과적으로 그 제품(22)은 그 루프를 후크와 체결함으로써, 폐쇄된 밴드(closed band)로 형성될 수 있다. 도 5b는 루프 제품을 기재에 고정하는 바느질부(24)의 확대도이다.

도 6을 참조하면, 루프 직물 재료(26)에는 전술한 분자 배향되고 랜덤하게 놓인 드로잉된 섬유 외에도, 연속적이고 튼튼한 종방향의 모노필라멘트 섬유(28)가 포함되어 있는데, 이 섬유는 스트랜드(strand) 방향으로 최종 직물의 인장 강도를 증대시키는 방향으로 실질적으로 연장된다. 이러한 목적을 위하여, 상기 종방향 모노필라멘트의 직경은 니들의 바브(barb)보다 큰 것으로 선정하여, 니들링 공정 중에 니들에 의한 모노필라멘트의 맞물림을 감소시킨다. 모노필라멘트(28)는 직물이 안정화 전에 연신될 때 기계 방향(머신 방향)으로 제한된 정도로 연신될 수 있게 크림프되는 것이 좋다. 별법으로서, 유사하게 큰 섬유 또는 필름의 연신가능한 스크림(scrim)이 섬유의 웨브 내로 합체되어, 종방향 및 측방향으로의 인장 강도를 증대시킬 수 있다.

도 4b에는 전술한 루프 재료 및 성형된 후크 테이프가 적층되어 있는 단일편의 파스너 제품이 도시되어 있다. 이 제품(300)에는 일체로 성형된 후크(304)가 한 측면으로부터 돌출되어 있는 베이스(302), 다른 쪽에 고정되어 있는 전술한 비직조 루프 재료(12)가 있다. 두 층 사이의 계면(306)에서, 베이스(302)로부터의 플라스틱이 둘레에서 유동하고, 루프 재료(12)의 베이스 웨브의 섬유 일부를 얽어 매어, 열가소성 재료의 웨브의 한 면을 캡슐화하여 두 층으로 된 영구적인 라미네이트를 형성한다. 본 발명의 비직조 재료는 극히 가볍기 때문에, 웨브를 캡슐화하고, 상기 기능적인 루프를 후크(304)와 맞물리게 노출된 상태로 남겨두는 데에 주의를 기울여야 한다. 비직조 재료의 특성, 플라스틱의 점도, 닙(nip)에서의 압력(도 5 참조)은 플라스틱이 섬유 네트워크(fibrous network) 내로 유동하는 정도, 혹은 비직조 재료가 플라스틱 내로 매립되는 정도를 결정한다. 결과적으로, 적층된 제품은 특히 얇고, 부분적으로는 루프 재료가 얇기 때문에 가요성이 있게 된다.

도 4b의 제품은 도 5에 나타낸 공정 및 장치에 의해 경제적으로 성형된다. 압출기 배럴(extruder barrel)(308)은 플라스틱을 용융하고, 그 용융된 플라스틱(310)을 다이(312)를 통해, 베이스 롤러(316)와 공동(空洞)이 있는 공동 롤러(318) 사이의 닙(314) 내로 강제하여, 공지된 후크 및 루프형의 스트립 파스너의 후크를 형성한다. 닙(314)에서 형성된 스트립 파스너 재료는 공동 롤러(318)의 원주 및 스트립 롤러(320)의 둘레를 따라 이동하는데, 상기 스트립 롤러는 최종 제품(300)을 공동 롤러로부터 잡아당기고, 그로부터 권취 장치(도시 생략)로 잡아당기는 것을 도와준다.

후크 성형 장치의 성형부 쪽으로 시트 재료를 급송하는 많은 방법이 가능하지만, 도 5에는 그러한 목적에 특히 적합한 장치가 도시되어 있다. 용융된 플라스틱(310)이 상기 닙 내로 강제됨과 동시에 루프 재료(12)를 닙(314) 내로 도입함으로써, 루프 재료는 파스너와 밀접하게 접합되어, 스트립 파스너의 구조에 일체로 된다. 선택적으로, 배킹 롤러(316)의 원주 둘레 및 연부에서 한 세트의 핀(322)이 상기 루프 재료(12)를 평평하고 주름지지 않은 상태로 상기 닙(6) 내로 운반한다. 제2 시트 재료의 적절한 인장 및 정렬을 보장하기 위하여, 루프 재료가 있는 롤(324)이 송출 장치(let off device)에 장착되고 그 롤은 전환 롤러(326) 둘레에서 웨브 선형화 장치(328) 내로 실로 이어지는데, 이는 화이프 매뉴팩춰링 컴패니(Fife Manufacturing Comapny)에서 통상 판매되는 것과 같이 당업계에서 공지된 것이며, 루프 재료로 된 웨브가 스크롤 롤(330) 둘레에서 배킹 롤러(316)에 공급됨에 따라 상기 웨브가 센터링되는 것을 보장해 주며, 상기 스크롤 롤에는 탄성 재료로 된 리브(rib)가 있어, 시트를 꽉 붙잡어 주고, 그 시트를 배킹 롤러(316) 및 핀(322)에 대해 충돌시킨다. 핀(322)과 롤러(316)는 상기 웨브를 용융된 플라스틱(310)과 함께 닙(314)으로 급송한다. 닙(314)의 좁은 공간에 의해 부여된 압력에 의해 용융된 플라스틱(310)이 강제됨에 따라, 그 플라스틱은 공동 롤러(318)의 공동 및 배킹 롤러(316)에 의해 운반되는 루프 재료의 인접면의 기공 내로도 유동한다. 이러한 방식으로, 상기 루프 재료는 성형 후크 파스너 테이프의 베이스에 밀접하게 연결되어, 적층된 제품(300)을 형성한다.

도 5에 도시한 장치의 적절한 동작에 대한 보다 상세한 내용은 보다 무거운 루프 재료로 제조된 라미네이트를 개시하고 있는 케네디 등의 미국 특허 제5,260,015호를 참조하라.

상기한 루프 재료는 두께와 강성이 작고, 비용이 저렴하며 덮개 성능이 우수해서, 많은 다른 제품의 요소에 유용하게 사용할 수 있다.

도 7a를 참조하면, 기저귀(50)의 외측 쉘(52)은 전술한 루프 제품으로 성형되어, 그 제품의 외면에 "착용"면을 제공하면서, 쉘 표면의 상당 부분에 걸쳐 있는 임의의 위치에서 후크(80)에 의해 맞물릴 수 있다.

다른 양호한 실시예(도시 생략)에 있어서, 상기 루프 제품의 패널(panel) 또는 패치(patch)가 기저귀의 외측 라이너에 (직접 또는 캐리어 시트를 통해) 적층되어, 후크가 맞물릴 수 있는 적절히 큰 "랜딩(landing)" 영역을 제공한다. 유리한 예에 있어서, 상기 루프 제품의 패널은 캐리어 필름에 적층되는데, 이 필름의 배면에는 기저귀의 제조 중에 기저귀 라이너 등에 자동으로 적용하기 위한 감압성 접착제층이 있다.

도 7b에는 본 발명의 루프 재료로 성형되고, 표면의 상당 부분에 걸친 임의의 위치에서 후크(80)에 의해 "체결"될 수 있는 수술 가운(54)이 도시되어 있다. 전술한 기저귀 구조와 같이, 다른 루프 제품의 패널 또는 패치가 수술 가운의 외면에 부착될 수도 있다.

상기 제품이 단 한 번의 사용 후에 처분할 수 있는 것으로 고려되는 이러한 용례에 있어서, 상기 루프 재료는 상기 제품의 사용 수명에 걸쳐 비교적 적은 수의 후크 사이클(예컨대, 3회 내지 5회)을 견디기만 하면 된다. 이를 "저사이클" 용례라고 지칭한다. 이러한 범주의 상기 루프 제품은 니들링된 직물을 150% 이상과 같이, 100%를 초과하여 연신함으로써 성형될 수 있다.

스트래핑(strapping)과 같은 다른 용례에 있어서는, 루프 재료는 보다 많은 사이클 및 더 큰 응력을 견딜 필요가 있다. 이러한 비교적 "고사이클", 고강도 용례는 일반적으로, 저성능 조건에 적당한 섬유보다 데니어 굵기가 더 큰(혹은 테내시티가 더 큰) 루프를 성형함으로써 달성될 수 있다. 예를 들면, 15 데니어의 폴리에스테르 섬유는, CFM 15(0.035 인치, 즉 0.89 mm 이상) 또는 MV 8(0.100 인치, 즉 2.5 mm 이상) 또는 버섯 모양의 파스너(이들은 모두 벨크로 유에스에이 인코포레이티드에서 판매)와 같이 큰 후크를 채용하는 고강도 고사이클 용례용으로 유리하게 채용된다. 이러한 범주의 루프 제품은, 예컨대 50% 내지 100%의 범위로 연신함으로써 마련될 수 있다.

도 7c에는 상기 루프 제품으로 구성된 루프 덮개 스트립(60)과 맞물려 박스의 플랩(62)을 닫힌 위치에 유지하는 후크 덮개 스트립(58)이 마련된 박스(56)가 도시되어 있다. 루프 덮개 스트립(60)에는 감압성 접착제가 배킹처리 되어 있는데, 상기 스트립은 상기 접착제에 의해 박스 플랩(62)에 항구적으로 도포되어 있다. 해제 라이너(release liner)에는 다이 절단된 부분으로서 루프 스트립(60)이 공급되어, 예컨대 통상의 자동 레이블 헤드가 마련된 박스 플랩에 도포될 수 있다. 상기 박스는, 박스의 내용물을 점차적으로 소비하면서 반복적으로 개봉하는 용례, 예컨대 애완용 음식 박스에 유용하다.

