DE19521838A1 - Textiler Kompakt-Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung - Google Patents
Textiler Kompakt-Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen textilen Kompakt-Verbundstoff, der sich
insbesondere als Trägereinlage zur Herstellung von Dachbahnen oder als Plane
eignet.
Textile Verbundstoffe zur Herstellung von Dachbahnen müssen vielfältigen
Anforderungen genügen. So ist einerseits eine ausreichende mechanische
Stabilität gefordert, wie gute Perforationsfestigkeit und gute Zugfestigkeit, um
beispielsweise den mechanischen Belastungen bei der Weiterverarbeitung, wie
Bituminierung oder Verlegen, standzuhalten. Außerdem wird eine hohe
Beständigkeit gegen thermische Belastung, beispielsweise beim Bituminieren
oder gegen strahlende Wärme, und Widerstandsfähigkeit gegen Flugfeuer
verlangt. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, bestehende textile
Verbundstoffe zu verbessern.
Es ist bekannt, Vliesstoffe auf der Basis von Synthesefasern mit Glasvliesen zu
kombinieren. Beispiele für solche Trägereinlagen finden sich in den
GB-A-1,517,595, DE-Gbm-77-39,489, EP-A-160,609, EP-A-176,847,
EP-A-403,403 und EP-A-530,769.
Aus der EP-A-208,918 sind Verbundstoffe zur Herstellung von Trägereinlagen
für Dachbahnen bekannt, die ein hitzestabilisiertes und mechanisch verfestigtes
Netzwerk aus hochfesten Polyesterfilamentgarnen entalten. Beschrieben werden
Verbundstoffe aus Polyestervliesen und einem Netzwerk von hochfesten
Polyesterfilamentgarnen, die mittels Kettwirktechnik in das Polyestervlies
eingearbeitet sind. Eine weitere Ausführungsform dieser vorbekannten
Verbundstoffe enthält ein Glasvlies, das auf den Verbundstoff aufgeklebt ist.
Diese Verbundstoffe zeichnen sich durch eine geschlossene Glasvliesoberfläche
aus. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Verbindung des Glasvlieses mit
dem restlichen Verbundstoff eine gewisse Delaminierungsneigung aufweist.
Aus der EP-A-572,891 ist ein dimensionsstabiler Schichtstoff, dessen
Oberflächen aus Spinnvliesen gebildet werden und der aus mindestens zwei
Schichten von Spinnvliesen und mindestens einer Gelegeschicht aus
Verstärkungsgarnen besteht bekannt.
Aus der EP-A-269,989 ist eine bituminierte Abdichtbahn bekannt, die einen
mehrschichtigen Aufbau besitzt, wobei zwei Trägereinlagen, die in
physikalischer und chemischer Hinsicht ein übereinstimmendes Verhalten
zeigen, durch eine Bitumenschicht getrennt, eingebaut sind. Gemäß EP-A-
269,989 führt die Verwendung von Trägereinlagen mit unterschiedlichen
physikalischen Eigenschaften z. B. organisch/anorganische Trägereinlagen zu
einer Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit.
Ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik bestand die
Aufgabe eine Trägereinlage in Form eines textilen Kompakt-Verbundstoff zu
finden, der sich zur einlagigen Verlegung eignet und Verstärkungsschichten mit
unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften enthält.
Mit der vorliegenden Erfindung werden Trägereinlagen für Kompakt-
Verbundstoffe bereitgestellt, die sich durch eine verbesserte Kombination von
Eigenschaften auszeichnen. Dies äußert sich in einer verbesserten Produktivität
bei der Herstellung dieser Verbunde, einer verbesserten Weiterverarbeitung und
verbesserten Gebrauchseigenschaften. Die erfindungsgemäßen Kompakt-
Verbundstoffe zeichnen sich insbesondere durch hohe Beständigkeit gegen
Flugfeuer und strahlende Wärme, hohe Perforationsfestigkeit, hohe
Zugfestigkeit sowie geringe Delaminierungsneigung aus und sind zur einlagigen
Verlegung geeignet.
