JPH0515377B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、アイロンがけ可能なライニング複合
材、即ち表地に対してアイロンがけによつて固定
される裏地たる、ライニング複合材に関する。
材、即ち表地に対してアイロンがけによつて固定
される裏地たる、ライニング複合材に関する。
(従来の技術)
固定可能なライニング材を大きい表面(表地)
に対して加工する場合に、織物及びニツト製品と
比べ不織布材は次のような利点を有している。即
ち重量が軽いにもかかわらず十分な量(嵩)であ
ること、容易に切断及び可能であること、並びに
手触りが柔軟で、ふつくらとしていることであ
る。ここで多くの場合に、確実な形状安定性があ
ると同時に柔軟であることが、加工は容易にする
ために望ましい。しかし不織布材は柔軟であつて
形状安定性を有さないか、又は比較的硬い手触り
を有しているがこのような形状安定性を有するか
のいずれかである。
に対して加工する場合に、織物及びニツト製品と
比べ不織布材は次のような利点を有している。即
ち重量が軽いにもかかわらず十分な量(嵩)であ
ること、容易に切断及び可能であること、並びに
手触りが柔軟で、ふつくらとしていることであ
る。ここで多くの場合に、確実な形状安定性があ
ると同時に柔軟であることが、加工は容易にする
ために望ましい。しかし不織布材は柔軟であつて
形状安定性を有さないか、又は比較的硬い手触り
を有しているがこのような形状安定性を有するか
のいずれかである。
一般に、不織布材の柔軟性とニツト製品の形状
安定性といつた特徴を兼ね備えた不織布材/ニツ
ト製品複合材はこれまでに公知である。
安定性といつた特徴を兼ね備えた不織布材/ニツ
ト製品複合材はこれまでに公知である。
しかし、従来の複合材では遅くとも最初の洗浄
後に両層の相異なる寸法変化が生ずるために、好
ましくない凹凸が現れる。また従来の複合材はア
イロンがけによる固定が可能なライニング用の不
織布材としては明らかに不適当なものであつた。
後に両層の相異なる寸法変化が生ずるために、好
ましくない凹凸が現れる。また従来の複合材はア
イロンがけによる固定が可能なライニング用の不
織布材としては明らかに不適当なものであつた。
英国特許公開2024099号には、溶融しにくいニ
ツト製の担持層を含む織物層が開示されている。
この織物層にはより溶融しやすい可溶製繊維でで
きたフエルトが被覆される。このフエルト繊維に
熱を一様に加えることにより接着可能とし、ニツ
ト製品の表面を若干フエルト繊維に浸透させ、そ
れによりニツト製品と結合させる。
ツト製の担持層を含む織物層が開示されている。
この織物層にはより溶融しやすい可溶製繊維でで
きたフエルトが被覆される。このフエルト繊維に
熱を一様に加えることにより接着可能とし、ニツ
ト製品の表面を若干フエルト繊維に浸透させ、そ
れによりニツト製品と結合させる。
しかし両層の相異なる寸法変化に加え、平らに
両層を接合することから生じる気泡や凹凸のため
に、アイロンがけ可能なライニング材として適用
することはできない。
両層を接合することから生じる気泡や凹凸のため
に、アイロンがけ可能なライニング材として適用
することはできない。
米国特許3904455号にも織物層が開示されてお
り、その織物は紡いだままで織つてはいない繊維
でてきた裏地により補強されている。繊維は溶融
体から紡ぎ出された後、まだ接着性を有している
状態で織物の上に置かれ、付着される(紡績接着
法)。しかしこの接着では、衣服を着用したり洗
濯したりする場合に加えられる高い力学的荷重に
は耐えることができない。さらに接着剤で圧着加
工すれば柔軟な手触りや弾性が損なわれてしま
う。
り、その織物は紡いだままで織つてはいない繊維
でてきた裏地により補強されている。繊維は溶融
体から紡ぎ出された後、まだ接着性を有している
状態で織物の上に置かれ、付着される(紡績接着
法)。しかしこの接着では、衣服を着用したり洗
濯したりする場合に加えられる高い力学的荷重に
は耐えることができない。さらに接着剤で圧着加
工すれば柔軟な手触りや弾性が損なわれてしま
う。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の課題は、不織布材が通常有しているよ
うな、柔軟でふつくらした手触りに加えて、ニツ
ト製品の高い形状安定性と弾性とを兼ね備え、さ
らに通常の洗濯及びドライクリーニングの際にも
両層に決定的な寸法変化が生じないような、少な
くとも一つの繊維結合不織布材層とそれと熱結合
されるニツト製品層とから成るアイロンがけ可能
なライニング複合材を提供するにある。
うな、柔軟でふつくらした手触りに加えて、ニツ
ト製品の高い形状安定性と弾性とを兼ね備え、さ
らに通常の洗濯及びドライクリーニングの際にも
両層に決定的な寸法変化が生じないような、少な
くとも一つの繊維結合不織布材層とそれと熱結合
されるニツト製品層とから成るアイロンがけ可能
なライニング複合材を提供するにある。
(課題を解決するための手段)
この課題は、特許請求の範囲第1項に記載の特
有の特徴を有するライニング複合材によつて解決
