DE1951099A1

DE1951099A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesstoffen mit textilen Eigenschaften auf nassem Wege

Info

Publication number: DE1951099A1
Application number: DE19691951099
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Fleissner
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1969-10-10
Filing date: 1969-10-10
Publication date: 1971-04-29
Also published as: US3839146A

Description

VEPA AG V 361

Basel/Schweiz

Parkweg 35 ' 2-lo-1969

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesstoffen mit textlien Eigenschaften auf nassem Wege"

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Vliesstoffen mit textlien Eigenschaften auf nassem Wege, bei dem das Fasermaterial mittels einer Naßvlieslegemaschine zu einem Vlies geformt und dieses anschließend getrocknet und verfestigt wird.

Das Bilden von Faservliesen auf nassem Wege, das auf einem ähnlich wie dem beim Papierherstellen angewendeten Verfahren erfolgt, hat sich gegenüber dem trocknen Verfahren insofern als besonders günstig erwiesen, weil beim Naßvliesherstellen die einzelnen Fasern im Vlies wirr durcheinanderliegen, während sie beim trocknen Verfahren durch die das Vlies legende Krempeleinrichtung im wesentlichen in eine Richtung ausgerichtet werden. Die Struktur eines auf nassem Wege hergestellten Vlieses ist somit gewebeähnlicher als die bei einem längsorientierten Vlies· Ein weiterer Vorteil dieser Herstellungsmethode ist die hohe Festigkeit des Vlieses und die Tatsache, daß zur Erzielung einer gleichen Festigkeit weniger Bindemittel, die dem Vlies schon in der Vlieslegemaschlne zugegeben werden, zugeführt werden müssen.

Ein Naßvlies verläßt den Vliesbildner im allgemeinen mit einer Feuchtigkeit von 2oo - 3oo % bezogen auf das trockene Fasergewicht. Dieser Feuchtigkeitsgrad wird durch Schwerkraftentwäs-

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serung und durch unterhalb des Siebes des Bildners angeordnete Säugpumpen erzielt. Die Trocknung des Vlieses wird anschließend bisher mit Hilfe von Kontakttrocknern auf Kalandern durchgeführt. Bei der Trocknung des Vlieses mit Hilfe derartiger Zylindertrockner erhält jedoch das Vlies ein papierartiges Aussehen^ da die Oberflächen gebügelt werden. Nunmehr besteht jedoch der Wunsch, daß auch Vliesstoffe ein textiles und nicht ©in papierartiges Aussehen haben. Es wurde deshalb versucht, sin Naßvlies mit Hilfe von Schwebetrocknern zu trocknen, indem das Vlies an beiden Seiten von Druckluft beaufschlagt wird. Ein derartiger Trockner ist aber insbesondere für dünne Vliese nicht brauchbar, da das Vlies infolge mangelnder Festigkeit verblasen würde. Es ist auch möglich, das Vlies nur von oben mit Trocknungsluft zu beaufschlagen, jedoch ist da'siÄ ein hoher Energieaufwand mit. nur einer geringen

notwendig. " ■

Ausgehend von dsm Verfahren anfangs genannter Art ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, mit Hilfe dessen nicht »ur ein wirtschaftliches Trocknen des von der Vlieslegemaschine kommenden Vlieses möglich ist, sondern das Vlies auch nosfe bevor es vollständig getrocknet ist unterschiedlichen Behandlungen unterzogen werden kann.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß das geformt© Vlies zunächst auf eine Feuchtigkeit unter 15o %, vorzugsweise auf ©ine Feuchtigkeit zwischen 80 und 3o %, vorgetrocknet, anschließend mit Zubereitungen z. B. Bindemitteln und/oder Farbstoffen versehen, z. B. bedruckt, besprüht, imprägniert oder dergleichen behandelt, und abschließend auf wenigstens einem unter Saugzug stehenden Sieb getrocknet wird, während die Zubereitungen auf dem Vlies fixiert werden.

Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß nicht nur dünne Vliese mit Hilfe des Saugtrommelprihzips in wirtschaftlicher

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Weise getrocknet werden können. Da das Naßvlies nach der Vlieslegemaschine eine Feuchtigkeit bis zu 3oo % aufweisen kann, war befürchtet worden _t das Saugtrommelprinssip würde bei so hohen Feuchtigkeitsgraden nicht wirkungsvoll sein, ein Durchsaugen von Heißluft durch dicke, derart nasse Vliese sei nichtmöglich. Außerdem war befürchtet worden, daß das Vlies beim übergang von einer zur anderen Trommel reißen würde, insbesondere wenn es sich um dünne Vliese handele. Versuche ergaben jedoch, daß diese Bedenken unbegründet waren, daß vielmehr ein sehr günstiger Wirkungsgrad beim Trocknen mit Hilfe von durch ein Vlies gesaugter Heißluft erzielt werden konnte.* Selbstverständlich ist es nach wie vor möglich, vor der Endtrocknung des Faservlieses dasselbe auf beheizten Zylindern vorzutrocknen und für die .Endtrocknung einen Siebtrommeltrockner zu verwenden. Auch bei einer derartigen Kombination von Trocknungsaggregaten kann das Vlies noch eine zufriedenstellende Textileigenschaft aufweisen, die jedoch bei reiner Trocknung auf Siebtrommeltrocknern günstiger ist«

Die Unterteilung des Trockenvorganges in eine Vortrocknung und eine Nachtrocknung bringt den Vorteil mit sich, daß das Vlies in einem Zustand, in dem es noch gut netzbar ist, den unterschiedlichsten Behandlungen unterworfen werden kann. Es ist bekannt, dem nach dem Naßvliesverfahren gebildeten Vlies in der Flotte, in der Fasersuspension Bindemittel oder dergleichen zuzugeben, doch ist ein Färben, Bedrucken oder dergleichen hier nicht möglich. Mit Vorteil wird folglich der Trockenvorgang unterbrochen und dem noch feuchten Vlies unter geringerer Oberflächenspannung Mittel auf- oder beigegeben, die das Endprodukt in seiner Qualität verbessern.

Je nach dem gewünschten Grad der Vortrocknung kann diese auf einem Trockner mit einem oder mehreren Siebtrommeln erfolgen. M&hrtromrael-Siebtrommeltrockner haben neben der größeren

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Trocknungsleistung infolge der größeren Anzahl von Trommeln bekanntlich weiterhin noch den Vorteil, daß das Gut wechselseitig einmal auf der Ober- und einmal auf der Unterseite der Trommeln geführt und somit auf beiden Seiten von der Heißluft beaufschlagt wird. In vorteilhafter Weise kann eine derartige Trocknung sogar bei einem nicht verfestigten, dünnen Faservlies vorgenommen werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß das Vlies bei der übergabe von der einen auf die andere Trommel reißt.

Das trockene Faservlies kann unmittelbar nach dem Trocknungsvorgang noch mit Hilfe eines gekühlten Walzenpaares z. B. gepreßt oder gegebenenfalls geprägt werden, wodurch das an sich stoffähnliche Vlies weitere auf die Oberfläche aufgegebene Erscheinungsformen erhalten kann.

Im allgemeinen bestehen die Vliese aus leinen synthetischen oder mit natürlichen Fasern vermischten Fasern, denen anschließend erst die Bindemittel zugegeben werden. Es können aber auch der Suspension bei der Bildung des Naßvlieses Bindefasern beigegeben werden, die z. B. aus Schmelz-, Bindemittelfasern oder anlösbaren Fasern bestehen.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens notwendige Maschinenanlage besteht aus der Kombination einer Naßvlieslegemaschinen mit einem nachgeschalteten Vortrockner, vorzugsweise Siebtrommeltrockner, einem Auftraggerät und einem Endtrockner, der ebenfalls vorzugsweise als Siebtrommeltrockner ausgebildet ist. Je nach Anforderung kann sich an den Endtrockner, der auch als Verfestigungs- und Fixieranlage ausgebildet sein kann, ein gekühltes Preßwalzenpaar anschließen, mit dem die Oberfläche des Vlieses in gewünschter Weise verändert werden kann.

