JPH01306667A - 刺し子縫いした弾性複合物織布 - Google Patents

刺し子縫いした弾性複合物織布

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JPH01306667A JP1089896A JP8989689A JPH01306667A JP H01306667 A JPH01306667 A JP H01306667A JP 1089896 A JP1089896 A JP 1089896A JP 8989689 A JP8989689 A JP 8989689A JP H01306667 A JPH01306667 A JP H01306667A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は刺し子縫いした弾性複合物織布及びその製造法
に関する。更に特に本発明は他の繊維層に刺し子縫いさ
れた弾性繊維層を有するそのような織布に関する。
要するに、本発明によれば弾性の刺し子縫いされた複合
物織布が提供される。この刺し子縫いした織布は１つの
ひだのつけられた繊維層と少くとも１つの弾性織布層を
をする。弾性織布層はスパンデックス繊維を％〜ｌＯ重
量％含有し且つ複合物織布の種々の層か一緒に刺し子縫
いされる後まで弾性特性が活性化されないステッチで結
合せしめた織布である。
刺し子縫いした織布は技術的に良く知られている。最も
知られている刺し子縫いした織布は、封入され且つ織っ
た又はニットの織布に刺し子縫いされたかさ高の繊維材
料の層を含む。封入織布はかさ高の繊維層を保護し且つ
所望の表面を提供する。いくつかの刺し子縫いした織布
は封入織布を有さない。公知の刺し子縫いの繊維層は普
通弛い繊維のバット（ｂａｔｔ）、軽くフェルト化した
バット、又は結合した繊維のバットから製造される。最
も普通に使用されるバット製造法（即ちけば立て及び交
叉重ね）は平らな層状のバットをもたらすか、これは一
般に弾性に欠け、非弾性であり、そして重い負荷のもと
で崩壊する。
刺し子縫いした織布により大きい弾性を付与するために
、より大きい直系の繊維から作られたバット又はより高
密度のバット、例えばランド−ウニバー（Ｒａｎｄｏ−
Ｗｅｂｂｅｒ）空気配置技術又は更に通常の密集化（ｄ
ｅｎｓｉｆ　１ｃａｔｉｏｎ）技術によって作られたも
のを用いる技術が提案されている。しかしながら、その
ようなバットを封入する刺し子縫いしだ織布けより硬く
、より快適さがなく且つより伸張性かなく、且つ単位重
量当りの絶縁性が小さい。
弾性後合物織布を製造するために、技術的にいくつかの
方法が提案されてきた。これらの方法は普通不織布の少
くとも１層を、弾性手段又は弾性層にとりつけることを
含む。２つの一般的な方法の１つ又は他が普通使用され
る。
第１の一般的な方法においては、回復しうる弾性体ウェ
ッブが弾性でないけれど、回復限界を越えて伸張又は延
伸しうる第２のウェッブに取りつけられる。次いでこの
ように取りつけたウェッブを延伸し且つ弛緩する。弾性
ウェッブは回復し、非弾性ウェッブはひだがより、湾曲
する。この−般的な方法は、中でも例えばロナ不り（Ｒ
ｏｎａｎｅｋ）の米国特許第４，４４６，１８９号及び
プファールの米国特許第３，３１６，１３６号に例示さ
れている。
弾性後合物織布を製造するために公知の第２の一般的な
方法においては、弾性体員を伸張し、そして続いてひだ
のよりうるウェッブに結合させる。
