JPH0121258B2 - - Google Patents
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- JPH0121258B2 JPH0121258B2 JP27059284A JP27059284A JPH0121258B2 JP H0121258 B2 JPH0121258 B2 JP H0121258B2 JP 27059284 A JP27059284 A JP 27059284A JP 27059284 A JP27059284 A JP 27059284A JP H0121258 B2 JPH0121258 B2 JP H0121258B2
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- JP
- Japan
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- fiber layer
- fibers
- covering
- layer
- nonwoven fabric
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
- Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性結合繊維を含む中心繊維層
及び被覆繊維層とから成る二層の中入れ不織布に
関する。また本発明は、この中入れ不織布の製造
方法にも関するものである。
及び被覆繊維層とから成る二層の中入れ不織布に
関する。また本発明は、この中入れ不織布の製造
方法にも関するものである。
［従来の技術］
上記の種類の中入れ不織布は、アノラツク、ポ
プリンマツトその他の上着類の裏地に使用され
る。不織布は通常、吹抜け処理によつて結合され
るが、最新式の、特に柔軟な中入れ不織布は、熱
可塑性結合繊維によつて結合される。しかし上記
の不織布は加工の際に表地との間に厄介な引掛か
りを示すから、起毛されもはや毛焼きされないポ
プリン地には使用できない。また着用時に表地を
貫く貫通繊維がたちまち現れ、これは上着に必要
な手入れ（ブラシがけ等）によつて一層ひどくな
る。
プリンマツトその他の上着類の裏地に使用され
る。不織布は通常、吹抜け処理によつて結合され
るが、最新式の、特に柔軟な中入れ不織布は、熱
可塑性結合繊維によつて結合される。しかし上記
の不織布は加工の際に表地との間に厄介な引掛か
りを示すから、起毛されもはや毛焼きされないポ
プリン地には使用できない。また着用時に表地を
貫く貫通繊維がたちまち現れ、これは上着に必要
な手入れ（ブラシがけ等）によつて一層ひどくな
る。
従来は軽い被覆織物又は既に結合された被覆不
織布を本来の中入れ布地に縫着又はキルテイング
加工するか、あるいは貫通繊維又は引掛かりを阻
止する織物層をボンテイング加工（カレンダー掛
け）によつてかぶせることにより、上述の欠点を
回避しようとした。
織布を本来の中入れ布地に縫着又はキルテイング
加工するか、あるいは貫通繊維又は引掛かりを阻
止する織物層をボンテイング加工（カレンダー掛
け）によつてかぶせることにより、上述の欠点を
回避しようとした。
［発明の解決しようとする問題点］
しかしながらこの方法は費用が高いほかに、カ
レンダー掛けが強過ぎると、硬過ぎる繊維結合、
それと共に硬過ぎる製品が生じる。圧縮が弱けれ
ば柔軟性が保証されるにしても、余りに弱い繊維
結合が生じるので不利である。これに対して所々
を熱で結合した場合には、特に軽い表地の場合に
結合部が見苦しい押痕の模様となる。
レンダー掛けが強過ぎると、硬過ぎる繊維結合、
それと共に硬過ぎる製品が生じる。圧縮が弱けれ
ば柔軟性が保証されるにしても、余りに弱い繊維
結合が生じるので不利である。これに対して所々
を熱で結合した場合には、特に軽い表地の場合に
結合部が見苦しい押痕の模様となる。
そこで本発明の目的とするところは、最新の、
特に柔軟な中入れ材料の卓起した性質を放棄せず
に、上記の欠点を回避することである。また同時
に上記の中入れ不織布の製造を簡単に行うことが
できる方法を示すことである。
特に柔軟な中入れ材料の卓起した性質を放棄せず
に、上記の欠点を回避することである。また同時
に上記の中入れ不織布の製造を簡単に行うことが
できる方法を示すことである。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的は第２の被覆層を介して、結合繊維
で結合された中心繊維層の貫通繊維や引掛かりを
防止するという基本思想によつて達成される。そ
してこの基本思想は、被覆繊維層が４ないし20
ｇ／m2の面積重量を有し、少くとも60％が熱可塑
性結合繊維から成り、該結合繊維が中心繊維層の
結合繊維と等しいか又はそれより低い温度の融点
を持ち、かつ被覆繊維層が熱溶融により平滑化さ
れた薄い多孔質の表面を有するという、本発明の
特徴を含むものである。特に平滑で、薄く、しか
も通気性のある被覆層は、８ないし14ｇ／m2の面
