EP0459203A1 - Geotextiles Filtermaterial - Google Patents

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EP0459203A1
EP0459203A1 EP91107690A EP91107690A EP0459203A1 EP 0459203 A1 EP0459203 A1 EP 0459203A1 EP 91107690 A EP91107690 A EP 91107690A EP 91107690 A EP91107690 A EP 91107690A EP 0459203 A1 EP0459203 A1 EP 0459203A1
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filter material
geotextile filter
nonwoven
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Kent Von Maubeuge
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
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    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
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    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/10—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports
    • E01C13/12—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports for snow sports, e.g. skiing or ski tow track

Definitions

  • the present invention relates to a geotextile filter material consisting of or containing a consolidated nonwoven fabric made of synthetic fibers, at least some of the synthetic fibers being hollow fibers.
  • Geotextile filters are fabrics made of textile fibers that are used as area filters in the geotechnical sense. Such a filter has e.g. the task of protecting the subsoil from rinsing and rearrangements as a result of groundwater or seepage water currents, or of protecting it against eroding influences from currents and waves from water.
  • a geotextile filter must be matched to the soil on which it lies directly in terms of its filter effectiveness.
  • its effective opening width must guarantee the security of the base against suffusion, ie prevent the migration of fine-grained soil components; on the other hand, it should not act as a liquid barrier and in special cases as a drainage layer.
  • This filter-technical and mechanical stability must also be maintained over a long period of time and, last but not least, the filter should be made of a minimum of fiber material for price reasons.
  • Synthetic fibers are particularly suitable for the production of geotextile filter materials because of their resistance to rotting and thus their high long-term stability.
  • Particularly suitable as filter-forming fabrics are solidified filament nonwovens, so-called spunbonds, because on the one hand these are particularly inexpensive to manufacture, and on the other hand, because of the tangle of the filaments, they also have almost unsurpassable advantages with regard to the isotropy of their mechanical properties.
  • nonwovens can also be produced with a targeted anisotropy of their mechanical properties by providing fiber portions that run in certain preferred directions, such as carding nonwovens. It has been shown that it is often very difficult to combine the properties described above, which are required for geotextile filters, with fleeces of economically acceptable layer thickness. Often, the combination of permeability and mechanical strength that is required in individual cases can only be achieved with relatively thick and therefore heavy and expensive nonwovens.
  • One object of the present invention thus relates to a geotextile filter material which consists of or contains a solidified nonwoven fabric made of synthetic fibers, at least some of the synthetic fibers being hollow fibers.
  • the proportion of hollow fibers in the nonwoven that gives it the desired combination of properties may be surprisingly small. Often there is a noticeable economic and technical advantage of the geotextile filter material according to the invention with a nonwoven in which only 10% of the synthetic fibers are hollow fibers.
  • the titer of the synthetic fibers of the nonwoven fabric of the filter material according to the invention is in the range customary for geotextile filter materials. They are therefore usually between 0.5 and 50 dtex, preferably in the range from 2 to 20 dtex. It may be appropriate to use mixed titers from case to case, in particular in the case of nonwovens which do not consist 100% of hollow fibers, hollow fibers and solid fibers can have different titers.
  • the synthetic fibers can be continuous fibers or staple fibers, expediently with staple lengths of 2-20 cm. However, it is also possible to use nonwovens that contain both continuous and staple fibers.
  • the desired combination of properties of a filament nonwoven can be adjusted by mixing in a suitable proportion of hollow staple fibers. Mixtures of hollow and non-hollow staple fibers can of course also be laid down to form a spunbonded nonwoven.
  • the synthetic fibers contained in the nonwovens can contain one or more cavities, and the cavities can be short to very short in the direction of the fiber axis or can extend over the entire length of the fiber.
  • hollow fibers in the sense of this invention are both foam fibers and hollow fibers with one or more cavities extending over larger fiber sections or over the entire fiber length.
  • the void fraction of the synthetic fibers is essential.