Gegenstand der Erfindung ist eine Trägereinlage für Dach- und
Dichtungsbahnen, die mindestens zwei Verstärkungsschichten enthält, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus Fasern aufgebauten Verstärkungsschichten auf
beiden Seiten eines textilen Flächengebildes aus organischen Fasern angeordnet
sind.
Der Begriff "Verstärkungsschicht" ist im Rahmen dieser Beschreibung in seiner
breitesten Bedeutung zu verstehen. Dabei kann es sich um alle Gebilde aus
organischen Fasern, vorzugsweise auf Basis von synthetischen Polymeren, aus
anorganischen Fasern oder aus Hybrid-Fasern handeln, die nach einer
flächenbildenden Technik hergestellt werden. Derartige Verstärkungsschichten
weisen einen erhöhten Anfangsmodul auf und erhöhen den Anfangsmodul der
Trägereinlagen. Bevorzugt werden Vliesstoffe aus anorganischen Fasern, wie
Glasvliese. Eine besonders hohe Verstärkungswirkung zeigen Gelege und
Gewebe. Bei Gelegen ist bevorzugt die Fadendichte in Längsrichtung höher als
in Querrichtung. Beispiele für solche Gebilde sind Gelege deren Fadendichte
zwischen 0,05 und 10 Fäden/cm beträgt. Bevorzugt beträgt die Fadendichte in
Längsrichtung 0,1 bis 5 Fäden/cm, besonders bevorzugt 0,1 bis 2 Fäden/cm. In
Querrichtung beträgt die Fadendichte bevorzugt 0,05 bis 4,5 Fäden/cm,
besonders bevorzugt 0,05 bis 1,9 Fäden/cm.
Bevorzugt sind Gelege, die zumindest in Längsrichtung aus anorganischen
Fasern mit einem hohen Anfangsmodul aufgebaut sind. Des weiteren bevorzugt
werden Gelege, die in Querrichtung überwiegend aus thermoplastischen Fasern
aufgebaut sind.
Gelege im Sinne dieser Erfindung sind Fadengitter, die aus im Winkel zueinander
liegenden Scharen paralleler Verstärkungsfäden gebildet werden, wobei die
Fäden an ihren Kreuzungspunkten aneinander fixiert sind.
Der Winkel, unter dem die Fadenscharen sich kreuzen, liegt in der Regel
zwischen 10° und 90°. Ein Gelege kann selbstverständlich mehr als nur zwei
Fadenscharen enthalten. Die Anzahl und Richtung der Fadenscharen richtet sich
nach eventuellen besonderen Anforderungen. Bevorzugt sind Gelege, die aus
einem aus zwei im Winkel von vorzugsweise 90° sich kreuzenden
Fadenscharen bestehen. Ist eine besonders hohe mechanische Stabilität in einer
Richtung, z. B. der Längsrichtung des Schichtstoffs erforderlich, so empfiehlt sich
der Einbau eines Geleges, das in der Längsrichtung eine Fadenschar mit
geringerem Fadenabstand aufweist, die z. B. durch eine querverlaufende
Fadenschar oder durch zwei Fadenscharen, die mit der ersten Winkel von ca.
+40° bis +70° bzw. -40° bis -70° bilden, stabilisiert wird.
Besondere Stabilitätsanforderungen in allen Richtungen können durch ein
Gelege mit 4 oder 5 Fadenscharen, die in verschiedenen Richtungen
übereinander liegen und an den Fadenkreuzungspunkten miteinander verbunden
sind, erfüllt werden. Ein Beispiel für ein solches spezielles Gelege ist EP-A-572,891 aufgezeigt.
Die oben angegebenen Fadendichten werden senkrecht zu der jeweiligen
Fadenlaufrichtung gemessen. Wie bereits ausgeführt, soll die Fadendichte bei
allen vorhandenen Fadenscharen in Längsrichtung höher sein als in
Querrichtung wobei die Fadendichte je nach der zu erwartenden Beanspruchung
unterschiedliche Werte im Rahmen dieser Grenzwerte annehmen kann.