次いで得られた構造物を弛緩して、弾性体員を収縮させ
、そして第２のウェッブにひだをよらせ、湾曲させる。
この技術は中でもパンセット（Ｂａｓｓｅｌｌ）の米国
特許第３，５７５，７８２号、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ
）の米国特許第３，５７５，７８２号、及びノーマン（
Ｎｏｒｍａｎ）の米国特許第４，６５７，８０２号に例
示されている。
上述した方法は複合物織布にある弾性を付与するけれど
、そのような公知の構造体は普通薄く且つ高密度である
。しかしながら、刺し子縫いしだ織布の場合、改良され
た形態適合性、伸張性及び弾性を有する厚い、密度の低
い構造体が望ましい。
従って本発明の目的は望しいそのような刺し子縫いしだ
織布を提供することである。
今回、少くとも６ｍｍの厚さ、少くとも７５２／ｍ２の
単位重量、０．０５７／ｍ”より大きくない密度及び少
くとも１方向に少くとも２５％の伸張性を有する刺し子
縫いした複合物織布であって、この複合物織布が ひだのつけられた繊維性層、 弾性織布層の重量の％〜１０重量％に相当する弾性スパ
ンデックス繊維を含有し且つ刺し子縫いした複合物の全
重量の高々５％である弾性織布層、を含んでなり、 核層が糸で刺し子縫いされ、そして糸が複合物織布に沿
って伸びる空間的に離れた縫い目の模様を形成している
、 該刺し子縫いされた複合物織布が発見された。
好適な具体例において、弾性化繊布は多針縫いの不織布
であり、この時縫い糸は好ましくはスパンデックス重合
体の弾性糸であり、この糸は弾性織布層に沿って平行な
縫い目の模様を形成し、この平行な縫い目標様はセンナ
メートル当り２〜ｌＯの間隔の平行な縫い目標様を有し
、縫い目の間隔はセンナメートル当り２〜１５の範囲に
あり、弾性織布層の単位重量は複合的織布の全重量の高
々％に相当する。
更に本発明は、織布層の％〜１０重量％に相当する潜在
的に弾性の繊維を含有する織布層を与え、この織布層を
実質的に結合してない繊維のウェッブに、１２〜２００
ｍｍの範囲で離れて間隔を置いた刺し子縫いの模様で刺
し子縫いして刺し子縫いした複合物を生成せしめ、 このように生成せしめた弛緩状態の刺し子縫いした複合
物の場合、得られた刺し子縫いした複合的織布に、少く
とも１つの方向に少くとも２５％の伸張と０．０５＆　
／ｍ２より大きくない密度とを付与するのに十分に潜在
的に弾性の繊維を活性化する、 工程を含んでなる刺し子縫いした弾性複合的織布の製造
法も提供する。
本発明の好適な具体例において、潜在的に弾性の繊維は
スパンデックス繊維であり、その弾性特性は、刺し子縫
いした複合的織布を少くとも７０°Ｃの温度に、スパン
デックス繊維を収縮させ且つ少くとも２５％織布面積を
減じ、一方で厚さを２゜５倍に増加させるのに十分な期
間加熱することによって達成される。本方法に対する好
適な条件は、少くとも１００°Ｃの温度への加熱及び少
くとも１０倍の厚さの増大を含む。
本発明の刺し子縫いした織布は、織布を不規則な表面に
、しわもなく適合させることが必要ないずれかの用途に
適している。典型的な用途はクツション、冷天候衣服の
断熱材、家具、装置及びこわれもの用の輸送用包装材、
及び包帯、特に膝や肘の関節を包むもののような弾性の
包帯を含む。
本明細書で用いる如き、「繊維」はステーブル繊維又は
連続フィラメントを含む。「スパンデックス」はその普
通の意味、即ち少くとも８５重量％セグメント化ポリウ
レタンを含んでなる長鎖の合成重合体を有する。［縫い
