CN109153463A - 用于对物品进行包装和/或借助切割元件进行分组的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对物品(2)、优选对容器进行包装和/或分组，尤其用于形成打包件(3)的设备(1)，设备至少包括：至少一个运输装置(10)，用于产生物品流；以及至少一个包装装置(20)，用于用薄膜元件(21)包装所述物品流，其中，可在所述运输装置(10)的运输方向(T)上运输所述物品流且所述物品流可用所述薄膜元件缠绕；以及至少一个材料分离装置(30)，在运输方向(T)上设置在所述包装装置(20)的后面，且借助至少一个材料分离装置(30)可根据预先设定数量的物品(2)使薄膜元件(21)完全分离，以便获得打包件(3)，其中切割平面(S)优选地设置成正交于运输方向(T)。对此，所述材料分离装置(30)至少局部地沿运输方向或与运输方向相反地移动，其中切割元件(31)构造为用于切割和熔化所述薄膜元件(21)。

Description

用于对物品进行包装和/或借助切割元件进行分组的设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于对物品进行包装和/或分组的设备。

背景技术

用于包装物品的设备从现有技术中是已知的，其用薄膜包裹相应物品。例如，从US5,433,058中已知一种用于包装干草捆的设备，其用一种材料包装干草捆。为了在每个捆包之后分离材料，首先通过第一切割元件对材料进行打孔，并在随后的步骤中沿着打孔分离。

此外已知在这样的设备中的切割装置，切割装置没有预先打孔也可以分离材料或薄膜。这些切割装置通常构造为分开薄膜的刀片。所有这些方案的缺点是，切割装置固定地设置在包装装置的一个位置上。因此，在薄膜没有彻底分离的情况下，在经包装的物品的继续处理中可能出现问题，因为物品被连续输送并且不可能在同一位置重复切割。此外，可能需要在短时间内停止物品。为此目的，运输装置和切割装置可以一起计时，从而总是在确定数量的物品之后进行切割过程。然而，这导致在经包装的物品的生产中的效率损失，因为不可能进行连续运转。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种用于对物品进行包装和/或借助切割元件进行分组的设备，该设备有效并可靠地工作，通过该设备有利地产生不同尺寸的打包件。

该目的通过权利要求1的特征实现。

其他有利的实施方案是从属权利要求的主题。

根据本发明，用于对物品、优选对容器进行包装和/或分组，尤其是用于形成打包件的设备至少具有：用于产生物品流的至少一个运输装置；以及至少一个包装装置，该至少一个包装装置用于用薄膜元件包装物品流，其中，所述包装装置具有围绕物品流环绕的分配机，运输装置在运输方向上运输物品流且可用薄膜元件缠绕物品流；以及至少一个材料分离装置，材料分离装置在运输方向上设置在包装装置的后面，并且材料分离装置至少局部地切割薄膜元件，其中切割平面优选地设置成正交于运输方向。

待包装的物品优选为容器，特别是塑料容器、玻璃容器、罐等。有利地是彼此同类的容器。特别优选的是已经(尤其是用液体，尤其是用饮料)填充的容器。在此，运输装置可以具有多个运输单元，例如输送带，运输单元在运输方向上一个接一个地设置。优选地，这些运输单元至少暂时彼此同步。

材料分离装置可至少局部地沿输送方向或与输送方向相反地移动或运动，其中切割元件构造为用于切割和至少部分熔化薄膜元件。在此，用于切割和熔化的实施例应理解为，不一定必须通过不同元件进行熔化过程和切割过程。相反，也可以想象，通过一个过程，例如，熔化的同时引起切割(尤其是在薄膜元件熔化的位置)。

材料分离装置的可移动性是尤其有利的，因为在输送过程中可以实现物品的彻底分离和连续输送。为此目的，材料分离装置可以通过辊子安装在运输装置上，所述辊子设置在沿着运输装置的运行轨道中。例如也可以通过单独的电动机和/或液压和/或气动装置来控制运动。在此，有利的是，材料分离装置可在运输方向上和与运输方向相反的方向上移动。