Die Fixierung der sich kreuzenden Verstärkungsfäden an den Kreuzungspunkten
kann bei Fäden, die unzersetzt erweichen, durch autogenes Verschmelzen bei
erhöhter Temperatur und gegebenenfalls unter Anwendung von Druck erfolgen.
Die Fixierung kann aber auf jeden Fall durch handelsübliche chemische
Bindemittel, wie z. B. Polyvinylalkohol oder Butadien-Styrol-Copolymerisate oder
auch durch Schmelzkleber erfolgen. Für flammhemmende Trägereinlagen wird
die Fixierung durch ein flammhemmendes Bindemittel, z. B. durch einen
Phosphorsäure- oder Phosphonsäuregruppen enthaltende Polyester, der als
Schmelzkleber eingesetzt wird bewerkstelligt.
Auch handelsübliche Gelege, die der obigen Beschreibung entsprechen, können
selbstverständlich eingesetzt werden.
Die Verstärkungsfäden der Gelege können im Prinzip Stapelfasergarne,
Filamentgarne (= Endlosfasergarne), gedrehte oder ungedrehte
Multifilamentgarne oder Monofile sein, vorausgesetzt, daß sie die gewünschte
Kombination von Höchstzugkraft, Höchstzugkraftdehnung und Anfangsmodul
haben. Bevorzugt sind aufgrund ihrer vorteilhaften mechanischen Eigenschaften
Filamentgarne. Bevorzugt sind die Filamentgarne aus Glas.
Als anorganische Fasern werden insbesondere Glasfasern, Kohlenstoffasern,
Stahlfasern und Keramikfasern verstanden.
Als Hybrid-Fasern werden Fasern verstanden, welche Filamente verschiedenen
Ursprungs enthalten. Üblicherweise besteht ein solches Hybridgarn aus
mindestens zwei unterschiedlichen Filament-Typen, von denen das eine ein
Hochleistungsfilament (Hochmodul-filament) ist, während das andere ein
niedrigschmelzendes thermoplastisches Material ist. Hochleistungsfilamente, die
ein hohes Anfangsmodul besitzen sind beispielsweise aus Glas, Kohlenstoff
oder Aramid.
Als organische Fasern werden vorzugsweise solche auf Basis von synthetischen
Polymeren verstanden, welche ein hohes Anfangsmodul besitzen und zur
Herstellung von hochfesten Fasern geeignet sind. Beispiele für derartige
synthetische Polymere sind Poly-a-olefine, wie Polyethylen, Polyetherketone,
Polyphenylensulfide, Polybenzimidazole, Aramide, Polyamide, Polyacrylnitrile
(oxidierte und nicht-oxidierte Typen) und vorzugsweise Polyester, insbesondere
Polyethylenterephthalat. Bewährt als Verstärkungsgarn haben sich aber auch
Garne aus hochorientierten Polyesterfilamenten, beispielsweise TREVIRA
HOCHFEST, Garne aus vollaromatischen Polyamiden, insbesondere solchen, die
ausschließlich aus paraständigen Diaminen und Dicarbonsäuren (z. B. p-
Phenylendiamin und Terephthalsäure) aufgebaut sind. Gut geeignet sind aber
auch Verstärkungsgarne aus aromatischen Polyamiden, die durch Einbau
metaständiger Funktionsgruppen enthaltender Bausteine (z. B. Isophthalsäure)
modifiziert sind, oder aus vollaromatischen Polyamiden, die statistisch aus
verschiedenen Diamin- und/oder Dicarbonsäure-Bausteinen aufgebaut sind.
Für die weitaus meisten Einsatzzwecke sind erfindungsgemäße Trägereinlagen
bestens geeignet, die ein Gelege aus Glasfasern enthalten.
Die Filamente der Verstärkungsgarne können auch unrunde Querschnitte, wie
z. B. multilobale, hantelförmige oder bändchenförmige Querschnitte, aufweisen.
Die Verstärkungsgarne der Gelege der erfindungsgemäßen Trägereinlage haben
eine Höchstzugkraftdehnung von etwa 2,5-25%. Innerhalb dieser relativ
weiten Grenzen kann die gewünschte Dehnung durch die Auswahl des
Garnmaterials eingestellt werden. So kann eine sehr geringe Dehnung von etwa
2,5 bis 3,5% durch Wahl von Glasfasern oder Aramidfasern, eine mittlere bis
hohe Dehnung von 14 bis 25% durch die Wahl von mehr oder weniger
orientierten Polyesterfasern (diese decken einen Dehnbarkeitsbereich von ca. 14
bis 24% ab) oder von modifizierten Aramidfasern (z. B. ®NOMEX) erhalten
werden. Die feinheitsbezogene Festigkeit beträgt ca. 40 bis 180 cN/tex,
vorzugsweise 40 bis 70 cN/tex. Hier decken Glas- bzw. Polyesterfasern den
Festigkeitsbereich von etwa 40 bis 50 bzw. 40 bis 70 cN/tex ab.
Der Titer der Verstärkungsgarne der Gelege beträgt zweckmäßigerweise 70 bis
1200 dtex für organische Fasermaterialien und ca. 30 bis 130 tex für
anorganische. In speziellen Fällen, wo eine geringere oder eine besonders hohe
mechanische Festigkeit erwünscht sind, kann natürlich auch ein geringerer oder
höherer Titer der Verstärkungsgarne angezeigt sein. In bevorzugten Gelege aus
Glasfaser-Verstärkungsgarnen haben die Garne Titer von ca. 30 bis 130 tex.
Vorzugsweise beträgt der Heißluftschrumpf der Verstärkungsgarne aus
Polyestern bei 160°C vorzugsweise 0.5 bis 6% gemessen gemäß der Prüfnorm
DIN 53 866.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die
Verstärkungsschichten voneinander unterschiedliche physikalische und/oder
chemische Eigenschaften.
Der Begriff "textiles Flächengebilde aus organischen Fasern" ist im Rahmen
dieser Beschreibung in seiner breitesten Bedeutung zu verstehen. Dabei kann es
sich um alle Gebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren handeln, die nach
einer flächenbildenden Technik hergestellt worden sind. Bevorzugt sind Vliese,
insbesondere Spinnvliese, beispielsweise ®TREVIRA SPUNBOND.
Zur Herstellung der textilen Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen
Polymeren lassen sich ganz allgemein Fasern aus synthetischen fadenbildenden
Polymeren oder Mischungen aus solchen Fasern einsetzen. Beispiele für
geeignete synthetische Polymere sind Polyamide, wie Nylon- oder Perlon-Typen,
Aramide oder bevorzugt Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat. Unter
dem Begriff Polyethylenterephthalat sind auch Copolymere zu verstehen, die
wiederkehrende Polyethylenterephtalateinheiten aufweisen.
Überraschenderweise gestattet das textile Flächengebilde aus organischen
Fasern Eigenschaften unterschiedlicher Verstärkungsschichten ohne
gegenseitige Beeinträchtigung auszunutzen. Insbesondere ausgeprägt ist dieses
Verhalten bei Einsatz von Vliesstoffen, insbesondere von Spinnvliesstoffen.
Das vorzugsweise verwendete Spinnvlies - ein sogenanntes Spunbond - wird
durch eine Wirrablage frisch schmelzgesponnener Filamente erzeugt. Sie
bestehen aus üblicherweise aus Endlos-Synthesefasern aus schmelzspinnbaren
Polymermaterialien. Geeignete Polymermaterialien sind beispielsweise
Polyamide, wie z. B. Polyhexamethylen-diadipamid, Poly-caprolactam,
aromatische oder teilaromatische Polyamide, teilaromatische oder
vollaromatische Polyester, Polyphenylensulfid (PPS), Polymere mit Ether- und
Keto-gruppen, wie z. B. Polyetherketone (PEK) und Polyetheretherketon (PEEK),
oder Polybenzimidazole.