전술한 접합제에 추가하여 또는 그 접합제를 대신하여, 루프 제품의 배면(즉, "비루프"면)에는 많은 다른 접착제 및 배킹 재료가 포함될 수 있다. 예를 들면, 바인더 접착제가 해제 라이너와 함께 혹은 그 라이너 없이 감압성으로 처리되어, 최종 제품은 압력을 인가하여 기재에 도포될 수 있다. 해제 라이너가 없는 경우에, 상기 제품이 롤링 혹은 감김에 따라, 상기 감압성 배킹 재료는 상기 후크 체결형 루프에 대해 놓이고 그 루프에 고정되어 박리에 의해 언롤링될 때까지 상기 제품을 롤링된 형태로 유지하고, 상기 제품을 기재에 고정하기에 충분한 양의 방해되지 않은 접착제를 상기 직물의 배면에 남겨 놓는다. 덮개를 원하는 품목에 상기 루프 재료를 고정하기 위하여, 활성화와 동시에 활성 유체를 적당히 가열 또는 적용하는 것과 함께, 열민감성 혹은 "핫 멜트" 코팅, 또는 수활성화(water-activated) 혹은 용매 활성화 코팅(solvent-activated coating)과 같은 다른 코팅을 이용할 수도 있다.

루프 직물을 고정하고자 하는 기재 재료와 동일한 유형 혹은 그러한 기재와 양립할 수 있는 섬유 재료를 선정한 경우에, 상기 루프 제품은 상기 기재에 열적으로 직접 용융될 수 있다. 예를 들면, 도 7d에는 폴리에틸렌 후크 스트립(66)과 폴리에틸렌 루프 스트립(68)이 열적으로 접합 혹은 용접되어 있는 폴리에틸렌 백(64)이 도시되어 있다. 대향된 손가락으로 폐쇄부의 일단부를 함께 단순히 압박하고 그 손가락을 폐쇄부의 일단부로부터 타단부까지 이동시킴으로써 그 백을 빠르게 폐쇄할 수 있다. 이러한 폐쇄시에, 고정될 짝을 이루는 특징부를 정확히 정렬할 필요는 없고, 그 고정된 폐쇄부를 통한 약간의 통기 및 여과를 가능하게 할 수도 있다. 저비용의 본 발명의 루프 제품에 의해 실용화할 수 있는 이러한 통기 및 여과형 폐쇄 부재는, 예컨대 야채를 담는 용기 및 숯을 담는 백에 대해 유용하다. 상기 폐쇄 부재는 비행기 화물 저장부에서 운반되는 구조로 된 패키지 혹은 백의 내외 압력을 균등하게도 해준다.

상기 루프 제품은 연속 기포 발포체(open-cell foam)와 같은 다른 재료에 화염 적층될 수도 있다. 화염 적층 공정은 루프 제품을 상기 발포체에 고정하고, 그 발포체를 안정화한다. 이러한 방식으로 경제적으로 생산된 제품으로는 뼈(limb) 혹은 조인트 브레이스(joint brace)와 같은 처분 가능한 의학 기구, 결장 절개 백(colostomy bag)용 스트랩, 혈압 가압대(blood pressure cuff) 등이 있다. 다른 제품으로는 루프 제품의 표면이 큰 상품 및 무역 쇼 디스플레이가 있는데, 상기 표면에는 여러 가지 디스플레이를 장착하는 데 후크가 사용될 수 있다.

루프 재료의 저밀도 부분은 HVAC 장치 등과 같이 비교적 다량의 공기 유동을 여과하는 필터 매체로서 그 재료를 사용할 수 있게 해준다. 도 7e에는 저비용의 대체 가능한 필터(80)로서, 적당한 프레임과 연관된 전술한 루프 재료가 도시되어 있다. 적당한 비율의 접합제 및/또는 웨브에 도포된 강성제(stiffening agent)에 의해 보강된 루프 재료는, 공기의 유동을 차단하는 필터의 표면적을 증대시키고 필터의 강성을 증대시키기 위하여 영구적으로 주름 모양으로 형성하는 것이 좋다.

도 7f에는 토양 배수 장치에 사용되는 슬릿 스크린으로서, 본 발명의 비직조 재료를 지반용 시트(geotextile)로서 사용하는 예가 도시되어 있다. 기초부의 토대 수준(footing level) 이하에서 상기 토양 장치에 트렌치(trench)(350)가 형성되어 있고, 예컨대 전술한 공정에 따라 형성된 폭이 넓은 연속 길이의 비직조 재료(352)가 상기 트렌치를 따라 놓여 있다. 상기 트렌치의 바닥에서 석층(354)이 비직조 재료(352)에 배치되어 있고, 천공 혹은 슬릿된 배수 파이프(356)가 석층(354)의 상부에 높여 있다. 다음에, 상기 파이프는 다른 석층(358)으로 덮여 그 파이프 외부 둘레에 상당한 투과성 층을 형성하고, 상기 파이프의 내부는 배수부를 형성한다. 상기 석층은 지하수가 상기 파이프 내로 자유로이 유동할 수 있는 개방형 간극을 형성한다. 다음에, 상기 비직조 재료의 연속된 길이부(352)의 연부는 상기 석층 위로 당겨지고 오버랩되어, 상기 석층 및 파이프 둘레에 연속된 튜브를 형성한다. 상기 비직조 재료의 연부는, 비직조 재료의 섬유 루프와 맞물려 그 루프를 유지하도록 한 쪽으로부터 연장되는 후크 요소가 마련된 연속된 길이의 후크 파스너 제품(360)에 의해 상기 오버랩된 상태로 유지된다. 상기 트렌치는 후에 백필(back-fill)된다. 상기 비직조 재료(352)는 다공성 구조로 되어 있어, 지하수가 상기 주변의 토양으로부터 상기 석층 및 파이프 내로 배수될 수 있게 해주고, 그러한 다공성 구조는 상기 석층의 간극 및 파이프의 슬릿을 폐색할 수 있는 모래 및 슬릿에 대해 적당한 장벽을 제공한다.

전술한 비직조 재료는 다른 지반용 시트 용례에도 채용될 수 있다. 예를 들면, 다른 형식의 토양 사이의 경계를 안정화하기 위하여, 큰 영역에 걸쳐 연부에서 연부에까지 큰 시트 재료가 배치될 수 있다. 유리하게도, 전술한 재료의 체결 특성은 인접한 시트가 일정 길이의 후크 파스너 제품과 쉽게 결합될 수 있게 해준다. 인접한 그라운드 안정화 시트 재료를 연속한 파스너 테이프와 결합함으로써, 상기 시트를 적소에 유지하는 것이 용이해지고, 비직조 재료에 의해 형성된 상기 장벽의 연속성을 유지하는 것을 도와준다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 전술한 루프 재료를 제조하는 장치에는 원하는 길이의 드로잉된 섬유의 스테이플 섬유를 소면기(梳綿機)(carding machine)(112)에 공급하는 공급부(110)[베일 브레이커(bale breaker), 블렌더 박스(blender box) 혹은 공급 박스(feed box) 등이 마련되어 있다]가 포함되어 있다. 소면기(112)는 상기 스테이플 섬유를 카드(card)하여, 카드된 섬유 웨브(114)를 만들어 내는데, 이 웨브는 크로스래퍼(crosslapper)(120)의 테이크 오프 에이프런(take-off apron)(116)에 의해 픽업된다. 크로스래퍼(120)에는 왕복 운동식으로 플로어 에이프런(floor apron)(122)을 가로지르는 래퍼 에이프런(lapper apron)(118)도 마련되어 있다. 상기 크로스래퍼는, 예컨대 폭이 약 12 인치 내지 18 인치(30 cm 내지 45 cm)이고 두께가 약 1 인치(2.5 cm)인 카드된 웨브(114)를 플로어 에이프런(122)에 놓아 두고, 크리스 크로스된(criss-crossed) 웨브의 몇 배 두께로 적층하여, 예컨대 폭이 약 90 인치 내지 120 인치(2.3 m 내지 3.0 m)이고 두께가 약 4 인치(10 cm)인 배트(124)를 형성한다. 카드되는 중에, 상기 재료는 연신되고, 주로 평행한 섬유로 구성되는 직물형 매트 내로 당겨진다. 거의 모든 섬유가 카드 방향으로 연장되기 때문에, 상기 매트는 카드 방향으로 당겨질 때는 약간의 강도를 갖지만, 섬유 사이의 몇몇 엉킴부로 인해 생기는 크로스 방향 강도처럼, 카드 크로스 방향(carding cross direction)으로 당겨질 때는 강도를 거의 갖지 못한다. 카드 방향은 최종 제품의 머신 방향(machine direction)이 아니라는 것에 유념하여야 한다. 크로스래핑 중에, 카드된 섬유 매트는 오버랩되는 지그재그 패턴으로 놓이고, 교호 대각선 섬유로 구성되는 복수 층의 배트(124)를 형성한다. 카드 크로스 방향으로 연장되는 대각선 층은 에이프런 길이를 따라 연장하는 것 보다 그 에이프런(122)을 가로질러 더 많이 연장된다. 예를 들면, 본원의 발명자들은 최종 제품의 크로스 방향으로부터 약 6° 내지 18°의 임의의 위치에서 연장되는 층을 형성하도록 크로스래핑된 배트를 사용하였다. 그 결과, 크로스래핑된 배트(124)의 강도는 머신 방향, 즉 에이프런(122)을 따른 방향으로의 강도보다 크로스 방향, 즉 에이프런(122)을 가로지르는 방향으로 강도가 더 컸다. 최종 제품의 머신 방향은 에이프런(122)를 따른 방향과 같다는 것에 유념하여야 한다. 상기 섬유층들은 단순히 서로 포개져 있고 어떤 식으로든지 함께 직조되지 않기 때문에, 배트(124)는 머신 방향으로는 거의 강도가 없다. 상기 재료의 특성 및 제조 공정은 크로스래핑 각도에 의해 영향을 받을 수 있다. 보다 가파른 각도는 상기 크로스 방향 강도 및 머신 방향의 강도를 균형 맞출 수 있고, 이는 파스너의 성능 및 제조의 용이성에 영향을 줄 수 있다. 머신 방향으로의 크로스래핑이 더 많은 경우에, 몇몇 경우에 있어서는 유용한 제품을 여전히 얻을 수 있으면서, 후술하는 초기의 머신 방향의 연신은 제거될 수 있다.

