DE3927505A1 - Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies - Google Patents
Schmelzbinderverfestigtes spinnvliesInfo
- Publication number
- DE3927505A1 DE3927505A1 DE19893927505 DE3927505A DE3927505A1 DE 3927505 A1 DE3927505 A1 DE 3927505A1 DE 19893927505 DE19893927505 DE 19893927505 DE 3927505 A DE3927505 A DE 3927505A DE 3927505 A1 DE3927505 A1 DE 3927505A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filaments
- binder
- range
- spunbond
- spunbonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/153—Mixed yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Description
Die Erfindung betrifft ein schmelzbinderverfestigtes Spinn
vlies aus tragenden Filamenten und als Schmelzbinder dienen
den Binderfilamenten, die aus Polyester bestehen.
Spinnvliese dieser Gattung sind zum Beispiel aus der
DE-PS 22 40 437 und der DE-OS 36 42 089 bekannt. Diese vor
bekannten Spinnvliese, bei denen sowohl die tragenden Fila
mente wie auch die Binderfilamente aus Polyestern bestehen
können, dienen insbesondere als Verstärkungs- und Träger
materialien in der Nadelfilz- und Tuftingherstellung. Bei
dem Spinnvlies nach der DE-PS 22 40 437 werden Filamente
eines relativ groben Einzeltiters von mehr als 8 dtex ver
wendet. Der Anteil der Binderfilamente ist relativ hoch und
liegt bei 10 bis 30%, vorzugsweise zwischen 15 und 25%. Bei
dem Spinnvlies nach der DE-OS 36 42 089 sind in den Bei
spielen Einzeltiter von 5 bzw. 12 dtex angegeben; der Anteil
der Binderfilamente liegt zwischen 10 und 50%, vorzugsweise
zwischen 15 und 30%. Das Flächengewicht ist mit größer als
120 g/m2 angegeben.
Ein ähnliches Spinnvlies ist in der DE-OS 34 19 675
beschrieben. Dieses Spinnvlies, das als Verstärkungseinlage
in Dach- und Dichtungsbahnen verwendet werden soll, besitzt
tragende Filamente aus Polyethylenglykolterephthalat und
Binderfilamente aus Polybutylenglykolterephthalat. Der
Anteil der Binderfilamente soll 10 bis 30% betragen.In den
Beispielen sind als Werte für das Flächengewicht 100, 140
und 180 g/m2, für den Einzeltiter 4,5 und 5,6 dtex sowie für
den Anteil der Binderfilamente 10 bis 30% angegeben.
Bei all diesen vorbekannten Spinnvliesen handelt es sich
somit um relativ schwere, grobtitrige Spinnvliese mit einem
vergleichsweise hohen Schmelzbinderanteil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schmelzbinder
verfestigtes Spinnvlies zu schaffen, das sich durch eine
hohe dynamische Tüchtigkeit, d.h. einen hohen Widerstand
gegen Wechselbelastungen, auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein schmelzbinderverfestigtes
Spinnvlies der eingangs angegebenen Gattung dadurch gekenn
zeichnet, daß das Flächengewicht des Spinnvlieses im Bereich
zwischen 20 und 100 g/m2, der Einzeltiter der tragenden
Filamente und Binderfilamente im Bereich zwischen 1 und 7
dtex und der Anteil der Binderfilamente unter 10 Gewichts
prozent liegt.
Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Spinnvlies handelt es
sich um ein vergleichsweise feintitriges Leichtspinnvlies
mit niedrigem Flächengewicht und geringem Schmelzbinder
anteil. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß das erfin
dungsgemäß ausgebildete Leichtspinnvlies trotz eines relativ
geringen Anteils an Binderfilamenten gute Festigkeitseigen
schaften besitzt. Insbesondere zeichnet sich das erfindungs
gemäß ausgebildete Spinnvlies durch eine hohe dynamische
Tüchtigkeit aus. Das heißt, das Spinnvlies kann sehr gut
einer Wechselbelastung, z.B. einer Knickbelastung, ausge
setzt werden. Es ist daher besonders geeignet als Verstär
kung für Schuhe und Kleidungsstücke oder auch zur Verwendung
bei Vorhängen und Jalousien. Für die hohe dynamische Tüch
tigkeit sind offensichtlich das geringe Flächengewicht und
der geringe Anteil der Binderfilamente sowie der vergleichs
weise feine Filamenttiter in Verbindung mit der gewählten
Werkstoffpaarung (Polyester - Polyester) verantwortlich.
