DE1960141A1 - Verfahren zur Herstellung von Lochvliesen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Lochvliesen

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    • Y10T156/1056—Perforating lamina

Description

Firma Carl Freudenberg 1960141 ON'539
694o Weinheim/Bergstr.
Verfahren zur Herstellung von lochvliesen
Für viele Zwecke werden heute sog. Vliesstoffe oder "Nonwoven Fabrics" verwendet. Zu ihrer Herstellung bereitet man ein Vlies, das anschließend mit einem Bindemittel besprüht oder imprägniert wird. Anschließend unterwirft man das so imprägnierte Vlies einer Hitzebehandlung, wobei das Bindemittel (z.B. Latex) aushärtet oder ausvulkanisiert. Das entsprechende Flächengebilde ist dann sehr sprungelastisch und kann als Versteifungseinlage Verwendung finden. Derartige Produkte sind unter der Bezeichnung VLIESELINE ä allgemein bekannt.
Die 'Vliesstoffe werden jedoch auch noch für viele andere Zwecke verwendet, z.B. als Wegwerftücher.
Bei weiteren Verwendungszwecken ist es wünschenswert, ein Lochmuster in das Endprodukt einzubringen. Dies ist jedoch mit erheblichem apparativen Aufwand verbunden. Man muß das Vlies zunächst auf ein Sieb legen und dann mit einer Lochplatte, wie etwa aus
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dem US-Patent Nr. 2 861 251 ersichtlich, abdecken. Anschließend schießt man scharfe Wasserstrahlen durch die Löcher der Abdeckplatte. Das durch die Löcher mit großer Kraft durchstömende Wasser schiebt die darunterliegenden Fasern beiseite und tropft dann, durch das Sieb ab. Dieses so perforierte Vlies ist noch wenig stabil und muß anschließend unter ebenfalls großem apparativen Aufwand noch imprägniert werden, um Festigkeit zu erhalten.
Es wurde nun gefunden, daß Lochvliese beliebiger Musterung auf einfachste Weise dadurch hergestellt werden können, daß man das Vlies zunächst einmal in einem sehr großen Wasserüberschuß (etwa 1 Teil Pasern auf 1»ooo Teile Wasser) ähnlich wie bei der Papierherstellung aufschlämmt. - '
Das Wasser enthält gleichzeitig ein Bindemittel, z.B. Latex. Es ist zweckmäßig, den Latex zu koagulieren, weil dann das ausgefällte Bindemittel sich vorzugsweise auf der Oberfläche der gleichzeitig im Wasser suspendierten Pasern niederschlägt. Anschließend gießt man den bindemittelhaltigen Faserbrei auf einem Sieb ab, wodurch sich erwartungsgemäß eine zusammenhängende Paserbahn bildet.
Die Koagulation des Bindemittels kann durch Zugabe von Säure, Salzen oder durch elektrische Umladung der Bindemitteldispersion, nach bekannten Verfahren erreicht werden. Auch ist die Verwendung von wärmesensibilisierten Latices möglich. Hier koaguliert das Bindemittel bereits beim Erreichen einer bestimmten Temperatur,
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die sehr niedrig liegen kann, z.B. 35° C
An sich kann man auf die vorherige Ausfällung (Koagulation) des Bindemittels auf die Pasern verzichten. In diesem Falle muß allerdings erheblich mehr Bindemittel zugesetzt werden, da beim Abgießen auf dem Sieb ein großer Teil des Bindemittels nach unten abtropft. Koaguliert man aber vorher, dann setzt sich fast das gesamte Bindemittel auf den Fasern ab, so daß nach dem Abgießen auf dem Sieb fast nur reines Wasser abtropft.
Nach der Bildung einer nassen bindemittelhaltigen Faservliesbahn auf dem Sieb läßt man diese zunächst so gut wie möglich absaugen. Dann wird die noch nasse Vliesbahn auf eine geeignete Unterlage gebracht und mit einer Vielzahl von kleinen Schlitzen versehen. Die Schlitze können z.B. eine Länge von 2-8 mm aufweisen. In einem Abstand derselben Größenordnung folgt dann der zweite Schlitz, bis eine ganze Schlitzreihe entsteht. In einem Abstand von wenigen Millimetern neben der ersten Schlitzreihe wird eine zweite Schlitzreihe angebracht, vorzugsweise dergestalt, daß eine Verschiebung der Schlitze sich ergibt. Die Schlitze können mit feinen Federmessern erzeugt worden sein oder aber mit Walzen, die rasiermesserähnliche Segmente aufweisen. Zum Schlitzen können auch die zum Schlitzen von Kunststoff-Folien erhältlichen Apparate verwendet werden.
Die Figur 1 zeigt schematisch eine noch nasse Faservliesbahn mit Schlitzen.
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Nach deia Schlitzen wird das Vlies auf einem Walzen- oder Trommeltrockner so weit vorgetrocknet, daß es nur noch 80 - loo # (bezogen auf das Fasergewicht) Feuchtigkeit enthält» Dann wird es beim endgültigen Trocknungsprozess bei etwa Ϊ2ο - 16o° C um etwa 3o - 5o ia in der Breite verstreckt und gleichzeitig getrocknet. Dabei werden die Schlitze zu Löchern aufgeweitet, wie aus der Figur 2 ersichtlich. Da gleichzeitig eine Vulkanisation oder Aushärtung des Bindemittels eintritt, werden die Löcher stabilisiert.
Das Verfahren ist nicht auf bestimmte Faservliese beschränkt. Es . können daher alle in der Vliesstoffindustrie üblichen Fasertypen Verwendung finden. Auch in Bezug auf das Bindemittel ist keine Einschränkung oder Ausfall erforderlich. Charakteristisch ist also ein nasses bindemittelhaltiges Vlies im Zustand zu.schlitzen, dann vorzutrocknen und bei der endgültigen Trocknung bei hohen Temperaturen (bei denen gleichzeitig Aushärtung oder Vulkanisation erfolgt) zu dehnen.
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Claims (1)

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Patentanspruch .
Verfahren zur Herstellung von Lochvliesen durch Aufschwämmen von Fasern in einem großen Wasserüberachuß unter gleichzeitiger Zugabe und gegebenenfalls Ausfällung von Bindemittel und anschließendem Abgießen der bindemittelhaltigen Faseraasse auf einem Sieb, dadurch gekennzeichnet, daß das nasse Vlies geschlitzt» anschließend vorgetrocknet und dann unter Breltveratreckung auf Temperaturen erhitzt wird, bei denen das Bindemittel aushärtet bzw. vulkanisiert.
ORIGIN INSPECTED
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Leerseite
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