目結合した（ｓｔ　１ｔｃｈ−ｂｏｎｄｅｄ）　Ｊとは
、不織の繊維物質に、「アラクン（Ａｒａｃｈｎｅ）　
Ｊ又は［マリ（Ｍａｌｉ）　Ｊ　　（マリモ、マリボー
ル及びマリワットを含む）機のような装置で行なう通常
の多針縫い操作の結果に関するものである。「潜在的に
弾性」とは、繊維を少くとも２５％収縮せしめる処置に
さらした時に、繊維が弾性になる能力を記述する。Ｅ、
１．デュポン社（ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている「ラ
イクラ（Ｌｙｃｒａ）　Ｊ　　ｌ　２６型スパンデツク
ス・ヤーンはそのような潜在的弾性ヤーンとして使用す
るのに適当である。
以下の議論及び実施例において、本発明は基本的には縫
いつけた刺し子縫いを用いて例示される。
しかしながら、同等の刺し子縫いは、中断していても連
続でもよい且つ縫いつけた刺し子縫いで作られるものと
同一種の模様を形成する結合線に沿って熱的又は超音波
的に結合させることによっても達成しうると思われる。
本発明の刺し子縫いした弾性複合的織布の場合、縫い目
標様の間に広い空間が存在するならば、種々の模様の刺
し子縫いの目が適当である。適当な縫い目の模様は直線
、ジグ−ザブ線、ダイヤモンド形を形成する交叉する平
行線群などを含む。また縫い目は織布全体において孤立
した点にまで限定することができる。直線又はジグ−ザ
ブ線の縫い目を用いる場合、線の間の空間は普通少くと
も１２ｍｍであり、２００ｍｍ又はそれ以上の大きさで
あってもよい。刺し子縫いの縫い目の各点又は領域も、
ダイヤモンドの刺し子縫い模様の平行線の場合と同様に
互いに隔離されている。
本発明に用いる刺し子縫いの糸には、実質的はにいずれ
かの糸、例えば通常の縫い糸が適当である。
本発明によれば、弾性の刺し子縫いした織布は一緒に刺
し子縫いされた少くとも２つの繊維層を含んでなる。通
常の繊維バット或いは通常の編んだ、織った又は不織の
織布の形をしていてよい１つの層は［湾曲する（ｂｕｃ
ｋｌｅｄ）　Ｊ。これは、この層の繊維の又は織布の実
質的な部分が刺し子縫いした織布の平面に平行でないこ
とを意味する。
湾曲した繊維層のほかの、本発明の刺し子縫いした弾性
複合的織布の少くとも１つの層は弾性層である。この弾
性層は弾性繊維約％〜ｌＯ重量％からなる。この層は織
布、編布又は不織布であつてよい。弾性層は縫い目詰合
糸が弾性糸であってよい縫い目結合した不織布であって
よい。好適な弾性糸及び繊維はスパンデックス弾性繊維
によって付与される。
刺し子縫いした織布の弾性層の弾性は、刺し子縫い工程
の前ではなくて、刺し子縫いした織布を作った後に発現
させることが本発明の織布にとって必須である。刺し子
縫いした複合物織布の製造中、弾性層は本明細書におい
て「潜在的な弾性」として言及される特性を有する。こ
の潜在的な弾性特性は、その層を平らな、実質的に歪み
のない状態で一緒に刺し子縫いすることを可能にする。
次いで刺し子縫い工程の後、刺し子縫いした複き物を適
当な処置によって収縮させる。この間に層の潜在的に弾
性の繊維は収縮し、弾性となる。例えばスパンデックス
繊維を潜在的弾性繊維として用いる場合、少くとも７０
°Ｃの温度での穏やかな加熱は、少くとも２５％の収縮
を活性化し、そして弾性を繊維に付与することができる
。それより高い温度での加熱は、所望の収縮及び弾性を
より迅速に付与しうる。
縫い目結合した弾性織布は本発明の刺し子縫いした複合
