JP2002535044A - 平坦形状物用面ファスナー - Google Patents

平坦形状物用面ファスナー

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JP2002535044A JP2000594425A JP2000594425A JP2002535044A JP 2002535044 A JP2002535044 A JP 2002535044A JP 2000594425 A JP2000594425 A JP 2000594425A JP 2000594425 A JP2000594425 A JP 2000594425A JP 2002535044 A JP2002535044 A JP 2002535044A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、フック部分及びループ部分を含む平坦な材料用の、特に織物製品用のフック及びループファスナーに関する。ループ部分は、縫い込まれたテクスチャード加工ポリマー糸を含む不織布結合体を含み、この不織布結合体は、テクスチャード加工糸を支持するように機能し、テクスチャード加工糸はフック部分のループを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
今日、様々な平坦形状物を非常に簡単に、素早く結合させることのできる、い
わゆる面ファスナーが広く普及している。これは、互いに隣接する縁部分どうし
の結合にも、ストッパーベルトなどとしても広く使用されている。面ファスナー
は、一般には二つの構成要素からなっている。その一つは、単一の鉤形の、二重
の鉤形の、きのこ形状の押出し成形による突起からなるフック部分であり、他の
一つは、繊維又は糸のループ状に構成されたフック部分を留めるためのループ部
分である。面ファスナーは、一般に、例えば靴に使用されるような、何回もの固
定及び解放行程に対して耐久性を備える必要がある非常に安定なものと、数回し
か固定及び解放されない、例えば使い捨て製品に使用されるようなものとに区別
される。使い捨て製品用としては、例えば子供のオムツや大人の失禁用品に使用
される面ファスナーが挙げられる。
【０００２】 国際特許出願 WO 95/17111は、赤ちゃんのオムツ及び失禁用品に使用される面
ファスナーに関して開示している。そのフック部分は、鉤構成を有する基層部か
らなる。ループ部分は、補強芯地及び鉤形の突起と絡み合うループ材から形成さ
れている。ここで、ループ材は、補強芯地の裏側に固定され、補強芯地の裏側か
ら表側へ針で通されてループを形成している。このような面ファスナーは、特に
ループ材としてステープルファイバーからなる層が使用されている場合に強度が
劣っている。
【０００３】 EP PA 0 765 616は、面ファスナーのループ部分に関して開示しており、この
材料としては、機械的又は流体動力学的にニードル加工された二成分結合繊維か
らなる不織布が使用されている。この場合、この不織布は、一方のロールが結合
繊維の融点以上に加熱され、もう一方のロールがこの融点より明らかに低温に維
持されている二ロール間のスリットに通される。生じた温度勾配により、不織布
の一方の面は溶融してフィルム状平面になるが、もう一方の面は非結合状態のま
まである。ニードル加工工程を介して、繊維表面上にフック部分の鉤形突起を留
め、固定可能な、多数のループからなるアーチが形成される。この実施態様の場
合でも、固定部分の強度が十分ではなく、改善が求められる。さらにその他の点
では、この場合にも、上記国際特許出願 WO 95/17111の場合と同様、面ファスナ
ーの材料として現在の技術水準の捲縮繊維が使用されているので、ループ層自体
が良好に結合され、場合によっては担体層が組み込まれるという条件でのみ、一
定レベルに達した受け入れ可能な品質が得られないという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単に製造でき、高い強度を持つ面ファスナー用ループ部分の提供
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明に基づき、ループ部分をテクスチャード加工ポリマー糸が
縫い込まれた不織布結合体から形成することによって解消される。このとき、不
織布結合体は、テクスチャード加工糸に対する支持体として使用され、テクスチ
ャード加工糸は、フック部分の鉤形突起に対するループを形成している。このよ
うにして形成されたフック固定部分は極めて良好な特性を示し、ループ部分の主
要部として捲縮繊維の使用された不織布からなる従来公知のループ部分と比較し
て、効果の点で明らかに優っている。本発明の実施態様では、不織布又はその繊
維はフック部分を固定する作用点としてではなく、不織布は単に、フック部分固
定用のループを形成するテクスチャード加工糸の接合用支持体として用いられて
いる。
【０００６】 本発明の実施において、不織布結合体を高い強度を持つ非捲縮繊維で構成する
ことも可能である。このとき、フィラメント繊維を含むと有利である。
【０００７】 不織布結合体に特別な柔軟性が要求される場合には、マイクロファイバーの使
用も可能である。
【０００８】 特に好ましい実施態様では、不織布結合体が少なくとも二つの不織布層から形
成されている。この場合、様々な変更が可能である。
