DE1611762A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gemustertem Papier und Einrichtung zur Durchfuehrung desselben - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gemustertem Papier und Einrichtung zur Durchfuehrung desselbenInfo
- Publication number
- DE1611762A1 DE1611762A1 DE19681611762 DE1611762A DE1611762A1 DE 1611762 A1 DE1611762 A1 DE 1611762A1 DE 19681611762 DE19681611762 DE 19681611762 DE 1611762 A DE1611762 A DE 1611762A DE 1611762 A1 DE1611762 A1 DE 1611762A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- water
- nonwoven web
- patterned
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 fatty acid amine Chemical class 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000554155 Andes Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/44—Watermarking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Essen, den 14. Februar 1968
(29
Patentanmeldung der Firma
HOKKAI SSISHI KABUSHIKI KAISHA
10-12, Okuzawa 2-chome, ■
Otaru City / - Japan -
HOKKAI SSISHI KABUSHIKI KAISHA
10-12, Okuzawa 2-chome, ■
Otaru City / - Japan -
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gemustertem Papier und Einrichtung zur Durchführung
desselben.
Durch Perforationen oder Wellungen gemustertes Papier
wurde bisher in zwei stufen hergestellt, und zwar einer ersten Stufe, in welcher das Papier an sich hergestellt
wurde, und einer zweiten stufe, in welcher das Muster durch Einpressen der Wellen oder Ausstanzen der Perforation
hergestellt wurde. Ein derartiges Verfahren ist jedoch nicht nur unwirtschaftlich, sondern das auf diese
Weise ausgebildete Muster fühlt sich steif und rauh an
und keineswegs so weich und angenehm wie dies wünschenswert
wäre. Da heutzutage Papier in zunehmendem Maße als Ersatz füj? Textilgewebe verwendet wird, wie beispielsweise
für Handtücher, Tischtücher, Servietten, Kleider,
20-9811/043d
Bettlaken, Bettdecken usw., besteht ein starkes Verlangen
nach einem industriell durchführbaren Verfahren und einer
dazu geeigneten Einrichtung, um Papier mit ähnlichem Griff wie die bisher üblichen Textilgewebe und mit angenehmer
und ansehnlicher Musterung preiswert herstellen zu können.
Bisherige Versuche in dieser Richtung haben jedoch noch zu keinem Erfolg geführt, so daß von einer Produktion eines
Papieres mit zufriedenstellendem Griff, welches sich statt Textilgeweben verwenden ließe, keine Rede sein kann, und bis
zum heutigen Tage ein derartiges papier auch nicht auf dem Markt erschienen ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine zu dessen Durchführung geeignete Einrichtung zu schaffen, durch welches eine industrielle Herstellung
gemusterten Papiers erzielbar ist, welches für die vorgenannten Zwecke einsefczbar ist.
in verfahrensmäßiger Hinsicht ist die Erfindung-dadurch
gekennzeichnet, daß der in. gleichmäßiger Stärke auf das
Maschinensieb aufgebrachte Papierbrei zunächst zur Ausbildung einer Fließbahn entwässert wird, die noch feuchte
Fließbahn mittels des Maschinensiebes dicht an einem mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden, zur Ausbildung des
gewünschten Musters vielfach perforierten Musterungsband
entlanggeführt wird und dabei Wasser unter Druck durch die perforation hindurch auf die Fließbahn gespritzt und.
gleichzeitig von deren anderer Seite her abgesaugt wird, und daß die Fließbahn abschließend einer Wärmebehandlung
unterzogen wtrd.