物織布の弾性層に対して好適である。縫い目結合した織
布は、全体の開示が本明細書に引用されるザフイログル
（Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ）の米国特許第４．７０３，３２
１号及び１９８７年８月１４日付けの米国特許願第８５
，１６７号に開示される一般的な技術によって製造する
ことができる。これらの開示において、縫い目結合は、
普通縫い目結合した織布を多針縫い機から除去するとき
に張力を弛緩して織布が収縮し且つ弾性となるように、
緊張下にあるスパンデックスヤーンを用いて行なわれる
。これに対して本発明によれば、弾性層を複合物織布の
他の層に刺し子縫いした後に弾性を発現することが必須
である。米国特許第４，７０４．３２１号の第３欄、６
３〜６５行は、多針縫い後に収縮しうるヤーンを用いる
ことの可能性を言及している。
本発明の複合物織布の弾性層として用いるのに好適であ
る特別な縫い目結合した弾性織布は通常の織物繊維（例
えばナイロン）で被覆されたスパンデックス弾性ヤーン
を用いて作られる。この被覆されたヤーンは通常の非弾
性繊維の不織バットに沿って鎖又はトリコット縫い目の
平行な線を形成する。この縫い目の平行な線は一緒に近
い間隔で、センナメートル当り２〜１０本の縫い目線の
間隔と約２〜１５／ｃｍの線内における縫い目間隔とを
存する。弾性層の重量は普通２０〜１５０２／　ｍ　２
の範囲であり、５０−１００２　／ｍ２が好適である。
本発明の刺し子縫いした複合物織布に弾性特性を付与せ
しめるために、弾性層は普通弾性繊維２〜２０重量％を
含有する。また弾性層は複合物織布の全重量の高々約半
分、時には全重量の尾又はそれ以下程度の少量をなす。
刺し子縫いの模様、湾曲した層の織布、層の重量、弾性
及び非弾性の外側層、中間層の配列なとの種々の組合せ
は、本発明の種々の刺し子縫いした複合物織布を製造す
るために使用することができる。そのような組合せを下
記の実施例に例示する。刺し子縫いした複合物織布の層
は複合物の種々の所望の特性、例えば刺し子縫いした織
布の縦又は横方向の伸張性、形態適合性、弾性、かさ高
さ、断熱性などを強調するように選択することができる
。ひだのつけられる繊維層の特別な繊維は、刺し子縫い
した複合物に難燃性、液体吸収性、熟成形性などの特性
を付与しうるようにも選択しうる。
ひだのつけられる繊維層は、湾曲する層と弾性織布層と
の間に、最終の刺し子縫いした複合物織布中に所望の湾
曲とひだを所望の程度に付与するのに十分な収縮の差が
あるならば、それ自体いくらか弾性であってよい。普通
、弾性織布層はひだの付与される繊維層よりも面積にお
いて少くとも２５％収縮する。この面積の収縮は、面積
の減少から予想しうるよりも非常に大きい複合物織布の
厚さを増大させる。複合物織布の密度も収縮によって非
常に減ぜられる。この影響は下記の実施例に例示される
。最終の刺し子縫いした複合物は普通収縮及び弾性活性
化工程前の複合物の少くとも２．５倍の厚さである。１
０〜２０倍の厚さの増加も達成しうる。
ひだのつけられる繊維層又は弾性体層と異なった刺し子
縫いの複合的織布に対する外側の織布層を用いることも
できる。例えば特に織ったサテン織布又はパラシュート
布或いは実質的にいずれか他の種類の織布が外側の織布
層に対して使用しうる。
次の実施例において、本発明の刺し子縫いした複合的織
布の種々の特性を測定するために次の試験法が使用され
る。