積重量で得られる。表面への膜の形成のために、
被覆繊維層が100％まで熱可塑性結合繊維から成
ることが好ましい。
で結合された中心繊維層の貫通繊維や引掛かりを
防止するという基本思想によつて達成される。そ
してこの基本思想は、被覆繊維層が４ないし20
ｇ／m2の面積重量を有し、少くとも60％が熱可塑
性結合繊維から成り、該結合繊維が中心繊維層の
結合繊維と等しいか又はそれより低い温度の融点
を持ち、かつ被覆繊維層が熱溶融により平滑化さ
れた薄い多孔質の表面を有するという、本発明の
特徴を含むものである。特に平滑で、薄く、しか
も通気性のある被覆層は、８ないし14ｇ／m2の面
積重量で得られる。表面への膜の形成のために、
被覆繊維層が100％まで熱可塑性結合繊維から成
ることが好ましい。
熱可塑性結合繊維としては、本発明に基づき２
成分繊維又はモノフイラメントを使用することが
好ましい。その場合、２成分繊維の中でも、ポリ
エチレンテレフタラート・ポリエチレン又はポリ
プロピレン・ポリエチレンから成る２成分繊維が
柔軟性、容易な薄膜形成性、及び多孔質に対する
高い要求に特に適合している。モノフイラメント
を使用する場合は、最良の加工性及び製品の必要
な性質を考慮して、ポリアミド６、ポリブチレン
テレフタラート、ポリオレフイン又は110ないし
190℃で溶融する共重合エステル又は共重合アミ
ドを選ばなければならない。
成分繊維又はモノフイラメントを使用することが
好ましい。その場合、２成分繊維の中でも、ポリ
エチレンテレフタラート・ポリエチレン又はポリ
プロピレン・ポリエチレンから成る２成分繊維が
柔軟性、容易な薄膜形成性、及び多孔質に対する
高い要求に特に適合している。モノフイラメント
を使用する場合は、最良の加工性及び製品の必要
な性質を考慮して、ポリアミド６、ポリブチレン
テレフタラート、ポリオレフイン又は110ないし
190℃で溶融する共重合エステル又は共重合アミ
ドを選ばなければならない。
中入れ不織布は、片側にだけ、本発明に基づく
平滑な多孔質の、かつ貫通繊維を阻止する層を具
備すれば全く充分である。なぜなら加工の際にこ
の側を表地に対して向け、貫通繊維をあまり阻止
しない裏側は裏地に対して向ければよいからであ
る。中入れ不織布を具備する衣類の製造時又は着
用時に起こる前記のすべての困難は、新規な中入
れ材料の、本発明に基づく構成によつて取除かれ
る。
平滑な多孔質の、かつ貫通繊維を阻止する層を具
備すれば全く充分である。なぜなら加工の際にこ
の側を表地に対して向け、貫通繊維をあまり阻止
しない裏側は裏地に対して向ければよいからであ
る。中入れ不織布を具備する衣類の製造時又は着
用時に起こる前記のすべての困難は、新規な中入
れ材料の、本発明に基づく構成によつて取除かれ
る。
本発明によれば、熱可塑性繊維を含む中心繊維
層及び被覆繊維層から成る中入れ不織布の製造の
際には、中心繊維層の送り出しと同一工程で、被
覆繊維層を面積重量４ないし20ｇ／m2かつ熱可塑
性結合繊維の割合が少くとも60％のウエブとし
て、中心繊維層の上に送り出す方法が取られる。
その場合、結合繊維の融点は中心繊維層の融点に
等しいか、又はそれより低くなければならない。
結合繊維として使用されるのは前記の如くモノフ
イラメント又は２成分繊維である。次に材料扁平
な熱溶融炉を通過し、中心繊維層の固定に必要な
温度に加熱される。熱溶融炉の出口又は次なる作
業段階で、積層品は、上層即ち、被覆層が事実上
溶融して、平滑な、耐洗濯性のある、薄くしかも
通気性のある保護層を形成する温度において、ロ
ールギヤツプで定厚仕上げされる。中心繊維層に
使用される繊維は、繊維層の柔軟な結合が維持さ
れるように、この段階で使用される温度に対する
耐熱性を持たなければならない。
層及び被覆繊維層から成る中入れ不織布の製造の
際には、中心繊維層の送り出しと同一工程で、被
覆繊維層を面積重量４ないし20ｇ／m2かつ熱可塑
性結合繊維の割合が少くとも60％のウエブとし
て、中心繊維層の上に送り出す方法が取られる。
その場合、結合繊維の融点は中心繊維層の融点に
等しいか、又はそれより低くなければならない。
結合繊維として使用されるのは前記の如くモノフ
イラメント又は２成分繊維である。次に材料扁平
な熱溶融炉を通過し、中心繊維層の固定に必要な
温度に加熱される。熱溶融炉の出口又は次なる作
業段階で、積層品は、上層即ち、被覆層が事実上
溶融して、平滑な、耐洗濯性のある、薄くしかも
通気性のある保護層を形成する温度において、ロ
ールギヤツプで定厚仕上げされる。中心繊維層に
使用される繊維は、繊維層の柔軟な結合が維持さ
れるように、この段階で使用される温度に対する
耐熱性を持たなければならない。
上述の方法は連続的に実施することができ、平
滑な薄い被覆不織布又は被覆織物との複雑なボン
デイング加工又はキルテイング加工を回避する。
滑な薄い被覆不織布又は被覆織物との複雑なボン
デイング加工又はキルテイング加工を回避する。
［実施例］
下記の実施例は上記の実施態様の説明のための
もので、本発明思想を何ら制限するものではな
い。