209811/0439
16117B2
Uni ein viel ehe s j gut griff ige s Papier zu erhalten, wird
zweckmäßigerweise im Anschluß an die Wärmebehandluhg das
trockene', gemusterte Papier einem Weiehmaehuhgsprözeß
unterworfen, Dieses Weichmachen kann auf mechanischem Wege erfolgen, wobei je nachdem Verwendungszweck des
Endproduktes das Papier mittels einer Prägewalze behandelt, einem Trockenkreppen, einem Naßkreppen oder dergl«,
unterworfen werden kann* Andererseits kann auch eine
chemische Behandlung mittels eines Weiehaachers erfolgen,
wobei beispielsweise ein Fetts äureamin,, ein Alkylamin oder
dergl. eingesetzt werden kann» Ferner ist erfindungsgemäß, vorgesehen, Papierfasern, welche in der Märme nicht
einschrumpfen, mit mehr als 4p$ schrumpffähigen Fasern,
welche durch Heißdehnung thermoplastischer Fasern wie
beispielsweise Acrylnitril- oder Polypropylenfasern hergestellt werden, zu mischen. Zur Verbesserung der Wasserfestigkeit des Papiers können verschiedene Harze verwendet
werden, wie beispielsweise Harnst off -Fccrmaldehydharz,
Melaminharz, SpoxylharZj Polyäthylenamiiäharz, Aldehydglykoseharz
usw. Um das Papier möglichst wasserabstoßend zu mächen, wird ein geeignetes wasserabstOßendes Reagenz
wie beispielsweise ein Silikoiihars, Wachs, Ciirömstearin*
saures GhIorid und dergl. verwendet. Diese Behandlungeii
mit den verschiedenen Harzen toad- Beagenzien iässen sich
entweder durch Zusatz derselbem zu dem flüssigen papierbrei oder durch Imprägnieren des Papiers nach dem Trocknen
desselben mittels einer Spritzpistole öder dergl«, durchführen.
Das erfindungsgemäß gepuster^e Paplei» lässt sich
auch mit nicht-gemustertem Papier laminieren, indem das
gemusterte papier auf eine feuchte Vließbaäaa, aufgebracht
und beide unter Druck zusassasöngewalzt werden«
20 8841/04-3 ϊί
Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des
vorbeschriebenen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine -Anordnung zur Auf bringung des Papierbreies
in gleichmäßiger Stärke auf das Maschinensieb, eine den
Haupt'teil des in dem gleichmäßig auf dem Maschinensieb
verteilten Papierbrei enthaltenen Wassers entfernende Entwässerungsanordnung, ein mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit wie das Maschinensieb mit der darauf ausgebildeten
feuchten Vließbahn dicht über der Vließbahn und parallel zu dieser umlaufendes Musterungsband mit Perforationen
entsprechend dem gewünschten Papiermuster, eine durch diese Perforationen hindurch auf die darunter
liegende Vließbahn Wasser unter Druck spritzende Anordnung, eine dieses aufgespritzte wasser von der Vließbahn
absaugende Anordnung und eine die noch feuchte, gemusterte
Vließbahn in eine trockene gemusterte Papierbahn umwandelnde Heizeinrichtung aufweist.
Dabei besteht nach einer Besonderheit der Erfindung die Anordnung zum gleichmäßigen Aufbringen des Papierbreies
auf das Maschinensieb aus einem diesen Papierbrei enthaltenden Trog mit einer Ausflußöffnung an der unteren
Seitenkante und einer zur Regelung der Stärke der auf das Maschinensieb ausfließenden Breischicht vertikal
bewegbaren, an der Oberkante der Ausflußöffnung angesetzten
Streich- oder Verteilerlippe. Außerdem ist vorgesehen,
daß die das Wasser unter Druck durch die Perforationen
des Musterungsbandes hindurchspritzende Anordnung aus mehreren parallel zueinander über dem Musterungsband
angeordneten Wasserrohren mit einer Vielzahl nach unten weisender Spritzöffnungen und die darunterliegende
Sauganordnung aus einer Reihe unter dem oberen
209811/0439
Trum des umlaufenden Maschinensiebes und dem unteren Trum
des darüber hinweglaufenden Musteruhgsfcändes angeordneter
Saugkasten besteht, Zweckmäßigerweise ist zwischen den
Spritzrohren und dem Musterungsband eine den Sprit^wasserdruck gleichmäßig auf die Vließbahn verteilende Ausgleichsanordnung
vorgesehen, welche vorzugsweise aus einem Metallsieb mit etwa IQ- 15 Maschen besteht. Die Heizeinrichtung
besteht vorzugsweise aus einer Heiztrommel, und an dieser
liegt zur Herstellung weichen f apiers ein die ablaufjende
Papierbahn kreppender Duktor an.