織布の厚さは、織布の平板をテーブル上に置き、−緒に
したテーブルと織布の厚さを、織布の上面に丁度触れる
（即ち押えつけない）厚み計で測り、次いでテーブルの
厚さを差し引くことにより測定される。
密度は織布の平方メートルと厚さ当りのグラム数として
織布の重さから単純に決定される。
伸張性は試料を平らなテーブル上に置き、織布を％イン
チ（１，２ｃｍ）押える棒状のクランプで各端をはさみ
、そして刺し子縫いの縫い目が織布を引き裂き始めるま
で引張ることにより測定される。伸張性は伸びた長さ（
又は巾）を弛んだ製造した状態の長さ（又は巾）で割っ
て、「伸張％」として表わす。
実施例１〜８ これらの実施例は本発明に従って製造しうるいくつかの
種々の刺し子縫いした織布を例示する。
次の出発物質を用いた。
弾性繊維層（「Ｅ」として言及）。
３．３ｄ’ｔｅｘＴ　−７２ｒオルロン（Ｏｒｉｏｎ）
Ｊ　アクリル・ステープル繊維７５％及び３　、３　ｄ
ｔｅｘの「ダクｏ　ン（Ｄａｃｒｏｎ）Ｊ　Ｔ　−２６
２ポリエステル・ステープル繊維２５％［両繊維ともＥ
、１．デュポン社１をバーゲス・デュアル・カード（Ｈ
ｅｒｇｅｔｈ　ＤｕａｌＣａｒｄ）で−緒に毛ば立てる
ことによってバットを製造した。ステープル繊維の長さ
は平均１３Ａインチ（３，８ｃｍ）であった。バットは
重さが２オンス／平方ヤード（６８オンス／平方ｍ）で
あった。このバットを、長さ及び巾方向に各直系０゜０
３０インチ（０，０７ｃｍ）の点を６．３コ／ｃｍで有
する模様入り結合ロールを用いて１４０℃の温度下に運
転するカスターズ（にｕｓｔｅｒｓ）結合機により、軽
く結合した。結合後、このバットを、２２ｄｔｅｘのナ
イロン・ヤーンを巻いた２　２　ｄｔｅｘｒライクラ」
スパンデックス・ヤーンで縫い目結合した。ザフイログ
ルの米国特許箱４．７０４，３２１号の実施例１に開示
されている種類の多針縫い機を用いて、縫い目１２／イ
ンチ（４，７／ｃｍ）のトリコット縫い目標様を付与し
た。弾性織布は厚さが０．１３　ｃｍであり、スパンデ
ックス繊維を約１％以下で含有した。
ひだのつけられる織布層（「Ｂ」として言及）。
「ホロフィル（Ｈｏｌｏｆｉｌ）Ｊ　　ｒダクロン」ポ
リエステル繊維の商業的な毛ば立てたウェッブ・バット
を用いた。このバットは重さが２．６オンス／平方ヤー
ド（８１／平方ｍ）及び厚さが０．５５ｃｍであった。
このバットは通常の刺し子縫い」材料の典型である。
他の織布層（「Ｈ」として言及）。
通常「パラシュート布」と呼ばれる重さ３オンス／平方
ヤード（１０２，？／平方ｍ）及び厚さ０．０１６ｃｍ
の市販の織ったナイロン布を、実施例のいくつかにおけ
る外側の織布層に対して使用した。
刺し子縫いの糸。
公称３３０−ｄｔｅｘのポリエステル縫い糸を、「ベル
ニナ（Ｂｅｒｎｉｎａ）ＪＧ　３０型電子縫い機で使用
した。
各実施例において、ひだのつけられた層Ｂを形成するこ
とになるステープル繊維及び弾性織布層Ｅになるはずの
織布の多針縫い結合した模様を、刺し子縫いを与える縫
い機に供給する時、同一の方向に整列させた。実施例１
〜４においては、ジグ−ザブの刺し子縫い模様を用いた
。この縫い目の列は３インチ（７，６ｃｍ）離れ、各列
は縫い目３コ／ｃｍからなり、縫い目は巾が０．３ｃｍ
であった。実施例５及び６に対しては、縫い目の線（実
施例１〜４における如く製造し且つ間隔をもつ）が９０
°の角度で交叉してダイヤモンドの模様を作り且つ弾性
層の多針縫い目が刺し子縫いの縫い目に対して４５°に
向いているように刺し子縫いの模様を配置した。実施例