与运输方向相反的移动是必要的，以使在切割过程之后将材料分离装置再次移回初始位置中。尤其优选地，可以使多个材料分离装置一个接一个地设置。所以材料分离装置可以构造为主要地用于分离薄膜元件，而由第二材料分离装置进行后序处理，借助于第二材料分离装置使没有彻底分离的薄膜元件完全分离，或者，可以产生打孔以用于从孔眼处切割。特别地，这里可产生环形的打孔或大致环形的打孔(在打孔处，已分离的薄膜元件的一个区段仍悬挂在打孔边缘)。

此外，切割元件优选地构造为用于切割和熔化薄膜元件。在切割过程前、后和/或至少暂时在切割过程中，使薄膜元件熔化是有利的，因为由此可以将分离的薄膜元件立即封闭和/或密封，以获得完全包装的打包件。通过用切割元件直接熔化薄膜元件，取消了单独的设备，这提高了整个过程的效率。这种物品流、即薄膜元件的熔化，例如可以通过加热元件来实现，该加热元件加热实际的切割元件，例如刀片。另外，还可以使用直接使薄膜元件熔化的切割元件，例如激光器。应当指出的是，分离装置或切割元件不必相对于所述物品流移动，而是例如当使用激光器作为切割元件时，可以相对于移动的物品流设置成固定的。

如果物品流用两个或多个薄膜元件包裹，则使用激光器可能是特别有利的。相对于机械切割元件，可以使用激光器，激光器可非常精确地调节，例如，非常精确的聚焦，从而仅切割两个上下叠放设置的薄膜中的一个。

因此，有可能的是，在使用薄膜元件缠绕两圈时，可以选择激光器的强度和聚焦，使得仅打孔和/或切割1圈缠绕。因此，例如在手柄打孔的情况下，可借助激光器仅对外薄膜打孔，然后仅通过外薄膜提起打包件(在这种情况下内薄膜保持未打孔)。

此外，可能的是，借助激光器打孔一薄膜元件且切割另一薄膜元件。优选地，因此作为分离装置的激光器装置是可调节的，使得尤其还在多层缠绕打包件时，可以有针对性地选择待切割的薄膜元件。如以上所提到的，例如这可以由此实现，即，该激光器具有聚焦装置，借助于聚焦装置从激光器发出的光束可以不同地聚焦。还可能的是，通过使用不同颜色的薄膜元件实现有针对性地仅对一个薄膜元件进行熔化，不同颜色的薄膜元件吸收特定的不同波长的光。

此外，作为分离装置也可使用多个激光器，其聚焦在打包件的不同区域上并且因此切割和/或熔化不同的区域。此外，激光器通常适合作为切割媒介，因为能通过可选择的聚焦实现切割和/或熔融薄膜元件，但不损坏放置在下面的物品。

有利地，使用发射红外波长范围内的光的激光器作为激光器。

薄膜元件在这样的经熔化的边缘处具有更高的稳定性。因此，可以避免薄膜元件尤其在这些部位断裂。通过这种熔化和/或稳定的切削刃例如可以更好地保持打包件的靠外的物品。

此外优选地，材料分离装置具有用于检测切割元件的位置的位置识别装置。通过这种检测可以确定切割过程是否已经可靠地执行，或者是否必须再次执行该材料分离装置的切割过程或执行可能后续的材料分离装置的切割过程。此外，因此也可以发现切割元件的错误位置，例如由于缺陷而出现的错误位置。

例如，如果切割元件在切割过程之后没有移回到原始的初始位置并且因此还保持在物品流的高度上，则可能存在这种错误位置。然而，应指出的是，材料分离装置无需通过薄膜元件的整个区域执行完整的切割，只是使后面的分离过程变得简单，例如在后面的分离过程中对薄膜元件打孔，从而形成预定分离位置，该预定分离位置在后面的进程中例如通过拉伸可以更容易地分开。

有利地，所述至少一个切割元件具有一个单独的驱动器，该单独的驱动器用于优选地基本上竖直地切割运动。例如用于使切割元件运动的驱动器可以设计成液压的、气动的、电气的或机械的。基本竖直的方向理解为相应运动在包括了物品流的运输运动下竖直地进行。换句话说，该运动从运输物品的角度来看垂直于物品流。此外，还可以设有引导凸轮，以便实现材料分离装置相对于物品流的移动。

此外，至少一个切割元件或至少一个材料分离装置也可以在侧面设置在运输装置的旁边。在此，例如可以是刀片，其被夹紧在分离装置的侧面上并且被触发以分离薄膜元件，因此通过刀片圆弧形向下翻转来执行切割运动。另外，也可以使用旋转式材料分离装置或切割装置。

在有利的实施方案中，材料分离装置可至少暂时与物品流的输送速度同步。特别鉴于材料分离装置的可移动性，与物品流的输送速度同步是特别有利的，因为由此确保了连续输送以及可靠地分离薄膜元件，因为材料分离装置能以与物品流的输送速度相同的速度移动。在此，材料分离装置可以机械地连接到运输装置。

在另一有利的实施方式中，在材料分离装置之后在运输装置中设有运输单元，运输单元还在两个彼此被切开的打包件之间提供一段距离。这可以通过使该运输单元比前一个更快地运输来实现。

在另一有利的实施例中，材料分离装置还具有夹紧装置，通过该夹紧装置可将分离的打包件夹紧和/或彼此间隔开。这种装置有利于确保打包件在切割过程中直到薄膜元件熔化或封闭都保持所需的形状。此外有利的是将成品打包件彼此间隔开，使得最近熔化的薄膜元件不能再次粘在一起。

有利地，夹紧装置用于运输打包件并且优选地在物品的运输方向上越过至少两个物品延伸。尤其优选地，夹紧装置在物品的运输方向上越过至少两个需要通过分离装置彼此分离的打包件延伸。

因此，在薄膜元件的分离过程中，这样可以实现更稳妥地保持打包件或产生的两个打包件。夹紧装置和至少一个切割元件有利地彼此连接(尤其机械连接)。

优选地，夹紧装置具有第一侧面保持元件和第二侧面保持元件，物品流在第一侧面保持元件和第二侧面保持元件之间伸延。在此，这些保持元件可以例如构造为板状元件。这些保持元件优选地可被提供用于在其上夹紧物品流。在此，可以设有驱动器，其引起将保持元件推进到物品流上。在此，尤其第一保持元件的推进运动可以与第二保持元件的推进运动关联。

在另一优选的实施方式中，保持元件也可以在物品流的运输方向上延伸，并且特别优选地所述分离装置还可以在该运输方向上设置在两个保持元件之间，和/或夹紧装置的保持元件可以从所述分离装置开始在运输方向上以及反向于运输方向延伸。如上所述，因此保持元件可以保持两个相互分开的打包件。

在另一个有利的实施方式中，夹紧装置还用作运输物品流的运输装置。由此，夹紧装置尤其可以从至少一个包装装置中拉出(已经缠绕的)物品流。在此，夹紧装置也可以具有驱动器，夹紧装置通过该驱动器沿着运输方向移动。有利地，夹紧装置因此可沿运输方向(并且优选地也可与运输方向相反)移动。特别地，在此夹紧装置在运输方向上的运动可以与物品流的运动同步。

优选地，借助于材料分离装置可执行不同的切割类型，其中所述不同的切割类型包括直线的，斜的，分段的，环绕和/或轮廓切割。为了生产不同设计的打包件，不同类型的切割是必要的。因此，当改变每个打包件的物品数量时，另一种类型的切割可能是有利的，以便生产所期望类型的打包件。特别是对于不对称的打包件，有利的是可以调节切割类型，因为在切割类型保持不变的情况下不会生产打包件或将破坏打包件。鉴于这些不同的切割类型，材料分离装置和/或至少切割元件能设计成可枢转的，例如由此实现倾斜切割。