니들링 작업을 준비함에 있어서, 배트(124)는 플로어 에이프런(122)과, 이동하는 오버헤드 에이프런(138) 사이의 테이퍼진 닙에서 점차적으로 압축되어 그 두께는 약 1 인치로 감소된다. 따라서, 비교적 얇은 저밀도의 배트를 제조할 수 있다.

상기 저밀도의 배트를 파괴하지 않고 매우 고밀도의 니들 침투부를 제공하기 위하여, 배트(124)의 니들링 작업은 복수의 연속한 니들링 단계로 수행된다. 현재 양호한 방법에 있어서, 측면에 섬유 체결 바브가 마련된 펠트 니들(felting needle)이 채용된다. 니들 펀칭은 상기 배트에 포합성(抱合性, cohesion)을 제공한다. 상기 니들 바브는 상기 배트의 한 층으로부터 다른 층을 통해 섬유를 잡아 당기고, 다른 방향으로 배향되어 있는 다른 층으로부터 상기 섬유를 엉키게 한다. 그 결과, 엉킴부는 상기 배트를 함께 유지한다.

상기 배트는 플로어 에이프런(122)으로부터, 제1 니들 직기(140)를 통과하는데, 상기 직기에는 노치가 형성된(즉, 바브가 마련된) 니들 열이 있는 2 개의 니들 스테이션(142, 144)이 구비되어 있다. 니들 스테이션(142)은 상기 스테이플 섬유 배트를 그 상측면으로부터, 100~160 punches/inch²(15~25/cm²)의 밀도로 니들링 한다. 이 실시예에 있어서, 상기 배트는 134 punches/inch²(21/cm²)의 밀도로 니들링 된다. 이어서, 니들 스테이션(144)은 한 번 니들링된 배트를 한 번 더 니들링하는데, 그 스테이션에는 500~900 punches/inch²(78~140/cm²)의 밀도로 상기 배트의 상측면을 통과하여 니들링된 배트(146)를 만들어 내는 니들이 구비되어 있다. 이 실시예에 있어서, 제2차 니들 작업은 716 punches/inch²(111/cm²)의 밀도로 이루어진다. 이러한 직기(140)에서의 작업을 제1 니들링 단계라고 칭한다. 니들링 공정에 대한 추가 정보는 INDA Nonwovens Handbook을 발간하는, 노스 캐롤라이나주 캐리에 소재하는 비직조 직물 산업 연합(the Association of the Nonwoven Fabrics Industry, INDA)으로부터 얻을 수 있다.

제1 니들링 단계 후에, 니들링된 배트(146)는 구동 롤(148)을 통과하여 J 박스 어큐뮬레이터(150) 내로 들어가는데, 이 어큐뮬레이터는 처리율의 변화를 수용하는 배트 뱅크를 유지하는 것 외에, 상기 니들링된 배트가 제2 니들링 단계로 들어가기 전에 그 배트가 완화 및 냉각될 수 있게 해준다. 별법으로서, 상기 니들링된 배트(146)는 제1 니들링 단계 후에 감길 수도 있고, 후속 공정이 제2 라인에서 수행된다. 재료 및 조건만 허용된다면, 상기 니들링된 배트는 축적 없이 제1 니들링 단계로부터 제2 니들링 단계로 직접 통과할 수 있지만, 그 배트가 제2 니들링 단계를 견딜 수 있게 충분히 냉각 및 완화되도록 주의를 기울여야 한다.

니들 펀칭의 결과, 배트의 섬유들은 상당히 랜덤해지고 무질서해진다. 그러나, 하부의 교호 대각선 패턴은 불분명해지기는 하지만 변하지 않은 채 남아 있다.

니들링된 배트(146)는 J 박스 어큐뮬레이터(150)로부터 니들링 작업에서 통상적인 것처럼, 상기 배트를 현저히 연신하지 않으면서 그 배트에 약간의 인장력을 적절히 인가하는(예컨대, 원 오버 투(one-over-two) 구조의) 가이더/스프레더(guider/spreader)(152)를 통해 당겨진다. 다음에, 그 배트는 제2 니들링 단계를 위해 제2 니들 직기(154)를 통과한다. 상기 제2 단계에서의 작업은, 매우 밀한 2차 니들링 작업이고, 실질적인 로프트(loft)로 이루어진 많은 루프를 만들어 내기 때문에, "초니들링(super needling)" 작업이라 칭한다. 직기(154)에는 단일의 니들링 스테이션(156)이 마련되어 있는데, 이 스테이션에서는 상기 니들링된 배트(146)가 그 하측면으로부터 니들링되어, 그 상측면으로부터 연장되는 고-로프트 루프(high-loft loop)를 만들어 낸다. 이러한 루프를 제조하기 위하여, 직기(154)의 노치형 니들의 첨단부는 제1 니들링 스테이션의 니들처럼, 상기 배트의 두께를 넘어 반대 방향으로 실질적인 거리(예컨대, 약 1/4 인치, 즉 6.3 mm)로 연장되고, 각 섬유를 벌크 배트로부터 멀리 밀어내어 직립형 루프를 형성한다. 니들이 후퇴될 때, 상기 루프는 남아 있다. 상기 루프는 애초에 배트의 반대 쪽에 대각선으로 놓인 섬유로 형성되거나, 상기 배트의 중앙부로부터 드로잉된 섬유로 형성될 수도 있다. 어느 경우이든지, 니들은 상기 배트 밖으로 섬유를 끌어 내고, 상기 벌크 배트로부터 연장되는 상기 섬유를, 상기 초니들링된 배트의 한 쪽에 기괴한 형상을 부여하는 루프로서 남겨 둔다.

상기 초니들링 공정은 구조화된 혹은 랜덤한 벨루어(velour) 직기에서 채용되는 것처럼 니들이 연장해 들어가는 지지 브러쉬 혹은 특별한 니들링 베드판(bedplate)을 필요로 하지 않는다. 그러나, 이러한 기술은, 예컨대 큰 후크와 함께 사용되도록 큰 루프가 바람직한 경우에는 유리하게 채용될 수도 있다. 상기 초니들링은 약 1000~2000 punches/inch²(155~310/cm²), 바람직하게는, 약 1400 punches/inch²(217/cm²) 정도로 극히 밀한 니들링인 것을 특징으로 한다. 그로쯔-벡커트(Groz-Beckert)에서 판매하는 삼각형 단면의 15×18×42×3 C222 G3017 펠트 니들과 같은 표준 바브형 니들이 채용된다. 전술한 2차 니들링 작업 중에, 상기 배트의 각 섬유는 느슨하고 비교적 로프트한 루프를 제조하기 위해 배트의 루프쪽을 통해 밀려진다. 이와 함께, 상기 루프는 초니들링된 배트의 루프쪽에 기괴한 외양 및 촉감을 제공한다. 이 지점에서 각 루프 섬유를 너무 많이 인장하면, 차후의 연신 과정에서 섬유가 파손될 수 있으므로, 사용되는 섬유의 데니어 및 테내시티를 고려하여, 배트를 통해 연장되는 니들의 거리를 선정한다. 본원의 발명자들은 테내시티가 약 3.5 그램/데니어인 6 데니어 섬유에 대해 니들을 배트를 넘어 약 1/4 인치(6.3 mm) 정도로 연장할 수 있다는 것을 찾아 내었다.

도 10에 도시된 일실시예에 있어서, 니들 직기(154)에는 제2의 추가 니들링 스테이션(158)이 구비되어 있다. 한 표면으로부터 연장되는 고-로프트 루프를 제조한 후에, 상기 배트는 다른 방향으로 초니들링 가공되어 그 다른 표면으로부터 연장되는 루프를 형성하게 되어, 양쪽에는 연장된 루프가 마련된다.

상기 초니들링 가공된 배트(160)는 직기(154)를 떠난 후에, 폭이 45 인치(114 cm)인 두 러닝(running)으로 분할되고 롤(162)에 감긴다. 도 11에 도시된 바와 같이, 배트(160)의 섬유는 니들 펀칭 공정에 의해 엉켜, 그 배트 전체에 걸쳐 느슨한 엉킴부가 형성된다. 이 단계에서, 상기 배트는, 각 루프가 그 배트로부터 비교적 쉽게 당겨질 수 있고 상기 엉킴부에 잘 고정되지 않기 때문에, 많은 후크 및 루프형 체결 용례에 적용 가능한 루프 제품은 아니다.

초니들링 가공 후에, 배트의 작업면 쪽에 있는 루프(도 11 참조)는, 루프 트리가 있는 제품을 제조하는 데 채용되는 연신 가공 후에 볼 수 있는 것 만큼 명확하지도 않다. 이러한 구조적 차이는, 예컨대 도 11, 도 11a 및 도 2, 도 3을 비교해 보면 알 수 있다.