Vorzugsweise liegt das Flächengewicht des Spinnvlieses
zwischen 30 und 90 g/m2, der Einzeltiter der Filamente
zwischen 1 und 5 dtex, insbesondere 1 und 4 dtex, und der
Anteil der Binderfilamente zwischen 5 und 10 Gewichts
prozent. Der Titer der Binderfilamente wird vorzugsweise
kleiner als der Titer der tragenden Filamente gewählt.
Die tragenden Filamente bestehen vorzugsweise aus Poly
ethylenterephthalat, während der Schmelzbinder aus Polymeren
besteht, deren Schmelzpunkt mehr als 30°C unter dem Schmelz
punkt der tragenden Filamente liegt. Bevorzugt wird als
Schmelzbinder Polybutylenterephthalat oder modifiziertes
Polyethylenterephthalat mit entsprechend abgesenktem
Schmelzpunkt verwendet.
Insbesondere können zumindest die tragenden Filamente aus
flammhemmend modifizierten Polyestern, wie sie z.B. die DE-
PS 23 46 787 beschreibt, bestehen.Bevorzugt bestehen auch
die Binderfilamente aus flammhemmend modifiziertem Rohstoff,
z.B. aus Polybutylenterephthalat , insbesondere, wie es in
der DE-PS 25 26 749 beschrieben ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird mittels der
Binderfilamente ein Antistatikum wie z.B. Ruß in das Spinn
vlies eingebracht.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Spinnvlies kann insbeson
dere unter Verwendung einer rotierenden Prallplatte und
einer nachgeschalteten Leitfläche hergestellt werden, wie
dies z.B. in der DE-PS 27 13 241 beschrieben ist. Die
Vliesablage erfolgt vorzugsweise durch hintereinander
geschaltete Reihen von Spinndüsen, so daß eine Schichtstruk
tur aus tragenden Filamenten und Binderfilamenten entsteht.
Zweckmäßigerweise enthalten die beiden äußeren Schichten
keine Binderfilamente.
Es erfolgt bevorzugt keine Vernadelung der abgelegten Fila
mente, sondern nur eine thermische Vorverfestigung, wie sie
zum Beispiel in der DE-PS 33 22 936 beschrieben ist, und
eine sich daran anschließende endgültige thermische Ver
festigung, z.B. mit glatter oder profilierter Walze. Beson
ders bevorzugt erfolgt die thermische Verfestigung durch
Heißluft, z.B. in Siebtrommelfixierern, denen ein Präge
walzenpaar nachgeschaltet ist.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Leichtspinnvlies ist frei
von harzigen Bindemitteln und daher von Haus aus schwer ent
flammbar. Wie bereits erwähnt, kann die Schwerentflamm
barkeit durch geeignete Auswahl von flammhemmend modifizier
ten Rohstoffen für die tragenden Filamente und die Binder
filamente noch verbessert werden. Diese flammfesten Leicht
spinnvliese können dann auch in brandgefährdeten Räumen
eingesetzt werden, z.B. als Trägermaterial für Vorhänge,
Tapeten, Jalousien, oder als Bestandteile für Sitzbezüge in
Fahrzeugen oder Flugzeugen.
Besonders voluminöse Spinnvliese ergeben sich bei einem mög
lichst geringen Anteil von Binderfilamenten und einer Sieb
trommelfixierung. Diese Spinnvliese haben dann auch eine
Oberflächenstruktur mit vielen Faserenden, die die Haftung
von Beschichtungsmaterialien von PVC oder Bitumen deutlich
erhöht. Derartige voluminöse Sinnvliese mit faserreicher
Oberfläche eignen sich auch zur Herstellung von Filter
stoffen.
