JPS633993B2 - - Google Patents
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- JPS633993B2 JPS633993B2 JP6385881A JP6385881A JPS633993B2 JP S633993 B2 JPS633993 B2 JP S633993B2 JP 6385881 A JP6385881 A JP 6385881A JP 6385881 A JP6385881 A JP 6385881A JP S633993 B2 JPS633993 B2 JP S633993B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ステープル繊維および／または連続
繊維より成り、接着剤および／または熱可塑的に
軟化し得る接合用繊維によつて固定され、片側の
表面に感熱性接着剤の模様を有する、とくに柔軟
で、ケバ立つた、かさの大きい織物表地に使用さ
れる芯地用フリース材に関する。
繊維より成り、接着剤および／または熱可塑的に
軟化し得る接合用繊維によつて固定され、片側の
表面に感熱性接着剤の模様を有する、とくに柔軟
で、ケバ立つた、かさの大きい織物表地に使用さ
れる芯地用フリース材に関する。
この種の芯地用フリース材即ち芯地用不織布
は、以前から芯地用編物および芯地用織物ととも
に、既製服産業に使用されている。とくにアイロ
ンがけによつて他の材料に接着できる芯地用フリ
ース材がよいことが知られているが、その場合、
片側または両側の表面には感熱性接着剤が備えら
れる。接合用繊維で固定化されたフリース材とし
ては、点熔接されたフリース材が好まれており、
この場合、接着剤質量を除いて、フリース重量が
30ないし50ｇ／m2程度であるとよい。これよりも
重量の大きい、点熔接されたフリース材の場合
は、一般にかさの面で不十分であり、いくぶん固
い感触のものしか得られない。
は、以前から芯地用編物および芯地用織物ととも
に、既製服産業に使用されている。とくにアイロ
ンがけによつて他の材料に接着できる芯地用フリ
ース材がよいことが知られているが、その場合、
片側または両側の表面には感熱性接着剤が備えら
れる。接合用繊維で固定化されたフリース材とし
ては、点熔接されたフリース材が好まれており、
この場合、接着剤質量を除いて、フリース重量が
30ないし50ｇ／m2程度であるとよい。これよりも
重量の大きい、点熔接されたフリース材の場合
は、一般にかさの面で不十分であり、いくぶん固
い感触のものしか得られない。
近代的な織物表地の補強用としては、接合繊維
で既に十分に接合され、点熔接された芯地用フリ
ースをケバ立てることによつて、かさの面でより
改善されたものにする試みが行なわれている。し
かしながらこの試みは、何らの改善成果をもあげ
ることができなかつた。というのは、起毛工程に
よつて繊維がケバ立たせられたフリース材には、
感熱性接着物質をコーテイングすることができな
いからである。ケバ立たせられてゆるんだ繊維上
に印刷された接着物質は芯地用フリース材自体を
接着するためには不十分なものであり、そのよう
にしてなされた接着は、洗濯にもドライクリーニ
ングにも耐えられない。
で既に十分に接合され、点熔接された芯地用フリ
ースをケバ立てることによつて、かさの面でより
改善されたものにする試みが行なわれている。し
かしながらこの試みは、何らの改善成果をもあげ
ることができなかつた。というのは、起毛工程に
よつて繊維がケバ立たせられたフリース材には、
感熱性接着物質をコーテイングすることができな
いからである。ケバ立たせられてゆるんだ繊維上
に印刷された接着物質は芯地用フリース材自体を
接着するためには不十分なものであり、そのよう
にしてなされた接着は、洗濯にもドライクリーニ
ングにも耐えられない。
本発明は、表地の性質を損なわず、かつとりわ
けドレープ性のよい、とくに柔軟な、織物表地に
適した芯地用フリース材を開発することを根底の
使命としている。そればかりでなく、この芯地用
フリース材は、耐洗濯性および耐ドライクリーニ
ング性をも持つているべきである。
けドレープ性のよい、とくに柔軟な、織物表地に
適した芯地用フリース材を開発することを根底の
使命としている。そればかりでなく、この芯地用
フリース材は、耐洗濯性および耐ドライクリーニ
ング性をも持つているべきである。
ここでは、ステープル繊維および／または連続
繊維より成り、接着剤および／または熱可塑的に
軟化し得る接合用繊維を用いて固定され、かつ片
側の表面に感熱性接着剤の模様を有する芯地用フ
リース材が提案されている。このようにして調製
された、それ自体既知の芯地用フリース材に対
し、接着剤または接合用繊維を用いて固定化を行
なつた後に片側を、針出側がその都度ケバ立つた
表面を示すように、フエルト針を用いて、刺し込
み数が20ないし100／cm2となるように事後ニード
ルパンチが行なわれる。本発明はかかる特徴を有
する芯地用フリース材が提案されている。フリー
ス材の片側だけがニードルパンチされていること
から、感熱性接着剤は針入側に捺染するか、また
は塗布しておく。
繊維より成り、接着剤および／または熱可塑的に
軟化し得る接合用繊維を用いて固定され、かつ片
側の表面に感熱性接着剤の模様を有する芯地用フ
リース材が提案されている。このようにして調製
された、それ自体既知の芯地用フリース材に対
し、接着剤または接合用繊維を用いて固定化を行
なつた後に片側を、針出側がその都度ケバ立つた
表面を示すように、フエルト針を用いて、刺し込
み数が20ないし100／cm2となるように事後ニード
ルパンチが行なわれる。本発明はかかる特徴を有
する芯地用フリース材が提案されている。フリー
ス材の片側だけがニードルパンチされていること
から、感熱性接着剤は針入側に捺染するか、また
は塗布しておく。
ベース用フリースとしては、とくに横配列のフ
リースが適しているが、縦方向に配列された、ス
テープル繊維および／または連続繊維より成るフ
リース、もしくは湿潤配列されたフリースも適し
ている。既知の方法により接合用繊維または接着
剤で固定化された芯地用フリース材を、本発明に
従つて事後ニードルパンチすると、所要のケバ立
つた、かさの大きい性質が示されるという現象
は、驚くべきことである。この効果は、予期され
るべくもなかつた。というのは、既知の、事前に
ニードルパンチされその後接着剤で固定されたフ
リース材は、比較的固くて硬直しているからであ
る。事前のニードルパンチ後に固定化を行なつた
フリース物質は、例えばニードル・フエルト床敷
として、あるいは人造皮革の裏打材料として使用
されている。このような場合には、出発原料の柔
軟性およびかさの大きさは、ニードルパンチによ
つて低下してしまう。これに対して本発明によれ
ば、芯地用を固定化した後にニードルパンチを行
なうが、驚くべきことに、これが既知のニードル
パンチされたフリースとは反対の効果を導き出す
のである。
リースが適しているが、縦方向に配列された、ス
テープル繊維および／または連続繊維より成るフ
リース、もしくは湿潤配列されたフリースも適し
ている。既知の方法により接合用繊維または接着
剤で固定化された芯地用フリース材を、本発明に
従つて事後ニードルパンチすると、所要のケバ立
つた、かさの大きい性質が示されるという現象
は、驚くべきことである。この効果は、予期され
るべくもなかつた。というのは、既知の、事前に
ニードルパンチされその後接着剤で固定されたフ
リース材は、比較的固くて硬直しているからであ
る。事前のニードルパンチ後に固定化を行なつた
フリース物質は、例えばニードル・フエルト床敷
として、あるいは人造皮革の裏打材料として使用
されている。このような場合には、出発原料の柔
軟性およびかさの大きさは、ニードルパンチによ
つて低下してしまう。これに対して本発明によれ
ば、芯地用を固定化した後にニードルパンチを行
なうが、驚くべきことに、これが既知のニードル
パンチされたフリースとは反対の効果を導き出す
のである。
芯地用フリース材としては、繊維重量に対して
５ないし30重量％の、それ自体既知の接着剤を用
いて接合したものがよいことが知られている。そ
の場合、接着剤としては、ポリアクリル酸エステ
ル分散液、ポリウレタン接着剤またはシリコンゴ
ム接着剤が使用される。接着剤の添加量はさまざ
まであるが、繊維重量に対して10ないし20重量％
であることが望ましい。接合用繊維を使用するに
あたつては、同一種のフイラメント繊維でもよい
が、とくに二成分繊維を使用することが好まし
い。しかしながらとりわけ６―ナイロン、もしく
は66／６―ナイロンまたはポリエチレンテレフタ
レート／共重合エステルより成る共重合エステル
または２成分繊維が適している。接合用繊維は、
全部で繊維混合物の10ないし100重量％使用でき
る。共用繊維としては、ポリエステル、ポリアミ
ドまたはポリアクリロニトリル繊維のような通常
の合成繊維が適している。そのほか半合成繊維ま
たは天然繊維も使用できる。
５ないし30重量％の、それ自体既知の接着剤を用
いて接合したものがよいことが知られている。そ
の場合、接着剤としては、ポリアクリル酸エステ
ル分散液、ポリウレタン接着剤またはシリコンゴ
ム接着剤が使用される。接着剤の添加量はさまざ
まであるが、繊維重量に対して10ないし20重量％
であることが望ましい。接合用繊維を使用するに
あたつては、同一種のフイラメント繊維でもよい
が、とくに二成分繊維を使用することが好まし
い。しかしながらとりわけ６―ナイロン、もしく
は66／６―ナイロンまたはポリエチレンテレフタ
レート／共重合エステルより成る共重合エステル
または２成分繊維が適している。接合用繊維は、
全部で繊維混合物の10ないし100重量％使用でき
る。共用繊維としては、ポリエステル、ポリアミ
ドまたはポリアクリロニトリル繊維のような通常
の合成繊維が適している。そのほか半合成繊維ま
たは天然繊維も使用できる。
本発明による芯地用フリース材は、固定化後片
面にニードルパンチを行なつている。刺し込み数
は、目的に応じて20ないし100／cm2とする。フリ
ース材は、ニードルパンチ工程の前または後に、
例えば染色というような加工を行なうことができ
る。アイロンをかけられる芯地用材料の場合に
は、この加工工程は好ましくは、ケバ立つていな
いより緻密な針入側に感熱性接着剤を塗布した後
に行う。ニードルパンチ工程において、感熱性接
着剤が部分的に剥がれるのを避けるために、感熱
性接着剤はニードルパンチの後から塗布する。固
定する必要のない芯地用材料の場合には、両側に
所要のケバ立つた表面を保持するために、両側に
針通しを行なう方がよい。
面にニードルパンチを行なつている。刺し込み数
は、目的に応じて20ないし100／cm2とする。フリ
ース材は、ニードルパンチ工程の前または後に、
例えば染色というような加工を行なうことができ
る。アイロンをかけられる芯地用材料の場合に
は、この加工工程は好ましくは、ケバ立つていな
いより緻密な針入側に感熱性接着剤を塗布した後
に行う。ニードルパンチ工程において、感熱性接
着剤が部分的に剥がれるのを避けるために、感熱
性接着剤はニードルパンチの後から塗布する。固
定する必要のない芯地用材料の場合には、両側に
所要のケバ立つた表面を保持するために、両側に
針通しを行なう方がよい。
本発明による芯地材料は、従来得られなかつ
た、ケバ立つた感触を示すが、驚くべきことに、
この感触は、ドライクリーニングや洗濯を行なつ
てもそこなわれない。事後ニードルパンチされた
製品は、既知の芯地用材料とは、既に外観的に異
なつているが、その性質の面でも著しく異なつて
いるのである。しかしながらとくに本発明による
芯地材料は、接合前に針を用いて事前ニードルパ
ンチされたようなフリース材とは異なつている。
この種のフリース材は、製造が不経済であるのみ
ならず、とくに本発明による芯地用のフリース材
が有するような、ケバ立つた、かさの大きい表面
を示さない。事前ニードルパンチされたフリース
材は、アイロンをかけたあと、表面の光沢がはる
かに落ちるため、例えば繊細なブラウスなどのよ
うな、一定の用途範囲には使用できないのに対し
て、本発明による芯地用フリース材は、表面の光
沢が良好であるため、あらゆる分野に使用するこ
とができ、したがつて要求度も高いのである。
た、ケバ立つた感触を示すが、驚くべきことに、
この感触は、ドライクリーニングや洗濯を行なつ
てもそこなわれない。事後ニードルパンチされた
製品は、既知の芯地用材料とは、既に外観的に異
なつているが、その性質の面でも著しく異なつて
いるのである。しかしながらとくに本発明による
芯地材料は、接合前に針を用いて事前ニードルパ
ンチされたようなフリース材とは異なつている。
この種のフリース材は、製造が不経済であるのみ
ならず、とくに本発明による芯地用のフリース材
が有するような、ケバ立つた、かさの大きい表面
を示さない。事前ニードルパンチされたフリース
材は、アイロンをかけたあと、表面の光沢がはる
かに落ちるため、例えば繊細なブラウスなどのよ
うな、一定の用途範囲には使用できないのに対し
て、本発明による芯地用フリース材は、表面の光
沢が良好であるため、あらゆる分野に使用するこ
とができ、したがつて要求度も高いのである。
実施例 １
1.6dtexの６―ポリアミド50重量％、1.7dtexの
ポリエステル50重量％より成る繊維混合物ととも
に、フリースを梳毛機にかけて梳毛する。このフ
リースを横配列機を用いて、ストツプバンド上に
置く、配列された繊維重量は、24ｇ／m2である。
この配列された繊維を含浸作業場へ導き、ここで
90重量％のブチル・アクリレート、６重量％のア
クリロニトリルおよび４重量％のＮ―メチロー
ル・アクリルアミドより成るポリマー分散液の発
泡体混合物に若干量の架橋剤、および厳密に丁度
１重量％のマレイン酸を添加したものを含浸させ
て、５ｇ／m2の乾燥物質が受入れられるようにす
る。接着剤の量は、約21重量％である。幅は１ｍ
で、巻き揚げ速度は11m／minであつた。
ポリエステル50重量％より成る繊維混合物ととも
に、フリースを梳毛機にかけて梳毛する。このフ
リースを横配列機を用いて、ストツプバンド上に
置く、配列された繊維重量は、24ｇ／m2である。
この配列された繊維を含浸作業場へ導き、ここで
90重量％のブチル・アクリレート、６重量％のア
クリロニトリルおよび４重量％のＮ―メチロー
ル・アクリルアミドより成るポリマー分散液の発
泡体混合物に若干量の架橋剤、および厳密に丁度
１重量％のマレイン酸を添加したものを含浸させ
て、５ｇ／m2の乾燥物質が受入れられるようにす
る。接着剤の量は、約21重量％である。幅は１ｍ
で、巻き揚げ速度は11m／minであつた。
ついでこのフリース材を、各々38ゲージで１稜
あたりに３個（３稜あたりに９個）の逆鉤のある
針を500本／ｍを備えつけた２個のボードを有す
るニードルパンチ機に導く。往復回数は1000回／
minで、刺し込み深さは14mmとし、１辺あたりに
存在する３個の逆鉤は、すべてフリース材を貫通
するようにする。走行速度は24m／minに保持
し、１cm2あたりの刺し込み数は38とする。その結
果、片面がケバ立つた材料が得られる。
あたりに３個（３稜あたりに９個）の逆鉤のある
針を500本／ｍを備えつけた２個のボードを有す
るニードルパンチ機に導く。往復回数は1000回／
minで、刺し込み深さは14mmとし、１辺あたりに
存在する３個の逆鉤は、すべてフリース材を貫通
するようにする。走行速度は24m／minに保持
し、１cm2あたりの刺し込み数は38とする。その結
果、片面がケバ立つた材料が得られる。
平滑な、ケバ立つていない表面に篩印刷法で、
６―ナイロン25％、66―ナイロン25％および12―
ナイロン50％の組成を有するターポリマーの分散
液の形になつた共重合アミド熔融接着剤を乾量に
して12ｇ／m2塗布する。熔融接着剤は、20メツシ
ユの型を用いて塗布し、乾燥、焼結する。このフ
リース材は、平板プレスを用いて、ポリエステル
―木綿混紡布地より成る表地上に、350ミリバー
ル、150℃において10秒間加熱プレスすると、非
常に柔軟で、快よい、僅少な重量の割合には、比
較的充実した感触、および織物の表側におけるす
ぐれた表面光沢が得られる。このフリース材は、
アイロンがけできる芯地材料として、例えばポプ
リン表地、ブラウス表地などに使用される。
６―ナイロン25％、66―ナイロン25％および12―
ナイロン50％の組成を有するターポリマーの分散
液の形になつた共重合アミド熔融接着剤を乾量に
して12ｇ／m2塗布する。熔融接着剤は、20メツシ
ユの型を用いて塗布し、乾燥、焼結する。このフ
リース材は、平板プレスを用いて、ポリエステル
―木綿混紡布地より成る表地上に、350ミリバー
ル、150℃において10秒間加熱プレスすると、非
常に柔軟で、快よい、僅少な重量の割合には、比
較的充実した感触、および織物の表側におけるす
ぐれた表面光沢が得られる。このフリース材は、
アイロンがけできる芯地材料として、例えばポプ
リン表地、ブラウス表地などに使用される。
感熱性接着剤層を有するフリース材の厚みを
DIN規格案53 855、第２部に従つて測定し、0.42
mmという結果を得た（事後ニードルパンチを行な
つていないときの厚みは0.30mm）。同一の表地と
ラミネートしたフリース材のドレープ性能を、
DIN54 306に従つて測定し、50.1％という結果を
得た。たれ係数が小さいことは、従来の芯地用フ
リース材の場合よりもドレープ性能が大で、より
柔軟な、より織物らしいたれ性能を有することを
証明するものである。
DIN規格案53 855、第２部に従つて測定し、0.42
mmという結果を得た（事後ニードルパンチを行な
つていないときの厚みは0.30mm）。同一の表地と
ラミネートしたフリース材のドレープ性能を、
DIN54 306に従つて測定し、50.1％という結果を
得た。たれ係数が小さいことは、従来の芯地用フ
リース材の場合よりもドレープ性能が大で、より
柔軟な、より織物らしいたれ性能を有することを
証明するものである。
実施例 ２
繊度1.7dtexの66―ナイロン30％、繊度3.3dtex
のポリエステル20％、および50％にいたるまでの
６―ナイロンと50％の66―ナイロンとより成り、
その繊度が同様に3.3dtexとなつているオーバー
芯地用二成分繊維50％より成る繊維混合物ととも
に、フリースをカード機上で梳毛する。このフリ
ースを横配列機でストリツプバンド上に置く。引
き続いて、１本の平滑ロールと、１本の、点の寸
法が0.55・0.8・0.65mmで、点の数が30／cm2（水平
列における点間隔が2.1mm、垂直列における点間
隔が1.6mm）のエンボス・ロールとを有するカレ
ンダーを用いて、温度225℃、圧力50kp／cmにお
いて、上記のフリースを熔接する。走行速度は
10m／min、カレンダー加工したフリース材の重
量は60ｇ／m2に達する。フリースの幅は１ｍであ
る。
のポリエステル20％、および50％にいたるまでの
６―ナイロンと50％の66―ナイロンとより成り、
その繊度が同様に3.3dtexとなつているオーバー
芯地用二成分繊維50％より成る繊維混合物ととも
に、フリースをカード機上で梳毛する。このフリ
ースを横配列機でストリツプバンド上に置く。引
き続いて、１本の平滑ロールと、１本の、点の寸
法が0.55・0.8・0.65mmで、点の数が30／cm2（水平
列における点間隔が2.1mm、垂直列における点間
隔が1.6mm）のエンボス・ロールとを有するカレ
ンダーを用いて、温度225℃、圧力50kp／cmにお
いて、上記のフリースを熔接する。走行速度は
10m／min、カレンダー加工したフリース材の重
量は60ｇ／m2に達する。フリースの幅は１ｍであ
る。
上記の操作に引き続いて、各々40ゲージで１稜
あたりに３個（３稜あたりに９個）の逆鉤のある
針を5000本／ｍ備えつけた２個のボードを有する
ニードル織機を通過させる。往復回数は1000回／
minで、刺し込み深さは14mmに達する。１稜あた
りに存在する３個の逆鉤は、すべてフリース材を
貫通する。走行速度は24m／minで、刺し込み数
は、cm2あたりに38に達する。その結果、非常にド
レープ性のよい、柔軟で、かさの大きい、片面が
ケバ立つた材料が得られる。平滑な、ケバ立つて
いない表面に篩印刷法で、６―ナイロン25％、66
―ナイロン25％、および12―ナイロン50％の組成
を有するターポリマーの分散液より成る共重合ア
ミド熔融接着剤を23ｇ／m2塗布する。熔融接着剤
は点状に塗布されるが、その場合、点の直径は
0.90mmに達し、統計的にcm2あたりの点数が30にな
るようにし、引き続き乾燥、焼結する。このフリ
ース材は、平板プレスを用いて、ポリエステル―
木綿65／35の組成より成る表地上に、350ミリバ
ール、150℃において10秒間加熱プレスすると、
非常に柔軟で、快よい、充実した感触を生じる。
この材料は、アイロンがけできる芯地用材料とし
て、オーバー、衣服、男ものジヤケツトなどに使
用される。
あたりに３個（３稜あたりに９個）の逆鉤のある
針を5000本／ｍ備えつけた２個のボードを有する
ニードル織機を通過させる。往復回数は1000回／
minで、刺し込み深さは14mmに達する。１稜あた
りに存在する３個の逆鉤は、すべてフリース材を
貫通する。走行速度は24m／minで、刺し込み数
は、cm2あたりに38に達する。その結果、非常にド
レープ性のよい、柔軟で、かさの大きい、片面が
ケバ立つた材料が得られる。平滑な、ケバ立つて
いない表面に篩印刷法で、６―ナイロン25％、66
―ナイロン25％、および12―ナイロン50％の組成
を有するターポリマーの分散液より成る共重合ア
ミド熔融接着剤を23ｇ／m2塗布する。熔融接着剤
は点状に塗布されるが、その場合、点の直径は
0.90mmに達し、統計的にcm2あたりの点数が30にな
るようにし、引き続き乾燥、焼結する。このフリ
ース材は、平板プレスを用いて、ポリエステル―
木綿65／35の組成より成る表地上に、350ミリバ
ール、150℃において10秒間加熱プレスすると、
非常に柔軟で、快よい、充実した感触を生じる。
この材料は、アイロンがけできる芯地用材料とし
て、オーバー、衣服、男ものジヤケツトなどに使
用される。
実施例３ （比較試験）
本発明による事後ニードルパンチを受けないと
いう点以外は、実施例２と同様にして、フリース
材を製造する。この製品は、実施例２による比較
見本よりも硬くて平面的であり、ドレープ性にと
ぼしいし、表面のケバ立ち特性も欠けている。
いう点以外は、実施例２と同様にして、フリース
材を製造する。この製品は、実施例２による比較
見本よりも硬くて平面的であり、ドレープ性にと
ぼしいし、表面のケバ立ち特性も欠けている。
ポリエステル―木綿65／35の表地とアイロンが
けして製造されたラミネート品は、実施例２の製
品よりも、明らかに平面的で、より固い感触を示
している。
けして製造されたラミネート品は、実施例２の製
品よりも、明らかに平面的で、より固い感触を示
している。
実施例４ （比較試験）
実施例２および３におけると同一の組成を有す
るフリースを梳き、横配列にし、ニードルパンチ
する。その場合、以下に述べるような条件を選
ぶ。２個のニードル・ボード（上からニードルパ
ンチする）、6m／min、往復回数700回、刺し込
み深さ12mm。つぎにこのフリースを、実施例２に
おけると同一の条件下で、エンボス・ロールと平
滑ロールとを有するカレンダー中で、10m／min
の速度のもとに、225℃において熔接し、実施例
２におけると同様なやり方で共重合アミド熔融接
着剤をラミネートした。このようにして製造され
たフリース材料は、実施例２および３に従つて製
造されたものよりもいくぶん落着がない感じであ
るが、加熱プレス前後における固い、しつかりし
た感触の点では、実施例３のフリース材と類似し
ている。平滑な表地と加熱プレスした後の表面
は、明らかに落着きがない。３個の見本は、すべ
てポリエステル―木綿織物65／35と加熱プレス
し、３個はDIN54 303，１枚目に従つてクリー
ニングし、３個はDIN54 304，１枚目および53
920の4.3節（60℃）に従つて洗濯した。このよう
に入念な処理を行なつた場合でも、３個の見本は
すべてほとんど同一の挙動を示す。すなわちケバ
立ちはごく僅少にとどまり、ラミネート品は、最
初の状態に比べて、感触面で極めてわずかな変化
を示すにすぎない。
るフリースを梳き、横配列にし、ニードルパンチ
する。その場合、以下に述べるような条件を選
ぶ。２個のニードル・ボード（上からニードルパ
ンチする）、6m／min、往復回数700回、刺し込
み深さ12mm。つぎにこのフリースを、実施例２に
おけると同一の条件下で、エンボス・ロールと平
滑ロールとを有するカレンダー中で、10m／min
の速度のもとに、225℃において熔接し、実施例
２におけると同様なやり方で共重合アミド熔融接
着剤をラミネートした。このようにして製造され
たフリース材料は、実施例２および３に従つて製
造されたものよりもいくぶん落着がない感じであ