７及び８においては、寸法約％×％インチ（１，３Ｘ０
．３２ｃｍ）及びダイヤモンド模様における間隔３イン
チ（７，６ｃｍ）の小さい個々の「ボタン穴」縫いの領
域を与えるように刺し子縫いの模様を配列した。
各試料において同一の熱処理を用いて、スパンデックス
繊維の弾性を活性化し、刺し子縫いした織布を収縮させ
、そして繊維層Ｂをひだを付与し且つ湾曲させた。各実
施例において、刺し子縫いした複合物織布を、＋００°
Ｃで操作する炉において無緊張下状態で３０分間熱処理
した。
熱処理前後において刺し子縫い複合物の織布の寸法、並
びに熱処理後の織布の伸張性について測定を行なった。
これらの測定結果を下表に記録する。実施例の織布の種
々の層の構造は次の通りであった。
実施例１　　（Ｅ／Ｂ／Ｅ）。バット（Ｂ）を２つの弾
性の縫い目結合した層（Ｅ）間に狭んで３層の刺し子縫
いした複合物を製造した。
実施例２　（Ｈ／Ｂ／Ｅ／Ｂ／Ｈ）。パラシュート布（
Ｈ）の２つの外側層をバット（Ｂ）に隣らせ、バットを
中心の弾性の縫い目結合した層（Ｅ）に隣らせた。
実施例３　（Ｅ／Ｂ／Ｈ）。弾性の縫い目結合した織布
（Ｅ）の１つの外側層、パラシュート布（Ｈ）の他の外
側層及び２つ外側層間のバット（Ｂ）を用いて３層刺し
子縫い複合物を製造した。
実施例４　（Ｅ／Ｈ）。弾性の縫い目結合した層（Ｅ）
とパラシュート布（Ｈ）を用いて２層刺し子縫い複合物
を製造した。
実施例５　（Ｅ／Ｂ／Ｈ）。上述した異なる刺し子縫い
の模様を用いる以外実施例３における如く３層刺し子縫
い複合物を製造した。
実施例６　（Ｈ／Ｅ／Ｅ／Ｈ）。パラシュート布（Ｈ）
を両性側層として及び２つの隣る弾性縫い目結合した層
をその間に用いて４層刺し子縫い複合物を製造した。
実施例７　（Ｅ／Ｂ／Ｅ）。上述した異なる刺し子縫い
した模様を用いる以外実施例１における如く３層刺し子
縫い複合物を製造した。
実施例８　（Ｅ／Ｅ／Ｈ）。弾性の縫い目結合した層（
Ｅ）を他の弾性の縫い目結合した層（Ｅ）及びパラシュ
ート布（Ｈ）の間に用いて３層刺し子縫い複合物を製造
した。
熱処理前の刺し子縫いしだ織布は僅かにだけ伸張性であ
った。測定した４つの試料の熱処理前の伸張性は０〜６
％であった。すへての熱処理した複合物織布は少くとも
その元の（熱処理前の刺し子縫いした状態の）長さまで
伸張することができた。伸張後、刺し子縫いした及び熱
処理した織布は伸張前の寸法の３％以内に戻った。表に
示すように、刺し子縫いした複合物の織布の、熱処理の
結果としての密度の大きな増加及び厚さの大きな増加を
特記する。試験しｌ：特別な構造体に依存して、織布の
熱処理と付随する収縮は、熱処理前の複合物の厚さの２
．３〜２２５倍の厚さの増加をもたらした。
飄谷　　　　　　　　　盈；　　　　　　　　　；　　
　　　≧本発明の特徴及び態様は以下のとおりである：
１．少くとも６ｍｍの厚さ、少くとも７５９／ｍ”の単
位重量、０．０５ｊ？／ｃｍ”より大きくない密度及び
少くとも１方向に少くとも２５％の伸張性を有する刺し
子縫いした複合的織布であって、この複合的織布が ひだのつけられた繊維性層、 弾性織布層の重量の％〜ｌＯ重量％に相当する弾性スパ
ンデックス繊維を含有し且つ刺し子縫いした複合物の全
重量の高々５％である弾性織布層、を含んでなり、 数層が糸で刺し子縫いされ、そして糸が複合的織布に沿
って伸びる空間的に離れた縫い目の模様を形成している
、 該刺し子縫いした複合的織布。
２、弾性織布層が多針縫いした不織布であり、織い糸が