In der Zeichnung ist eine Maschinenanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. ά ί : ■■

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Das Vlies 1 wird in der nur schematisch dargestellten Vlieslegemaschine 2 gebildet und mit Hilfe von Endlosbändern 3 und 4 an den Vortrockner 5 abgegeben, der aus hintereinander geschalteten, unter Saugzug stehenden Siebtrommeln besteht, über die das Vlies wechselseitig einmal auf der Ober- und einmal auf der Unterseite geführt wird.

An den Vortrockner 5 schließt sich die Vorrichtung 6 an, mit Hilfe derer das Faservlies je nach Anforderungen unterschiedlichen Behandlungen unterzogen werden kann. In vorteilhafter Heise wird diese Behandlung bei einem noch nicht vollständig getrockneten Faservlies vorgenommen, da die Zubereitungen wie Bindemittel oder Farbstoffe wiederum Flüssigkeiten enthalten, die ein weiteres Trocknen notwendig machen und in diesem noch nicht trockenen Zustand die einzelnen Fasern des Vlieses besser netzen. Somit braucht das Vlies nicht vollständig getrocknet zu sein und kann gleichzeitig in dem der Vorrichtung 6 nachgeschalteten Nachtrockner 7 mit Hilfe der aufgegebenen Zubereitungen verfestigt oder es können sogar die aufgegebenen Farbstoffe gleich fixiert werden. Dem Nachtrockner 7 schließt sich ein Preßwerk 8 an, das ein gekühltes Walzenpaar aufweist, das dem Vlies die gewünschten Oberflächeneigenschaften aufgeben kann.

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Claims

VEPA AG V 361

Basel/Schweii

Parkweg 35 2-lo-1969

Patent a η s ρ r ü c h β

^.Verfahren sum Herstellen von Vliesstoffen mit textlien Eigenschaften auf nassem Wege, bei dem das Faservlies mittels einer Naßvli©Biegemaschine zu einem Vlies geformt und dieses anschließend gefcroeknpt und verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet _? am d&s geformte Vlies zunächst auf eine Feuchtigkeit unter ISo %_f vorzugsweise auf eine Feuchtigkeit zwischen 8o und 3© %f vorgetrocknet_? anschließend mit Zubereitungen, z. B. Bindemittel und/oder Farbstoffen versehen, z. B. bedruckt, besprüht, Imprägniert oder dergleichen behändeIt, und abschließend a,v£ wenigstens einem unter Saugzug stehenden Sieb getrocknet wird, während die Zubereitungen auf dem Vlies fixiert werden«
2. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortrocknung ä®a Vlieses auf wenigstens einem unter Saugzug stehenden Sieb erfolgt,
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endtrocknung and gegebenenfalls auch die Vortrocknung auch dee nicht verfestigten Vlieses unter wechselseitiger Auflage auf mehreren unter Saugzug stehenden Siebtrommeln erfolgt.
4· Maechinenanlagen zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die

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Kombination einer Naßvlieslegemaschine (2) mit einem nachgeschalteten Vortrockner (5), vorzugsweise einem Siebtrommeltrockner , einem Auftraggerät (6) und einem Endtrockner (7), vorzugsweise einem Siebtrommeltrockner.
5. Maschinenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Endtrockner (7) als Verfestigungs- und Fixieranlage,ausgebildet ist, indem derTrockner (7) auf eine Temperatur zwischen 18o - 23o° aufheizbar ist.
6. Maschinenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Endtrockner (7) ein Preßwerk (8) mit zwei gekühlten Preßwalzen nachgeschaltet ist·
7. Faservlies zur Verwendung bei einem oder mehreren der Verfahren 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies Bindefäsern enthält, z. B. Schmelzfasern, anlösbare Fasern, Bindemittelfasern und dergleichen»

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