다른 실시예(도시 생략)에 있어서, 제2 니들링 단계는 생략된다. 대신에, 제1 니들링 단계(도 9)의 니들 직기(142, 144)는 배트를 양방향으로 초니들링하도록 구성되어 있다. 직기(142)는 254 punches/inch²(39/cm²) 정도로 상부에서부터 배트를 니들링하는데, 니들은 그 배트를 관통하고 배트의 바닥을 통과하여 10.2 mm 정도 연장된다. 다음에, 직기(144)는 254 punches/inch²(39/cm²) 정도로 바닥에서부터 배트를 니들링하는데, 니들은 그 배트를 관통하고 배트의 상부를 통과하여 7.1 mm 정도 연장되어 그 배트의 상부 쪽에 루프를 형성한다. 직기(144)의 니들은 상부쪽에 루프를 형성할 때에, 그 니들에 의해 배트의 바닥을 통해 밀려진 섬유를 취해, 그 섬유를 강제하여 배트를 통해 백업하는 경향이 있다. 이러한 공정에 의해 비교적 적은 수의 루프가 최종 제품의 바닥에 형성되기는 하지만, 직기(142)의 제1 니들링 작업 때문에, 최종 제품은 몇몇 용례에 있어서 유용하다는 것이 밝혀졌다. 직기(142, 144)의 니들링 밀도, 속도 및 침투는, 배면측에 실질적으로 어떤 루프도 없고, 혹은 양쪽으로부터 연장되는 후크 체결형 루프가 마련된 제품을 제조하기 위하여 변화될 수도 있다.

초니들링 가공 후 상기 배트의 로프트 및 리질리언시(resiliency)는 상당하고, 배트의 루프 및 다른 섬유들은 엉킴부 사이에 느슨하고 부드러운 아치를 형성한다. 이 시점에서, 상기 배트는 가요성이 크고, 섬유의 밀도는 그 재료의 어느 한 쪽으로부터 멀리 점점 감소된다. 얼핏 보면, 단지 한 쪽만을 초니들링 가공을 하였다면 어느 쪽이 초니들링 되었는지를 알아보기가 어려울 수 있다. 이러한 예에 있어서, 루프를 포함한 배트(160)의 전체 두께는 약 3/16 인치(4.8 mm)이고, 중량은 약 2~4 온스/yard²(68~135 그램/m²)이다.

도 12를 참조하면, 초니들링 가공된 배트(160)의 감긴 길이부는 구동 롤(165)에 의해 롤(162)로부터 J 박스 어큐뮬레이터(166) 내로 감겨, 롤(162)을 교체할 수 있게 해 주고 추가 공정을 방해하는 일 없이 상기 배트를 스플라이스할 수 있게 해준다. 상기 J 박스 어큐뮬레이터는 상기 배트가 스풀 공정에 의해 야기된 탄성 변형으로부터 회복될 수 있게 해준다. 배트(160)는 어큐뮬레이터(168)로부터, 배트를 크로스 머신 방향으로 센터링하는 가이더(168)를 통해 당겨진다. 가이더(168)는 투-오버-원 형태로 된 3 개의 롤을 포함한다. 제1 롤(170) 및 제2 롤(172)에는 좌우 헤링본(herringbone) 패턴의 스크롤 표면이 있는데, 이 표면은, 약간 과구동되면 배트의 어떤 주름을 그 연부 쪽으로 강제하여 그 주름을 제거하는 롤의 중심에서 시작한다. 제3의 롤(174)은 직물을 원하는 바대로 왼쪽 혹은 오른쪽으로 안내하기 위하여, 배트의 절반을 제어 가능하게 인장하는 분할 제동 롤(split braking roll)이다.

상기 배트는, 가이더(168)로부터 인장 컨트롤러(176)를 통과하는데, 이 컨트롤러는 후속되는 접합제 도포 공정에 걸쳐 그 배트에 원하는 인장을 유지한다. 인장 컨트롤러(176)와 하류측 구동 롤(202) 사이의 속도 차를 제어하면, 원하는 정도의 머신 방향으로의 연신이 크로스 머신 연신 전에 상기 배트에 가해진다. 몇몇 경우에 있어서는, 어떠한 실질적인 머신 방향 연신도 의도한 대로 가해지지 않는데, 머신 방향으로의 어떤 연신은 단지 공급 배트에서의 최소한의 웨브 가공 인장에 의해 야기되는 것이다. 다른 경우에 있어서, 머신 방향으로의 연신은 구동 롤(202)을 인장 컨트롤러(176)보다 빨리 운전함으로써, 의도한 대로 유도된다.

오직 전면(188)측으로부터 연장되는 루프를 만들기 위하여, 배트(160)를 초니들링 가공한 실시예에 있어서, 배트(160)는 코팅 스테이션(190)을 통과하는데, 이 스테이션에서는, 발포형의 물을 기본으로 하는 접착제(192)(즉, 공기를 혼입하도록 발포된 물을 기본으로 하는 접착제)가 배트의 폭을 가로질러 배트의 배면측(194)에 도포된다.

도 12a 및 도 12b를 참조하면, 배트가 도포기(198)의 상측면에 있는 길고 좁은 구멍(196)을 가로질러 훔쳐 지나감에 따라, 상기 발포형 액체 접착제가 상기 구멍을 통해 제어된 속도로 펌핑되어, 그 접착제는 상기 배트의 두께를 부분적으로 투과하게 된다. 구멍(196)의 양쪽에 있는 위치 조정 바아(200)는 배트(160)와 도포기(198) 사이의 가압 정도를 제어하기 위해서 상승 및 하강된다. 접착제의 배트 내로의 침투 깊이는, 접착제(192)가 배트 전면(188)의 루프 형성 섬유부에 도포되는 것을 피하면서, 최종 형태의 제품을 유지하기 위하여 섬유 엉킴부를 충분히 도포 또는 침투하도록 (예컨대, 접착제(192)의 유량 및 컨시스턴시(consistency), 배트(160)의 속도 및 바아(200)의 위치에 의해) 제어된다. 도포 전에 액체 접착제를 발포화하면 배트의 배면측에 코팅을 균일하게 하는 것이 용이해지고, 그 액체 접착제가 배트 내로 침투하는 것을 제한하는 것이 용이해진다. 준안정 발포 접착제가 도포된 후에, 그 접착제는 짙은 크림과 유사한 컨시스턴시를 갖지만, 기포는 재발리 파괴되어, 습윤 및 표면 장력으로 인해 팽팽한 섬유 엉킴부 내로 유동하는 액체 코팅물을 남겨 둔다. 별법으로서, 상기 접착제는 쉐이빙 크림 처럼 컨시스턴시가 더 클 수 있어, 배트로의 침투를 더욱 감소시키고 명확한 수지 배킹을 더 많이 형성한다. 비붕괴성(즉, 안정한) 우레탄 또는 아크릴 발포체가 방수 장벽으로도 기능하는 고주파 용접 가능한 배킹을 형성하는 데 유용하다. 이러한 제품은 처분 가능한 의복 및 기저귀에 특히 응용될 수 있다.

접합제[예컨대, 접착제(192)]는 배트 전면(188)에 있는 섬유의 루프 형성부와 간섭하지 않는 것이 중요하다. 노트 베이스가 접합제에 의해 완전히 덮일 필요는 없다. 즉, 노트 베이스는 접합제에 의해 최종 제품에 고정되어, 직물이 추가로 상당히 연신되지 않게 그 직물을 안정화하고, 루프의 베이스를 보강하기만 하면 충분하다. 상기 접합제는, 연신 중에 엉킴부가 후에 팽팽해지기 전 및 그 팽팽해지는 중에, 엉킴부 내로 스며들 수 있게 적어도 부분적으로 액체 형태인 것이 바람직하다. 액체 접합제의 모세관 작용으로 인해, 최종 제품을 검사해 보면, 접합제는 웨브의 노트(예컨대, 루프의 베이스)에서 거의 배제되어 있고, 따라서 독립의 직립형 루프의 기능성 혹은 웨브의 가요성에 역효과를 주지는 않는다.

상기 재료는 코팅 스테이션(190)을 떠난 후에, 웨브의 평면에서 연신 처리된다. 현재 양호한 경우에 있어서, 상기 웨브는 가변 속도 구동 롤(202)을 통과하여, 크로스 머신 연신(즉, 크로스 머신 방향으로의 연신)을 위해 텐터 프레임(tenter frame)(204) 위로 권취된다. 인장 컨트롤러(176)와 구동 롤(202) 사이 혹은 구동 롤(202)과 프레임 레일(206) 사이 또는 둘 사이 모두에서, 배트가 머신 방향으로 미리 정해진 정도 만큼 연신되도록, 인장 컨트롤러(176) 및 텐터 프레임의 레일(206)에 관하여 구동 롤(202)의 속도를 조정할 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 영구적인 머신 방향 연신은 가해지지 않지만, 그럼에도 불구하고, 상기 배트는 접착제의 투과성을 제어하고 적당한 프레임 레일 핀 공간을 유지하기 위하여 인장 상태로 유지된다. 다른 실시예에 있어서, 상기 배트는 텐터링 전에, 머신 방향으로 총 20% 내지 50% 정도 연신된다.

45 인치 폭의 배트가 텐터 프레임(204)에 들어감에 따라, 그 배트는 크스로 머신 방향으로 연신될 때 그 재료의 머신 방향으로의 치수를 유지하는 프레임 레일(206)의 핀에 의해 그 연부를 따라 맞물린다. 인접 핀 사이의 공간(예컨대, 3/16 인치, 즉 4.8 mm)은 텐터 프레임의 길이 전체에 걸쳐 유지되어, 머신 방향으로의 추가 연신은 가해지지 않는다. 니들링 작업 때문에, 배트(160)의 인장 강도는 레일 핀에 의해 적절히 맞물리고 후속되는 크로스 머신 연신에 견디기에 충분해야 한다.

텐터 프레임(204)에는 테이퍼부가 있는데, 이 부분에서 레일(206)은 약 10 피트(3 m)의 머신 방향 길이 이상, 45 인치(114 cm) 내지 약 65~69 인치(165~175 cm) 범위에서 변할 수 있는 최종 폭에 이르는 일정하고 조정 가능한 범위 속도에서 분리된다. 이는 상기 특정 실시예에 있어서, 약 50%의 크로스 머신 연신과 같다. 통상적으로, 본 발명에 따라 실현될 수 있는 경제성을 이용하기 위해서는, 각 루프의 고정 강도를 증대시키는 데 기여하는 배트의 접착제 함유 엉킴부를 팽팽하게 하면서, 상기 제품의 면적을 증대시키기 위하여, 적어도 약 20%(이를 "% 면적 연신율(percent areal stretch)"이라 지칭하기로 한다), 바람직하게는 약 60% 면적 연신률 이상, 보다 바람직하게는 약 100% 면적 연신률 이상으로 배트의 면적을 증대시키도록 상기 배트를 연신해야 한다. 본원의 발명자들은 몇몇 경우에 있어서, 초니들링 가공된 배트는 상기 방법을 채용함으로써, 적어도 130% 면적 연신률 이상 연신될 수 있고, 매우 유용한 후크 체결 특성을 제공한다는 것을 알아내었다. 연신이 많을수록, 전체 산출량은 커지고, 최종 제품의 중량은 더 가볍다. 예컨대, 배트가 상기와 같은 연신을 견딜 수 있게 구성되어 있고 합리적으로 후크와 맞물릴 수 있는 상황에서 복수의 텐터링 단계를 이용하여, 전체 크로스 머신 연신 비율을 더 크게 할 수도 있다. 일예에 있어서, 전술한 초니들링 가공된 배트는 초기 45 인치(114 cm) 폭에서 65 인치(165 cm)의 폭으로 연신되고, (연화제를 첨가함으로써) 연화되며, 45 인치(114 cm)의 폭으로 슬릿이 형성되고, 접합제를 도포하기 전에 다시 한 번 65 인치(165 cm)의 폭으로 연신되며, 그 배트에는 여전히 유용한 후크 체결형 루프가 있다. 몇몇 경우에 있어서, 6~8 피트(1.8~2.4 m) 혹은 그 보다 훨신 더 큰 폭의 최종 제품을 얻을 수 있다.

양호한 일실시예에 있어서, 루프 성분을 제조하는 데에 사용되는 비직조 웨브 시작 재료는, 명백히 무질서하고 엉킨 방식으로 놓여 있는 섬유들의 비직조 웨브로서, 이 웨브는 상당히 밀하고 니들 펀칭된 웨브이다. 한쪽, 즉 "퍼지측(fuzzy side)"에는 제2 니들 펀칭 가공 중에 만들어진 크고 느슨한 과잉의 루프 섬유가 있다. 상기 웨브는 먼저 머신 방향으로 그 최초 길이의 130% 정도로 연신된다. 이러한 연신으로 인해 네킹이 일어난다. 즉 그 재료는 45 인치(114 cm)에서 36 인치(91 cm) 정도로 그 폭이 최초 폭의 80% 정도로 좁아진다. 다음에, 그 웨브는 접합제로 코팅된다. 다음에, 36 인치(91 cm)에서 63 인치(160 cm) 정도로, 상기 네킹된 폭의 175% 정도로 연신된다. 이러한 작업 중에, 상기 재료는 훨씬 더 성해지고, 섬유의 스파이더형 클러스터(spider-like cluster)(도 2b의 베이스(B) 참조)는 상기 루프를 고정하는 역할을 한다. 이러한 변화를 일으키는 메커니즘은 초기의 비직조 웨브를 제조하는 방법과 관련된다.

대각선으로 고도로 크로스래핑된 배트로 형성된 루프 재료가 머신 방향으로 연신될 때, 그 구성 섬유에는 인장력이 거의 가해지지 않는다는 것이 관찰되었다. 이는, 대다수의 섬유가, 크로스 머신 방향에 가깝게 놓인 대각선 방향으로 진행되기 때문이다. 머신 방향으로 인장력을 가하면, 상기 대각선이 놓이는 각도가 증가되는 경향이 있다(즉, 그 대각선들을 머신 방향에 대해 45°각도를 향해 이동시킨다). 그 대각선은 점점 더 경사지고, 혹은 절첩식 의자를 폈을 때 그 의자의 다리 각도가 점점 더 급해지는 것처럼, 머신 방향을 향하는 각도로 된다. 절첩식 의자가 더 길수록, 그 의자의 다리 베이스가 점점 좁아지는 것과 마찬가지로, 상기 재료는 연신됨에 따라 좁아지고 폭을 상실한다. 이는 이러한 재료의 일편을 머신 방향으로 파손시킴으로써 입증된다. 즉, 섬유들은 파손되지는 않고 단순히 서로 떨어진다. 섬유들이 거의 평행하게 될 때까지 섬유에는 인장력이 거의 가해지지 않기 때문에, 단순히 30%의 연신으로는 섬유의 무질서한 배열이 방해되지 않고, 현미경으로 보았을 때 변화는 거의 볼 수 없다. 섬유들이 재배향되어도, 섬유들의 배치는 무질서한 그 정도로 보이는데, 섬유들 자체는 그 섬유가 쭉 뻗어지기에 충분한 인장력을 받지 않기 때문이다.

크로스 머신 방향으로 수행된 상기 실시예의 제2 연신에 의해 상당한 변화가 야기된다. 제1 연신의 결과 섬유들은 다소 더 많이 경사지지만, 섬유들은 여전히 머신 방향보다는 크로스 머신 방향으로 더욱 연장된다. 섬유들이 크로스 머신 방향에 더 가깝게 배향된다는 사실은, 섬유들이 인장을 받는 크로스 방향에 충분히 가깝게 위치되기 전에 좀 더 작은 연신이 필요하다는 것을 의미한다. 가해진 인장으로 인해, 섬유들 자체는 직선화되려 하고, 크로스 머신 방향으로 재배향되려 한다. 웨브가 이전에 니들 펀칭되지 않았다면, 상기 재료는 아마도 이 지점에서 포합성을 모두 상실할 것이다. 그러나, 웨브를 니들 펀칭하게 되면, 다른 배향으로 되어 있는 다른 층으로부터의 섬유들이 서로 엉키게 된다. 이러한 엉킴 때문에, 섬유들은 직선화될 수 없다. 크로스 머신 방향으로 인장력이 가해짐에 따라, 엉킴부는 함께 뭉쳐지는 경향이 있어, 코어로부터 다른 방향으로 뻗어 나오는 많은 팽팽한 다리가 마련된 코어를 구비하는 것처럼 "스파이더"를 닮은 노트가 생성된다. 각 스파이더는 니들이 복수 개의 섬유를 엉키게 하는 지점에서 형성되는데, 상기 섬유들은 크로스 머신 방향으로의 연신 중에 떨어지려고 한다. 엉킴부가 뭉침으로써 그 모양이 마치 스파이더와 같게 된다. 퍼지측의 각 루프는 니들이 완전히 펀칭된 지점에 상응하고, 따라서, 크로스 머신 방향으로의 연신 후에, 각 퍼지측 루프는 상응하는 스파이더형 노트의 중심에 놓이게 된다. 이는 상기 제품의 기능성 루프(즉, 퍼지측의 외측 영역)를 자줏빛으로 채색한 실험에서 확인할 수 있다. 채색된 제품의 모든 자줏빛 영역은 루프의 베이스에 형성된 스파이더의 중심에서 볼 수 있다. 한편, 직물의 비퍼지측을 채색한 경우, 스파이더의 중심에서 그 색깔이 집적된 것은 볼 수 없었다. 오직 퍼지측의 기능적 루프만이 니들 펀치에 상응하고, 이들 루프만이 그 둘레에 스파이더가 형성되어 있는 것으로 관찰되었다. 루프 및 그에 상응하는 엉킴부의 존재는 주로 스파이더 혹은 노트의 형성 때문이라고 여겨진다. 루프가 웨브를 통해 당겨진다는 사실은, 웨브의 수평 섬유가 둘레에 엉키는 수직 섬유(즉, 웨브 평면 밖으로 연장되는 섬유)가 있다는 것을 의미한다. 따라서, 최종 루프 테이프의 대부분의 루프에는 그 베이스에 스파이더가 있는데, 이는 루프를 고정하는 강도를 증대시킨다.

자줏빛 루프가 있는 샘플을 그 루프의 최대 높이를 지나 연신하면, 그 엷은 자줏빛 루프는 다시 웨브의 평면 내로 당겨지게 된다. 그러한 연신이 클수록, 최종적으로 루프가 그 엉킴 상태에서 풀려질 때까지는, 상기 루프의 성장 정도는 더 작다. 이러한 현상이 일어나기 때문에, 루프 둘레에 형성된 스파이더는 사라지고, 엉킨 섬유는 직선화되어 웨브 내로 다시 수그러진다. 연신이 증가된 상태에서, 많은 루프가 다시 드로잉되고 그 엉킴이 다시 풀어진 후에, 상기 재료는 그 포합성을 잃어 버리고, 섬유들은 서로 및 그 재료 부분을 지나 미끄러진다.