弾性繊維層に沿って縫い目の平行な模様を形成する弾性
糸であり、この平行な縫い自模様がセンチメートル当り
２〜ｌＯの平行な縫い自模様の間隔を有し、そして縫い
目の間隔がセンチメートル当り２〜１５の範囲にあり、
弾性織布層の単位重量が複合的織布の全重量の高々％に
相当する上記ｌの刺し子縫いした複合的織布。
３、弾性糸がスパンデックス重合体から作られている上
記２の刺し子縫いした複合的織布。
４、ひだのつけられる繊維層を、２つの弾性織布層の間
に刺し子縫いし且つ位置せしめた毛ば立てたステーブル
繊維バットから製造する上記２又は３の刺し子縫いした
複合的織布。
５、織った又は編んだ外側層を刺し子縫いした複合物織
布中に含ませる上記３又は４の刺し子縫いした複合的織
布。
６、織布層の３Ａ〜１０重量％に相当する潜在的に弾性
の繊維を含有する織布層を与え、この織布層を実質的に
結合してない繊維のウェッブに、１２〜２００ｍｍの範
囲で離れて間隔を置いた刺し子縫いの模様で刺し子縫い
して刺し子縫いした複合物を生成せいしめ、 このように生成せしめた弛緩状態の刺し子縫いした複合
物の場合、得られた刺し子縫いした複合的織布に、少く
とも１つの方向に少くとも２５％の伸張と０．０５９　
／ｍ”より大きくない密度とを付与するのに十分に潜在
的に弾性の繊維を活性化する、 工程を含んでなる刺し子縫いした弾性複合的織布の製造
法。
７、潜在的な弾性繊維がスパンデックス繊維であり、そ
の弾性特性が、刺し子縫いした複合的織布を、スパンデ
ックス繊維を収縮させ且つ織布面積を少くとも２５％だ
け減じ、一方その厚さを少くとも２．５＠に増大させる
のに十分な時間、少くとも７０°Ｃの温度に過熱するこ
とによって活性化される上記６の方法。
８、熱処理が少くとも１００°Ｃの温度であり、そして
厚さが少くとも１０倍増加する上記７の方法。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも６ｍｍの厚さ、少くとも７５ｇ／ｍ＾２の
    単位重量、０．０５ｇ／ｃｍ＾３より大きくない密度及
    び少くとも１方向に少くとも２５％の伸張性を有する刺
    し子縫いした複合物織布であつて、この複合物織布がひ
    だのつけられた繊維性層、 弾性織布層の重量の１／２〜１０重量％に相当する弾性
    スパンデツクス繊維を含有し且つ刺し子縫いした複合物
    の全重量の高々５％である弾性織布層、を含んでなり、 該層が糸で刺し子縫いされ、そして糸が複合物織布に沿
    って伸びる空間的に離れた縫い目の模様を形成している
    、 該刺し子縫いされた複合物織布。 ２、織布層の１／２〜１０重量％に相当する潜在的に弾
    性の繊維を含有する織布層を与え、 この織布層を実質的に結合してない繊維のウエツブに、
    １２〜２００ｍｍの範囲で離れて間隔を置いた刺し子縫
    いの模様で刺し子縫いして刺し子縫いした複合物を生成
    せいしめ、このように生成せしめた弛緩状態の刺し子縫
    いした複合物の場合、得られた刺し子縫いした複合物織
    布に、少くとも１つの方向に少くとも２５％の伸張と０
    ．０５ｇ／ｍ＾２より大きくない密度とを付与するのに
    十分に潜在的に弾性の繊維を活性化する、 工程を含んでなる刺し子縫いした弾性複合物織布の製造
    法。
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