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Äusführungsbeispieles
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigen in sehematIseher
Darstellung:
Figur 1 eine derartige Vorrichtung im Längsschnitt;
Figur 2 die Entwässerungseinrichtung aus Figur* 1 in
stark vergrößertem Maßstäbe; und '
Figur 2 die Bodenansicht der Spritzdüse«.. -
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt einen Trog 10 für
die Aufnahme des von einem nicht dargestellten Hauptbehälter
zugeführten Papierbreies 12, welcher nach einem belietiigen
Verfahren hergestellt werden kann. So kann diöetrr Brei z.B»
aus irgendeiner Mischung geeigneter Fasern, wie einer oder
mehrerer Holzschliff Sorten,^^ Baumwollfasern, L^inenfasern,
anderen natürlichen Fasern, Äcry!fasern, Polyamidfasern,
Polyesterfasern, Polyurethanfasern und anderen synthetischen
Fasern bestehen. Man kann diesem Gemenge auch Bindefasern
20 9811/0 43
zusetzen, wobei Polyvinylalkoholfasem als besonders geeignet erscheinen. Ein Auslaßschlitz 101 dieses Troges
verläuft schräg nach unten, sodaß der Brei 12 auf einem Maschinensieb 14 in gleichmäßiger Stärke aufgebracht
werden kann. Dieses Maschinensieb wird durch entsprechende walzen l6a, i6b, l6c und l6d in Umlauf gebracht.
Wie aus Figur 2 besonders deutlich zu sehen ist, läuft
die Unterkante 102 der vorderen Wandung dieses Troges 10 in einem Winkel von 40 - 6o° zum vertikalen oberen Teil
der Wandung schräg nach vorne. Diese Kante 102 trägt
einen Schraubbolzen 102a, mittels welchem eine Streichoder Verteilerlippe 104 auf dieser Kante befestigt ist,
wobei diese Lippe einen nicht dargestellten Schlitz aufweist, sodaß sie mittels der Schraubbolzenmutter 103
verstellt werden kann. Durch Veränderung des Abstandes zwischen dem freien Ende io4a dieser Verteilerlippe 104
und dem Maschinensieb 14 fcei entsprechendem Verschieben
der Lippe 104 auf der Trogkante 102 lässt sich ohne weiteres die Stärke des auf dem Maschinensieb aufzubringenden
Papierbreies einstellen. Vorzugsweise wird nahe dem freien Ende l04a dieser Lippe 104 wenigstens
ein Ösenring 104b angeordnet, sodaß dieses Ende io4a
mittels eines über eine Rolle io4d hinweglaufenden biegsamen
Drahtes oder dergl. elastisch aufgehängt werden
kann.
Der Zufluß des in den Trog 10 durch eine Einlaßöffnung 105 zugeführten Breies 12 wird durch eine entsprechende
Walze 106 gesteuert, sodaß er in genau gesteuerter Menge zu einer Bodenplatte io4f fließt, welche an der Vorderseite
des Troges in schwacher Neigung zum Maschinensieb
209811/0439
hinführt. Die Bodenplatte 10:4'" ist etwas kürzer als
die Verteilerlippe io4 und leitet mit dieser zusammen
den Papierbrei auf das Maschinensieb 14.
Unter diesem Teil des Maschinensiebes l4, welchem der
Papierbrei vom Trog 10 aus zugeführt wird, ist wenig«
stens ein Entwässerungskasten 18 angeordnet, dessen
Oberkante praktisch am Maschinensieb' 14 anliegt, während sein unteres Ende über eine Leitung 22 an eine
Absaugeinrichtung 20 angeschlossen ist.
MitteIs e iner derartigen Entwässerungsanordnung lässt
sich das wasser aus dem Papierbrei bis zu etwa 90 %
entfernen, während das Maschinensieb einen relativ
kurzen Weg von etwa 250 - 500 mm zurücklegt. So wurde
beispielsweise die Wirksamkeit dieser Entwässerungsanordnung bei einem Maschinensieb geprüft, welches
über eine Entwässerungsspärine von 250 mm mit einer
Geschwindigkeit von 100 m/Min, über einem Entwässerungs-
kasten mit einem Entwässerüngsdruek von 0,1 kg/cm entlanglief.
Mittels dieses Maschinensiebes und dieser Entwässerungsanordnung
wurde ein Papierbrei aus einem standardmäßigen Holzschliff aus Nadelhölzern in einer Konzentration von 0,1 - 0,2 %behandelt, wobei sieh eine
Entwässerung von etwa 90$ ergab. Qualitativ war dieses
Papier ausgezeichnet, wie nachstehende Tabelle zeigts
| Plächendiehte | (g/m2) | 19,65 |
| Re iß-Pakt or | - | 1,577 |
| Prozentzahl " | Elmendorf" | 111,95- |
| Länge (km) | ||
| M.D. "*> | 1,356 | |
| M.C. | 1,067 | |
| Stoffdichte | 0,243 |
209811/0439
Die mittels dieser Entwässerungsanordnung auf dem Maschinensieb l4 ausgebildete schwach feuchte Fließbahn wird unter
ein Musterungsband 24 geführt, welches über Rollen 26a, 26b,
26c und 26d in Umlauf versetzt wird. Dieses Musterungsband
24 besteht aus irgendeinem geeigneten Werkstoff wie beispielsweise Metall, Kunststoff oder Gummi und weist eine
Anzahl von Perforationen zur Ausbildung des gewünschten
Musters auf dem Papier auf.. Die feuchte Vließbahn läuft zwischen diesem Musterungsband 24 und dem Maschinensieb
hindurch, während unter Druck stehendes Wasser aus einer Vielzahl von Löchern von Spritzrohren 28 gleichmäßig durch
Perforationen des Musterungs&andes 24 auf die Vließbahn
gespritzt wird.
Bei der in Figur 5 dargestellten Ausbildung sind die Spritzrohre
28 über Gummi schlauche J>k oder andere = ,geeignete biegsame
Verbindungen an zwei Verteilerleitungen 32 angeschlossen,
welche ihrerseits an eine Hauptleitung J50 über ein Hauptventil P angeschlossen sind. Für jede Verbindungsleitung zwischen den Spritzrohren 28 und der jeweiligen
Verteilerleitung sind Regelventile P1, Pg... vorgesehen.
Je nach dem Öffnungsgrad des Haüptventiles P und der Regelventile P., Pg... lässt sich der Druck des aus den Spritzöffnungen
28l der Spritzrohre 28 austretenden Wassers ohne weiteres regulieren. Die Einzelheiten dieser Spritzanordnungen,
wie beispielsweise die Anzahl und Abmessung der Spritzrohre, die Anordnung derselben, die Anzahl und Ab- '
messung der Spritzöffnungen in denselben, der Abstand zwischen den paralfel zueinander liegenden- Spritzrohren
und der. Druck des Spritzwassers lässt sich durch Versuche derart auf die Stärke der zu behandelnden Vließbahn, die
Zusammensetzung des Papierbreies, die Zufuhrgeschwindigkeit
209811/0439
-.9 - = -".■ V-: -■'. .■'■;■; :v , --λ ■
desselben und dergl. einstellen," daß die feuchte ■Vließbahn durch den Druck des eingespritzten Wassers nicht:.,/J
zerrissen wird und die gewünsäaten Perforationen oder'
Vertiefungen einwandfrei ausgebildet werden können. Bei
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind drei bis zehn
Spritzrohre in Abständen von 10 - 100 cm vorgesehen,
welche bei einem Durchmesser von 25 - 50 mm pro Meter
Rohrlänge 200 - 500 Spritzlöehea? mit einem Durchmesser
von 0,5 -1 mm besitzen, wobei der Wasserdruck innerhalb
der Spritzrohre 0,1 - J5 kg/cm beträgt. . ■■
Das so unter.Druck durch das Husterungsbänd 24 austretende
Wasser dringt durch die Vließbahn hindurch und bildet dabei Löcher oder Vertiefungen, Je nach den Perforationen des
Musterungsbandes. An der Stelle-t an welcher das Maschinensieb von dem Musterungsband 2ft tiberspannt wird, sind mehrere
Saugkasten J4 unterhalb des Maschinensiebes angeordnet,
durch welche das unter Druck stehende Wasser ;schnell abgesäugt werden kann, um die genaue übertragung des Musters
vom Musterungsband 24 auf die Vließbahn zu beschleunigen.