Der Zusatz von Antistatika, im einfachsten Fall von Ruß, im
Schmelzzylinder erlaubt darüberhinaus den Einsatz des erfin
dungsgemäß ausgebildeten Spinnvlieses in explosionsgefähr
deten Zonen oder auch als Filtermedium für Reinräume.
Die Anfärbbarkeit des Schmelzbinders kann an die der tragen
den Filamente durch Modifikation des Schmelzbinder-Rohstof
fes angepaßt werden; stattdessen kann die unterschiedliche
Anfärbbarkeit auch zu interessanten Farbeffekten genutzt
werden.
Claims (10)
1. Schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies aus tragenden
Filamenten und als Schmelzbinder dienenden Binderfilamenten,
die aus Polyester bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß das
Flächengewicht des Spinnvlieses im Bereich zwischen 20 und
100 g/m2, der Einzeltiter der tragenden Filamente und Bin
derfilamente im Bereich zwischen 1 und 7 dtex und der Anteil
der Binderfilamente unter 10 Gewichtsprozent liegt.
2. Spinnvlies nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des Spinnvlieses im
Bereich zwischen 30 bis 90 g/m2 liegt.
3. Spinnvlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Einzeltiter der tragenden Filamente
und Binderfilamente im Bereich zwischen 1 und 5 dtex liegt.
4. Spinnvlies nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß Einzeltiter der tragenden Filamente und
Binderfilamente im Bereich zwischen 1 und 4 dtex liegt.
5. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzel
titer der Binderfilamente kleiner ist als der der tragenden
Filamente.
6. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil
der Binderfilamente über 5 Gewichtsprozent liegt.
7. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die tragen
den Filamente aus Polyethylenterephthalat bestehen und der
Schmelzbinder aus Polymeren besteht, deren Schmelzpunkt mehr
als 30°C unter dem Schmelzpunkt der tragenden Filamente
liegt.
8. Spinnvlies nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schmelzbinder aus Polybutylen
terephthalat oder modifiziertem Polyethylenterephthalat mit
entsprechend abgesenktem Schmelzpunkt besteht.
9. Spinnvlies nach mindestens einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die tragenden
Filamente und Binderfilamente aus flammhemmend modifizierten
Polyestern bestehen.
10. Spinnvlies nach mindestens einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Binder
filamente ein Antistatikum, insbesondere Ruß, enthalten.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927505 DE3927505A1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies |
ES90115778T ES2048912T3 (es) | 1989-08-21 | 1990-08-17 | Napa de hilatura, compactada con ligante termofusible. |
AT90115778T ATE99005T1 (de) | 1989-08-21 | 1990-08-17 | Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies. |
DE90115778T DE59003952D1 (de) | 1989-08-21 | 1990-08-17 | Schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies. |
US07/569,077 US5173355A (en) | 1989-08-21 | 1990-08-17 | Spun-bonded fabric consolidated by a hot-melt binder |
EP19900115778 EP0414141B1 (de) | 1989-08-21 | 1990-08-17 | Schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies |
DK90115778T DK0414141T3 (da) | 1989-08-21 | 1990-08-17 | Smeltebinderkonsolideret spindebundet ikke-vævet vare |
DD90343531A DD299323A5 (de) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies |
KR1019900012783A KR910004875A (ko) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | 열용융 바인더에 의해 결합된 스펀 본드 직물 |
CA 2023587 CA2023587A1 (en) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Spun-bonded fabric consolidated by a hot-melt binder |
PT95040A PT95040B (pt) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Tosao de fiacao reforcado com ligante de fusao |
IE300590A IE64239B1 (en) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Spun-bonded fabric consolidated by a hot-melt binder |
JP2219907A JPH03119165A (ja) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | ホットメルトバインダーによって固定化されたスパンボンド布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893927505 DE3927505A1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3927505A1 true DE3927505A1 (de) | 1991-03-14 |
DE3927505C2 DE3927505C2 (de) | 1992-04-23 |
Family
ID=6387500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893927505 Granted DE3927505A1 (de) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3927505A1 (de) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2240437C3 (de) * | 1972-08-17 | 1976-01-29 | Lutravil Spinnvlies Gmbh & Co, 6750 Kaiserslautern | Verfahren zur Herstellung von hochfesten und dimensionsstabilen Spinnvliesen |
DE1435114C3 (de) * | 1960-05-09 | 1978-11-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) | Verfahren zur Erzeugung eines gebundenen Vliesstoffes |
DE2526749C2 (de) * | 1975-06-14 | 1979-01-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von flammwidrigem Polybutylenterephthalat |
DE2713241C2 (de) * | 1977-03-25 | 1979-02-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur Vliesherstellung |
DE2346787C3 (de) * | 1973-09-17 | 1980-05-08 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schwer entflammbare lineare Polyester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE3419675A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Rhône-Poulenc Fibres, Lyon | Dichtungsmembran und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3322936C1 (de) * | 1983-06-25 | 1984-12-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verwendung von Trennwachs bei heißen Walzen im Vlies-Herstellungsverfahren |
DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
DE2625236C2 (de) * | 1975-06-06 | 1986-02-06 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio | Elastischer Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3642089A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Freudenberg Carl Fa | Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff |
-
1989
- 1989-08-21 DE DE19893927505 patent/DE3927505A1/de active Granted
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1435114C3 (de) * | 1960-05-09 | 1978-11-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) | Verfahren zur Erzeugung eines gebundenen Vliesstoffes |
DE2240437C3 (de) * | 1972-08-17 | 1976-01-29 | Lutravil Spinnvlies Gmbh & Co, 6750 Kaiserslautern | Verfahren zur Herstellung von hochfesten und dimensionsstabilen Spinnvliesen |
DE2346787C3 (de) * | 1973-09-17 | 1980-05-08 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schwer entflammbare lineare Polyester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE2625236C2 (de) * | 1975-06-06 | 1986-02-06 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio | Elastischer Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE2526749C2 (de) * | 1975-06-14 | 1979-01-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von flammwidrigem Polybutylenterephthalat |
DE2713241C2 (de) * | 1977-03-25 | 1979-02-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur Vliesherstellung |
DE3419675A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Rhône-Poulenc Fibres, Lyon | Dichtungsmembran und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3322936C1 (de) * | 1983-06-25 | 1984-12-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verwendung von Trennwachs bei heißen Walzen im Vlies-Herstellungsverfahren |
DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
DE3642089A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Freudenberg Carl Fa | Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3927505C2 (de) | 1992-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0414141B1 (de) | Schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies | |
EP0572891B1 (de) | Schichtstoff aus Vlies und Gelege | |
EP0806509B2 (de) | Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
EP0761859B1 (de) | Textiler Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie Gelege enthaltend Hybridgarne | |
DE4129188A1 (de) | Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
EP1939342B1 (de) | Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
EP0656254A1 (de) | Textiler Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
EP0455990B2 (de) | Thermisch stabiles, schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3940713A1 (de) | Flammhemmendes vlies mit bindefilamenten | |
EP1964956B1 (de) | Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102017006289A1 (de) | Mikrofaser-Verbundvliesstoff | |
EP0806510A1 (de) | Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
EP1838523B1 (de) | Mehrschichtiges textiles flächengebilde | |
WO2001047383A1 (de) | Schlafwäsche | |
DE3927505C2 (de) | ||
DE19521838A1 (de) | Textiler Kompakt-Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
DE3930100A1 (de) | Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies | |
EP0459203A1 (de) | Geotextiles Filtermaterial | |
WO2001048293A1 (de) | Schlafbekleidung | |
DE19935531C2 (de) | Zweilagenschichtstoff | |
DE4337984A1 (de) | Textiler Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
DE19952432B4 (de) | Schichtstoff | |
DE19821848C2 (de) | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102009022120A1 (de) | Filtermedium | |
DE19935408A1 (de) | Mehrlagenschichtstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation | ||
8331 | Complete revocation |