【０００９】 不織布結合体は、紡糸不織布／溶融ブロー形成体の複合体又は紡糸不織布／溶
融ブロー形成体／紡糸不織布の複合体であれば効果的である。後者ではエンドレ
ス繊維からなる二つの紡糸不織布間に極めて目の粗い状態の中間層が得られる。
【００１０】 個々の層は、弛緩した状態で互いに重ね合わせることが可能である。また、糸
を縫い込む前に、不織布結合体が模様をなすように溶接部分を分布させることが
できる。このとき、スポット溶接技術あるいはまた超音波溶接を適用することが
できる。その他の可能性として、糸を縫い込む前に、不織布結合体を完全に平坦
な状態にカレンダー掛けすることもできる。特殊な場合には、結合剤を含有する
不織布の一面に糸を付着させることも考えられる。
【００１１】 好ましく使用される紡糸不織布と並んで、一般にはステープルファイバー不織
布又は湿式不織布も使用できる。しかし、強度及びコストの面から紡糸不織布を
使用することが好ましい。
【００１２】 不織布結合体の全体又は一部分がマイクロファイバーから形成される場合、マ
イクロファイバーは、高圧、ウォータージェット、熱湯、スチームによる処理又
は乾式機械的処理を利用する公知の分割法により得ることができる。
【００１３】 高圧ウォータージェットを利用して不織布結合体を固化することも可能である
。この場合、不織布結合体に大きな穿孔ができないように注意しなければならな
い。
【００１４】 一連の適用例では、面ファスナーのファスナー部分は着色されていることが望
ましい。特に、面ファスナーが対象物に貼り付けられ、そのための接着面を有し
ている場合には、ファスナー部分が着色されていることが好ましい。そのような
面は、平滑化加工により達成可能である。これは、例えば加熱ロール処理によっ
てフィルム状に平滑化することのできる溶融ブロー層の場合に、極めて簡単に実
施することができる。
【００１５】 良好な圧縮面、接着面を得るために、圧縮層、接着層を適用するためのフィル
ム状基材を不織布結合体に設けることが可能である。フィルムは、押出し成形に
より、不織布で構成される上面層と結合させることができる。
【００１６】 不織布結合体の単位面積当たりの重量は、一般に７〜70g/m2、好ましくは10〜
50g/m2である。テクスチャード加工糸は、それ自体同種又は異種のモノフィラメ
ント及び／又は二成分フィラメントから構成することができる。しかしいずれに
しても、オムツにとって望ましい分解性を達成するために、生物学的に分解可能
なポリマーからなる糸を使用することが好ましい。
【００１７】 テクスチャード加工糸は、番手が20〜200 dtex、好ましくは30〜120 dtexのも
のを使用し、不織布結合体の経糸として縫い込まれる。このとき、縦方向にジグ
ザグ模様を配することができる。糸を縫い込んだ後、糸で補強された不織布結合
体は、弛緩させた状態での布の長さを０〜10％の範囲で短くすることがある。
【００１８】 経糸の数は、１cm当たり1.18本〜9.84本（３〜25本／インチ）、好ましくは１
cm当たり7.87本（20本／インチ）である。それによってフックを固定するのに十
分な数のループが形成される。メッシュの数は１cm当たり２〜４である。
【００１９】 本発明に基づく面ファスナー用ループ部分は、主として子供用又は大人用オム
ツなどの使い捨て衛生製品に使用される。本発明の面ファスナーは、その他、多
くて10回程度の固定及び解放が要求される他の使い捨て製品への適用も考えられ
る。それらは、例えば、再使用することができない手術用上衣又は作業防護衣な
どである。
【００２０】 本発明の実施では、一般に、複数の層からなる不織布結合体が使用され、それ
らの層のうちの少なくとも一つがマイクロファイバーにより形成されている。マ
イクロファイバー層は、少なくとも片面が通常の紡糸不織布又はステープルファ
イバー不織布により覆われている。不織布結合体の外層の少なくとも一方として
、テクスチャード加工糸が縫い込まれる前に、マルチカラープリントのなされた
接着性のある層が選択される。非圧縮面には、さらに接着剤が、殊に圧着性接着
剤が塗布される。
【００２１】 しかし多くの場合に、不織布結合体と一体化することができる構造のフィルム
を設けるか、又は微孔構造のフィルムを含むことが好ましい。一体化可能なフィ
ルムは、そのポリマー構造によって水蒸気透過性のものもあれば、水蒸気遮断性
のものもある。必要に応じて接着媒質又は接着性付与剤を添加したポリオレフィ
ン系フィルム、あるいは、必要に応じてラジカルなモノマーを使用し、後続の接
着工程で高エネルギーの放射により接着性が高められるポリオレフィン系フィル
ムを使用することが好ましい。
【００２２】 不織布結合体の好ましい製造加工形態としては、不織布結合体を延伸した状態
で、経糸の縫い込み工程を実施する方法が想定される。この予備延伸は、縫い込
まれる糸が直線的に配向する場合には、その方向にのみ行われることが好ましい
。テクスチャード加工糸をジグザグに縫い込む場合には、弾性的な不織布の予備
延伸を経緯双方向とすることも、あるいは何れか一方とすることも可能である。
後に不織布結合体を弛緩させた場合の、単位長さ当りのメッシュ数及びループ高
さは、弛緩させたときの不織布結合体の長さが短くなるにつれて増大する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B100 DA01 DB02 4L047 AA26 AB03 AB07 BA04 CA05 CA06 CA08 CA09 CA19 CB01 CC04

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フック部分及びループ部分からなる平坦形状物用の、特に繊維
    製品用の面ファスナーであって、 ループ部分がテクスチャード加工ポリマー糸の縫い込まれた不織布結合体から
    形成され、 前記不織布結合体が前記テクスチャード加工ポリマー糸の支持体として使用さ
    れ、 前記テクスチャード加工ポリマー糸が前記フック部分の鉤形突起に対するルー
    プを形成していることを特徴とする面ファスナー。
  2. 【請求項２】 前記不織布結合体が高い強度を持つ非捲縮繊維からなることを
    特徴とする、請求項１の面ファスナー。
  3. 【請求項３】 繊維がフィラメント繊維であることを特徴とする、請求項１又
    は２の面ファスナー。
  4. 【請求項４】 繊維がマイクロファイバーであることを特徴とする、請求項１
    〜３のいずれか１項に記載の面ファスナー。
  5. 【請求項５】 前記不織布結合体が少なくとも二つの不織布層から形成されて
    いることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の面ファスナー。
  6. 【請求項６】 前記不織布結合体が、紡糸不織布／溶融ブロー形成体の複合体
    、又は紡糸不織布／溶融ブロー形成体／紡糸不織布の複合体であることを特徴と
    する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の面ファスナー。
  7. 【請求項７】 前記不織布結合体が、糸を縫い込む前に、模様をなすように溶
    接部分を配されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の
    面ファスナー。
  8. 【請求項８】 前記不織布結合体が、糸を縫い込む前に、完全に平坦な状態に
    カレンダー掛けされていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記
    載の面ファスナー。
  9. 【請求項９】 溶融ブロー層が、糸を縫い込む前に、フィルム状に平滑化され
    ていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の面ファスナー。
  10. 【請求項１０】 前記不織布結合体が、少なくとも一つの不織布上面層とフィ
    ルム下面層とから形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１
    項に記載の面ファスナー。
  11. 【請求項１１】 前記フィルムが、押出し成形により、前記不織布上面層と結
    合されていることを特徴とする、請求項１０の面ファスナー。
  12. 【請求項１２】 前記不織布結合体の単位面積当たりの重量が、７〜70g/m2、
    好ましくは10〜50g/m2であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項
    に記載の面ファスナー。
  13. 【請求項１３】 前記不織布及び／又は前記テクスチャード加工ポリマー糸が
    、同種又は異種のモノフィラメント及び／又は二成分フィラメントからなること
    を特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の面ファスナー。
  14. 【請求項１４】 前記不織布結合体及び前記テクスチャード加工ポリマー糸が
    、生物学的に分解可能なポリマーからなることを特徴とする、請求項１〜１３の
    いずれか１項に記載の面ファスナー。
  15. 【請求項１５】 前記テクスチャード加工ポリマー糸の番手（繊度）が、20〜
    200 dtex、好ましくは30〜120 dtexであることを特徴とする、請求項１〜１４の
    いずれか１項に記載の面ファスナー。
  16. 【請求項１６】 前記テクスチャード加工ポリマー糸が、経糸として不織布結
    合体に縫い込まれていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記
    載の面ファスナー。
  17. 【請求項１７】 経糸の１cm当たりの数（経糸密度）が1.18〜9.84本、好まし
    くは7.87本であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の面
    ファスナー。
  18. 【請求項１８】 メッシュの１cm当たりの数が２〜４であることを特徴とする
    、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の面ファスナー。
  19. 【請求項１９】 前記不織布結合体が、拡布状態で経糸の縫い込み工程を施さ
    れることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の面ファスナー。
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