もので、本発明思想を何ら制限するものではな
い。
実施例 １
２台のカードで繊度3.3dtexナイロン66繊維70
％と、繊度3.3dtexのナイロン66（芯部）およびナ
イロン６（表層）の表層・芯部２成分繊維30％か
ら成る繊維層55ｇ／m2を横送り装置の上に送り出
す。この繊維層の上に、同一工程で繊度1.7dtex
のナイロン６繊維12ｇ／m2を送り出す。材料の帯
条の速度は12ｍ／minである。この複合繊維層を
溶融炉で225℃で固定して巻取る。次に積層品を
温度225℃でギヤツプ２mmの２本の無圧鋼ロール
の間で定厚仕上げする。ここで貫通孔のある、光
沢ある保護層が上側に最終的に形成される。この
保護層は極めて良くすべり、かさ高な中心繊維層
の貫通繊維を防止する。たとえばポプリンに取付
けて加工する時、この側は表地に向けられ、貫通
繊維をあまり阻止しない裏側は裏地側に向けられ
る。
％と、繊度3.3dtexのナイロン66（芯部）およびナ
イロン６（表層）の表層・芯部２成分繊維30％か
ら成る繊維層55ｇ／m2を横送り装置の上に送り出
す。この繊維層の上に、同一工程で繊度1.7dtex
のナイロン６繊維12ｇ／m2を送り出す。材料の帯
条の速度は12ｍ／minである。この複合繊維層を
溶融炉で225℃で固定して巻取る。次に積層品を
温度225℃でギヤツプ２mmの２本の無圧鋼ロール
の間で定厚仕上げする。ここで貫通孔のある、光
沢ある保護層が上側に最終的に形成される。この
保護層は極めて良くすべり、かさ高な中心繊維層
の貫通繊維を防止する。たとえばポプリンに取付
けて加工する時、この側は表地に向けられ、貫通
繊維をあまり阻止しない裏側は裏地側に向けられ
る。
実施例 ２
実施例２は実施例１と同様の処理を行うもので
はあるが、上に置かれる繊維層がポリエチレンテ
レフタラート（芯部）とポリエチレン（表層）に
よる、繊度1.7dtexの２成分芯部・表層繊維100％
から成ることが相違する。鋼ロールの間の定厚仕
上げはこの場合、170℃で行わなければならない。
生じる被覆層は平滑さと通気性を特に好適に兼備
することを特徴とする。
はあるが、上に置かれる繊維層がポリエチレンテ
レフタラート（芯部）とポリエチレン（表層）に
よる、繊度1.7dtexの２成分芯部・表層繊維100％
から成ることが相違する。鋼ロールの間の定厚仕
上げはこの場合、170℃で行わなければならない。
生じる被覆層は平滑さと通気性を特に好適に兼備
することを特徴とする。
実施例 ３
２台のカードで繊度1.7dtexのポリエチレンテ
レフタラート繊維70％と、ポリエチレンテレフタ
ラート（芯部）及びポリエチレン（表層）による
1.7dtexの表層・芯部２成分繊維30％から成る繊
維層80ｇ／m2を横送り装置の上に送り出す。この
繊維層の上に、実施例２のようにポリエチレンテ
レフタラート（芯部）とポリエチレン（表層）に
よる繊度1.7dtexの２成分芯部・表層繊維100％、
12ｇ／m2を同一工程で送り出す。帯条の速度は10
ｍ／minである。この積層品をニードルパンチ機
で3.5インチの40番ニードルを使用して、上から
（行程：500mm）穿刺深さ７mmでニードルパンチし
て、平形の熱溶融炉で180℃で固定する。次に炉
の出口に直接備えられた鋼ロール２本のカレンダ
ーで2.5mm開きのギヤツプで押圧せずに定厚仕上
げする。この場合、不織布は依然としてかさ高で
あり、貫通孔のある、光沢ある層が形成される。
この層は極めて良くすべり、かさ高な中心繊維層
の繊維が表地を貫通することを効果的に防止す
る。
レフタラート繊維70％と、ポリエチレンテレフタ
ラート（芯部）及びポリエチレン（表層）による
1.7dtexの表層・芯部２成分繊維30％から成る繊
維層80ｇ／m2を横送り装置の上に送り出す。この
繊維層の上に、実施例２のようにポリエチレンテ
レフタラート（芯部）とポリエチレン（表層）に
よる繊度1.7dtexの２成分芯部・表層繊維100％、
12ｇ／m2を同一工程で送り出す。帯条の速度は10
ｍ／minである。この積層品をニードルパンチ機
で3.5インチの40番ニードルを使用して、上から
（行程：500mm）穿刺深さ７mmでニードルパンチし
て、平形の熱溶融炉で180℃で固定する。次に炉
の出口に直接備えられた鋼ロール２本のカレンダ
ーで2.5mm開きのギヤツプで押圧せずに定厚仕上
げする。この場合、不織布は依然としてかさ高で
あり、貫通孔のある、光沢ある層が形成される。
この層は極めて良くすべり、かさ高な中心繊維層
の繊維が表地を貫通することを効果的に防止す
る。
［発明の効果］
以上のように本発明の中入れ不織布は、従来の
欠点であつた表地との引掛りや繊維の貫通が生じ
ないものであり、中入れ用として極めて好まし
い。またこのような新規な中入れ不織布を効率良
く得る製造方法も示されており、非常に利用価値
の高いものである。
欠点であつた表地との引掛りや繊維の貫通が生じ
ないものであり、中入れ用として極めて好まし
い。またこのような新規な中入れ不織布を効率良
く得る製造方法も示されており、非常に利用価値
の高いものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性結合繊維を含む中心繊維層及び被覆
繊維層から成る中入れ不織布において、被覆繊維
層は４ないし20ｇ／m2の面積重量を有しかつ少な
くともその60％が熱可塑性結合繊維から成り、該
結合繊維が中心繊維層の結合繊維と等しいか又は
それより低い温度の融点を有し、さらに被覆繊維
層は熱溶融によつて平滑になつた薄い多孔質の表
面を有することを特徴とする中入れ不織布。 ２ 被覆繊維層が８ないし14ｇ／m2の面積重量を
有することを特徴とする、特許請求の範囲第１項
に記載の中入れ不織布。 ３ 被覆繊維層が100％まで熱可塑性結合繊維か
ら成ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の中入れ不織布。 ４ 被覆繊維層の熱可塑性結合繊維がポリエチレ
ンテレフタラート・ポリエチレン又はポリプロピ
レン・ポリエチレンから成る２成分繊維であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれか１項に記載の中入れ不織布。 ５ 被覆繊維層の熱可塑性結合繊維が、ポリアミ
ド６、ポリブチレンテレフタラート、ポリオレフ
イン又は110ないし190℃で溶融する共重合エステ
ル又は共重合アミドから成るモノフイラメントで
あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれか１項に記載の中入れ不織
布。 ６ 熱可塑性繊維を含む中心繊維層及び被覆繊維
層から成る中入れ不織布の製造方法において、 (a) 中心繊維層の送り出しと同一工程で、被覆繊
維層を面積重量４ないし20ｇ／m2でかつ熱可塑
性結合繊維の割合が少なくとも60％のウエブと
して中心繊維層の上に送り出し、該被覆繊維層
の熱可塑性結合繊維の融点が中心繊維層の融点
に等しいか又はそれより低いものであり、 (b) 積層品を熱溶融炉の中で中心繊維層の熱固定
に必要な温度に加熱し、 (c) 定厚仕上げ工程で被覆繊維層の繊維の融点よ
り高い温度で材料をロールギヤツプに加圧せず
に通し被覆繊維層の表面を平滑化する ことを特徴とする方法。 ７ 被覆繊維層表面の平滑化は熱溶融炉からの取
出の後に別個の工程で行うことを特徴とする、特
許請求の範囲第６項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843405669 DE3405669A1 (de) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| DE3405669.6 | 1984-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173152A JPS60173152A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0121258B2 true JPH0121258B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=6227977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59270592A Granted JPS60173152A (ja) | 1984-02-17 | 1984-12-21 | 中入れ不織布及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4632858A (ja) |
| JP (1) | JPS60173152A (ja) |
| DE (1) | DE3405669A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4657804A (en) * | 1985-08-15 | 1987-04-14 | Chicopee | Fusible fiber/microfine fiber laminate |
| DE3642089A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Freudenberg Carl Fa | Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff |
| US5063101A (en) * | 1988-12-23 | 1991-11-05 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Interlining |
| DE3927505A1 (de) * | 1989-08-21 | 1991-03-14 | Hoechst Ag | Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies |
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