此外，在一优选的实施例中，材料分离装置构造为用于对已分离的打包件的薄膜的至少一个部分区域进行打孔和/或切除。这些部分区域优选地构造成用于形成孔洞，例如该孔洞可以用作手柄。在此可能的是，可以直接用材料分离装置切出这些孔洞，以直接提供手柄。另一种可能性是对孔洞进行预打孔，然后随后在使用打包件时压入并用作手柄。在直接切除的情况下，存在更大的风险，即在运输或进一步加工打包件的过程中孔洞会撕裂，并且手柄将不再起作用。

优选地，所述材料分离装置具有至少一个切割元件，其中优选地，所述切割元件从切割元件组中选择，切割元件组包括激光器，用于激发刀片的超声波元件，至少一个刚性或旋转的刀片和/或线。此外，切割元件优选构造为可加热的。通过切割元件，诸如激光器或超声激励刀片可实现无压切割，由此确保薄膜被分离并且不是仅被压缩在一起。

在另一个有利的实施方式中，所述设备具有第二包装装置(同样优选为缠绕装置的形式)，第二包装装置也适合于并且规定用于用薄膜元件缠绕物品。因此，在本实施例中，优选地设有至少两个这样的包装装置，从而可两次(并尤其用两个不同的薄膜元件)缠绕物品流。以此方式，可在整体上提高这样包装的打包件的稳定性。有利的是，第二包装装置还具有环绕物品流的分配机，分配机用薄膜元件缠绕物品流。

在有利的实施方式中，第一包装装置和第二包装装置以彼此相反的卷绕方向和/或以不同的卷绕角度包裹物品流。

在另一有利的实施方式中，运输装置具有进给装置，该进给装置至少将物品流推入到至少一个包装装置的工作区域中。因此，至少一个包装装置可以具有尤其固定的托架，该物品流被推到托架上。优选地，该固定的托架尤其构造为承载板且用薄膜元件一起缠绕。

优选地，至少一个包装装置还可以具有至少一个且优选两个侧面导向元件，所述侧面导向元件在侧面引导物品流。在此可能且优选地，薄膜元件还一起缠绕这些侧面导向装置。

在另一个有利的实施方式中，运输装置具有另一运输单元，运输单元从承载板和/或所述侧面导向元件取下已经由至少一个薄膜元件缠绕的物品流。在此可能的是，物品流可以在侧面或从上方被抓取并从包装装置中被拉出。在优选的实施方式中，运输装置的各个运输单元彼此同步。

在另一优选的实施例中，材料分离装置或设备还包括薄膜包裹装置。对此，薄膜包裹装置优选地构造为用于焊接薄膜。这种设备是尤其有利的，因为薄膜可在切割之前就进行焊接。因此，接下来优选地沿着产生的焊缝进行切割。

本发明还涉及一种用于对物品、优选对容器进行包装和/或分组，尤其用于形成打包件的方法。

在此，通过至少一个运输装置在预定的运输方向上产生物品流。此外，借助于至少一个第一包装装置用至少一个薄膜元件缠绕该物品流，其中包装装置具有围绕物品流环绕的分配机。

此外，运输装置在运输方向上运输物品流并用薄膜元件缠绕物品流。

此外，通过至少一个材料分离装置至少局部地切割薄膜元件，材料分离装置在运输方向上设置在包装装置之后，其中切割平面优选地设置成正交于运输方向。

在此，通过切割元件切割和熔化薄膜元件，其中材料分离装置可至少局部地沿着物品的运输方向以及反向于物品运输方向移动。

优选地，借助第二包装装置用第二薄膜元件缠绕物品流。优选地在所有缠绕过程之后进行对薄膜元件的切割。优选地，在分离过程期间至少局部地夹紧物品流。

在另一个优选的方法中，在运输方向上伸延的第一排物品相对于在运输方向上伸延的第二排物品交错地运输。通过这种方式，使物品可以彼此非常靠近或者可以使两排之间的侧向距离最小化。优选地，运输的物品是旋转对称的物品并且尤其是圆形横截面的物品。优选地，物品流借助于第一包装装置被卷绕，然后在经卷绕的状态下被从该第一包装装置中拉出。

切割装置也可以构造为至少一个旋转刀。在此，例如这种刀可以设置在运输装置的下侧，以将打包件的薄膜从下方分离。可替代地，还可以设有至少两个旋转刀，两个旋转刀可以从两个相对侧分割薄膜。

在另一有利的实施方式中，切割元件构造为折叠刀。该折叠刀由两个彼此面对面的刀刃组成，刀刃通过铰接件可枢转地安置。在切割过程中，两个刀刃朝向彼此移动以分离位于刀刃之间的材料。在优选的实施例中，在运输装置下方设置至少一个折叠刀。

此外，还可以想到两个刀刃垂直于运输路径并且朝向彼此移动。

附图说明

从附图中获得其他优点和实施方式。在附图中：

图1是根据本发明的设备的示意图；

图2是根据本发明的材料分离装置的示意图；

图3是材料分离装置的另一有利的实施方式；

图4是打包件的俯视图；

图5是根据本发明的设备的有利的实施例；

图6是根据本发明的设备的另一有利的实施例；

图7是材料分离装置的另一有利的实施例；

图8是具有相互交错的物品排的物品流的示意图；

图9是用于说明图8所示的物品流的切割过程的示意图；

图10是用于说明图8所示的物品流的切割过程的另一示意图；

图11是物品流的另一示意图；

图12是根据本发明的设备的另一有利的实施例；

图13是根据本发明的设备的另一有利的实施例；以及

图14至图18是根据有利的实施例的切割过程的示例性流程图。

具体实施方式

在图1中示出的根据本发明的设备1的示意图显示出包装装置20，例如包装装置可以设计为卷绕装置并且具有环绕物品2的分配机40，分配机输出薄膜元件，用薄膜元件缠绕物品。包装装置20用薄膜元件21缠绕物品2。此外，设有运输装置10，借助于该运输装置运输物品2。

设备1还包括材料分离装置30以用于形成打包件3。在该实施例中，材料分离装置30还与夹紧装置32连接。另外，可以设有(未示出的)薄膜包裹装置。物品2和打包件3在运输方向T上被运输。材料分离装置30沿运输方向T位于包装装置20之后。如该图所示，可以制造不同尺寸的打包件3。附图标记40示意性地表示分配机，分配机围绕物品流(在平面中，该平面此处垂直于图平面)环绕。

图2示意性地示出了图1中的设备1的材料分离装置30，材料分离装置30带有切割元件31。切割元件31在此构造为刀片，刀片在竖直方向(箭头P)上是可移动的。在此，由此确定的切割平面S(以物品流的运输运动的方向)正交于运输方向T。

图3示出了材料分离装置30的另一有利的实施方式。在此，切割元件31设计为激光器。此外，在该图示中示出了物品2，物品2已经被薄膜元件21包围。通过该切割元件31不仅可以使薄膜元件21分离而且还可以打孔。图4中示出以这种方式生产的打包件3。这里，打包件由八个物品2组成，物品2用薄膜元件21包围。在该打包件3中，两个部分区域A至少被打孔。这些部分区域A例如可以用作运输打包件3的手柄。

例如，激光器装置可以是点激光器或线激光器。也可以使用不同类型的激光器。例如，可使用CO₂激光器作为激光器。此外，设备具有(未示出的)运输单元，运输单元将包裹的打包件从包装装置20中拉出。

图5示出了根据本发明的设备1的有利的实施例。设备1同样具有包装装置20以及材料分离装置30。在此，材料分离装置30设计成可沿运输方向T以及反向于运输方向移动。通过该材料分离装置30可使薄膜元件21分离并至少在部分区域A打孔或切下。例如，物品流可以在这里通过诸如运输带的运输装置输送。

图6公开了根据本发明的设备1的另一有利的实施例。在该设备1中，制造打包件3，打包件设计成不对称的或在运输方向上具有彼此交错的物品排。这里，材料分离装置30倾斜于运输方向T设置，并且相对于运输方向T具有一定的倾斜角度。由此使得可以倾斜地分离薄膜元件21。在此，材料分离装置30还设计成可沿运输方向T以及与运输方向T相反地移动。优选地，通过材料分离装置30也可对一定的部分区域A打孔或切下。优选地，在此，材料分离装置30设计成可枢转的，以确保经打孔的部分区域A的对称设置。此外，该材料分离装置30还具有夹紧装置32和薄膜包裹装置。弯曲的切割装置或切割元件也可用于切割该物品流。

可以看出，通过交错排列可使相对于彼此的横向距离(横向于运输方向)减小。以这种方式，可以实现缠绕物品的更高稳定性。

在图7中示出了材料分离装置30的另一有利的实施例。该材料分离装置具有两个切割元件31，切割元件可在竖直方向上移动。该材料分离装置30可以是另一个接下来的分离装置30，例如该另一个接下来的分离装置不构造成分离薄膜元件21，而是仅从打包件中切出部分区域A。

图8显示了物品流的另一个示意图。这里，三排物品并排且分别彼此交错地运输。以这种方式，相邻排之间的侧面距离可以保持得非常小。然而，在该实施例中，不能沿直线切割，因为否则会损坏单个物品。这通过弯曲的切线说明。

图9示出了切割元件的可能的设置，其仍允许在不损坏物品的情况下切割。这里，切割元件31a、31b、31c相对于物品2的水平运输平面倾斜放置，使得可以总体上在切割元件的竖直运动中切割薄膜元件，同时不损坏物品。

另外可能的是，可以在运输方向上设置相互交错的切割元件，切割元件分别在两个相邻容器之间切割薄膜元件。此外，还可以设置弯曲的切割元件，弯曲的切割元件虽然总体上横向于运输方向延伸，但具有弯曲的走向，该弯曲的走向匹配单个物品的外周。

另外也可以对薄膜元件进行环绕切割。因此，只能切割薄膜元件，但在此物品流不能移动。图10示出了这样的过程。这里，可以设置环绕的激光器，其仅切割薄膜元件本身。另外也可以设置多个激光器光源，其围绕物品流设置在环绕方向上并且同样地只切割薄膜元件，但不损坏物品本身。

另外，可使用如薄膜包裹系统这样的系统来分离单件货物。

图11示出了处理物品流的另一种可能的过程。同样，这里还设有分离装置31，然而，这里形成打孔线。在这些打孔线的区域中，相邻的打包件可以彼此分开。此外，借助于运输装置10，相邻的打包件3也彼此间隔开。

图12示出了切割元件31的另一个可能的实施方式，其中切割元件31在此构造为旋转刀。在所示的实施例中，切割元件31从运输装置10的下侧朝物品2的方向移动。通过切割元件31的切削刃31a的旋转，可以分开薄膜并且制造打包件3。

图13示出了切割元件31的另一个可能的实施方式。这里，切割元件31构造为折叠刀。在此，折叠刀由两个切削刃31a组成，两个切削刃31a通过铰接件31b可枢转地彼此连接。在所示的实施例中，折叠刀从运输装置10的下侧朝物品2的方向移动并且切削刃31a枢转，使得切削刃31a位于物品2的每一侧。对于切割过程，切削刃31a朝向彼此移动以分开薄膜。

图14-图18示出了借助至少两个切割元件31进行的切割过程，例如切割元件31可以构造为折叠刀和/或旋转刀。图14示出了在执行切割过程之前处于初始位置的两个切割元件31。在此，示出的切割元件31位于运输装置10的上方和下方，并且确定物品2的数量后，如图15和图16所示，在竖直方向上朝向彼此移动，使得两个切割元件31的每一个从相应的一侧分离薄膜。如图17所示，两个切割元件31在物品2大约一半的高度处相遇。这种结构对于实现快速切割过程是特别有利的，因为每个切割元件31仅需要经过部分路径，以分离薄膜。在图18中，切割过程已经结束并且切割元件31处于其初始位置，以便能够在确定物品2的数量之后执行另一切割过程，并且因此构建另外的打包件3。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本发明实质内容，只要其单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员直接地认识到，附图中描述的特定的特征也能够在没有采用附图中其他特征的情况下是有利的。此外本领域技术人员认识到，通过更多在各个或不同的附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

附图标记列表

1 设备

2 物品

3 打包件

10 运输装置

20 包装装置

21 薄膜元件

30 材料分离装置

31 切割元件

31a 切削刃

31b 铰接件

32 夹紧装置

33 薄膜包裹装置

40 分配机

A 部分区域

S 切割平面

T 运输方向

Claims (15)

1.一种用于对物品(2)、优选对容器进行包装和/或分组，尤其是用于形成打包件(3)的设备(1)，所述设备至少包括：至少一个运输装置(10)，所述至少一个运输装置用于产生物品流；以及至少一个包装装置(20)，所述至少一个包装装置用于用薄膜元件(21)包装所述物品流，其中，所述包装装置具有围绕所述物品流环绕的分配机，且所述运输装置在运输方向(T)上运输所述物品流且能用所述薄膜元件(21)缠绕所述物品流；以及至少一个材料分离装置(30)，所述至少一个材料分离装置在所述运输方向(T)上设置在所述包装装置(20)的后面，所述至少一个材料分离装置至少局部地切割所述薄膜元件(21)，其中切割平面(S)优选地设置成正交于所述运输方向(T)，

其特征在于，

所述材料分离装置(30)至少局部地沿所述运输方向(T)或与运输方向(T)相反地移动，其中切割元件(31)构造为用于切割和熔化所述薄膜元件(21)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述材料分离装置(31)至少暂时与所述物品流的输送速度同步。

3.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述材料分离装置(30)还具有夹紧装置(32)，借助于所述夹紧装置将分离的所述打包件(3)夹紧和/或使其彼此间隔开。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

借助于所述材料分离装置(30)执行不同的切割类型，其中所述不同的切割类型包括直线的，斜的，分段的，环绕的和/或轮廓切割。

5.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述材料分离装置(30)构造为用于对已分离的所述打包件(3)的薄膜元件(21)的至少一个部分区域(A)进行打孔和/或切除。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述材料分离装置(30)具有至少一个切割元件(31)，其中所述切割元件(31)包括激光器、用于激发刀片的超声波元件、至少一个刚性的或旋转的刀片和/或线。

7.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述切割元件(31)是可加热的。

8.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，

其特征在于，

所述材料分离装置(30)构造为薄膜包裹装置(33)。

9.根据权利要求8所述的设备(1)，

其特征在于，

所述薄膜包裹装置(33)构造为用于焊接所述薄膜元件。

10.一种用于对物品(2)、优选对容器进行包装和/或分组，尤其是用于形成打包件(3)的方法，所述方法至少包括如下步骤：

-通过至少一个运输装置(10)生成物品流；

-借助至少一个包装装置(20)用薄膜元件(21)包装所述物品流，其中，所述包装装置具有围绕所述物品流环绕的分配机，且所述运输装置(10)在运输方向(T)上运输所述物品流且所述分配机用所述薄膜元件(21)缠绕所述物品流；

-通过切割元件(31)切割和熔化所述薄膜元件(21)，其中材料分离装置(30)至少局部地沿运输方向或与运输方向相反地移动。

11.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，

所述物品流以至少两排物品运输，且在所述运输方向上至少两排是相对彼此交错的。

12.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，

其特征在于，

在所述切割过程中，至少暂时，尤其在侧面，夹紧所述物品流，和/或借助夹紧装置运输所述物品流。

13.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，

其特征在于，

还借助于第二包装装置包装所述物品流。

14.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，

其特征在于，

借助于所述第一包装装置卷绕所述物品流，且随后从所述第一包装装置中拉出所述物品流。

15.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，

其特征在于，

使用激光器切割和/或熔化至少一个薄膜元件。