される。詳しく言えば、単位面積重量10〜70g/
m2を有する少なくとも一つの繊維結合不織布材層
とそれと熱結合されるニツト製品層とから成るア
イロンがけ可能なライニング複合材であつて、ニ
ツト製品層が重量10〜40g/m2、番手12〜
30dtex及び縦列6〜12/cm横列8〜26/cmの編
目配分を有し、前記複合材の一方の面に溶融接着
剤が点状に塗布され、不織布材層の50%より多く
が熱軟化性繊維から成り、ニツト製品層が前記熱
軟化性繊維の軟化温度範囲と同じ範囲内にある軟
化温度を有する繊維から完全に成り、不織布材層
とニツト製品層の繊維がこれらの層の接合面にお
いて相互に点状に溶接されていることを特徴とす
る、アイロンがけ可能なライニング複合材を提供
するものである。なお従属請求項には好ましい態
様を記載してある。
有の特徴を有するライニング複合材によつて解決
される。詳しく言えば、単位面積重量10〜70g/
m2を有する少なくとも一つの繊維結合不織布材層
とそれと熱結合されるニツト製品層とから成るア
イロンがけ可能なライニング複合材であつて、ニ
ツト製品層が重量10〜40g/m2、番手12〜
30dtex及び縦列6〜12/cm横列8〜26/cmの編
目配分を有し、前記複合材の一方の面に溶融接着
剤が点状に塗布され、不織布材層の50%より多く
が熱軟化性繊維から成り、ニツト製品層が前記熱
軟化性繊維の軟化温度範囲と同じ範囲内にある軟
化温度を有する繊維から完全に成り、不織布材層
とニツト製品層の繊維がこれらの層の接合面にお
いて相互に点状に溶接されていることを特徴とす
る、アイロンがけ可能なライニング複合材を提供
するものである。なお従属請求項には好ましい態
様を記載してある。
本発明による複合材は、主要な合成繊維の含む
柔軟な繊維結合不織布材層とニツト製品(メリヤ
ス製品)層とから合目的的に構成され、ニツト製
品層の重量は10〜40g/m2である。ニツト製品層
の繊維の番手は12〜30dtexであり、編目の配分
を縦列が6〜12/cmであり横列が8〜26/cmであ
る。不織布層の単位面積あたり重量は10〜70g/
m2である。
柔軟な繊維結合不織布材層とニツト製品(メリヤ
ス製品)層とから合目的的に構成され、ニツト製
品層の重量は10〜40g/m2である。ニツト製品層
の繊維の番手は12〜30dtexであり、編目の配分
を縦列が6〜12/cmであり横列が8〜26/cmであ
る。不織布層の単位面積あたり重量は10〜70g/
m2である。
本発明の複合材は、通常用いられる溶融接着剤
を片側に塗布することにより、アイロンがけによ
り表地に対して接合される。
を片側に塗布することにより、アイロンがけによ
り表地に対して接合される。
ニツト製品層の繊維構造が不織物布材層の繊維
構造と類似し、繊維結合時に堅固な固定が行われ
ることが重要である。以上の構造により本発明に
よれば、両層の寸法変化が相異なることに起因す
る、通常の先端やドライクリーニング時の凹凸や
気泡の生成を阻止することが可能となる。さらに
ニツト製品層の性質の一部は熱結合により必然的
に喪失するにもかかわらず、本発明に係るライニ
ング複合材は不織布特有の柔軟性を保ちながら非
常に良好な寸法安定性を有することが、意外にも
見出された。
構造と類似し、繊維結合時に堅固な固定が行われ
ることが重要である。以上の構造により本発明に
よれば、両層の寸法変化が相異なることに起因す
る、通常の先端やドライクリーニング時の凹凸や
気泡の生成を阻止することが可能となる。さらに
ニツト製品層の性質の一部は熱結合により必然的
に喪失するにもかかわらず、本発明に係るライニ
ング複合材は不織布特有の柔軟性を保ちながら非
常に良好な寸法安定性を有することが、意外にも
見出された。
本発明による複合材の引張り強度は、純粋なニ
ツト製品に比較すれば、両(縦及び横)方向に関
して約1/3の値を示すが、しかしこの引張り強度
は純粋な不織布材の引張り強度よりも大きなもの
である。このように引張り強度が低いことは、応
用技術上大きな利点をもたらす。例えば不織布材
層とニツト製品層の寸法変化が正確に同じではな
い場合(殆どの場合にそうであるが)には、ドラ
イクリーニングによつて気泡が生じるおそれがあ
る。しかし本発明によるライニング複合材中にお
ける不織布材層の強度は小さいので、不織布材は
収縮力を発揮せず、両材料の寸法変化の差の如何
にかわらず気泡は発生しない。
ツト製品に比較すれば、両(縦及び横)方向に関
して約1/3の値を示すが、しかしこの引張り強度
は純粋な不織布材の引張り強度よりも大きなもの
である。このように引張り強度が低いことは、応
用技術上大きな利点をもたらす。例えば不織布材
層とニツト製品層の寸法変化が正確に同じではな
い場合(殆どの場合にそうであるが)には、ドラ
イクリーニングによつて気泡が生じるおそれがあ
る。しかし本発明によるライニング複合材中にお
ける不織布材層の強度は小さいので、不織布材は
収縮力を発揮せず、両材料の寸法変化の差の如何
にかわらず気泡は発生しない。
他方、本発明に係る複合材の不織布材は同じよ
うな柔軟性を有する純粋なライニング用の不織布
に比較すると高い強度を有していので、既成服の
仕立加工を行うような場合に有利である。従つて