이러한 조사로부터, 상기 재료는 크로스 머신 방향으로 더 강한데, 이는 카드된 직물이 상기 방향에 보다 가까운 각도로 크로스래핑된다는 사실에 기인하는 것으로 보인다. 상기 크로스 머신 방향으로부터 멀리 점차적으로 상기 카드 각도를 변화시킴으로써, 머신 방향으로 더 큰 강도를 얻을 수 있다. 또한, 머신 방향으로의 연신은 섬유들을 머신 방향으로 재배향하는 경향이 있다. 그러나, 섬유들은 크로스 방향에 가까워지기 시작하기 때문에, 상기 재료가 전술한 종방향의 연신을 겪는 단지 30%의 신장은, 상기 섬유를 직선화하거나 스파이더 혹은 노트를 형성하도록 그 섬유에 충분한 인장을 부여하기에는 충분하지 않다. 그러나, 크로스 방향으로 상당히 크로스래핑된 배트에 대해서는 머신 방향으로의 연신이 중요한 것으로 고려되는데, 이는 그렇지 않을 경우, 너무 크로스 방향 쪽으로 되어 있어서 균일한 크로스 방향 연신을 달성할 수 없는 레이(lay)를 가지기 때문이다. 이러한 경우에, 섬유는 크로스 방향에 너무 가까워서, 상당히 엉키지도 않고, 최종 제품에서 적절히 이격되지도 않는다. 대신에, 서로의 부근에서 거의 평행하게 남아 있다. 이러한 경우에 스파이더가 형성되면, 스파이더는 크로스 방향으로 신장되고 서로 매우 가까워지며, 최종 재료는 훨씬 더 밀해진다.

전술한 실시예에 있어서, 섬유들은 머신 방향보다는 크로스 방향에 있고, 인가된 크로스 방향으로의 연신이 더 크기 때문에, 섬유들은 크로스 방향으로의 신장 중에 인장 응력 하에 있게 된다. 니들 펀칭 중에 엉킨 섬유들은 서로 모이는 경향이 있고, 섬유들은 직선화되려 하기 때문에, 이들 엉킴부는 섬유들로 구성되는 스파이더와 같은 반경 방향으로의 패턴을 형성한다.

스파이더는 깊숙한 니들 펀칭에 의해 야기된 기능적 루프 지점에서 형성되고, 스파이더의 섬유들은 웨브의 일부 또는 그 전체를 통해 드로잉되었다는 것에 유의하여야 한다. 따라서, 루프 섬유들은 다른 섬유와 엉켜 스파이더를 형성한다. 이는, 최종 제품에서, 루프의 베이스에는 스파이더가 있고, 그 루프는 루프 섬유를 웨브 내에 로크한다는 것을 의미한다.

달리 말하면, 이는, 예비 연신된 배트에서는 명확히 보이지는 않는 "루프 트리"(도 3b 참조)가, 웨브의 그라운드부의 섬유들이 당겨지고 그 섬유 아래의 엉킴부가 연신 중에 직선화되어 노트를 형성함에 따라, 그 최종 형태를 얻는다는 것을 의미한다. 상기 배트가 연신됨에 따라, 웨브의 팽팽한 섬유의 인장력은 루프 트리의 일부에 작용하여 그 트리를 직립시키고, 따라서 (기능성 루프가 있는) 연신된 배트의 전체 두께는 연신되지 않은 배트보다 실질적으로 더 클 수 있다. 원예학적인 유추로 연장시키면, 연신되지 않은 배트의 루프 표면의 균질한 덤불(thicket)은 연신된 제품의 이격된 클러스트의 과수원이 된다. 루프 트리 혹은 루프 구조는 배트가 초니들링 공정 중에 펀칭된 지점에 상응하지만, 그 결과 생기는 루프 형성부의 "과수원"은, 상기 웨브가 연신된 후에, 상기 니들링 공정의 펀치 패턴에 의해 예상할 수 있는 것과 같이, 동일한 패턴을 나타내지는 않는다. 루프 형성부의 배치는 상기 연신 공정 중에 랜덤화되고, 그 엉킴부 사이의 거리는 여러 노드를 연결하는 섬유들의 성질, 방향 및 개수의 함수로서 변한다고 여겨진다. 그 결과 생기는 제품에는 그 표면으로부터 연장되는 루프의 배치와 관련하여 어떤 명백한 순서는 없다.

비교적 넓은 폭의 얻어진 루프 공간에도 불구하고, 접합제의 경화 후에, 그 루프는 강하게 고정되고, 후크에 의한 맞물림에 이용할 수 있어서, 상기 기술에 의해 예외적으로 처리된 웨브는 그 거미집(gossamer) 형상에도 불구하고 우수한 방식으로 역할을 수행할 수 있다는 것이 밝혀졌다.

도 12를 다시 참조하면, 연신된 배트가 그 연신된 상태에서 프레임 레일(206)에 유지되면서, 그 배트는 오븐(208)을 통과하는데, 이 오븐에서는 상기 제품이 가열되어, 아크릴 접합제(192)를 건조 및 가교 결합하고, 배트의 치수 일체성을 안정화한다. 오븐(208)은 본질적으로, 공기 벤츄리 노즐이 마련된 대류 건조기인데, 상기 노즐은 고온 공기를 상기 웨브 쪽으로 불어 넣어 접착제에 있는 수분의 일부를 증발시킨다. 이 실시예에 있어서, 가열 시간 및 가열 온도는 약 1 분 및 375℉(190℃)이다. 몇몇 실시예(도시 생략)에 있어서, 상기 배트는 추가의 코팅 스테이션 및 건조 오븐을 통한 제2차 코팅 패스를 위해 프레임 레일(206)에 유지되어, 특정 용례를 위한 원하는 라미네이트 구조를 형성한다.

다른 실시예에 있어서, 전술한 스테이플 섬유에 대해 니들링 가공, 초니들링 기술 또는 다른 공지의 기술에 의해 웨브의 양쪽에 후크 체결형 루프를 형성한다. 루프를 형성한 후에, 상기 웨브는 접합제 욕을 통과한다. 루프가 비교적 경질이고 접합제의 점도가 적당히 낮은 몇몇 경우에 있어서, 상기 욕으로부터 제거한 후에, 접합제는 상기 루프로부터 빠져 나가고, 그 자신의 리질리언시 및 강성에 의해 그 루프는 그 독립 직립 자세를 회복하고, 모세관 작용에 의해 상기 접합제는 직물의 중심에 유지된다. 다음에, 웨브는 전술한 것과 같은 연신 및 경화 처리된다.

루프 재료가 덜 강성인 것과 같은 다른 예에 있어서, 상기 욕을 통과한 후에 과잉의 접합제를 제거하기 위하여, 상기 직물을 압착 롤의 닙을 통해 통과시킨다든지, 직물의 양쪽을 공기 나이프에 놓는다든지, 후속하여 블로팅(blotting) 하는 것과 같은 보조 수단이 채용되는데, 각 경우에 있어서, 예컨대 공기를 취입하거나 그렇지 않으면 상기 루프를 느슨하게 하여 직립 상태로 한다.

한쪽 혹은 양쪽에 후크 체결형 루프를 수반하고, 열용합성(heat-fusible) 접합제 섬유 혹은 다른 열용합성 접합 성분을 합체한 다른 실시예는, 상기 열용합성 접합 재료를 용융하여 그 직물 구조를 연신된 상태로 고정하기에 충분한 온도에서 직물의 양쪽으로 향해진 고온 공기의 블라스트에 의한 것과 같은 비접촉 수단에 의해 접합된다.

열용합성 섬유 또는 검게 채색되거나 복사열을 흡수하도록 되어 있는 다른 재료는 복사 히터에 의해 활성화되어, 연신에 후속하여, 상기 직물의 그라운드부를 접합할 수도 있다. 이러한 경우에는, 상기 독립의 직립형 루프의 맞물림 특성이 완화되지 않도록 주의를 기울여야 한다.

도 12를 다시 참조하면, 연신된 배트는 여전히 핀에 고정된 상태로 오븐(208)을 빠져 나가고, 다음에 핀 제거 기구(210) 및 한 쌍의 구동 롤(212)에 의해 상기 핀으로부터 빼내어진다. 최종의 폭 넓은 배트는, 원한다면 슬릿터(slitter)(214)에 의해 적절한 복수의 폭으로 슬릿되고, 피구동면 와인더(216)에 감긴다. 구동 롤(212)과 슬릿터(214) 사이의 댄서(218)는 배트의 인장 상태를 모니터하여, 와인더(216)의 속도를 제어한다. 슬릿터(214)는 상기 텐터 프레임을 통과하는 프레임 레일의 바깥 재료를 포함하는 배트의 연부를 다듬는 데에도 사용될 수 있다. 선택적으로, 최종 배트는, 느슨하게 유지된 루프 섬유의 맞물림을 해제하여, 후크 제품과의 제1차 맞물림과 그 후의 맞물림 사이에서 덮개 성능의 컨시스턴시를 개선하기 위하여, 감기 전에 혹은 감은 후에 브러쉬 될 수 있다.

도 12c를 참조하면, 다른 공정에서는, 연신된 상태로 있는 직물의 배면측을 안정화하기 위하여, 가열된 롤 또는 "핫 캔"(209) 혹은 플래튼(platen)을 채용하고 있다. 이 실시예에서는, 섬유가 열에 의해 국부적으로 용합되기 때문에, 열가소성 섬유를 사용할 때 코팅 혹은 접착제를 필요로 하지 않는다. 냉각된 롤(211)은 통과 중에, 직물의 루프측과 맞물려, 후크 체결형 루프가 손상되는 것을 방지한다.

