JP3066334U - 複合繊維構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な剥離強力と耐縫目疲労性を有し、且つ
ソフトで嵩高性に優れた、表面品位の良好な複合繊維構
造体を提供すること。 【解決手段】 織編物と不織布とが接合一体化されてな
る複合繊維構造体において、該不織布が熱融着性繊維を
含んでおり、該織編物を構成する繊維が、該熱融着性繊
維と絡合すると共に、熱固着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、織編物と不織布とが接合一体化されてなる複合繊維構造体に関する ものであり、さらに詳しくは、充分な剥離強力と耐縫目疲労性を有し、且つソフ トで嵩高性に優れた、表面品位の良好な複合繊維構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

織編物と不織布とが接合一体化されてなる複合繊維構造体は従来より知られて おり、椅子やシートの表地などに使用されている。

【０００３】 例えば、特開平５−３１８６３７号公報には、織編物と不織布ウェッブとをニ ードルパンチング法や水流交絡法で絡合一体化させた複合繊維構造体が開示され ているが、該方法では織編物と不織布との剥離が起こり易く、縫製した際に耐縫 目疲労性が劣るという問題があった。また、織編物と不織布との剥離を防止する ため、交絡度を高めようとすると、複合繊維構造体の表面（製品としての使用面 ）に絡合による突起などが形成されて表面品位が低下する上、ピリング発生の原 因になるという問題があった。

【０００４】 一方、特開平８−３３２６８９号公報には、編物に不織布ウェッブを樹脂で接 着して接合一体化させた、コーティング基布用の複合繊維構造体が開示されてい るが、該方法では複合繊維構造体の風合が硬くなる上、接着剤が複合繊維構造体 の難燃性能を低下させたり、燃焼時に有毒ガスを発生させるという問題があった 。また、接着剤を使用した場合は、例え織編物と不織布とをリサイクル可能な素 材で形成したとしても、リサイクルは不可能であり、環境に悪影響を及ぼすとい う問題がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、充分な剥離強力と耐 縫目疲労性を有し、且つソフトで嵩高性に優れた、表面品位の良好な複合繊維構 造体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、織編物を構成する 繊維を、不織布に含まれる熱融着性繊維と絡合しつつ熱融着させるとき、所望の 複合繊維構造体が得られることを究明した。

【０００７】 即ち、本考案によれば、織編物と不織布とが接合一体化されてなる複合繊維構 造体において、該不織布が熱融着性繊維を含んでおり、該織編物を構成する繊維 が、該熱融着性繊維と絡合すると共に、熱固着されていることを特徴とする複合 繊維構造体が提供される。

【０００８】

【考案の実施の形態】

本考案で使用する織編物は、椅子やシートの表地として従来より使用されてい る織編物が任意に使用でき、平織や丸編等任意の組織を有するもので良い。

【０００９】 また、上記織編物は表面及び／又は裏面が起毛されていても良く、ニードルパ ンチングを施されていても構わない。

【００１０】 該織編物を構成する繊維としては、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維 、綿などの天然繊維、及びそれらの複合糸等が任意に使用でき、中でもポリエス テル繊維が好ましい。

【００１１】 また、本考案で使用する不織布は、従来公知の方法で製造された乾式、湿式或 いはメルトブロー不織布等が任意に使用できる。また、該不織布を構成する繊維 としては、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維、綿などの天然繊維、及び それらの組合わせが任意に使用でき、中でもポリエステル繊維が好ましい。

【００１２】 該不織布中には、熱融着性繊維が含まれていることが必要である。ここで、熱 融着性繊維とは、その成分の一部又は全部を加熱溶融させることによって不織布 を構成する繊維間を固着させる、いわゆるバインダーの作用を呈する繊維を言い 、具体的には、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリ酢酸ビニル系、ポリエ ステル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系ポリマーなどからなる単一成分の繊 維や芯鞘型或いは分割貼り合わせ型の複合繊維などが例示される。

【００１３】 上記熱融着性繊維の融点は、織編物を構成する繊維の融点に応じて適宜設定す れば良いが、織編物を構成する繊維を強固に熱固着するためには、織編物を構成 する繊維の融点より３０℃以上低い融点とすることが好ましい。

【００１４】 中でも、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が融点１００〜１５０ ℃の共重合ポリエステルからなる芯鞘型ポリエステル複合繊維が好ましい。

【００１５】 上記熱融着繊維の不織布全重量に対する混合割合は、５〜６０重量％であるこ とが好ましい。該混合割合が５重量％未満の場合は、織編物と不織布とが充分に 接合されず、織編物と不織布とが剥離する場合がある。一方、該混合割合が６０ 重量％を越える場合は、複合繊維構造体のソフト感や嵩高性が損なわれる場合が ある。