Bevorzugt bestehen die Spinnvliese aus schmelzspinnbaren Polyestern. Als
Polyestermaterial kommen im Prinzip alle zur Faserherstellung geeigneten
bekannten Typen in Betracht. Derartige Polyester bestehen überwiegend aus
Bausteinen, die sich von aromatischen Dicarbonsäuren und von aliphatischen
Diolen ableiten. Gängige aromatische Dicarbonsäurebausteine sind die
zweiwertigen Reste von Benzoldicarbonsäuren, insbesondere der
Terephthalsäure und der Isophthalsäure; gängige Diole haben 2 bis 4 C-Atome,
wobei das Ethylenglycol besonders geeignet ist. Besonders vorteilhaft sind
Vliese die aus einem Polyestermaterial bestehen, das zu mindestens 85 mol-%
aus Polyethylenterephthalat besteht. Die restlichen 15 mol-% bauen sich dann
aus Dicarbonsäureeinheiten und Glycoleinheiten auf, die als sogenannte
Modifizierungsmittel wirken und die es dem Fachmann gestatten, die
physikalischen und chemischen Eigenschaften der hergestellten Filamente
gezielt zu beeinflussen. Beispiele für solche Dicarbonsäureeinheiten sind Reste
der Isophthalsäure oder von aliphatischen Dicarbonsäure wie z. B. Glutarsäure,
Adipinsäure, Sebazinsäure; Beispiele für modifizierend wirkende Diolreste sind
solche von längerkettigen Diolen, z. B. von Propandiol oder Butandiol, von Di-
oder Triethylenglycol oder, sofern in geringer Menge vorhanden, von Polyglycol
mit einem Molgewicht von ca. 500 bis 2000.
Besonders bevorzugt sind Polyester, die mindestens 95 mol-% Poly
ethylenterephthalat enthalten, insbesondere solche aus unmodifiziertem PET.
Die in den Vliesen enthaltenen Polyester haben üblicherweise ein
Molekulargewicht entsprechend einer intrinsischen Viskosität (IV) von 0,5 bis
1,4 (dl/g), gemessen an Lösungen in Dichloressigsäure bei 25°C.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das textile
Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren auch ein
schmelzbinderverfestigter Vliesstoff sein, welcher Träger- und Bindefasern
enthält. Die Träger- und Bindefasern können sich von beliebigen
thermoplastischen fadenbildenden Polymeren ableiten entsprechend dem
Anforderungsprofil des Anwenders. Der Anteil der beiden Fasertypen
zueinander kann in weiten Grenzen gewählt werden, wobei darauf zu achten
ist, daß der Anteil der Bindefasern so hoch gewählt wird, daß der Vliesstoff
durch Verklebung der Trägerfasern mit den Bindefasern eine für die gewünschte
Anwendung ausreichende Festigkeit erhält. Der Anteil des aus der Bindefaser
stammenden Bindemittels im Vliesstoff beträgt üblicherweise weniger als 50
Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Vliesstoffes.
Als Schmelzbinder kommen insbesondere modifizierte Polyester mit einem
gegenüber dem Vliesstoff-Rohstoff um 10 bis 50°C, vorzugsweise 30 bis 50°C
abgesenkten Schmelzpunkt in Betracht. Beispiele für ein derartiges Bindemittel
sind Polypropylen, Polybutylen-terephthalat oder durch Einkondensieren
längerkettiger Diole und/oder von Isophthalsäure oder aliphatischen
Dicarbonsäuren modifiziertes Polyethylen-terephthalat.
Die Schmelzbinder werden vorzugsweise in Faserform in die Vliese eingebracht,
insbesondere in einer solchen Weise, daß mindestens eine Oberfläche nahezu
vollständig aus Bindefasern besteht, wie dies die EP-A-0 530,769 beschreibt.
Die Einzelfasertiter der Träger- und der Bindefasern betragen üblicherweise 1 bis
16 dtex., vorzugsweise 2 bis 6 dtex.
Besonders bevorzugt sind auch solche Trägereinlagen, die eine Kombination von
bevorzugten Merkmalen aufweisen.
Die textilen Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren zur
Herstellung der erfindungsgemäßen Trägereinlage weisen übliche
Flächengewichte von 50 bis 300 g/m² auf, vorzugsweise 80 bis 200 g/m².