Der saugdruek dieser saugkästen J4 wird entsprechend der
Dicke der Vließbahn iiid der Menge und dem Druck des Spritzwassers festgelegt. Bei einer sehr dünnen Vließbahn 1st ein
Einsatz derartiger Saugkästen nicht erfordern oh..".-..."'..'.
Vorzugsweise wird zwischen den Spritzrohren 28 und dem
Musterband 24 ein Metallsieb 36 mit etwa io - 15 Masche.n
angeordnet, um eine gleichmäßige Druckwasserverteiiung Über
den gesamten Spann der Vließbahn zu erreichen.
200811/0 439
- ίο -
Die auf diese Weise gemusterte Vließbahn wird dann vom
Maschinensieb l4 einer endlosen Pilzbahn 4p zugeführt, welche mittels Walzen 28a, 28b, 28c und 28d in Umlauf
versetzt wird. Die Vließbahn läuft dann zu einer Trockeneinrichtung,
da ihr Wassergehalt noch etwa 85 - 88 % beträgt, wenn sie zur Pilzbahn 40 hingebracht wird. Zur
Trocknung der Bahn wird beispielsweise ein Trommeltrockner 42 verwendet. Palis das Produkt gekreppt werden soll, kann
ein Kreppduktor 44 eingesetzt werden, wo das auf der
Trockentrommel 42 getrocknete und gemusterte Papier die Trommel verlässt. Nach einem durch die Erfinder durchgeführten
Versuch wurde ein Musterstück mit einer Flächendichte von 30 g/m und einer Weichheit von 32,5 (entsprechend
dem Clark-Verfahren) durch 20#-iges Kreppen zu einem
Kreppgewebe mit einem Weichheitsgrad 133 umgewandelt, wobei
eine Trockentrommel 42 mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 100 m/Sek. in Verbindung mit einer Aufwickeltrommel 46,
welche eine Oberflächengeschwindigkeit von 80 m/Sek. besaß,
eingesetzt wurde.
Mischt man den Papierbrei aus nicht schrumpfbaren und
schrumpfbaren Pasern, wobei letztere aus thermoplastischen Pasern wie beispielsweise Acrylnitril- und Polypropylenfasern
bestehen, welche unter Wärmeeinfluß gedehnt werden, so lässt sich eine derartige Vließbahn ohne Schwierigkeiten in weiches textilartiges Papier umwandeln, indem sie
auf eine Temperatur zwischen 100 und 150°C erhitzt wird. Bei einer derartigen Erhitzung schrumpfen die schrumpfbaren
Pasern in diesem Gemisch um etwa 20 - 30 %, während die
nicht-schrumpfbaren Pasern ihre Länge praktisch beibehalten. Der Unterschied in der Schrumpfung zwischen den schrumpfbaren
und den nicht-schrumpfbaren Pasern in dieser Vließbahn
20 9811/0439
ergibt ein weiches Produkt« Mit anderen Worten, bei einem
derart gemischten Papierbrei arbeitet die Trockentrommel
lediglich als Heizer und der Kreppduktor 44, welcher in
Figur 1 dargestellt ist, kann fortgelassen werden, sodaß
das auf dieser Trockentrommel 42 getrocknete Papier direkt auf der Aufwickeltrommel 46 aufgewickelt wird.
