DE1288056B - Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen, textlien, ungewebten Faserstoffbahn - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine" Vorrichtung zum Her- in geschmolzener Form angewandt werden können, stellen einer flexiblen, textlien, ungewebten Faser- ist verhältnismäßig stark beschränkt.
Stoffbahn durch Eintragen von trockenem, fein- Eine unerwünschte Kleberückwirkung des Bindekörnigem oder pulverförmigem Bindemittel in gleich- mittels zwischen den losen Fasern des Faservlieses mäßig verteilter Form mittels eines Gasstromes in ein 5 und den mit diesem während der Bindemitteleintra-Faservlies, welches von einem endlos umlaufenden, gung in Berührung kommenden Teilen der Behandgasdurchlässigen Förderband getragen wird, und lungsvorrichtung wird durch eine bekannte Vorrichbei welcher oberhalb des Faservlieses eine das tung dadurch vermieden, daß in dieser das Binde-Bindemittel enthaltende Kammer und unterhalb mittel in feinkörnigem Zustand in das auf Erweides Förderbandes eine Absaugeinrichtung ange- io chungs- oder Schmelztemperatur vorgewärmte Faserordnet ist. vlies eingebracht wird. In dieser Vorrichtung werden

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, mit denen die Fasern nicht nur stellenweise in Form eines flexible, textile, ungewebte Faserstoffbahnen her- Musters, sondern durchgehend über die ganze Fläche gestellt werden können, bei denen die Fasern zur des Faservlieses durch Bindemittel miteinander ver-Erzielung größerer Weichheit nur stellenweise in 15 bunden. Bei dieser Vorrichtung ist oberhalb des von Form eines Musters durch ein Bindemittel mitein- einem endlos umlaufenden Förderband getragenen ander verbunden sind. In diesen Vorrichtungen wer- Faservlieses eine das Bindemittel enthaltende Kamden die Fasern von Bahnen oder dünnen Schichten, mer und unterhalb des Förderbandes eine Absaugdie durch Krempeln, Reißen, Luftschichtung, Papier- einrichtung angeordnet und dieser Bindemittelherstellungs- oder ähnliche Verfahren erzeugt worden 20 eintragungsvorrichtung eine Erhitzungsvorrichtung sind, miteinander stellenweise verbunden, oder es für das Faservlies vorgeschaltet. Die Anwendung werden mehrere solcher Schichten aufeinandergelegt einer Schablone zum mustergemäßen Bindemittel- und dann eine stellenweise Verbindung zwischen auftrag verbietet sich bei dieser Vorrichtung schon ihnen und den Fasern bewirkt. Diese Bindung erreicht deswegen, weil· die Schablone dann ebenfalls mit auf man durch mustergemäßes Einprägen des Binde- 25 die Erweichungs- oder Schmelztemperatur des Bindemittels in die Zwischenräume zwischen den zu bin- mittels vorerhitzt werden müßte und dann das Bindedenden Fasern des Faservlieses. Die Bindemittel mittel an der Schablone haften und deren Öffnungen werden in Form von wäßrigen Dispersionen, Lösun- in kürzester Zeit verstopfen würde,
gen od. dgl. in das Faservlies eingebracht. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu

Bei Anwendung derartiger viskoser, klebender 30 schaffen, mit der unter Anwendung von fein-

oder haftender Bindemittel ergeben sich Schwierig- körnigem, trockenem Bindemittel ein scharf be-

keiten bei der Aufbringung des Bindemittels wegen grenztes Muster in dem Faservlies unter Bindung der

unerwünschter, durch die Klebewirkung bedingter Fasern im gesamten Querschnitt des Vlieses erzeugt

Nebenerscheinungen auf die losen Fasern des Faser- wird, ohne daß die vorgenannten unerwünschten

vlieses. 35 Klebewirkungen zwischen der Behandlungseinrich-

Um die Faserbahnbehandlung zu vereinfachen und tung und den losen Fasern des Faservlieses auftreten, diese unerwünschten Erscheinungen herabzusetzen, Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der einhat es sich als notwendig erwiesen, die Faserschicht gangs genannten Art gelöst, die erfindungsgemäß geentweder während oder vor der Bindemitteleinpräge- kennzeichnet ist durch eine das Faservlies wenigstens stufe naß zu machen. Wenn dann das Bindemittel in 40 im Bereich der Absaugeinrichtung mit einem Teil nassem Zustand als Dispersion, Lösung od. ä. im ihres Umfangs abdeckende, auf ihrem gelochten UmFaservlies vorliegt, neigt es dazu, zu »wandern«, also fang vom Förderband angetriebene Verteilertrommel, sich in der nassen Bahn über diejenigen Stellen hin- in der sich die das Bindemittel enthaltende Kammer aus auszubreiten, an denen es angewandt wurde, befindet, und eine nachgeschaltete, an sich bekannte wodurch die Schärfe des Musters herabgesetzt und 45 Einrichtung zur Aktivierung des mustermäßig in das die Stoffqualitäten, wie Weichheit und Faltenwurf, Faservlies eingetragenen und danach die Fasern in weitgehend verlorengehen. der gesamten Vliesstärke nur stellenweise verbinden-

Zwar ist auch schon vorgeschlagen worden, zum den Bindemittels.

mustergemäßen Aufbringen des nassen Bindemittels Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen Schablonen zu verwenden; wird aber hierbei die 50 sich scharf begrenzte Bindemittelbereiche erzielen, Faserschicht vorher nicht naßgemacht, dann bleibt ohne daß lose Fasern und/oder Bindemittel an der infolge der Klebewirkung ein nicht unerheblicher gelochten Matrize festkleben. Insbesondere wird Teil der losen Fasern an den Rändern der Scha- durch die Ausbildung der Schablone als Verteilerblonenlöcher haften, wodurch das Faservlies teil- trommel ein sehr einfacher und im Hinblick auf den weise zerstört und die Schablone verklebt wird. Wen- 55 Bindemitteleintragungsvorgang besonders vorteilhafdet man jedoch die Schablonen auf naßgemachten ter Aufbau erreicht, da das Zusammenwirken der Faserschichten an, dann ist zwar im Augenblick des Verteilertrommel mit dem Förderband zu einem in Einbringens des Bindemittels dessen Bereich im idealer Weise kontinuierlich zunehmenden Zusam-Faservlies scharf begrenzt, jedoch breitet sich das menpressen des Faservlieses bis zur Bindemittel-Bindemittel nach Ablösen der Schablone von dem 60 eintragungsstelle führt sowie zu einer in entsprechen-Faservlies weiter aus, da wegen der vorgenannten der Weise erfolgenden Druckentlastung des Faser-Schwierigkeiten die Schablone von dem noch nassen vlieses nach Durchgang durch die Bindemittel-Faservlies abgehoben werden muß. eintragungsstelle. Dadurch wird gewährleistet, daß

Zwar kann man schärfere Muster unter Anwen- die ursprüngliche vorteilhafte Faseranordnung trotz

dung heißer Mischungen oder geschmolzener Binde- 65 des Bindemitteleintragungsvorgangs praktisch er-

mittel erhalten, hierzu müssen jedoch viele Bahn- halten bleibt und daß das scharf begrenzt eingetra-

behandlungsprobleme überwunden werden, und die gene, trockene, feinkörnige bzw. pulverförmige

Wahl von Bindemitteln, die in befriedigendem Maße Bindemittel beim Überführen des Faservlieses von

der Bindemitteleintragungs- zur Aktivierungsstelle gut lokalisiert an den vorgesehenen Eintragungsstellen verbleibt.

Die festen Bindemittelteilchen bleiben auch bei der anschließenden, in an sich bekannter Weise erfolgenden Aktivierung im wesentlichen an den Stellen, an denen sie ursprünglich in der Bahn niedergeschlagen wurden. Dadurch wird eine Reihe von vorteilhaften Eigenschaften einschließlich der textilähnlichen Weichheit und des Faltenwurfs im Stoff erreicht.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in den F i g. 1 bis 5 der Zeichnung dargestellten besonderen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Fig. 1,

F i g. 3 einen stark vergrößerten schematischen Querschnitt, der den gelochten Umfang der Verteilertrommel, das gasdurchlässige Förderband und das Faservlies dazwischen zeigt, und zwar an der Stelle, an der die Bindemittelteilchen in das Faservlies eingebracht werden,

F i g. 4 einen vergrößerten schematischen Durchschnitt durch einen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Faserstoff,

F i g. 5 eine Ansicht, teils im Schnittt, teils im Aufriß in Richtung der Achse der Verteilertrommel bei einer anderen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verteilung der Bindemittelteilchen gemäß der Erfindung.

Wie insbesondere aus F i g. 2 und 3 ersichtlich ist, umfaßt die Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine Verteilertrommel 14 mit Löchern 15 sowie ein umlaufendes, gasdurchlässiges Förderband 17, zwischen denen sich das Faservlies

16 befindet.

Diese Anordnung läuft unter einer Kammer 18 hindurch, innerhalb deren ein die Bindemittelteilchen 19 tragender Gas-, insbesondere Luftstrom zum Faservlies 16 verläuft. Die Bindemittelteilchen 19 sind im wesentlichen gleichmäßig in dem Strom verteilt. Wenn die die Teilchen führende Luft den unteren Trommelumfang erreicht oder trifft, bildet sie eine große Anzahl einzelner Ströme 21, die durch die Löcher 15 in der Trommel 14 und dann durch das Faservlies 16 und das Förderband 17 hindurchtreten. Hierbei werden die Teilchen aus der Luft durch die Fasern des Vlieses ausgefiltert.

In F i g. 4 ist ein mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellter Faserstoff 25 im Querschnitt dargestellt, bei dem die Teilchen geschmolzen worden sind und sich die Bindemittelschicht von Oberfläche zu Oberfläche erstreckt, wobei die Fasern in dieser eingebettet sind, sofern sie durch die Bindungsstellen oder Bindungen 26 verlaufen. Die Bindungsstellen 26 sind mit Abständen voneinander in einem regelmäßigen Muster angeordnet und relativ scharf begrenzt und besitzen nur eine sehr geringe Ausbreitung oder Verwischung des Bindemittels an den Kanten der Bindungen.

Gemäß den F i g. 1 bis 3 ist die gelochte Verteilertrommel 14 so montiert, daß sie mit der Innenseite ihres Umfangs über ein Paar Lagerwalzen 28 und 29 läuft, die innerhalb der Trommel mit Abstand voneinander und von dem gasdurchlässigen Förderband

17 angeordnet sind. Das Förderband ist um Führungswalzen 31 und 32 gezogen und läuft in einem geringen Abstand unter den Lagerwalzen 28 und 29 vorbei, so daß die Trommel 14 vom Förderband 17 unterstützt und durch dieses an den Lagerwalzen 28 und 29 gehalten wird. Innerhalb der Trommel 14 ist über den Lagerwalzen 28 und 29 ein Paar axialer Führungsrollen 33 montiert, um den Abstand der Trommel in Richtung ihrer Achse zu sichern. Die Rollen 33 sind drehbar an beiden gegenüberliegenden Seiten der Trommel 14 auf einer feststehenden Welle

ίο 34 oben an der Trommel montiert. Die Trommel läuft mit ihren beiderseits an ihrer Innenoberfläche angebrachten Flanschen 35 in den Rillen 36 der Rollen 33 und wird durch diese geführt, so daß die axiale Lage der Trommel 14 durch die Stellung der Rollen 33 bestimmt ist.

Die Lagerwalzen 28 und 29 und die Führungswalzen 31 und 32 sind drehbar und frei tragend auf festen Wellen 37 und 38 montiert und treten aus den dreieckigen Lagern 39 und 41 hervor, die in einen

so horizontalen Grundträger 42 eingelassen sind. Die Welle 34, die die in axialer Richtung angeordneten Führungsrollen 33 trägt, ist frei tragend auf einem Montageplattenaufbau montiert, der sich nach oben von dem horizontalen Grundträger 42 aus erstreckt

»5 (Fig. 5).

Dieser Aufbau enthält eine vertikale Montageplatte 43, hervortretende Seitenwandungen 44 und eine horizontale Verstärkung 45 hinter der Platte. Die Welle 34 kann an der Montageplatte 43 durch eine Mutter 46 und einen Bolzen 47 beffestigt und in ihrer Lage durch Verschweißungen 48 gehalten werden.

Der horizontale Grundträger 42 ist durch zwei von vier vertikalen Rahmenteilen oder Streben 51 unterstützt, die das Hauptgestell der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 unterstützen. Die Streben 51, die direkt den Grundträger 42 unterstützen, sind in Abstand an den gegenüberliegenden Enden des Trägers zu beiden Seiten der Trommel 14 angeordnet, während die anderen beiden Streben 51 in derselben Weise auf der anderen Seite der Trommel angeordnet sind. Längslaufende Versteifungsstreben 52 verlaufen in horizontaler Richtung zwischen den Streben 51 an jeder Seite der Trommel. Verstärkungswände 53 sind zur Versteifung des ,Aufbaues zwischen den Versteifungsstreben 52 und den senkrechten Streben 51 vorgesehen. Auf einer Seite der Trommel jenseits der Streben 51 befindet sich eine frei tragende Lagerstützenkonstruktion mit geschlitzten Trägern 54, die sich in horizontaler Richtung von jeder senkrechten Strebe 51 aus nach außen erstrecken, Verstärkungen 55 zwischen den Trägern und senkrechten Streben und ein Verbindungsträger 56, der die Enden der horizontal geschlitzten Träger verbindet. Auf der gegenüberliegenden Seite der Trommel 14 erstreckt sich am oberen Ende der senkrechten Streben 51 nach der anderen Seite, durch eine Verstärkung 58 mit der senkrechten Strebe 51 verbunden, ein horizontaler frei tragender Träger 57.

Das gasdurchlässige Förderband 17 läuft um die erste Führungswalze 31, einen Teil der durchlochten Trommel 14 und die zweite Führungswalze 32 und dann um eine Wendewalze 61, die drehbar in den Lagern 62 an den äußeren Enden eines jeden der Horizontalträger 57 montiert ist. Das Förderband 17 läuft dann über die Führungswalze 63, die unterhalb der horizontalen Träger 57 angebracht ist, und dann nach unten in einem Winkel und unter einer zentral

angeordneten Führungswalze 64, die in den Lagern 65 läuft, hindurch. Die Lager 65 sind in die Versteifungsträger 52 eingeschraubt. Von der Führungswalze 64 läuft das Förderband 17 in einem Winkel nach oben und um eine Spannwalze 66, die in den vorgenannten geschlitzten Trägern 54 der frei tragenden Lagerstützen gelagert ist, und dann zurück zur ersten Führungswalze 31 und um die Trommel 14.

Die Spannwalze 66 ist auf einer Welle 67 drehbar in den Lagerstützen 68 montiert, die sich in den ausgesparten Trägern 54 befinden und in den Aussparungen verstellbar sind. Verstellschrauben 69 gehen durch den Verbindungsträger 56 zu den Halterungen 71 an jedem Ende der Welle 67 außerhalb der Lagerstützen 68 zum Verstellen der Spannwalze 66 nach innen oder außen in den geschlitzten Trägern zur Regulierung der Spannung des Förderbandes 17.

Auf der einen Seite der Trommel 14 befindet sich ein Paar Zuführungswalzen 72 und 73 mit Verarbeitungsmaterial zur Herstellung der Faserschicht 16, deren Fasern mustergemäß gebunden werden sollen. Die Walzen sind auf Stützteilen 74 auf den frei tragenden Lagerstützenteilen 54 befestigt. Die Seitenteile 74 haben vertikale Schlitze 75 zur Aufnahme der Walzendorne der Walzen 72 und 73 und die Schlitze sind so tief, daß eine bestimmte Höheneinstellung der Walzen durchgeführt werden kann.

Auf der anderen Seite der Trommel 14 ist eine Platte mit horizontaler rechteckiger Oberfläche 77, die durch Stützen 78 und 79 an jeder Ecke auf dem Grundgestell gehalten wird. Die zwei längeren äußeren Stützen 78 sind auf den Enden der Horizontalträger 57 angebracht, und die zwei kürzeren inneren Stützen 79 stehen mit dem Teil 81 des Grundgestells in Verbindung. Die Stützen 78 und 79 sind an dem Teil 81 des Grundgestells und den Trägern 57 mit Bolzen od. ä. befestigt. Beide, sowohl die inneren Stützen 79 als auch die äußeren Stützen 78 sind auf einer Seite als Zahnstangen ausgebildet und dienen als Gestell! zur Halterung einer vertikal verstellbaren Heizvorrichtung 83. Die Vorrichtung 83 mit einer Reihe von sechs Heizstrahlern 84, die in Querrichtung zur Maschine angeordnet sind, wird auf dem Gestell durch Getriebe 85 an jedem Ende des Rahmens der Vorrichtung verstellt. Die Vorrichtung enthält eine Verstärkungsplatte 83 α an einem Ende.

Die Heizkörper 84' können in Richtung auf die Faserschicht 16, die das Bindemittel enthält, durch Betätigung eines Einstellhebels 87 an einem Ende der Vorrichtung 83 bewegt werden. Nach der Einstellung wird der Rahmen 83 in seiner Lage auf dem Gestell durch eine geeignete Einrast- oder Sperrvorrichtung gehalten, die in die Zähne 82 der Stützen 78 dort eingreift, wo sich der Hebel befindet.

Eine Vorrichtung für die Zuführung der festen Bindemittelteilchen 19 zur Maschine befindet sich auf der Oberseite der Platte 77. Quer über der Platte befindet sich mit der Ausstoßöffnung ungefähr über der Mittellinie angeordnet eine Teilchen- oder Pulverzubringervorrichtung 89 bekannter Art. Wie F i g. 1 zeigt, fällt ein Strom 91 aus Teilchen von dem einen Ende der Zubringervorrichtung in die Zuführung 92 einer Versorgungsleitung 93. Im Zuführungsrohr befindet sich eine Luftdüse 94, die einen Luftstrom seitlich in den Strom 91 von herabfallenden Bindemittelteilchen bläst, wodurch die Teilchen im wesentlichen gleichmäßig in der Zubringervorrichtung 93 verteilt werden.

Die Luftdüse 94 ist in einer Klammer 95 am Ende einer vertikal stehenden Stange 96 auf der Platte 77 befestigt. Ein Ende des Versorgungsrohres 92 wird über die vertikale Stange 96 durch eine verstellbare Stützvorrichtung 97 unterstützt. Durch eine nicht dargestellte Vorrichtung wird der Düse mittels eines Luftversorgungsschlauches 98 Druckluft zugeführt. Die Versorgungsleitung 93 geht nach unten zur Trommel 14, auf der sie mittels eines geschmeidigen, auf

ίο der Außenseite des Trommelumfangs gleitenden Flansches 99 am unteren Ende der Leitung (F i g. 1 und 2) fest aufliegt. Dieser Flansch besteht aus einem elastischen, dauerhaften Material und steht in federnder Berührung mit der Trommel, um einen festen Abschluß zwischen der Leitung 93 und der Trommel 14 zu gewährleisten. Das vorgenannte Zuführungsrohr 18 erstreckt sich zwischen der oberen und der unteren Innenumfangsfläche der Trommel 14 und wird durch einen horizontalen Träger 101 in seiner

ao Lage gehalten, der mit seinem anderen Ende an der vertikalen Montageplatte 43 befestigt ist und sich in die Trommel hinein zum Rohr 18 hin erstreckt. Das Zuführungsrohr 18, welches die Bindemittelkammer bildet, ist mit seinem oberen Ende direkt unter dem Versorgungsrohr 93 angebracht, um als Fortsetzung desselben zu dienen. Mit seinem unteren Ende liegt es über dem Mittelteil der durch die Trommel 14, das Förderband 17 und die Faserschicht 16 gebildeten Anordnung. Ein geschmeidiger, gleitender Flansch 102 und 103 an jedem Ende der Bindemittelkammer 18 liegt fest auf der Innenfläche des Trommelumfangs auf, wie oben in Verbindung mit dem gleitenden Flansch 99 und dem Versorgungsrohr 93 beschrieben wurde. Direkt unter dem unteren Ende des Zuführungsrohres 18 und unterhalb des Förderbandes 17 befindet sich eine Vakuumkammer 104, die mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden ist und auf Trägern 105 mit Bolzen auf den horizontalen Träger 42 montiert ist. Ein ähnlicher geschmeidiger gleitender Flansch 106 steht in Berührung mit dem Förderband 17 am oberen Ende der Vakuumkammer 104. In der F i g. 1 ist eine Vorrichtung zur Verbindung der Fasern mit dem Bindemittel gezeigt, und zwar unterhalb der Träger 57. Hier sind zwei elektrisch beheizte Kalanderwalzen 107 vorgesehen, die pneumatisch gegeneinandergedrückt werden und einen Druckspalt aufweisen. Die Walzen sind auf Wellen 108 befestigt, die in den Lagern 109 drehbar sind, die über Verstellschrauben 114 verstellbar sind und im horizontalen Stützrahmen 111 gehalten werden. Der Stützrahmen 111 ist frei tragend am Ende auf vertikalen Säulen 112 montiert, an denen sich Verstärkungen 113 zwischen dem Rahmen und den Säulen zur Unterstützung des Rahmens befinden.

Der Spalt zwischen den Walzen 107 wird pneumatisch durch die Luftzylinder 115, die auf den Säulen 112 aufmontiert und mit den inneren Lagern verbunden sind, vergrößert und verkleinert. Durch die Leitungen 116 wird den Luftzylindern aus einer nicht dargestellten Vorrichtung Druckluft zugeführt.

Unter den geheizten Kalanderwalzen 107 befinden sich gabelförmige Halter 117 zur Aufnahme einer Walze 118 zum Aufwickeln des Faserstoffes. Schließlich ist eine Führungswalze 121 zur Führung des Stoffes um den letzten Kalander und dann nach unten zur Auf wickel walze 118 vorgesehen.

Die durchlochte Trommel 14 und die damit in Verbindung stehenden Teile werden durch Kontakt mit

dem Förderband 17 angetrieben, das seinerseits durch die Wendewalze 61 am einen Ende des Grundgestells angetrieben wird. Die Wendewalze 61 wird über eine Getriebekette 124 angetrieben, die in ein Kettenrad 125 an einer Seite der Walze eingreift. Die Kette ist zum Antrieb mit einem Elektromotor 126 über Getriebekasten 127 verbunden. Die Antriebskette 124 läuft auch um ein Kettenrad 128 an einem Ende der vertikalen Streben 112, um ein Kettenrad 129 an einer Seite des inneren beheizten Kalanders 107 und dann nach oben und um das Kettenrad 125 am Ende der Wendewalze 61 herum. Daher werden die Kalander 107 auch von dem Elektromotor 126 mittels der Antriebskette angetrieben. Die Aufwickelwalze 118 ist mit dem angetriebenen Kalander 107 durch eine Kette 131 verbunden.

Beim Betrieb werden die Schichten 133 der Krempelbahnen von den Vorratswalzen 72 und 73 abgerollt und übereinandergeschichtet und bilden so die Faserschicht 16, die zwischen die durchlochte Trommel 14 und das Förderband 17 gelangt.

Für Teilchen 19, die in der Innenoberfläche der Trommel 14 liegenbleiben, anstatt durch die darin befindlichen Löcher 15 hindurchzugehen, ist eine Bürste 135 zum Entfernen dieser Teilchen von der Trommel vorgesehen; diese befindet sich an der Innenoberfläche der Trommel, um nahezu 90° von der Stelle entfernt, wo die Trommel zwischen der Bindemittelkammer 18 und der Vakuumkammer 104 durchläuft. Die Bürste ist in einem Halter 136 befestigt, der andererseits über einen Arm 137 mit der vertikalen Montageplatte 43 in Verbindung steht.

Das Förderband 17 läuft nach Verlassen der Trommel unter einer Reihe von sechs Heizstrahlern 84 hindurch. Die Heizstrahler sind so eingestellt, daß sie die Bindemittelteilchen genügend aktivieren, um sie in der Faserschicht festzuhalten, wenn die Schicht darunter hindurchläuft. Zusätzliche Walzen 138 und 139 sind drehbar in einem vertikal stehenden Rahmen 141 gelagert, der sich auf den nach innen liegenden Enden des horizontalen Stützrahmens 111 seitlich von den Heizkörpern 84 befindet. Die Schicht 16 mit dem Bindemittel wird dann mit einer ähnlichen Faserschicht 142 von nahezu gleichem Gewicht überschichtet, die von den Walzen 138 und 139 so herunterläuft, daß die Seite der ersten Schicht 16, die die Teilchen 19 trägt, in Berührung mit der zweiten Schicht 142 gelangt. Das erhaltene zweischichtige Fasergefüge wird dann durch den Spalt zwischen den beheizten Kalanderwalzen 107 durchgeführt, wo genügend Hitze und Druck angewandt werden, um die Bindemittelteilchen 19 zum Schmelzen zu bringen und ein Durchdringen des geschmolzenen Bindemittels durch die doppelte Faserschicht zu erreichen, wodurch die Fasern an den Bindestellen mit Bindemittel umgeben und in dieses eingebettet werden, so daß ein ungewebter Stoff 25 gemäß F i g. 4 entsteht.

Obgleich die Verwendung einer zusätzlichen Faserschicht 142 zweckmäßig ist, erhält man ausgezeichnete Ergebnisse durch direkte Anwendung von Hitze und Druck auf die die Teilchen 19 tragende Schicht 16, um die Teilchen zu schmelzen und die Fasern, die sich an den Bindemittelstellen befinden, einzubetten.

In F i g. 5 ist eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Zuführung von Bindemittelteilcheii 19 gezeigt, bei der die Zuführung von der Seite der Trommel 14 anstatt von oben her erfolgt. Hier verläuft ein geneigtes Zuführungsrohr 143 durch eine Seite der Trommel von der Zubringervorrichtung 89

ίο mit der Düse 94 herkommend, wie es in Verbindung mit den F i g. 1 und 2 beschrieben ist. Das Rohr 143 wird von einer vertikalen Montageplatte 43 durch einen mit Bolzen an der Platte befestigten Trägerarm 144 gehalten. Der Strahl 94 ist so geneigt, daß er den Strom 91 von Teilchen 19, der aus dem Schüttelzubringer 89 fällt, so trifft, daß der die Teilchen tragende Luftstrom in Richtung der Mittellinie des Rohres 143 ausgerichtet ist. Unter der Düse kann eine Rinne oder Mulde 145 angebracht werden, um das Suspendieren der Teilchen im Luftstrom zu erleichtern. Wie in Verbindung mit den F i g. 1 und 2 beschrieben, befindet sich ein geschmeidiger gleitender Flansch (nicht dargestellt) am unteren Ende des Rohres 143 zwischen dem Rohr und der Innenumfangsfläehe der Trommel 14, um einen Luftverlust beim Übergang in das Rohr an dieser Stelle zu unterbinden. Eine nicht abgebildete Vakuumkammer ist außerdem unter der Trommel angeordnet.

Bei relativ einheitlichen und kompakten Faserbahnen, wie langfaserigen Papierbahnen, wie sie zur Herstellung von Teebeuteln od. ä. verwendet werden, kann bei nicht in Wasser lösbarem Bindemittel ein Anfeuchten der Bahn von Vorteil sein, da ein klares Bindemittelmuster erhalten wird. Die Bindemittelteilchen bleiben leichter in der feuchten Bahn und werden nicht leicht von ihr entfernt oder bei Behandlung der Bahn aufgewirbelt.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen, textlien, ungewebten Faserstoffbahn durch Eintragen von trockenem, feinkörnigem oder pulverförmigem Bindemittel in gleichmäßig verteilter Form mittels eines Gasstromes in ein Faservlies, welches von einem endlos umlaufenden, gasdurchlässigen Förderband getragen wird, und bei welcher oberhalb des Faservlieses eine das Bindemittel enthaltende Kammer und unterhalb des Förderbandes eine Absaugeinrichtung angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine das Faservlies (16) wenigstens im Bereich der Absaugeinrichtung (104) mit einem Teil ihres Umfangs abdeckende, auf ihrem gelochten Umfang vom Förderband (17) angetriebene Verteilertrommel (14), in der sich die das Bindemittel enthaltende Kammer (18) befindet, und eine nachgeschaltete, an sich bekannte Einrichtung (83,107) zur Aktivierung des mustermäßig in das Faservlies (16) eingetragenen und danach die Fasern in der gesamten Vliesstärke nur stellenweise verbindenden Bindemittels.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   909 505/1382