Die Vliese werden nach ihrer Herstellung durch Vernadeln und/oder
Schmelzbinder, die bevorzugt in Faserform eingebracht werden, verfestigt.
Die die Vliesstoffe aufbauenden Filamente oder Stapelfasern können einen
praktisch runden Querschnitt besitzen oder auch andere Formen aufweisen, wie
hantel-, nierenförmige, dreieckige bzw. tri- oder multilobale Querschnitte. Es
sind auch Hohlfasern einsetzbar. Ferner läßt sich die Bindefaser auch in Form
von Bi- oder Mehrkomponentenfasern einsetzen.
Die das Spinnvlies bildenden Filamente können durch übliche Zusätze modifiziert
sein, beispielsweise durch Antistatika, wie Ruß.
Zur Verbesserung der Bitumenhaftung und als mechanische Schutzschicht wird
auf der Außenseite der Verstärkungsschichten mindestens ein weiteres textiles
Flächengebilde, vorzugsweise ein Polyesterspinnvlies (Feinvlies) mit einem
Flächengewicht von 15 bis 120 g/m², vorzugsweise 30 bis 70 g/m², in an sich
bekannter Weise befestigt.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform kann die erfindungsgemäße
Trägereinlage zur Verbesserung des Brandschutzverhaltens zusätzlich eine
flammhemmende Schicht, vorzugsweise ein Glasvlies oder eine Metallfolie
enthalten. Hierbei ist insbesondere das Glasvlies bevorzugt, da es sowohl das
Brandschutzverhalten verbessert als auch den Anfangsmodul steigert und somit
als Verstärkungsschicht wirkt. Das Flächengewicht des Glasvlieses beträgt
zwischen 50 und 120 g/m², bevorzugt 60 bis 80 g/m². Die Dicke der Metallfolie
beträgt zwischen 5 µm und 150 µm.
Ein bevorzugter Aufbau der Trägereinlage wird in Abb. 1 wiedergegeben.
Es bedeuten:
(1) Feinvlies; (2) Gelege mit Glasfäden in Längsrichtung, (4) Glasvlies und (3) Spinnvliesstoff.
(1) Feinvlies; (2) Gelege mit Glasfäden in Längsrichtung, (4) Glasvlies und (3) Spinnvliesstoff.
Ein weiterer bevorzugter Aufbau der Trägereinlage wird in Abb. 2
wiedergegeben.
Es bedeuten:
(1) Feinvlies; (2) Gelege mit Glasfäden in Längsrichtung, (3) Spinnvliesstoff, (4) Glasvlies und (5) Gelege mit längslaufenden PES-Hochfestfäden.
(1) Feinvlies; (2) Gelege mit Glasfäden in Längsrichtung, (3) Spinnvliesstoff, (4) Glasvlies und (5) Gelege mit längslaufenden PES-Hochfestfäden.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein zweistufiges Verfahren
zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trägereinlage umfassend die
Maßnahmen:
- a) Bildung einer textilen Fläche,
- b) Zuführen einer Verstärkungsschicht,
- c) Zuführen des Feinvlieses,
- d) Vorverfestigung des gemäß c) erhaltenen Schichtstoffes mittels Vernadelung und/oder durch erhöhte Temperatur und/oder Druck,
- e) Zuführen eines vorverfestigten Schichtstoffes aus einem Feinvliesstoff und einer Verstärkungsschicht sowie gegebenenfalls einer flammhemmenden Schicht, welche sich auf der Verstärkungsschicht befindet,
- f) Verfestigung der gemäß e) erhaltenen Trägereinlage durch Vernadelung und/oder Kleben durch thermische oder chemische Binder, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Acrylatbinders und Trocknung.
Eine bevorzugte Form der Bildung der textilen Fläche gemäß Maßnahme a)
besteht in der Spunbond-Bildung, besonders bevorzugt mittels
Schmelzbinderfasern, die insbesondere auf mindestens einer Oberfläche
angereichert sind.
Eine bevorzugte Form der gemäß b) zugeführten Verstärkungsschicht ist ein
Gelege, welches in Längsrichtung aus Glasfasern und in Querrichtung aus
hochfesten Polyesterfasern besteht.
Eine bevorzugte Form des gemäß c) zugeführten Feinvlieses ist ein Spinnvlies
aus Polyesterfasern.
Die gemäß d) durchgeführte Vorverfestigung erfolgt üblicherweise durch
Vernadelung mit einer Nadeldichte von 20 bis 130 Stichen/cm² und/oder durch
Aufschmelzen der in der Oberfläche von (3) vorliegenden Binderfasern.
Der gemäß e) zugeführte Schichtstoff ist üblicherweise durch mechanische
Verfestigung wie Vernadeln oder durch chemische Verfestigung, wie
Binderverfestigung mittels eines Acrylatbinders, vorverfestigt.
Die gemäß f) durchgeführte Verfestigung des erfindungsgemäßen Kompakt-
Verbundstoffes erfolgt üblicherweise mechanisch und/oder chemisch mittels
thermischer und/oder chemischer Binder, vorzugsweise nur mechanisch durch
Vernadelung.
Darüberhinaus kann die Herstellung der erfindungsgemäßen Trägereinlage auch
durch andere Formen der Schichtbildung, beispielsweise mit Hilfe von
Assemblieranlagen, erfolgen.
Anschließend wird der fertige Verbundstoff in an sich bekannter Weise
aufgewickelt oder aber in an sich bekannter Weise bituminiert.
Die erhaltene Trägereinlage kann direkt auf jeder herkömmlichen
Produktionsstraße für Dach-, Dachunterspann- und Dichtungsbahnen ohne
jegliche Änderungen eingesetzt und zu einem fertigen erfindungsgemäßen
Dach-, Dachunterspann- und Dichtungsbahnmaterial verarbeitet werden.
Ein weiterer Vorteil der mit der erfindungsgemäßen Trägereinlage hergestellten
bituminierten Dach-, Dachunterspann- und Dichtungsbahn ist, daß sie einlagig
verlegt werden kann, d. h. unter Beibehaltung der für die übliche
Dachabdichtung wichtigen mechanischen Eigenschaften, wie Festigkeit,
Dehnung, Perforationssicherheit etc., wird eine erhebliche Kosteneinsparung
erreicht, da die Verlegung einer Unterlagsbahn entfällt. Darüber hinaus wird der
Kompakt-Verbundstoff durch die hohe Verarbeitungsstabilität - gefolgt von einer
optimalen Dimensionsstabilität der hiermit hergestellten bituminierten Bahn -
sowie gegebenfalls Schwerentflammbarkeit den Anforderungen des Marktes
gerecht. Die erfindungsgemäße Trägereinlage stellt somit einen sogenannten
"Kompakt-Verbundstoff" dar, wie er von der Anwenderseite in zunehmendem
Maße gefordert wird.
Claims (28)
1. Trägereinlage für Dach- und Dichtungsbahnen, die mindestens zwei
Verstärkungsschichten enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die aus
Fasern aufgebauten Verstärkungsschichten auf beiden Seiten eines
textilen Flächengebildes aus organischen Fasern angeordnet sind.
2. Trägereinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textile
Flächengebilde ein Vlies, vorzugsweise ein Spinnvlies, aus organischen
Fasern ist.
3. Trägereinlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
textile Flächengebilde aus organischen Fasern ein Spinnvlies mit einem
Flächengewicht zwischen 50 und 300 g/m² ist.
4. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschichten unterschiedliche
physikalische Eigenschaften aufweisen.
5. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Verstärkungsschichten
ein Vliesstoff aus anorganischen Fasern ist.
6. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Verstärkungsschichten
aus einem Gewebe oder einem Gelege aufgebaut ist.
7. Trägereinlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gewebe oder Gelege eine in Längsrichtung höhere Fadendichte aufweisen
als in Querrichtung.
8. Trägereinlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verstärkungsschichten aus Gelegen mit einer Fadendichte von 0,05 bis
10 Fäden/cm aufgebaut sind.
9. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Verstärkungsschicht ein Gelege ist,
das zumindest in Längsrichtung aus anorganischen Fasern mit einem
hohen Anfangsmodul aufgebaut ist.
10. Trägereinlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelege
in Querrichtung überwiegend aus thermoplastischen Fasern aufgebaut ist.
11. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine Verstärkungsschicht ein Gelege aus
Hybridgarn ist.
12. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Außenseite der
Verstärkungsschichten mindestens ein weiteres textiles Flächengebilde
aus organischen Fasern in an sich bekannter Weise befestigt ist.
13. Trägereinlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das auf
der Außenseite der Verstärkungsschichten befindliche textile
Flächengebilde aus organischen Fasern ein Feinvlies mit einem
Flächengewicht von 15 bis 120 g/m² ist.
14. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine flammhemmende Schicht enthält.
15. Trägereinlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
flammhemmende Schicht als Glasvlies ausgebildet ist.
16. Trägereinlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
flammhemmende Schicht als Metallfolie ausgebildet ist.
17. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägereinlage aus fünf (5) Schichten in der
Reihenfolge Feinvliesstoff aus organischen Fasern, Gelege aus
anorganischen Fasern zumindest in Längsrichtung, Vliesstoff aus
organischen Fasern, Vliesstoff aus anorganischen Fasern und
Feinvliesstoff aufgebaut ist.
18. Trägereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägereinlage aus sechs (6) Schichten in der
Reihenfolge Feinvliesstoff, Gelege, Spinnvlies, bevorzugt aus Polyester,
Glasvlies, Gelege und Feinvliesstoff aufgebaut ist.
19. Trägereinlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trägereinlage aus sechs (6) Schichten in der Reihenfolge Feinvliesstoff,
Gelege aus hochfesten organischen Fasern, Spinnvlies aus Polyester,
Glasvlies, Gelege aus anorganischen Fasern zumindest in Längsrichtung
und Feinvliesstoff aufgebaut ist.
20. Verfahren zur Herstellung der Trägereinlage gemäß Anspruch 1,
umfassend die Maßnahmen:
- a) Bildung einer textilen Fläche,
- b) Zuführen einer Verstärkungsschicht,
- c) Zuführen des Feinvlieses,
- d) Vorverfestigung des gemäß c) erhaltenen Schichtstoffes mittels Vernadelung oder durch erhöhte Temperatur und/oder Druck,
- e) Zuführen eines vorverfestigten Schichtstoffes aus einem Feinvliesstoff und einer Verstärkungsschicht sowie gegebenenfalls einer flammhemmenden Schicht, welche sich auf der Verstärkungsschicht befindet,
- f) Verfestigung der gemäß e) erhaltenen Trägereinlage durch Vernadelung und/oder Kleben durch thermische oder chemische Binder, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Acrylatbinders und Trocknung.
21. Verfahren gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die gemäß
Maßnahme a) gebildete textile Fläche ein Spinnvlies ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 und 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die gemäß Maßnahme b) zugeführte
Verstärkungsschicht ein Gelege ist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet,
daß das gemäß Maßnahme c) zugeführte Feinvliesstoff ein Spinnvliesstoff
ist.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet,
daß der gemäß Maßnahme e) zugeführte vorverfestigte Schichtstoff aus
einem Spinnvlies als Feinvliesstoff, einem Gelege als Verstärkungsschicht
und einem Glasvlies als flammhemmende Schicht besteht.
25. Verwendung der Trägereinlage gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von
Dach- und Dichtungsbahnen.
26. Verwendung der Trägereinlage gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von
bituminierten Dach- und Dichtungsbahnen.
27. Dach- und Dichtungsbahn enthaltend die Trägereinlage gemäß Anspruch
1.
28. Bituminierte Dach- und Dichtungsbahn enthaltend die Trägereinlage
gemäß Anspruch 1.
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DE19521838A DE19521838A1 (de) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Textiler Kompakt-Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
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Publications (1)
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DE19521838A1 true DE19521838A1 (de) | 1996-12-19 |
Family
ID=7764475
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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8128 | New person/name/address of the agent |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |