DE1611762B2

DE1611762B2 - Vorrichtung zur herstellung von gemustertem papier

Info

Publication number: DE1611762B2
Application number: DE19681611762
Authority: DE
Inventors: Susumu Sapporo Nishina Hajime Kinoshita Yoji Suzuki Toshio Otaru Kashiwabara, (Japan)
Original assignee: Hokkai Seishi K K , Otaru (Japan)
Priority date: 1967-03-16
Filing date: 1968-02-16
Publication date: 1973-07-05
Also published as: DE1611762C3; GB1220070A; US3565756A; DE1611762A1

Description

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liegt, während sein unteres Ende über eine Leitung wird und die gewünschten Perforationen oder Ver-22 an eine Absaugeinrichtung 20 angeschlossen ist. tiefungen einwandfrei ausgebildet werden können. Mittels einer derartigen Entwässerungsanordnung Zweckmäßig sind drei bis zehn Spritzrohre 28 in Abläßt sich das Wasser aus dem Papierbrei bis zu etwa ständen von 10 bis 100 cm vorgesehen, welche bei 90% entfernen, während das Siebband einen relativ 5 einem Durchmesser von 25 bis 50 mm pro Meter kurzen Weg von etwa 250 bis 500 mm zurücklegt. Rohrlänge 200 bis 500 Spritzlöcher oder Druckmittel-So wurde beispielsweise die Wirksamkeit dieser Ent- düsen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1 mm bewässerungsanordnung bei einem Siebband geprüft, sitzen, wobei der Wasserdruck innerhalb der Spritzweiches über eine Entwässerungsspanne von 250 mm rohre 0,1 bis 3 kg/cm² beträgt,
mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min über einem io Das so unter Druck durch das Musterungsband 24 Entwässerungskasten 18 mit einem Entwässerungs- austretende Wasser dringt durch den Papierbrei hindruck von 0,1 kg/cm² entlanglief. Mittels dieses Sieb- durch und bildet dabei Löcher oder Vertiefungen je bandes und dieser Entwässerungsanordnung wurde nach den Perforationen des Musterungsbandes. An ein Papierbrei aus einem standardmäßigen Holzschliff der Stelle, an welcher das Siebband 14 von dem aus Nadelhölzern in einer Konzentration von 0,1 bis 15 Musterungsband 24 überspannt wird, sind mehrere 0,2% behandelt, wobei sich eine Entwässerung von Saugkasten 34 unterhalb des Siebbandes 14 angeordetwa 90% ergab. Qualitativ war dieses Papier ausge- net, durch welche das unter Druck stehende Wasser zeichnet, wie nachstehende Tabelle zeigt: schnell abgesaugt werden kann, um die genaue Übertragung des Musters vom Musterungsband 24 auf

Flächendichte (g/m²) 19,65 20 den Papierbrei zu beschleunigen. Der Saugdruck

Reiß-Faktor 1577 dieser Saugkasten 34 wird entsprechend der Dicke

' des Papierbreies und der Menge und dem Druck des

Prozentzahl »Elmendorf« 111,95 Spritzwassers festgelegt. Bei einem sehr dünnen

Reißlänge (km) Papierbrei ist ein Einsatz derartiger Saugkästen nicht

• τ ·· η -Μ,+,,«,» ι -3.Z& ²5 unbedingt erforderlich.

m Längsrichtung 1,356 Vorzugsweise wird zwischen den Spritzrohren 28

m Querrichtung 1,067 _{und dem} Musterungsband 24 ein Metallsieb mit etwa

Stoff dichte 0,243 10 bis 15 Maschen angeordnet, um eine gleichmäßige

Druckwasserverteilung über den gesamten Bereich

Der mittels dieser Entwässerungsanordnung auf 30 des Papierbreies zu erreichen.

dem Siebband 14 ausgebildete schwach feuchte Der auf diese Weise gemusterte Papierbrei wird Papierbrei wird unter ein Musterungsband 24 geführt, dann vom Siebband 14 einer endlosen Filzbahn 40 welches mittels Rollen 26 a, 26 b, 26 c und 26 ά in zugeführt, welche mittels Walzen 28«, 28 c und 28 d Umlauf versetzt und angelenkt wird. Diese Muste- in Umlauf versetzt wird. Der Papierbrei läuft dann rungsband 24 besteht aus irgendeinem geeigneten 35 zu einer Trockeneinrichtung, wo sein Wassergehalt Werkstoff wie beispielsweise Metall, Kunststoff oder noch etwa 85 bis 88 % beträgt, wenn er zur Filzbahn Gummi und weist eine Anzahl von Perforationen zur 40 gelangt. Zur Trocknung des Papierbreis wird beiAusbildung des gewünschten Musters auf dem Papier- spielsweise ein Trommeltrockner 42 verwendet. Falls brei auf. Der feuchte Papierbrei läuft zwischen diesem das Produkt gekreppt werden soll, kann ein Krepp-Musterungsband 24 und dem Siebband 14 hindurch, 40 duktor 44 nachgeschaltet werden. Nach einem durch während unter Druck stehendes Wasser aus einer die Erfinder durchgeführten Versuch wurde ein Vielzahl von Druckmitteldüsen 281 in Form von Musterstück mit einer Flächendichte von 30 g/m² .und Löchern von Spritzrohren 28 gleichmäßig durch Per- einer Weichheit von 32,5 (entsprechend dem Clarkforationen des Musterungsbandes 24 auf den Papier- Verfahren) durch 20%iges Kreppen zu einem Kreppbrei gespritzt wird. 45 gewebe mit einem Weichheitsgrad 133 umgewandelt, Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausbildung sind wobei eine Trockentrommel 42 mit einer Oberflächendie Spritzrohre 28 über Gummischläuche oder andere geschwindigkeit von lOOm/sec in Verbindung mit geeignete biegsame Verbindungen an zwei Verteiler- einer Aufwickeltrommel 46, welche eine Oberflächenleitungen 22 angeschlossen, welche ihrerseits an eine geschwindigkeit von 80 m/sec besaß, eingesetzt Hauptleitung 30 über ein Hauptventil P angeschlossen 50 wurde.

sind. Für jede Verbindungsleitung zwischen den Mischt man den Papierbrei aus nicht schrumpf-

Spritzrohren 28 und der jeweiligen Verteilerleitung baren und schrumpfbaren Fasern, wobei letztere aus

32 sind Regelventile P₁, P₂ vorgesehen. Je nach thermoplastischen Fasern wie beispielsweise Acryl-

dem Öffnungsgrad des Hauptventils P und der Regel- nitril- und Polypropylenfasern bestehen, welche unter

ventile P₁, P₉ ... läßt sich der Druck des aus den 55 Wärmeeinfluß gedehnt werden, so läßt sich ein der-

Druckmitteldüsen 281 der Spritzrohre 28 austreten- artiger Papierbrei ohne Schwierigkeiten in weiches

den Wassers ohne weiteres regulieren. Die Einzel- textilartiges Papier umwandeln, indem er auf eine

heiten dieser Spritzanordnungen, wie beispielsweise Temperatur zwischen 100 und 150⁰C erhitzt wird,

die Anzahl und Abmessung der Spritzrohre 28, die Bei einer derartigen Erhitzung schrumpfen die

Anordnung derselben, die Anzahl und Abmessung 60 schrumpfbaren Fasern in diesem Gemisch um etwa

der Druckmitteldüsen 281 in denselben, der Abstand 20 bis 30%, während die nicht schrumpfbaren Fasern

zwischen den parallel zueinander liegenden Spritz- ihre Länge praktisch beibehalten. Der Unterschied

rohren 28 und der Druck des Spritzwassers läßt sich in der Schrumpfung zwischen den schrumpfbaren und

durch Versuche derart auf die Stärke des zu behan- den nicht schrumpfbaren Fasern in diesem Papier-

delnden Papierbreis, die Zusammensetzung des 65 brei ergibt ein weiches Produkt. Mit anderen Worten, Papierbreies, die Zufuhrgeschwindigkeit desselben bei einem derart gemischten Papierbrei arbeitet die u. dgl. einstellen, daß der feuchte Papierbrei durch Trockentrommel 42 lediglich als Heizer und der den Druck des aufgespritzten Wassers nicht zerrissen Kreppduktor44, welcher in Fig. 1 dargestellt ist,

kann fortgelassen werden, so daß das auf dieser Trockentrommel 42 getrocknete Papier direkt auf der¹ Aufwickeltrommel 46 aufgewickelt wird.

Zur Herstellung eines gemusterten SchichtpapiereS wird eine getrocknete gemusterte Papierbahn auf einen von der Einrichtung 10 aus auf das Siebbänd 14 aufgebrachten feuchten Papierbrei aufgelegt und beide Bahnen zusammen zwischen denl Musterühgsband 24 und dem Maschinensieb 14 hindürchgeführt, um durch Drück ohne Einschalten der Spritzrohre miteinander verbunden zu werden.

Zur weiteren Erläuterung def Erfindung sollen nachstehende zwei Zahlenbeispiele dienen.

Beispiel 1

Kontinuierliche Herstellung von gemustertem Papier

Zusammensetzung des Papierbreies:

Rayon , 50%

Papierzeüg _; 40%

Polyvinylälkoholfasem

(Bindefasern) 10%

Konzentration

des flüssigen Breies 0,1 %

Flächendichte 2Ögr/m²

Breite der hergestellten

Papierbahn im

Durchlaufgeschwindigkeit

des Maschinensiebes 100 m/Min.

Durchlaufgeschwindigkeit

des Musterbandes 100 m/Min»

Wasserdruck der Spritzdüsen 1,5 at.

Beispiel 2
Herstellung von gemustertem Schichtpapier

Gemustertes Papier entsprechend

dem Beispiel 1

Feuchte Vlisbahn ....,< 100 % Papierzeug

Konzentration .,...,... 0,1 %

Feuchtigkeitsgehalt

der Vliesbahn 88%

Das gemusterte Papier und die feuchte Vliesbahn wurden übereinanderliegend zwischen dem Siebband und dem Musterungsband bei einer Durchlaufgeschwindigkeit von 100 m/min behandelt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

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erfolgt somit hinter der Blattbildungszone und eine

Patentanspruch: gegenseitige Beeinflussung ist somit ausgeschaltet.

Insbesondere lassen sich die gewünschten Muster

Vorrichtung zur Herstellung von gemustertem mit großer Exaktheit erzeugen.

Papier mit einem endlos umlaufenden Siebband, 5 Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer einer Einrichtung zur Aufgabe des Papierbreies lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden auf das Siebband, einem hinter dieser Einrichtung Zeichnung näher erläutert; es zeigt
angeordneten ebenfalls endlosen, synchron zum Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im

Siebband bewegten und in einem Teilbereich des Längsschnitt,

Siebbandes im Kontakt mit dem Papierbrei ge- ίο Fig.2 in vergrößertem Maßstab die Einrichtung führten Musterungsband sowie im Kontaktbe- zur Aufgabe des Papierbreies auf ein Siebband sowie reich auf das Musterungsband gerichteten Druck- den zugeordneten Entwässerungskasten mit Ansaugmitteldüsen und unterhalb des Siebbandes ange- einrichtung und

ordneten Saugkästen, dadurch gekenn- Fig. 3 die zugeordneten Druckmitteldüsen in einer

zeichnet, daß unterhalb der Einrichtung (10) 15 Ansicht von unten.

zur Aufgabe des Papierbreies ein Entwässerungs- Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt eine

kasten (18) angeordnet ist, der an eine Absauge- trogförmige Einrichtung 10 zur Aufgabe des von einrichtung (20) angeschlossen ist. einem nicht dargestellten Hauptbehälter zugeführten

Papierbreies 12, welcher nach einem beliebigen Ver-20 fahren hergestellt werden kann, auf ein Siebband 14.

So kann dieser Papierbrei ζ. Β. aus irgendeiner

Mischung geeigneter Fasern, wie einer oder mehrerer Holzschliffsorten, Baumwollfasern, Leinenfasern, an-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- deren natürlichen Fasern, Acrylfasern, Polyamidstellung von gemustertem Papier mit einem endlos 25 fasern, Polyesterfasern, Polyurethanfasern und andeumlaufenden Siebband, einer Einrichtung zur Auf- ren synthetischen Fasern bestehen. Man kann diesem gäbe des Papierbreies auf das Siebband, einem hinter Gemenge auch Bindefasern zusetzen, wobei PoIydieser Einrichtung angeordneten ebenfalls endlosen, vinylalkoholfasern als besonders geeignet erscheinen, synchron zum Siebband bewegten und in einem Teil- Ein Auslaßschlitz 101 dieser Einrichtung verläuft bereich des Siebbandes im Kontakt mit dem Papier- 30 schräg nach unten, so daß der Papierbrei 12 auf brei geführten Musterungsband sowie im Kontaktbe- einem Siebband 14 in gleichmäßiger Stärke aufgereich auf das Musterungsband gerichteten Druck- bracht werden kann. Dieses Siebband 14 wird durch mitteldüsen und unterhalb des Siebbandes angeord- Walzen 16 a, 16 b, 16 c und 16 d umgelenkt und anneten Saugkästen. getrieben.

Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehend 35 Wie aus Fig.2 besonders deutlich zu sehen ist, beschriebenen Gattung(USA.-Patentschrift2711120) verläuft die Unterkante 102 der vorderen Wandung erstreckt sich die gesamte Blattbildungszone über den dieser Einrichtung 10 in einem Winkel von 40 bis Bereich des Musterungsbandes. In diesem Bereich 60° zum vertikalen oberen Teil der Wandung schräg sind auch die Druckmitteldüsen oberhalb des Sieb- nach vorne. Diese Unterkante 102 trägt einen bandes und die Absaugeinrichtung unterhalb des 40 Schraubbolzen 102 a, mittels welchem eine Streich-Siebbandes bzw. des Musterungsbandes angeordnet. oder Verteilerlippe 104 auf dieser Unterkante be-Die Blattbildungszone wird somit zusätzlich durch festigt ist, wobei diese Verteilerlippe einen nicht dardas Musterungsband und die zugeordneten Druck- gestellten Schlitz aufweist, so daß sie mittels der mitteldüsen beaufschlagt. Da im Einlaufbereich des Schraubbolzenmutter 103 verstellt werden kann. Musterungsbandes kein ausreichender Entzug des 45 Durch Veränderung des Abstandes zwischen dem Papierbreiwassers stattfindet, entstehen Störungen, freien Ende 104 a dieser Verteilerlippe 104 und dem besteht, insbesondere bei großflächigen Mustern, Siebband 14 bei entsprechendem Verschieben der nicht die Möglichkeit, eine gleichmäßige Papierbahn Verteilerlippe 104 auf der Unterkante 102 läßt sich auszubilden. ohne weiteres die Stärke des auf dem Siebband 14

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 50 aufzubringenden Papierbreies einstellen. Vorzugs-Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so weise wird nahe dem freien Ende 104 a dieser Verauszubilden, daß die Form des Papiervliesblattes im teilerlippe 104 wenigstens ein ösenringlO4ö ange-Bereich des Musterungsbandes nicht mehr störend ordnet, so daß dieses Ende 104 a mittels eines über ■beeinflußt wird und eine gleichmäßige Papierbahn eine Rolle 104 d hinweglaufenden biegsamen Drahtes erzielt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die 55 od. dgl. elastisch aufgehängt werden kann.
Erfindung, daß unterhalb der Einrichtung zur Auf- Der Zufluß des in die Einrichtung 10 durch eine

gäbe des Papierbreies ein Entwässerungskasten an- Einlaßöffnung 105 zugeführten Papierbreies 12 wird geordnet ist, der an..eine· Absaugeinrichtung ange- durch eine Walze 106 gesteuert, so daß er in genau schlossen ist. ■ ■ gesteuerter Menge zu einer Bodenplatte 104' fließt,

Der erzielte technische Fortschritt ist vor allem 60 welche an der Vorderseite der Einrichtung in darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Vor- schwacher Neigung zum Siebband 14 hinführt. Die richtung ein weitgehender Entzug des Papierbrei- Bodenplatte 104' ist etwas kürzer als die Verteilerwassers vor dem Musterungsbereich durch den Ent- lippe 104 und leitet mit dieser zusammen den Papierwässerungskasten stattfindet. Dem Musterungsband brei auf das Siebband 14.

wird somit eine vorverfestigte gleichmäßige Papier- 65 Unter diesem Teil des Siebbandes 14, welchem der bahn zugeführt, der lediglich mit Hilfe des Muste- Papierbrei von der Einrichtung 10 aus zugeführt wird, rungsbandes und der zugeordneten Druckmitteldüsen ist wenigstens ein Entwässerungskasten 18 angeorddas gewünschte Muster erteilt wird. Die Musterung net, dessen Oberkante praktisch am Siebband 14 an-