  • Synthetic fibers whose void content is 3 to 40% by volume, preferably 5 to 20% by volume, are particularly suitable for the nonwovens of the filters according to the invention.
  • Synthetic fibers suitable for the filters according to the invention mostly consist of spinnable polyamide, polyethylene, polypropylene or polyester.
  • the nonwovens of the filters according to the invention can be solidified in any known manner.
  • the binder can be a melt binder which is incorporated into the nonwoven, for example in powder form or in the form of binder threads, and which solidified under the influence of heat to form the nonwoven.
  • the nonwoven can also be solidified to form the nonwoven by calendering, partly with mechanical felting of the filaments and partly with autogenous welding at the crossing points.
  • Filters made of nonwovens that have been mechanically consolidated have proven to be particularly advantageous.
  • Mechanical consolidation is to be understood, for example, as needling, but also, for example, hydrodynamic consolidation, as described, for example, in EP-A-0 108 621. They are characterized by a particularly good adaptability to the surface.
  • Another preferred embodiment of the filter material according to the invention has a spunbond as the nonwoven, in particular a spunbond that is consolidated by needles.
  • the weight per unit area of the nonwovens of the filter material according to the invention is preferably 50-2500 g / m2, in particular 200-1500 g / m2.
  • Those embodiments of the filter material according to the invention in which several of the preferred features mentioned above are combined are also particularly preferred.
  • the present invention also relates to a method for producing the geotextile filter material according to the invention by depositing synthetic continuous and / or staple fibers in a manner known per se on a moving base, subsequent consolidation and, if appropriate, combination with another textile material, which is characterized in that at least a part of the deposited synthetic fibers are hollow fibers.
  • a mixture of hollow and non-hollow staple fibers in the desired mixing ratio can be deposited dry in a manner known per se or by a wet-laid process to form the nonwoven and then solidified.
  • nonwovens from endless fibers and staple fibers by providing an admixture of the staple fibers when the continuous fibers are deposited.
  • the continuous fibers or the staple fibers can consist entirely or partially of hollow fibers.
  • the hollow fibers can be produced separately and drawn off from fiber reservoirs, for example bobbin frames, and fed through blowing nozzles into the fiber stream of the full fibers directed towards the deposit, or the spinning beams which are used to produce the nonwoven filaments can, in addition to spinning openings for full fibers, also spin openings for Have hollow fibers, the ratio of the different spinning openings and the amount of filaments spun therefrom corresponds to the desired ratio of solid and hollow fibers in the filter according to the invention.
  • at least 10% of hollow fibers are deposited to produce filters according to the invention.
  • the proportion of the deposited hollow fibers is preferably 50-100%, and to achieve the maximum effects 100% of the deposited fibers are hollow fibers.
  • Binder can e.g. B. polymer solutions or dispersions or latices, which are applied to the nonwoven fabric by impregnation or spraying and which form "binding sail" after the evaporation of the liquid phase at the crossing points of the filaments.
  • thermoset binders can also be used, which harden, if necessary during heat treatment, and fix the fiber crossing points.
  • melt binders for example in the form of powders or preferably in the form of Binder fibers are incorporated into the nonwovens and, when the nonwoven is heated, converge above their melting point at the fiber crossing points and form binding points which solidify the nonwoven after cooling again can be used with good success.
  • a similar strengthening can be achieved by the "autogenous" welding of the nonwoven filaments at their crossing points if the nonwoven is subjected to calendering in the vicinity of the melting temperature of the nonwoven filaments.
  • the geotextile filters according to the invention can either consist of a nonwoven of the type described above or they can, in addition to the nonwoven, other textile materials, such as Contain tissue or an additional textile layer (e.g. a drainage layer). With these additional layers, the nonwoven fabric is combined to form a textile composite material that can solve additional geotechnical tasks and whose filtering effectiveness is essentially based on the properties of the nonwoven material.

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Abstract

Beschrieben wird ein geotextiles Filtermaterial bestehend aus einem oder enthaltend einen Vliesstoff aus Synthesefasern, wobei zumindest ein Teil der Synthesefasern Hohlfasern sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein geotextiles Filtermaterial bestehend oder enthaltend einen verfestigten Vliesstoff aus Synthesefasern, wobei zumindest ein Teil der Synthesefasern Hohlfasern sind.
  • Geotextile Filter sind Flächengebilde aus textilen Faserstoffen, die als flächenhafte Filter im geotechnischen Sinn angewendet werden. Ein solcher Filter hat z.B. die Aufgabe, den Untergrund vor Ausspülungen und Umlagerungen infolge von Grund- oder Sickerwasserströmungen zu schützen oder ihn gegen erodierende Einflüsse von Strömungen und Wellenschlag von Gewässern zu sichern.
  • Ein geotextiler Filter muß hinsichtlich seiner Filterwirksamkeit auf den Boden abgestimmt sein, auf dem er unmittelbar aufliegt. Seine wirksame Öffnungsweite muß einerseits die Suffusionssicherheit des Grundes garantieren, d.h. die Abwanderung von feinkörnigen Bodenbestandteilen verhindern; er soll aber andererseits nicht als Flüssigkeitssperre und in Sonderfällen als Drainageschicht wirken.
    Daraus ergeben sich strenge Anforderungen beispielsweise an seine Filterwirksamkeit und Dimensionsstabilität unter Belastung, seine Höchstzugkraft, seine Höchstzugkraftdehnung, sein Verhalten bei dynamischer Beanspruchung, seine Reibungswerte im Boden. Diese filtertechnische und mechanische Stabilität muß ferner über einen langen Zeitraum erhalten bleiben und last not least soll das Filter aus Preisgründen aus einem Minimum von Fasermaterial herzustellen sein.
    Detaillierte Regeln für die Bemessung geotextiler Filter ergeben sich beispielsweise aus dem "Merkblatt für die Anwendung von Geotextilien im Erdbau" Abschnitt 5.2 ff. der Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen sowie aus dem "Merkblatt Anwendung von geotextilen Filtern an Wasserstraßen" der Bundesanstalt für Wasserbau.
  • Synthesefasern eigenen sich zu Herstellung von geotextilen Filtermaterialien besonders wegen ihrer Verrottungsresistenz und damit ihrer hohen Langzeitstabilität. Als filterbildende Flächengebilde eignen sich besonders verfestigte Filamentvliesstoffe, sogenannte Spunbonds, weil diese einerseits besonders preisgünstig herzustellen sind, andererseits wegen der Wirrlage der Filamente auch nahezu unübertreffliche Vorteile bezüglich der Isotropie ihrer mechanischen Eigenschaften aufweisen. Vliese lassen sich aber auch mit einer gezielten Anisotropie ihrer mechanischen Eigenschaften erzeugen, indem man darin Faseranteile vorsieht, die in bestimmten Vorzugsrichtungen verlaufen, wie z.B. Kardenvliese.
    Es hat sich gezeigt, daß es oft sehr schwierig ist, die Kombination der weiter oben beschriebenen Eigenschaften, die für geotextile Filter gefordert werden, mit Vliesen wirtschaftlich akzeptabler Schichtdicke zu realisieren. Häufig kann die im Einzelfall zu fordernde Kombination von Durchlässigkeit und mechanischer Festigkeit nur mit relativ dicken und damit auch schweren und teueren Vliesstoffen erreicht werden.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß es gelingt, hohe Anforderungen an das Filtermaterial mit Vliesstoffen wesentlich geringeren Flächengewichts und damit mit wesentlich geringerem Materialaufwand zu befriedigen, wenn das Fasermaterial des Vliesstoffes Hohlfasern enthält.
    Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft somit ein geotextiles Filtermaterial, das aus einem verfestigten Vliesstoff aus Synthesefasern besteht oder ein solches enthält, wobei zumindest ein Teil der Synthesefasern Hohlfasern sind.
  • Der Anteil der Hohlfasern im Vliesstoff, der diesem die gewünschte Eigenschaftskombination vermittelt, kann u.U. überraschend klein sein.
    Oft ergibt sich ein merklicher wirtschaftlicher und technischer Vorteil des erfindungsgemäßen geotextilen Filtermaterials bereits mit einem Vliesstoff, in dem nur 10 % der Synthesefasern Hohlfasern sind.
  • In der Regel ist es zweckmäßig, ein geotextiles Filtermaterial einzusetzen, in dessen Vliesstoff 50 - 100 % der Synthesefasern Hohlfasern sind, wobei die höchsten technischen Anforderungsprofile naturgemäß mit Vliesstoffen erfüllt werden können, die zu 100 % aus Hohlfasern bestehen.
  • Die Titer der Synthesefasern des Vliesstoffs des erfindungsgemäßen Filtermaterials liegen in dem für geotextile Filtermaterialien üblichen Bereich.
    Sie liegen damit in der Regel zwischen 0,5 und 50 dtex, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 20 dtex.
    Von Fall zu Fall kann es zweckmäßig sein, Mischtiter einzusetzen, insbesondere können bei Vliesstoffen, die nicht zu 100 % aus Hohlfasern bestehen, Hohlfasern und Vollfasern verschiedene Titer haben.
    Die Synthesefasern können Endlosfasern oder Stapelfasern, zweckmäßigerweise mit Stapellängen von 2 - 20 cm, sein.
    Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich Vliesstoffe einzusetzen, die sowohl Endlos- als auch Stapelfasern enthalten.
    So läßt sich z.B. in vielen Fällen die gewünschte Eigenschaftskombination eines Filamentvliesstoffes (ein solcher besteht aus Endlosfilamenten) durch Einmischen eines geeigneten Anteils von hohlen Stapelfasern einstellen.
    Selbstverständlich können auch Mischungen von hohlen und nichthohlen Stapelfasern zu einen Spinnfaservlies abgelegt werden.
  • Die in den Vliesstoffen enthaltenen Synthesefasern können einen oder mehrere Hohlräume enthalten, und die Hohlräume können in der Richtung der Faserachse kurz bis sehr kurz sein oder sich über die ganze Faserlänge erstrecken. Demnach sind Hohlfasern im Sinne dieser Erfindung sowohl Schaumfasern als auch Hohlfasern mit einem oder mehreren sich über größere Faserabschnitte oder über die gesamte Faserlänge erstreckenden Hohlräumen.
    Von wesentlicher Bedeutung ist der Hohlraumanteil der Synthesefasern. Besonders geeignet für die Vliesstoffe der erfindungsgemäßen Filter sind Synthesefasern, deren Hohlraumanteil 3 - 40 Vol%, vorzugsweise 5 - 20 Vol%, beträgt. Für die erfindungsgemäßen Filter geeignete Synthesefasern bestehen meist aus spinnfähigem Polyamid, Polyethylen, Polypropylen oder Polyester.
  • Bevorzugt sind Synthesefasern aus Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat.
    Die Verfestigung der Vliesstoffe der erfindunggemäßen Filter kann prinzipiell in jeder bekannten Weise erfolgen. So ist es z.B. möglich, das Vlies durch einen Binder zu verfestigen mit dem das Vlies imprägniert wird und der anschließend ausgehärtet wird oder der Binder kann ein Schmelzbinder sein, der z.B. in Pulverform oder in Form von Binderfäden in das Vlies eingearbeitet wird, und der es unter Wärmeeinwirkung zum Vliesstoff verfestigt.
    Die Verfestigung des Vlieses zum Vliesstoff kann auch durch Kalandrierung erfolgen, wobei teils eine mechanische Verfilzung der Filamente, teils eine autogene Verschweißung an den Kreuzungspunkten eintritt.
  • Als besonders vorteilhaft haben sich erfindungsgemäße Filter aus Vliesstoffen erwiesen,die mechanisch verfestigt worden sind. Unter einer mechanischen Verfestigung ist z.B. das Nadeln zu verstehen, aber auch z.B. hydrodynamische Verfestigung, wie sie beispielsweise in der EP-A-0 108 621 beschrieben wird. Sie zeichnen sich durch eine besonders gute Anpassungsfähigkeit an den Untergrund aus.
    Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filtermaterials weist als Vliesstoff ein Spunbond, insbesondere ein durch Nadeln verfestigtes Spunbond auf.
    Das Flächengewicht der Vliesstoffe des erfindungsgemäßen Filtermaterials beträgt vorzugsweise 50 - 2500 g/m², insbesondere 200 - 1500 g/m². Besonders bevorzugt sind auch solche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Filtermaterials, in denen mehrere der oben genannten bevorzugten Merkmale kombiniert sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen geotextilen Filtermaterials durch Ablage von synthetischen Endlos- und/oder Stapelfasern in an sich bekannter Weise auf einer bewegten Unterlage, anschließende Verfestigung und ggf. Kombination mit einem weiteren Textilmaterial, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zumindest ein Teil der abgelegten Synthesefasern Hohlfasern sind.
    Bei der Herstellung von Spinnfaservliesen, die erfindungsgemäß einen Anteil von Hohlfasern enthalten, kann eine Mischung von hohlen und nichthohlen Stapelfasern im gewünschten Mischungsverhältnis in an sich bekannter Weise trocken oder nach einem Naßlegeverfahren zum Vliesstoff abgelegt und anschließend verfestigt werden.
    Es ist aber auch möglich, Vliesstoffe aus endlosen Fasern und Stapelfasern zu erzeugen, indem man bei der Ablage der Endlosfasern eine Beimischung der Stapelfasern vorsieht. In diesem Fall können wahlweise die Endlosfasern oder die Stapelfasern ganz oder teilweise aus Hohlfasern bestehen.
    Auch bei der Herstellung der Vliese nach dem Spunbondprozess ist es möglich, Vollfasern und Hohlfasern bei der Ablage zu mischen. Hierzu können beispielsweise die Hohlfasern gesondert hergestellt werden und aus Faserreservoirs, z.B. Spulengestellen, abgezogen und durch Blasdüsen in den auf die Ablage gerichteten Faserstrom der Vollfasern eingespeist werden, oder die Spinnbalken, die zur Erzeugung der Vliesfilamente dienen, können neben Spinnöffnungen für Vollfasern auch Spinnöffnungen für Hohlfasern aufweisen, wobei das Verhältnis der verschiedenen Spinnöffnungen und die Menge der daraus ersponnenen Filamente dem angestrebten Verhältnis von Voll- und Hohlfasern im erfindungsgemäßen Filter entspricht.
    In der Regel werden zur Herstellung erfindungsgemäßer Filter mindestens 10 % Hohlfasern abgelegt.
    Vorzugsweise beträgt der Anteil der abgelegten Hohlfasern 50 - 100%, und zur Erzielung der maximalen Effekte sind 100 %, der abgelegten Fasern Hohlfasern.
  • Die Verfestigung des Vlieses erfolgt in an sich bekannter Weise unter Einsatz eines Binders, oder eines Schmelzbinders oder durch Kalandrieren oder, vorzugsweise, durch Nadeln.
    Binder können z. B. Polymerlösungen oder -Dispersionen oder Latices sein, die auf den Vliesstoff durch Imprägnieren oder Aufsprühen appliziert werden und die nach dem Verdampfen der flüssigen Phase an den Kreuzungspunkten der Filamente "Bindesegel" ausbilden.
    Es können aber auch Duroplastbinder eingesetzt werden, die, ggf. bei einer Wärmebehandlung, aushärten und die Faserkreuzungspunkte fixieren. Auch Schmelzbinder, die z.B. in Form von Pulvern oder vorzugsweise in Form von Binderfasern den Vliesen einverleibt werden, und die beim Erwärmen des Vlieses über ihren Schmelzpunkt an den Faserkreuzungspunkten zusammenlaufen und Bindepunkte ausbilden, die nach dem Wiederabkühlen den Vliesstoff verfestigen, können mit gutem Erfolg eingesetzt werden.
  • Eine ähnliche Verfestigung läßt sich durch das "autogene" Verschweißen der Vliesfilamente an ihren Kreuzungspunkten erzielen, wenn man den Vliesstoff einer Kalandrierung in der Nähe der Schmelztemperatur der Vliesfilamente unterwirft.
  • Bevorzugt ist eine mechanische Verfestigung. Hierbei tritt keinerlei chemische oder thermische Belastung des Filamentmaterials ein, sodaß die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften die den Filamenten aufgrund ihrer Herstellung, z.B. durch Schnellspinnen und Verstreckoperationen vermittelt werden, ungeschmälert auf das Vliesmaterial übertragen werden.
  • Die erfindungsgemäßen geotextilen Filter können entweder aus einem Vliesstoff der oben beschriebenen Art bestehen oder sie können neben dem Vliesstoff noch weitere textile Materialien, wie z.B. Gewebe oder eine textile Zusatzschicht (z.B. eine Drainageschicht) enthalten. Mit diesen zusätzlichen Schichten wird der Vliesstoff zu einem textilen Verbundmaterial vereinigt, daß zusätzliche geotechnische Aufgaben zu lösen vermag und dessen Fifterwirksamkeit im wesentlichen auf den Eigenschaften des Vliesmaterials beruht.

Claims (13)

  1. Geotextiles Filtermaterial bestehend aus einem oder enthaltend einen Vliesstoff aus Synthesefasern, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Synthesefasern Hohlfasern sind.
  2. Geotextiles Filtermaterial gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 10 % der Synthesefasern Hohlfasern sind.
  3. Geotextiles Filtermaterial gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß 50 - 100 %, vorzugsweise 100 %, der Synthesefasern Hohlfasern sind.
  4. Geotextiles Filtermaterial gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Hohlräume der Hohlfasern über die ganze Faserlänge erstrecken.
  5. Geotextiles Filtermaterial gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraumanteil der Synthesefasern 3 - 40 Vol%, vorzugsweise 5 - 20 Vol%, beträgt.
  6. Geotextiles Filtermaterial gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Synthesefasern aus Polyester, vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat, bestehen.
  7. Geotextiles Filtermaterial gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff durch einen Binder verfestigt ist.
  8. Geotextiles Filtermaterial gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff mechanisch verfestigt ist.
  9. Geotextiles Filtermaterial gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff ein Filamentvliesstoff, ein sog. Spunbond, ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines geotextilen Filtermaterials des Anspruchs 1, durch Ablage von synthetischen Endlos- und/oder Stapelfasern in an sich bekannter Weise auf einer bewegten Unterlage zu einem Vliesstoff, anschließende Verfestigung und ggf. Kombination des Vliesstoffs mit einem weiteren Textilmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der abgelegten Synthesefasern Hohlfasern sind.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 10 % der abgelegten Synthesefasern Hohlfasern sind.
  12. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 10 und 11 dadurch gekennzeichnet, daß 50 - 100 %, vorzugsweise 100 %, der abgelegten Fasern Hohlfasern sind.
  13. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigung des Vliesstoffes unter Einsatz eines Binders oder vorzugsweise mechanisch erfolgt.
EP91107690A 1990-05-15 1991-05-13 Geotextiles Filtermaterial Withdrawn EP0459203A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4015505 1990-05-15
DE4015505A DE4015505A1 (de) 1990-05-15 1990-05-15 Geotextiles filtermaterial

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EP0459203A1 true EP0459203A1 (de) 1991-12-04

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91107690A Withdrawn EP0459203A1 (de) 1990-05-15 1991-05-13 Geotextiles Filtermaterial

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EP (1) EP0459203A1 (de)
JP (1) JPH04228717A (de)
DE (1) DE4015505A1 (de)
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