るが、加熱プレス前後における固い、しつかりし
た感触の点では、実施例３のフリース材と類似し
ている。平滑な表地と加熱プレスした後の表面
は、明らかに落着きがない。３個の見本は、すべ
てポリエステル―木綿織物65／35と加熱プレス
し、３個はDIN54 303，１枚目に従つてクリー
ニングし、３個はDIN54 304，１枚目および53
920の4.3節（60℃）に従つて洗濯した。このよう
に入念な処理を行なつた場合でも、３個の見本は
すべてほとんど同一の挙動を示す。すなわちケバ
立ちはごく僅少にとどまり、ラミネート品は、最
初の状態に比べて、感触面で極めてわずかな変化
を示すにすぎない。
DIN規格案53 855，第２部に従つて、ラミネ
ート品の厚みを測定し、つぎの結果を得た。
ート品の厚みを測定し、つぎの結果を得た。
実施例２＝1.32mm
実施例３＝1.15mm
実施例４＝1.12mm
同一の表地とラミネートした製品のドレープ性
能を「クージツク・テスター」を使用し、54 306
に従つて測定して、つぎの結果を得た。
能を「クージツク・テスター」を使用し、54 306
に従つて測定して、つぎの結果を得た。
実施例２；61.8％
実施例３；69.4％
実施例４；72.2％
ドレープ係数が小さいことは、より柔軟な、織
物らしいたれ下がりと、よりすぐれたドレープ性
能とを示すものである。
物らしいたれ下がりと、よりすぐれたドレープ性
能とを示すものである。
Claims (1)
- １ ステープル繊維及び／又は連続繊維より成
り、柔軟でケバ立つた、嵩の大きい、織物表面材
用に特に適した芯地用フリース材において、該フ
リース材は接着剤及び／又は熱可塑的に軟化し得
る接合繊維を用いて固定化した後にフエルト針を
用いて針出側が各々ケバ立つた表面を示すように
片側を事後ニードルパンチされており、ニードル
パンチ数が20〜100／cm2であり、針入側に感熱性
接着剤の模様が印刷又は塗布されていることを特
徴とする芯地用フリース材。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803032349 DE3032349A1 (de) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Einlagevliesstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742951A JPS5742951A (en) | 1982-03-10 |
| JPS633993B2 true JPS633993B2 (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=6110535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6385881A Granted JPS5742951A (en) | 1980-08-28 | 1981-04-27 | Fleece material for core cloth |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4490425A (ja) |
| EP (1) | EP0046836B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5742951A (ja) |
| AT (1) | ATE9826T1 (ja) |
| DE (2) | DE3032349A1 (ja) |
| ES (1) | ES8301295A1 (ja) |
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| FR2711151B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Picardie Lainiere | Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication. |
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