本発明に係るライニング複合材は特に、紳士用既
制服のような古典的衣服用及び婦人服(コスチユ
ーム)用に用途を見出している。
うな柔軟性を有する純粋なライニング用の不織布
に比較すると高い強度を有していので、既成服の
仕立加工を行うような場合に有利である。従つて
本発明に係るライニング複合材は特に、紳士用既
制服のような古典的衣服用及び婦人服(コスチユ
ーム)用に用途を見出している。
本発明に用いられる不織布材層は柔軟かつ強靱
なもので、合目的的にはナイロン6、好ましくは
ナイロン6を主たる繊維として、他の合成繊維又
は天然繊維及び/又はセルロース再生繊維を50%
未満混合したものから成る。この不織布材層は単
位面積あたり重量10〜70g/m2、通常は20〜50
g/m2である。これより重量が大きい場合には、
複合材を構成する不織布材層の柔軟性と好ましい
手触りが失われてしまう。好ましい主繊維として
は、ポリアミド繊維の他にポリエステル繊維又は
ポリエステル/コポリエステル混合物が用いられ
る。
なもので、合目的的にはナイロン6、好ましくは
ナイロン6を主たる繊維として、他の合成繊維又
は天然繊維及び/又はセルロース再生繊維を50%
未満混合したものから成る。この不織布材層は単
位面積あたり重量10〜70g/m2、通常は20〜50
g/m2である。これより重量が大きい場合には、
複合材を構成する不織布材層の柔軟性と好ましい
手触りが失われてしまう。好ましい主繊維として
は、ポリアミド繊維の他にポリエステル繊維又は
ポリエステル/コポリエステル混合物が用いられ
る。
ニツト製品はモノフイラメント又はマルチフイ
ラメント糸からなるメリヤス製品である。トリコ
ツト結合、織物結合、サテン接合、ビロード結合
又はこれらの結合種類の組み合わせも可能であ
る。複合材形成時の繊維結合過程でフイラメント
が不織布材層の繊維と同じ温度範囲で溶接可能な
ように構成することが、最も重要な特徴である。
ナイロン6の不織布材層の場合には、ナイロン6
のニツト製品層を使用することが好ましく。ポリ
エステル繊維も、不織布材層又はニツト製品層の
材料としては同様に好ましい。両層は点溶接方法
により相互に固定される。ニツト製品層が固定さ
れた側において複合材には溶融接着剤が塗布さ
れ、その面は平滑に構成される。
ラメント糸からなるメリヤス製品である。トリコ
ツト結合、織物結合、サテン接合、ビロード結合
又はこれらの結合種類の組み合わせも可能であ
る。複合材形成時の繊維結合過程でフイラメント
が不織布材層の繊維と同じ温度範囲で溶接可能な
ように構成することが、最も重要な特徴である。
ナイロン6の不織布材層の場合には、ナイロン6
のニツト製品層を使用することが好ましく。ポリ
エステル繊維も、不織布材層又はニツト製品層の
材料としては同様に好ましい。両層は点溶接方法
により相互に固定される。ニツト製品層が固定さ
れた側において複合材には溶融接着剤が塗布さ
れ、その面は平滑に構成される。
さらに一歩進めた実施例においては、2枚の不
織布材料の層の間にニツト製品を固定することも
可能である。接着剤が付着されていない不織布材
層の外側にニツト製品を配置することも可能であ
るが、あまり好ましい態様ではない。その場合に
は、不織布の有するふつくらした、柔軟な手触り
がもはやあまり望めなくなる。
織布材料の層の間にニツト製品を固定することも
可能である。接着剤が付着されていない不織布材
層の外側にニツト製品を配置することも可能であ
るが、あまり好ましい態様ではない。その場合に
は、不織布の有するふつくらした、柔軟な手触り
がもはやあまり望めなくなる。
本発明による不織布材層の製造方法、及びニツ
ト製品層及び不織布材層の性質を選択するに関し
ては、ライニング用の不織布を製造する場合に一
般に必要とされる知識を必要とするが、これらは
本発明の対象ではない。不織布材層としては、横
方向に積層した不織布材層、縦方向に積層した不
織布材層又はランダムに積層した不織布材層を用
いることができる。横方向の強度が非常に弱い、
縦方向に積層した不織布材層を選択した場合に
は、ニツト製品層が付加的に特に横方向への安定
性を与えるので、多面的な使用が可能なライニン
グを得ることが可能である。
ト製品層及び不織布材層の性質を選択するに関し
ては、ライニング用の不織布を製造する場合に一
般に必要とされる知識を必要とするが、これらは
本発明の対象ではない。不織布材層としては、横
方向に積層した不織布材層、縦方向に積層した不
織布材層又はランダムに積層した不織布材層を用
いることができる。横方向の強度が非常に弱い、
縦方向に積層した不織布材層を選択した場合に
は、ニツト製品層が付加的に特に横方向への安定
性を与えるので、多面的な使用が可能なライニン
グを得ることが可能である。
柔軟な手触りを得るためには、平滑ローラとラ
スターローラ用い点状にカレンダー溶接すること
が好ましい。溶融接着剤の不織布材層への塗布は
点状に行われ、好ましくは平滑な面に塗布され、
コポリアミド、コポリエステル、低圧ポリエチレ
ン又はPVC−プラスチゾルを用いることができ
る。接着材塗布量は、合目的的には8〜40g/m2
である。
スターローラ用い点状にカレンダー溶接すること
が好ましい。溶融接着剤の不織布材層への塗布は
点状に行われ、好ましくは平滑な面に塗布され、
コポリアミド、コポリエステル、低圧ポリエチレ
ン又はPVC−プラスチゾルを用いることができ
る。接着材塗布量は、合目的的には8〜40g/m2
である。
(実施例)
次に、本発明に実施例に基づいて詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
実施例 1
梳綿機で不織布を40mm、1.7dtexのナイロン6
の100重量%からなる繊維との混合物として梳く。
の100重量%からなる繊維との混合物として梳く。
25g/m2の重量を有する繊維組織を横積層装置
を用いてラス帯上におろす。カレンダーによつて
固定する前に繊維組織の上側に、100重量%のナ
イロン6からなるメリヤス製品層を載せる。この
メリヤス製品層は17dtexの番手を有し、縦列
9/cmと横列10/cmの編目配分並びに14g/m2の
重量を有する。
を用いてラス帯上におろす。カレンダーによつて
固定する前に繊維組織の上側に、100重量%のナ
イロン6からなるメリヤス製品層を載せる。この
メリヤス製品層は17dtexの番手を有し、縦列
9/cmと横列10/cmの編目配分並びに14g/m2の
重量を有する。
次に、この積層体をスタンプ・カレンダーによ
つて200℃において固定する。このカレンダーの
鋼鉄ローラの1つは平滑であるが他のローラはエ
ンボスを有しており、1cm2あたり64個の点が1.25
mmの点間隔で存在し、点の大きさは0.4mm×0.61
mmである。
つて200℃において固定する。このカレンダーの
鋼鉄ローラの1つは平滑であるが他のローラはエ
ンボスを有しており、1cm2あたり64個の点が1.25
mmの点間隔で存在し、点の大きさは0.4mm×0.61
mmである。
メリヤス製品層が設けられている、平滑カレン
ダーローラで固定された側に、ターポリアミドナ
イロン66−ナイロン6−ナイロン12からなり、
120℃の融点を有する溶融接着剤を16g/m2で点
状に塗布する。
ダーローラで固定された側に、ターポリアミドナ
イロン66−ナイロン6−ナイロン12からなり、
120℃の融点を有する溶融接着剤を16g/m2で点
状に塗布する。
このようにして製造した不織布のライニング複
合材は、柔軟で好ましい手触りと良好な弾性を有
し、洗濯及びドライクリーニングの際に非常に安
定である。また、不織布材層とユニツト製品層の
寸法安定性が異なることによる不安定さを示さな
い。
合材は、柔軟で好ましい手触りと良好な弾性を有
し、洗濯及びドライクリーニングの際に非常に安
定である。また、不織布材層とユニツト製品層の
寸法安定性が異なることによる不安定さを示さな
い。
実施例 2
縦梳綿機で不織布の組織をナイロン6の100重
量%からなる繊維との混合物として梳く。8〜10
g/m2の重量を有するこの組織をラス帯上におろ
す。この組織上に100重量%のナイロン6からな
り、14g/m2の重量を有するメリヤス製品層を載
せる。
量%からなる繊維との混合物として梳く。8〜10
g/m2の重量を有するこの組織をラス帯上におろ
す。この組織上に100重量%のナイロン6からな
り、14g/m2の重量を有するメリヤス製品層を載
せる。
このメリヤス製品層の番手は17dtexであり、
縦列9/cmと横列10/cmの編目配分を有する。
縦列9/cmと横列10/cmの編目配分を有する。
更に2基の梳綿機を用いて、メリヤス製品層上
に、15g/m2の重量を有しナイロン6の100重量
%からなる組織2枚を載せる。
に、15g/m2の重量を有しナイロン6の100重量
%からなる組織2枚を載せる。
かくして2層の組織の間にメリヤス製品層が存
在する不織布複合材を次に、スタンプカレンダー
によつて200℃において固定する。この場合にス
タンプローラーの1つは平滑であり、他はエンボ
スを有する。この模様は1.25mmの点間隔での64
点/cm2からなり、点の大きさは0.5mm×0.4mm×
0.61mmである。カレンダーからの流出速度は30
m/分である。
在する不織布複合材を次に、スタンプカレンダー
によつて200℃において固定する。この場合にス
タンプローラーの1つは平滑であり、他はエンボ
スを有する。この模様は1.25mmの点間隔での64
点/cm2からなり、点の大きさは0.5mm×0.4mm×
0.61mmである。カレンダーからの流出速度は30
m/分である。
平滑カレンダーローラーによつて固定した側
に、ターポリアミドナイロン66−ナイロン−6−
ナイロン12からなり、融点120℃を有する溶融接
着剤を16g/m2で点状に塗布する。
に、ターポリアミドナイロン66−ナイロン−6−
ナイロン12からなり、融点120℃を有する溶融接
着剤を16g/m2で点状に塗布する。
引張り試験機によつて測定した強度(N/5
cm)を以下に示す: 純粋メリヤス製品層:縦55 横63 純粋不織布材層:縦16 横2 実施例2の不織布材:縦25 横18 織物ライニング:縦196 横174 ラツセルライニング:縦66.4 横60.5 (発明の効果) このようにして製造したライニング複合材とし
ての不織布材は良好な弾性と共に、不織布材特有
の柔軟で好ましい手触りを同様に有し、洗濯及び
ドライクリーニング後にも好ましくない凹凸又は
気泡を決して含まない。
cm)を以下に示す: 純粋メリヤス製品層:縦55 横63 純粋不織布材層:縦16 横2 実施例2の不織布材:縦25 横18 織物ライニング:縦196 横174 ラツセルライニング:縦66.4 横60.5 (発明の効果) このようにして製造したライニング複合材とし
ての不織布材は良好な弾性と共に、不織布材特有
の柔軟で好ましい手触りを同様に有し、洗濯及び
ドライクリーニング後にも好ましくない凹凸又は
気泡を決して含まない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 単位面積重量10〜70g/m2を有する少なくと
も一つの繊維結合不織布材層とそれと熱結合され
るニツト製品層とからなるアイロンがけ可能なラ
イニング複合材において、ニツト製品層が重量10
〜40g/m2、番手12〜30dtex及び縦列6〜12/
cm横列8〜26/cmの編目配分を有し、前記複合材
の一方の面に溶融接着剤が点状に塗布され、不織
布材層の50%より多くが熱軟化性繊維から成り、
ニツト製品層が前記熱軟化性繊維の軟化温度範囲
と同じ範囲内にある軟化温度を有する繊維から完
全に成り、不織布材層の繊維とニツト製品層の繊
維がこれらの層の境界面において相互に点状に溶
接されていることを特徴とする、アイロンがけ可
能なライニング複合材。 2 不織布材層の繊維の50%より多く、及びニツ
ト製品層の繊維が完全にナイロン6繊維から成る
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の
ライニング複合材。 3 不織布材層の繊維の50%より多く、及びニツ
ト製品層の繊維が完全にポリエステル繊維又はポ
リエステルとコポリエステルの混合物からなるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載のラ
イニング複合材。 4 複合材がニツト製品層が設けられている側に
おいて平滑であり、その側に溶融接着剤が点状に
設けられていることを特徴とする、特許請求の範
囲第1項乃至第3項のいずれか1項に記載のライ
ニング複合材。 5 2つの不織布材層の間にニツト製品層が配設
されることを特徴とする、特許請求の範囲第1項
乃至第3項のいずれか1項に記載のライニング複
合材。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3610029.3 | 1986-03-25 | ||
DE19863610029 DE3610029A1 (de) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Aufbuegelbarer einlageverbundstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227737A JPS62227737A (ja) | 1987-10-06 |
JPH0515377B2 true JPH0515377B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=6297226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61286553A Granted JPS62227737A (ja) | 1986-03-25 | 1986-12-01 | アイロンがけ可能なライニング複合材 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4696850A (ja) |
EP (1) | EP0243532B1 (ja) |
JP (1) | JPS62227737A (ja) |
DE (2) | DE3610029A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2620138B1 (fr) * | 1987-03-31 | 1989-12-15 | Picardie Lainiere | Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile |
JP2946334B2 (ja) * | 1988-12-13 | 1999-09-06 | 東レ・デュポン株式会社 | 熱接着可能な伸縮性編地 |
FR2649866B1 (fr) * | 1989-06-29 | 1993-09-17 | Picardie Lainiere | Textile destine a l'entoilage et son procede de fabrication |
DE4037625A1 (de) * | 1990-11-27 | 1992-06-04 | Freudenberg Carl Fa | Mit aufgespruehtem bindemittel gebundener fuellvliesstoff |
DE9017007U1 (de) * | 1990-12-17 | 1991-03-07 | Viktor Achter GmbH & Co KG, 41751 Viersen | Textile Warenbahn |
DE4115395A1 (de) * | 1991-04-30 | 1992-11-05 | Woma Maasberg Co Gmbh W | Spritzpistole zum verspruehen eines druckmittels |
US5336562A (en) * | 1992-02-28 | 1994-08-09 | Pavco S.A. | Polyolefin yarns with good performance for rugs and carpets and method of producing the same |
US5294479A (en) * | 1992-08-03 | 1994-03-15 | Precision Custom Coatings, Inc. | Non-woven interlining |
FR2711151B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Picardie Lainiere | Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication. |
DE4407097C2 (de) * | 1994-03-03 | 1999-02-11 | Milliken Europ Nv | Textilware und daraus hergestelltes Verbundmaterial |
DE4408813C1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-10-05 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff |
NL9500414A (nl) * | 1995-03-02 | 1996-10-01 | Syncoglas Sa Nv | Versterkingsmateriaal. |
DE19644111C2 (de) * | 1996-10-23 | 1998-12-24 | Kufner Textilwerke Gmbh | Elastische Einlage |
US5929020A (en) * | 1997-01-21 | 1999-07-27 | Henkel Corporation | Process for chelating divalent metal ions in alkaline detergent formulations |
FR2763482B1 (fr) * | 1997-05-26 | 1999-08-06 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant a filaments de gros titrage |
FR2775300B1 (fr) * | 1998-02-20 | 2000-04-21 | Picardie Lainiere | Support textile pour le renforcement d'un vetement ou de pieces de vetement, procede de fabrication d'un tel support textile, ses applications |
WO2004073436A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Hänsel Textil GmbH | Fixierbarer einlagestoff sowie verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung |
NL1025846C2 (nl) * | 2004-03-30 | 2005-10-03 | Saint Gobain Syncoglas N V | Versterkingsmaterialen, versterkingsdekens, en composieten omvattende deze versterkingsmaterialen. |
DE102008012160B3 (de) * | 2008-03-01 | 2009-10-08 | Hänsel Textil GmbH | Leichter textiler Einlagestoff |
KR101025445B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2011-03-30 | 한국바이린주식회사 | 패턴 프린팅을 통해 제조된 부직포 접착 심지 및 이의제조방법 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT190007B (de) * | 1954-04-23 | 1957-05-25 | Trubenised Gt Britain Ltd | Textilgewebe |
DE1948318U (de) * | 1966-07-12 | 1966-10-27 | Eurovlies G M B H & Co K G | Plackmaterialbahn, insbesondere fuer die herstellung von versteifungseinlagen fuer herrenoberbekleidung. |
DE1948724A1 (de) * | 1969-09-26 | 1971-04-08 | Riedhammer Ludwig Gmbh | Elektrische Heizeinrichtung an Tunneloefen |
US3904455A (en) * | 1973-08-10 | 1975-09-09 | Daniel S Goldman | Laminated fabric |
DK423274A (ja) * | 1973-11-06 | 1975-06-30 | Bunzl & Biach Ag | |
US4143424A (en) * | 1975-11-08 | 1979-03-13 | Firma Carl Freudenberg | Combined interlining and chest piece for garments |
US4122227A (en) * | 1976-05-12 | 1978-10-24 | Johnson & Johnson | Stabilized laminated knit upholstery fabric |
RO68884A2 (ro) * | 1977-12-19 | 1982-05-10 | Institutul De Cercetari Textile,Ro | Produs textil stratificat obtinut prin lipire cu liant si destinat inspecial,pentru rufarie feminina de corp,procedeu si instalatie pentruobtinerea acestuia |
GB2024099B (en) * | 1978-06-21 | 1982-08-25 | Fybagrate Products Ltd | Manufacture of laminated fabrics |
DE2856588A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-11-13 | Hoennemann Karl Josef | Verfahren der verbesserung und vereinfachung in der verschweissbarkeit von textilien mit textilien aller kategorien untereinander |
US4407885A (en) * | 1981-01-28 | 1983-10-04 | General Electric Company | Composite article |
US4450196A (en) * | 1983-02-17 | 1984-05-22 | Crown Textile Company | Composite fusible interlining fabric and method |
GB8316704D0 (en) * | 1983-06-20 | 1983-07-20 | Bondina Ltd | Interlinings |
-
1986
- 1986-03-25 DE DE19863610029 patent/DE3610029A1/de active Granted
- 1986-07-31 DE DE8686110588T patent/DE3676498D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-31 EP EP19860110588 patent/EP0243532B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-20 US US06/921,228 patent/US4696850A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-01 JP JP61286553A patent/JPS62227737A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0243532B1 (de) | 1991-01-02 |
DE3610029A1 (de) | 1987-10-01 |
DE3676498D1 (de) | 1991-02-07 |
US4696850A (en) | 1987-09-29 |
JPS62227737A (ja) | 1987-10-06 |
EP0243532A1 (de) | 1987-11-04 |
DE3610029C2 (ja) | 1989-12-07 |
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