【００１６】 本考案においては、上記織編物を構成する繊維が、上記熱融着性繊維と絡合す ると共に、熱固着されていることが必要である。

【００１７】 織編物を構成する繊維を、熱融着性繊維と絡合させる手段としては、ニードル パンチング法や水流交絡法などの手段を採用することができ、中でも織編物表面 （不織布との接合面とは反対側の表面）からのニードルパンチング法が好ましく 例示される。

【００１８】 この際のニードルパンチングの条件は、キックなしのバーブを１〜２０個有す るニードルを使用し、ニードル列間のピッチが６ｍｍ以下で、ニードルのポイン ト数が６０〜１４０本／ｃｍ²のニードルを１０００ｒｐｍ以下のストロークで パンチングすることが好ましい。

【００１９】 ここで、キックを持つバーブを有するニードルやバーブ数が２０個を越えるよ うなニードルを使用した場合、ストロークが１０００ｒｐｍを超える場合或いは ニードルのポイント数が１４０本／ｃｍ²を超える場合は、織編物表面の表面品 位が低下する場合がある。

【００２０】 つまり、キックを持つバーブを有するニードルを使用して織編物表面からニー ドルパンチングを行った場合、ニードルが戻る際に、該バーブに不織布を構成す る繊維や織編物を構成する繊維が引っ掛けられて織編物表面に突出するので、表 面品位が低下する。これに対して、キックなしのバーブを１〜２０個有するニー ドルを使用した場合は、図１に示す如く、織編物を構成する繊維１が、該熱融着 性繊維と絡合しながら織編物との接合面とは反対側の不織布表面に突出するのみ で、織編物表面への繊維の突出は起こらないので、表面品位の良好な複合繊維構 造体が得られる。尚、織編物を構成する繊維１は、不織布を構成する熱融着性繊 維以外の繊維とも絡合していることは言うまでもない。

【００２１】 一方、ニードル列間のピッチが６ｍｍを超える場合或いはニードルのポイント 数が６０本／ｃｍ²未満の場合は、織編物を構成する繊維と熱融着性繊維とが充 分に絡合せず、織編物と不織布とが剥離する場合がある。

【００２２】 次いで、上記の方法により織編物を構成する繊維と不織布に含まれる熱融着性 繊維とを絡合させた後、加熱により熱融着性繊維を溶融させて、織編物を構成す る繊維と熱固着させることが必要である。

【００２３】 この際の加熱条件は、使用する熱融着性繊維の種類や織編物、不織布の厚さ等 に応じて適宜設定すれば良いが、例えば加熱ロール等を用い、温度は１００〜２ １０℃、圧力は高々３００ｇ／ｃｍで加熱することが好ましい。

【００２４】

【実施例】

以下実施例により本考案を更に具体的に説明する。尚、実施例中の物性は下記 の方法により測定した。 （１）織編物と不織布との剥離強力 ＪＩＳ Ｌ−１０８６に従って測定した。

【００２５】 （２）縫目疲労 巾１０ｃｍ、長さ１０ｃｍの試験片を経及び緯方向から各々２枚１組で２組と り、試験変の裏面に同じ大きさのスラブウレタンフォーム（密度０．０２ｇ／ｃ ｍ³、厚み５ｍｍ）と裏基布（ナイロンスパンボンド不織布４０ｇ／ｍ²）をスラ ブウレタンフォームが中となるようにして添えたものの複合体２枚の表側を合わ せて重ね、１辺の端から１ｃｍの位置をミシン掛けし、経及び緯各々２組の試験 片を作る。 試験は縫目疲労試験機（山口化学産業株式会社製）に取り付けて、荷重３ｋｇ 重で２５００回繰り返し後に３ｋｇ重の荷重を掛けた状態で目盛り付きルーペを 用いて縫目疲労を測定する。 ここで、縫目疲労とは、繰り返し疲労によって荷重方向に移動した、ミシン糸 の最も近い布帛内糸条とミシン糸との距離を指し、０．１ｍｍ単位で測定する。 各測定の平均値をその試料の縫目疲労とする。

【００２６】 （３）ピリング ＪＩＳ Ｌ−１０７９−６．１７．３ Ｃ法（テーバー形法）に従い、摩耗輪 Ｈ−１８、荷重５００ｇ、摩耗回数５０回で試験した後、試験片のピリング状態 を目視判定した。判定は、ピリングが認められないものを５級、わずかに認めら れるものを４級、明らかに認められるものを３級、やや著しいものを２級、著し いものを１級とする。

【００２７】 （４）複合繊維構造体の曲げ硬さ 幅６．３ｃｍの試料を、端部から３ｃｍの自由端を残して長さ方向に固定し、 該端部から０．５ｃｍの箇所をつまんで２．５ｃｍの高さまで持ち上げる。この 際の荷重を測定し、該試料の長さ方向の曲げ硬さとする。測定は複合繊維構造体 の経／緯方向についてそれぞれ３回実施し、その平均値で表した。

【００２８】 （５）表面品位 絡合処理による突起や陥没部の有無を、熟練者３人により◎（極めて良好）、 ○（良好）、△（やや不良）、×（不良）の４段階で官能判定した。

【００２９】 ［実施例１］ 経糸として３７０デニール／７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート タスラン加工糸を用い、緯糸としてポリエチレンテレフタレートのトライスピン 糸（１０／１）を用いて、経糸／緯糸の密度がそれぞれ２１６本／１０ｃｍ、１ ６０本／１０ｃｍの平織物を得た。得られた織物の目付は２０６ｇ／ｍ²、厚さ は０．６８ｍｍであった。

【００３０】 また、単繊維繊度３デニール、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート スフが３５重量％、単繊維繊度１０デニール、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテ レフタレートが４５重量％及び芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸成分を４０モル％、及びジエチレン グリコール成分を４モル％共重合させた融点１３０℃の共重合ポリエステルから なる、単繊維繊度４デニール、繊維長５１ｍｍの芯鞘型複合ポリエステルスフ（ 帝人（株）製）が２０重量％混綿された、目付２４８ｇ／ｍ²、厚さ７．１２ｍ ｍのワディングを準備した。

【００３１】 上記織物とワディングとを重ね合わせ、キックなしのバーブを６個有するニー ドルを使用し、ニードル列間のピッチを５．６ｍｍ、ニードルのポイント数を８ ０本／ｃｍ²として、５００ｒｐｍのストロークで織物表面からニードルパンチ ングを行い、織物を構成する繊維とワディング中の熱融着性繊維とが絡合され、 しかも織物を構成する繊維が、織物との接合面とは反対側の不織布表面に突出し た積層体を得た。

【００３２】 次いで、上記積層体を１００ｇ／ｃｍのロール圧を掛けながら、１６０℃で４ 分間加熱処理し、織物を構成する繊維と熱融着性繊維とを熱固着させて複合繊維 構造体を得た。 得られた複合繊維構造体の物性を表１に示す。

【００３３】 ［比較例１］ 実施例１で使用した織物と単繊維繊度３デニールのポリエチレンテレフタレー トスフが４５重量％、単繊維繊度１０デニールのポリエチレンテレフタレートス フが５５重量％混綿されたワディングとを重ね合わせ、キックを持つバーブを９ 個有するニードルを使用し、ニードル列間のピッチを５．６ｍｍ、ニードルのポ イント数を８０本／ｃｍ²として、５００ｒｐｍのストロークで織物表面及び不 織布表面からニードルパンチングを行い、複合繊維構造体を得た。 得られた複合繊維構造体の物性を表１に示す。

【００３４】 ［比較例２］ 実施例１で使用した織物に、デカブロムジフェニルエーテル及び三酸化アンチ モンを主成分とする難燃剤を含有するアクリル酸系樹脂エマルジョンをバックコ ーティングした後乾燥し、次いで目付１１０ｇ／ｍ²、厚さ４．９３ｍｍのポリ ウレタンフォームからなるワディングと、目付２４ｇ／ｍ²、厚さ０．２０ｍｍ のポのポリアミドモノフィラメント繊維（単繊維繊度１５デニール）からなるト リコット基布とを、上記難燃剤を含有するアクリル酸系樹脂エマルジョン接着剤 を使用して貼合わせて、複合繊維構造体を得た。 得られた複合繊維構造体の物性を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の複合繊維構造体の断面を示す模式図。

【符号の説明】

１ 織編物 ２ 不織布 ３ 織編物を構成する繊維

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 織編物と不織布とが接合一体化されてな
   る複合繊維構造体において、該不織布が熱融着性繊維を
   含んでおり、該織編物を構成する繊維が、該熱融着性繊
   維と絡合すると共に、熱固着されていることを特徴とす
   る複合繊維構造体。
2. 【請求項２】 絡合手段がニードルパンチングである請
   求項１記載の複合繊維構造体。
3. 【請求項３】 織編物を構成する繊維が、織編物との接
   合面とは反対側の不織布表面に突出している請求項１ま
   たは２記載の複合繊維構造体。