도 6의 제품을 생산하기 위하여, 종방향으로 연속적인 섬유 스트랜드(28)가 니들 펀칭 전에 배트에 추가된다. 이들 섬유는 니들 펀칭 후에도 그 일체성을 유지하고, 배트가 연신될 때 머신 방향으로 제한된 정도로 연신되기에 충분하게 크림프되는 것이 좋다.

다른 연신성 루프 형성 비직조 웨브를 이용하기 위하여, 전술한 연신 기술을 이용할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 가장 넓은 양태에 있어서, 본 발명은 니들링된 웨브의 사용에 제한되지 않는다. 예컨대, 하이드로(hydro) 혹은 기류 엉킴에 의해 형성된 웨브가 사용될 수도 있다.

상당한 강도가 요구되는 대부분의 경우에 있어서, 섬유의 드로잉된 분자 배향성 구조를 이용하는 스테이플 섬유, 또는 테내시티가 상당한 다른 섬유로 형성된 비직조 재료를 채택하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 다음의 청구의 범위 내에 있고 그 범위 내에서 실현될 수 있다.

Claims

얽힌 섬유로 구성되고 통상 평면의 웨브 본체(16)가 있으며 적어도 이 웨브 본체의 한 면으로부터 후크 체결형 루프(14) 형태의 섬유가 연장되는 비직조 웨브(12)를 포함하는 후크 및 루프형 파스너의 루프 파스너 요소에 있어서,

상기 웨브 본체(16) 및 루프(14)를 포함한 상기 웨브(12)의 중량은 약 4 온스/yard²(135 그램/m²) 미만이고,

상기 웨브 본체에는 상기 후크 체결형 루프(14)의 베이스 부분(B)에 섬유가 상대적으로 고밀집되고, 상기 루프의 베이스(B) 사이의 영역(R)에 섬유가 상대적으로 저밀집되는 식으로 섬유들이 불균일하게 분포되며,

상기 저밀집 영역(R)에 있는 실질적인 개수의 섬유는 상기 웨브 본체(16)의 평면에서 팽팽하고 상기 루프(14)의 베이스(B)로부터 다른 방향으로 뻗어 연장되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1에 있어서, 상기 루프(14)의 베이스(B)에는 루프 형성 섬유 둘레에 트레인되는 웨브 본체의 팽팽한 섬유부가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 2에 있어서, 상기 베이스(B)의 팽팽한 섬유부는, 상기 웨브 본체(16)의 평면으로부터 연장되고 상기 후크 체결형 루프(14)를 포함하는 독립의 직립형 구조(20)를 형성하는 데 기여하는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 3에 있어서, 상기 독립의 직립형 구조(20)에는 신장된 트렁크(22)가 포함되고, 이 트렁크로부터 복수 개의 각 후크 체결형 루프(14)가 연장되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크 체결형 루프의 베이스(B)에 있는 상대적으로 고밀집 섬유는 팽팽해진 섬유 엉킴부를 형성하는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브 본체(16)와 루프(14)의 결합된 총량은 약 2 온스/yard²(68 그램/m²) 미만인 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루프(14)는 상기 웨브 본체(16)의 상기 면을 가로질러 비교적 랜덤한 패턴으로 배치되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루프의 베이스(B)에는 응고된 유체 접합제(21)가 집중되어 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 8에 있어서, 상기 응고된 유체 접합제(21)는 아크릴, 우레탄, 폴리비닐, 포름알데히드, 글리옥살 및 에폭시로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로하는 루프 파스너 요소.
청구항 8 또는 청구항 9에 있어서, 상기 응고된 유체 접합제(21)는 응고 전에, 모세관 유동에 의해 적어도 부분적으로 상기 루프의 베이스(B)에 조성되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 8 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서, 상기 응고된 유체 접합제(21)는 상기 루프(14)를 포함한 웨브(12)의 전체 중량의 약 20% 내지 40%를 구성하는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 11에 있어서, 상기 응고된 유체 접합제(21)는 상기 루프(14)를 포함한 웨브(12)의 전체 중량의 약 1/3을 구성하는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 재료 층(302)이 결합되어 있고, 상기 후크 체결형 루프(14)가 연장되어 나오는 면과 반대쪽에 있는 상기 웨브 본체(16)의 제2 면이 상기 열가소성 재료층 내에 캡슐화되어 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 13에 있어서, 상기 열가소성 재료 층(302)의 표면에 후크 요소(304)가 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브(12)의 열가소성 섬유는 후크 체결형 루프(14)의 베이스(B)에서 열용합되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서, 니들링된 일정 치수의 비직조 시작 배트(160)로 형성되고, 상기 루프 파스너 요소의 웨브(12)는, 그 어느 정도의 전체 평면에서, 상기 시작 배트(160)의 영역보다 적어도 20% 큰 영역을 갖는 안정화된 연신 상태로 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 16에 있어서, 상기 웨브(12)의 영역은 상기 시작 배트(160)의 영역보다 적어도 50% 더 큰 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 16에 있어서, 상기 웨브(12)의 영역은 상기 시작 배트(160)의 영역보다 적어도 100% 더 큰 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브(12)는 그 어느 정도의 전체 평면에서 적어도 제1 방향으로 적어도 20%의 연신 상태에 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브(12)는 그 어느 정도의 전체 평면에서 두 직교 방향의 각 방향으로 적어도 20%의 연신 상태에 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 16 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시작 배트(160)는 대체로 평행한 섬유들의 층을 포함하고, 몇몇 층의 섬유는 다른 층의 섬유에 대해 예각으로 배향되며, 상기 시작 배트(160)의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체(16)의 섬유 사이의 예각은 연신으로 인해 상기 시작 배트(160)의 상응하는 각도보다 통상 더 크고, 각 층에 상응하는 섬유 중 적어도 많은 섬유들이 상대적으로 평행한 채 남아 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 21에 있어서, 종방향으로 연장되는 상기 시작 배트(160) 층들은 그 배트를 가로질러 연장되고, 상기 시작 배트(160)의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체(16)의 섬유 사이의 예각은 상기 시작 배트(160)의 종방향으로의 연신으로 인해 시작 배트(160)의 상응하는 각도보다 통상 더 큰 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브 본체(16) 및 대부분의 루프(14)를 포함한 전체 두께(t)는 약 0.150 인치(4.0 mm) 미만인 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 23에 있어서, 상기 웨브 본체(16) 및 대부분의 루프(14)를 포함한 상기 웨브(12)의 전체 두께(t)는 약 0.100 인치(2.5 mm) 미만인 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 24 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크 체결형 루프(14)는 상기 웨브 평면 내에서 연관된 루프 베이스(B)로부터 평균 루프 높이(h_L) 까지 연장되고, 상기 평균 높이는 상기 웨브 본체(16)로부터 수직 거리로 측정하였을 때 약 0.020 ~ 0.060 인치(0.5~1.0 mm)인 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브(12)의 전체 두께(t)는 상기 웨브 본체(16) 및 대부분의 루프(14)를 포함하고, 상기 평균 루프 높이(h_L)는 상기 제품의 전체 두께(t)의 약 0.5~0.8 배인 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 26 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크 체결형 루프(14)가 연장되어 나오는 웨브 영역의 인치²당 약 50~1000 개의 팽팽해진 섬유 엉킴부(8~160/cm²)가 있는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 27 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브(12)는 통상, 테내시티가 적어도 2.8 그램/데니어인 섬유들로 구성되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 28에 있어서, 상기 웨브(12)는 통상, 테내시티가 적어도 5.0 그램/데니어인 섬유들로 구성되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 29에 있어서, 상기 웨브(12)는 통상, 테내시티가 적어도 8.0 그램/데니어인 섬유들로 구성되는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 30 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루프(14)는 상기 웨브 본체(16)로부터 변화된 높이(h_L)까지 연장되어, 후크 체결형 루프(14)로 구성되는 복수의 배치를 형성하는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 31 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유들은 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 단중합체, 혼합물, 공중합체, 얼로이 또는 이들의 공유 압출 성형물 및 천연 섬유로 구성되는 군에서 선택된 재료인 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 32 중 어느 한 항에 있어서, 걸리 강성이 약 300 밀리그램 미만인 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
청구항 1 내지 청구항 33 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브 본체(16)의 평면 내에서 적어도 한 방향으로 연장되는 분리된 보강 스트랜드(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는 루프 파스너 요소.
루프가 있는 제1 덮개부(60)와, 이 제1 덮개부의 루프와 맞물려 엔클로져(56)를 개방 혹은 폐쇄된 상태로 유지하도록 구성된 후크가 있는 제2 덮개부(58)를 포함하는 엔클로져(56)에 있어서,

상기 제1 덮개부(60)는 청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품을 포함하는 것을 특징으로 하는 엔클로져(56).
청구항 35에 있어서, 상기 제1 덮개부(58)와 제2 덮개부(60)의 결합된 전체 두께는 맞물리고 받쳐 있는 상태에서(engaged and at rest), 약 0.075 인치(1.9 mm) 미만인 것을 특징으로 하는 엔클로져(56).
착용자가 처분 가능한 의류 제품(50, 54)을 착용한 상태를 유지하도록 해제 가능한 체결부를 형성하는 직물의 루프와 맞물리게 배열된 후크 요소가 마련되어 있는 파스너와, 직물이 마련된 처분 가능한 의류 제품(50, 54)에 있어서,

상기 직물은 청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 처분 가능한 의류 제품(50, 54).
공기의 흐름을 차단 및 여과하도록 배열되어 있는 청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 필터(80).
지하수의 흐름을 차단 및 여과하도록 배열되어 있는 청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품을 포함하는 것을 특징으로 하는 지반용 시트 배리어(352).
토양층 경계를 안정화하도록 배열되어 있는 청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품을 포함하는 것을 특징으로 하는 지반용 시트 배리어(352).
일체로 성형되어 한 측면으로부터 연장되는 후크(304)가 있는 시트형 중합체 베이스(302)와, 이 베이스의 반대쪽에 영구 접합되어 그 위로 연장되는 루프 재료를 포함하는 파스너 제품에 있어서,

상기 제품의 루프 재료는 청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 재료(12)를 포함하고,

상기 루프 파스너 재료(12)의 루프(14)는 상기 제품의 후크(304)에 의해 맞물리게 되어 있는 것을 특징으로 하는 파스너 제품.
한 표면으로부터 연장되는 후크가 있는 후크 파스너 제품(10)과;

청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품

의 조합체이며,

상기 후크 파스너 제품의 후크는 해제 가능한 체결부를 형성하도록 상기 루프 파스너 제품의 루프(14)와 맞물리게 되어 있는 것을 특징으로 하는 조합체.
청구항 42에 있어서, 상기 후크 파스너 제품(10)과 루프 파스너 제품의 결합된 전체 두께는, 맞물리고 받쳐 있는 상태에서, 약 0.075 인치(1.9 mm) 미만인 것을 특징으로 하는 조합체.
청구항 43에 있어서, 상기 후크 파스너 제품(10)과 루프 파스너 제품의 결합된 전체 두께는, 맞물리고 받쳐 있는 상태에서, 약 0.050 인치(1.9 mm) 미만인 것을 특징으로 하는 조합체.
엉킨 섬유로 구성된 통상 평면의 비직조 배트(160)로부터 후크 및 루프 체결용 루프 파스너 요소를 형성하는 방법으로서,

상기 배트(160)를 적어도 한 방향으로 연신하여, 중량이 약 4 온스/yard²(135 그램/m²) 미만이고, 섬유가 비균일하게 분포된 통상 평면의 웨브 본체(16)가 있는 연신된 웨브(12)를 형성하고, 이 웨브(12)를 연신된 상태로 안정화하는 것을 포함하며,

상기 섬유는 웨브 본체(16)로부터 연장되는 후크 체결형 루프(14)의 베이스(B) 영역에서 상대적으로 고밀집되어 있고, 상기 루프의 베이스(B) 사이의 웨브 영역(R)에서 상대적으로 저밀집되어 있으며,

상기 저밀집 영역(R)에 있는 실질적인 개수의 섬유는 상기 웨브 본체(16)의 평면에서 팽팽하고, 루프의 베이스(B)로부터 다른 방향으로 뻗어 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 45에 있어서, 상기 웨브 본체의 팽팽한 섬유들은 상기 연신에 의해 상기 루프(14)의 베이스(B)에 있는 루프 형성 섬유 주위에 트레인되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 46에 있어서, 상기 배트는, 상기 후크 체결형 루프(14)를 포함하고 상기 웨브 본체(16) 표면으로부터 연장되는 독립의 직립형 구조(20)를 형성하는 데 상기 베이스(B)의 섬유들이 기여하는 방식으로, 연신되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 47에 있어서, 상기 배트는, 복수 개의 후크 체결형 루프(14)가 연장되어 나오는 세장형 트렁크(22)를 상기 구조(20)가 포함하는 방식으로, 연신되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 46 내지 청구항 48 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트는, 상기 후크 체결형 루프의 베이스(B)에 있는 상대적으로 고밀집의 섬유들이 팽팽해진 섬유 엉킴부를 형성하는 방식으로, 연신되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 46 내지 청구항 49 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트는, 상기 루프(14)를 포함한 중량이 약 2 온스/yard²(68 그램/m²) 미만인 웨브(12)를 생산하도록 연신되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 46 내지 청구항 50 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루프(14)는, 상기 배트(160)가 연신됨에 따라, 비교적 랜덤한 패턴으로 상기 웨브 본체(16)의 상기 면을 가로질러 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 46 내지 청구항 51 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루프의 베이스(B)에서 유체 접합제를 집중시키는 상태 하에서 상기 웨브 본체(16)에 도포된 유체 접합제를 응고시킴으로써, 상기 웨브(12)가 그 연신된 상태로 안정화되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 52에 있어서, 상기 유체 접합제(21)는 아크릴, 우레탄, 폴리비닐, 포름알데히드, 글리옥살 및 에폭시로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 52 또는 청구항 53에 있어서, 상기 유체 접합제는, 응고 전에 모세관 유동에 의해 적어도 부분적으로 상기 루프의 베이스(B)에 조성될 수 있게 하는 상태 하에서 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 54에 있어서, 상기 유체 접합제(21)는 적어도 일부 연신 전에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 52 내지 청구항 55 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루프(14)를 포함한 웨브(12)의 전체 중량의 약 20% 내지 40%를 구성하도록 선정된 양의 접합제(21)가 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 56에 있어서, 상기 루프(14)를 포함한 웨브(12)의 전체 중량의 약 1/3을 구성하도록 선정된 양의 접합제(21)가 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 45 내지 청구항 57 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크 체결형 루프(14)가 연장되어 나오는 면과 반대쪽에 있는 웨브 본체(16)의 제2면이 열가소성 재료층 내에 캡슐화되도록 상기 연신된 웨브(12)를 열가소성 재료층(302)과 결합하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 58에 있어서, 상기 후크(304)를 상기 열가소성 재료층(302)의 노출된 표면과 일체로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 45 내지 청구항 59 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트(160)에는 용합성의 열가소성 섬유가 매립되고, 상기 연신된 웨브는 상기 용합성의 열가소성 섬유가 후크 체결성 루프의 베이스(B)에서 열용합되게 하는 상태 하에서 안정화되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 45 내지 청구항 60 중 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브(12)는, 그 어느 정도의 전체 평면에서 연신 전의 상기 배트(160)의 영역보다 적어도 20% 더 큰 영역을 갖는 연신된 상태로 안정화되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 61에 있어서, 상기 웨브(12)는, 그 어느 정도의 전체 평면에서, 연신 전의 상기 배트(160)의 영역보다 적어도 50% 더 큰 영역을 갖는 연신된 상태로 안정화되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 61에 있어서, 상기 웨브(12)는, 그 어느 정도의 전체 평면에서 연신 전의 상기 배트(160)의 영역보다 적어도 100% 더 큰 영역을 갖는 연신된 상태로 안정화되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 61 내지 청구항 63 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트(160)는 상기 웨브 본체(16)의 전체 평면에서 제1 방향으로 적어도 20% 연신되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 61 내지 청구항 63 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트(160)는 상기 웨브 본체(16)의 전체 평면에서 통상 직교하는 두 각각의 방향으로 적어도 20% 연신되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 45 내지 청구항 65 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배트(160)에는 통상 평행한 섬유들로 구성되는 층이 포함되고, 그 몇몇 층의 섬유들은 다른 층들의 섬유들에 대해 예각으로 배향되며, 상기 배트(160)의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체(16)의 섬유 사이의 상기 예각은 연신으로 인해, 상기 배트(160)에서 상응하는 각도보다 통상 더 크며, 각 층에 상응하는 섬유들 중 적어도 많은 수의 섬유들이 상대적으로 평행한 채 남아 있는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 66에 있어서, 종방향으로 연장되는 시작 배트(160)의 층들이 상기 배트를 가로질러 연장되고, 상기 배트는, 상기 시작 배트(160)의 다른 층들에 상응하는 웨브 본체(16)의 섬유 사이의 예각을 증대시키는 상태 하에서 종방향으로 연신되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품의 웨브(12)를 여과시킬 공기의 흐름을 차단하도록 배치하는 것을 특징으로 하는 공기의 여과 방법.
청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품의 웨브(12)를 여과시킬 지하수의 흐름을 차단하도록 배치하고,

상기 루프 파스너 제품의 루프(14)를 후크 체결 테이프(360)의 일정 길이와 맞물리게 하여 상기 웨브를 적소에 고정하는 것을 특징으로 하는 지하수의 여과 방법.
청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 따른 루프 파스너 제품의 웨브(12)를 안정화하고자 하는 인접 토양층 사이에 배치하고,

상기 루프 파스너 제품의 루프(14)를 후크 체결 테이프(360)의 일정 길이와 맞물리게 하여 상기 웨브를 적소에 고정하는 것을 특징으로 하는 토양의 안정화 방법.
엉킨 섬유로 구성된 통상 평면의 비직조 배트(160)로부터 후크 및 루프 체결용 루프 파스너 요소를 형성하는 방법에 있어서,

상기 배트(160)를 적어도 한 방향으로 연신하여, 섬유가 비균일하게 분포된 통상 평면의 웨브 본체(16)가 있는 연신된 웨브(12)를 형성하고, 상기 웨브(12)를 연신된 상태로 안정화하는 것을 포함하며,

상기 섬유는 웨브 본체(16)로부터 연장되는 후크 체결형 루프(14)의 베이스(B) 영역에서 상대적으로 고밀집되어 있고, 상기 루프의 베이스(B) 사이의 웨브 영역(R)에서 상대적으로 저밀집되어 있으며,

상기 저밀집 영역(R)에 있는 상당 개수의 섬유는 상기 웨브 본체(16)의 평면에서 팽팽하고, 루프의 베이스(B)로부터 다른 방향으로 뻗어 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 71에 있어서, 상기 웨브(12)는, 상기 루프의 베이스(B)에 유체 접합제를 집중시키는 상태 하에서 상기 웨브 본체(16)에 도포되는 유체 접합제(21)를 응고시킴으로써 그 연신된 상태로 안정화되는 것을 특징으로 하는 방법.