Zur Herstellung eines gemusterten Schichtpapieres wird
eine nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellte und
getrocknete gemusterte Papierbahn auf eine vom Trog 10 aus auf das Maschinensieb 14 aufgebrachte feuchte Vließbahn
aufgelegt und beide Bahnen zusammen zwischen dem Masterungsband
24 und dem Maschinensieb l4 hindurchgeführt 9 um durch
Druck ohne Einschalten der Spritzrohre miteinander verbunden zu werden. 5
Zur weiteren Efläuterung der Erfindung sollen machstehende
zwei Zahlenbeispiele dienen.
Kontinuierliche Herstellung von gemustertem Papier. ■
Zusammensetzung des Papierbreies:
Rayon
Papiefzeug ---■" .
- - Polyvinylalkoholfasern (Bindefasern)
Konzentration des flüssigen Breies : Flächendichte ■ ; .:
Breite der hergestellten Papierbahn
Durchlaufgeschwindigkeit des
Maschinensiebes
Durchlaufgeschwindigkeit des
Musterbandes
Wasserdruck der Spritzdüsen 1,5 at.
2098117 0439 ;.'; . · ·
| 50 | % |
| 4o | % |
| 10 | % |
| 20 | gr/m |
| -. 1. | m |
| loö; | m/Min, |
Gemustertes Papier entsprechend
dem Beispiel l
Feuchte Vließbahn 100 % Papierzeug
Konzentration " . 0,1 %
Feuchtigkeitsgehalt der
Vließbahn 88 % .
Das gemusterte Papier und die feuchte Vließbahn wurden
übereinander liegend zwischen dem Maschinensieb und dem Musterband bei einer Durchlaufgeschwindigkeit von
100 m/Min» behandelt.
Ansprüche;
20 9811/0439
Claims (5)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von
gemustertem Papier, dadurch gekennzeichnet, daß der
in gleichmäßiger Stärke auf das Maschinensieb aufgebrachte
Papierbrei zunächst zur Ausbildung einer
Vliesbahn entwässert wird, die noch feuchte Vliesbahn
mittels des Maschinensiebes (l4) .dicht an einem
mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden, zur Ausbildung' des gewünschten Musters vielfach perforierten
Musterungsband (24) entlanggeführt wird und dabei Wasser unter Drück durch die Perforation hindurch
auf die Vliesbatin gespritzt und gleichzeitig von
deren anderer Seite her abgesaugt wird, und daß die Vliesbahn abschließend einer Wärmebehandlung unterzogen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,
daß das nach der Wärmebehandlung trockene, gemusterte
Papier einem Weichmachungsprozeß unterworfen wird,
.5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Weichmachen durch mechanisches Kreppen erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch, 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Weichmachen" durch eins chemische!Behandlung
mit einem Weichmaoher erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Papierbrei wenigstens ein das papier wasserdicht uttö wasserabstoßend machendes Mittel enthalt.
20 98tt/043B
«Η
6« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das getrocknete Papier nach der Wärmebehandlung mit wenigstens einem es wasserdicht und wasserabstoßenden
Mittel behandelt wird.
J4 Verfahren nach Anspruch 1, dadureif-'gekennzeichnet,
daß der Papierbrei nicht schrumpfende* und aus thermoplastischem Harz durch Dehnung unter Wärmeeinfluß erzeugte
schrumpffähige pasern enthält und das gemusterte,
trockene Papier während der Wärmebehandlung weichgemacht
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das trockene, gemusterte Papier auf eine andere feuchte Vliesbahn aufgelegt und mit dieser Bahn zusammen
zwecks Verbindung unter Druck zwischen dem Maschinensieb
und dem Musterungsband hindurchgeführt wird, ohne daß durch letzteres Wasser hindurchgespritzt wird.
9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche ι - 8, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine Anordnung (10) zur Aufbringung des Papierbreies
in gleichmäßiger Stärke auf dem Maschinensieb (l4), eine den Haupt teil des in dem gleichmäßig auf dem Maschinen-Sieb
verteilten Papierbrei enthaltenen Wassers entfernende Entwässerungsanprdnung (18, 22, 20), ein mit gleicher
Umlaufgeschwindigkeit wie das Maschinensieb mit der darauf
ausgebildeten feuchten Vliesbahn dicht über der Vliesbahn
und parallel zu dieser umlaufendes Musterungsband (24) mit Perforationen entsprechend dem gewünschten Papiermuster,"'*
eine durch diese Perforationen hindurch auf die darunterliegende
Vliesbahn Wasser unter Druck spritzende Anordnung (28), eine dieses aufgespritzte Wasser von der Vliesbahn
209811/0439
1B11762
absaugende Anordnung (31J-) und eine die noch feuchte
gemusterte Vliesbahn in eine trockene gemusterte !Papierbahn umwandelnde Heizeinrichtung (42) aufweist. ,
10. Einrichtung nach Anspruch 9,, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anordnung zum ^gleichmäßigen Aufbringen des Papierbreies
auf das Maschinensieb £l4) aus einem den Papierbrei
(12) enthaltenden Trog (10) mit einer Äusflußb'ffnung (IQl)
an der unteren Seitenkante und einer zur Regelung der
Stärke der auf das Maschinensieb ausfließenden Breischicht
vertikal bewegbaren, an der Oberkante (102) der Ausfluß-Öffnung
angesetzten Streich- öder Verteilerlippe (io4)
besteht.
11* Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die das wasser unter Druck durch die Perforationen
des Musterungsbandes (24) hindürchspritzende Anordnung
aus mehreren parallel zueinander über dem Musterungsband
angeordneten Wasserröhren (28) mit einer irielzahlnäöh
unten weisender Spritzöffnungen und die Sauganordnung aus einer Reihe unter dem oberen Trum des umlaufenden Maschinensiebes
(l4) und dem unteren Trum des darüber hinweglaüfenden
Musterungsbandes angeordneter Saugkästen (3^) besteht.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Spritzrohren (28) und dem Musterungsband
(24) eine den Spritzwasserdruck gleichmäßig auf die Vliesbahn
verteilende Ausgleichsanordnung; (36) angeordnet ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausgleichsanordnung aus einem Metallsieb (36) mit
etwa 10 - 15 Maschen besteht. ^
09811/0439
ir.-
IG
l4. Einrichtlang nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung aus einer Heizfcrommel (42) besteht
und an dieser ein die ablaufende Papierbahn kreppender
Duktor (44) anliegt.
Patentanwalt Dr. M. Andre jewski.
20981Τ/ΌΑ39
Leer s e i t e
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1610167 | 1967-03-16 | ||
| JP3342367 | 1967-05-27 | ||
| JP4961967 | 1967-08-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1611762A1 true DE1611762A1 (de) | 1972-03-09 |
| DE1611762B2 DE1611762B2 (de) | 1973-07-05 |
| DE1611762C3 DE1611762C3 (de) | 1974-02-07 |
Family
ID=27281251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681611762 Granted DE1611762B2 (de) | 1967-03-16 | 1968-02-16 | Vorrichtung zur herstellung von gemustertem papier |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3565756A (de) |
| DE (1) | DE1611762B2 (de) |
| GB (1) | GB1220070A (de) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3812000A (en) * | 1971-06-24 | 1974-05-21 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry |
| US4303494A (en) * | 1979-08-06 | 1981-12-01 | Mobil Oil Corporation | Continuous reaction/separation method for nucleated growth reactions |
| DE3601114A1 (de) * | 1986-01-16 | 1987-07-23 | Gao Ges Automation Org | Verfahren zur herstellung von sichrheitspapier mit eingelagertem sicherheitsfaden |
| GB8825791D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Improvements in apparatus for forming watermarks in paper |
| FR2660942B1 (fr) * | 1990-04-11 | 1994-09-09 | Kaysersberg Sa | Procede d'impregnation en continu d'une nappe textile. |
| US5137600A (en) * | 1990-11-01 | 1992-08-11 | Kimberley-Clark Corporation | Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web |
| CA2107169A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-04 | Cherie Hartman Everhart | Liquid transport material |
| US6214146B1 (en) | 1997-04-17 | 2001-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped wiping product containing binder fibers |
| US6287425B1 (en) | 1998-05-18 | 2001-09-11 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for increasing bulk of foreshortened fibrous web |
| US6074525A (en) * | 1998-05-18 | 2000-06-13 | The Procter & Gamble Company | Process for increasing bulk of foreshortened fibrous web |
| KR20010043640A (ko) * | 1998-05-18 | 2001-05-25 | 데이비드 엠 모이어 | 축소된 섬유질 웹의 부피를 증가시키는 방법 및 장치 |
| CA2667731A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | The Procter & Gamble Company | Clothlike non-woven fibrous structures and processes for making same |
| CN104294696B (zh) * | 2014-08-19 | 2017-01-25 | 陕西科技大学 | 基于旋转气流形成点阵图案的纤维成纸过程的数字化加密方法 |
| CN107263997A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-20 | 合肥特丽洁卫生材料有限公司 | 一种平整性皱纹仿布纸的生产设备 |
-
1967
- 1967-12-21 GB GB58259/67A patent/GB1220070A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-02-16 DE DE19681611762 patent/DE1611762B2/de active Granted
- 1968-03-06 US US710902A patent/US3565756A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1611762B2 (de) | 1973-07-05 |
| GB1220070A (en) | 1971-01-20 |
| US3565756A (en) | 1971-02-23 |
| DE1611762C3 (de) | 1974-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2421060C2 (de) | Faseriges Blattmaterial und Verfahren zur Herstellung dieses Materials | |
| DE69627433T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bemustern von textilen warenbahnen | |
| DE1611762A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gemustertem Papier und Einrichtung zur Durchfuehrung desselben | |
| DE1760662A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nichtgewebten Stoffen und Vorrichtung dafuer | |
| AT394737B (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung, insbesondere waesche, von faserstoff-fluessigkeit- mischungen | |
| DE3145842A1 (de) | Kettschlichtverfahren und -maschine | |
| DE1288056B (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen, textlien, ungewebten Faserstoffbahn | |
| DE1635141B2 (de) | Verfahren zur krumpffreien Ausrüstung von Textilien, die zumindest einen Anteil natürlicher Fasern enthalten, und Trommeltrockner zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE112005000680T5 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Faserbahn | |
| EP3239397B1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen eines flächigen imprägnierten faserstoffproduktes | |
| DE2932457C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf bewegte Flächengebilde, insbesondere Textilbahnen | |
| EP0395861B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke oder dergleichen | |
| DE1760653A1 (de) | Wandbekleidung,insbesondere Tapete,und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1951099A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesstoffen mit textilen Eigenschaften auf nassem Wege | |
| DE4316061C2 (de) | Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE584447C (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer entspannten Tuchware | |
| DE1460695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flockenstoffen | |
| DE19813237C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Alkalibehandlung | |
| AT115516B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Stoffbahnen. | |
| DE1949185A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von dicken,voluminoesen Textilien | |
| AT152295B (de) | Verfahren zum Waschen und Nachbehandeln von frisch gesponnener und geschnittener Stapelfaser (Zellwolle). | |
| AT264439B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Imprägnieren von Faservlies mit Flotte | |
| DE504301C (de) | Vorrichtung zur Veredlung von Stoffbahnen | |
| DE3017967A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen gewichtsreduzierung und verfilzung einer textilen warenbahn | |
| DE1635103A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von dicken,voluminoesen Textilien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |