CN103562075B - 分离含有产品堆垛的膜管的方法、执行该方法的包装设备以及穿孔吹膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将含有若干产品堆垛（8）尤其是卫生用品的膜管（4）分离成为含有一个或两个产品堆垛（8）的包装袋（28）的方法，可以利用所述方法实现特别高的吞吐量和生产速率。按照本发明所述，在预定的分离部位对用来形成膜管（4）的吹膜（16）进行打孔，接着将产品堆垛（8）包入到吹膜（16）之中，然后将所形成的膜管（4）在预定的分离部位撕开。

Description

分离含有产品堆垛的膜管的方法、执行该方法的包装设备以及穿孔吹膜

技术领域

本发明涉及一种将含有若干产品堆垛尤其是卫生产品的膜管分离成为含有一个或两个产品堆垛的包装袋分段的方法。本发明还涉及一种用于将产品包装到包装袋之中、尤其用于执行所述方法的包装设备，以及一种在所述方法中使用的穿孔吹膜。

背景技术

通常将卫生产品(例如纸巾、卫生护垫、卫生巾、尿布或类似物品)单个或者按照规定的批量(例如五片装或者十片装)包装在薄膜之中，并且以这种包装形式提供给消费者或使用者。包围卫生产品或者卫生产品堆垛的薄膜形成一个包装袋，可以给该包装袋配置易于打开的穿孔和/或者用于重新封口的可粘贴封舌。同样也可以使用外包装形式的这类包装袋来包装其它产品或者批量产品，例如烟包或者类似产品。

为了将产品(尤其是卫生产品或者卫生产品堆垛)放入包装袋之中，例如可以制备适合于形成包装袋的薄膜裁片，将产品放入薄膜裁片之中，接着将薄膜包裹产品，并且在薄膜边缘处将其焊接。例如DE10148283A1就公开了这样一种将卫生产品包装在包装袋之中的方案，采用一种分格轮来控制包装步骤。首先将用于形成包装袋的薄膜放入分格轮的格腔之中，然后同样也将卫生产品堆垛放入分格轮的格腔之中。接着围绕卫生产品堆垛的四周将薄膜的侧边搭接，然后将其相互焊接在一起。

或者也可以使用例如DE102008020800A1所述的膜管包装机。在这类系统中可在袋成形充填封口机中将待包装的卫生产品或者卫生产品堆垛定位在膜管之中，然后可以在产品之间将膜管焊接并且分割。

尤其是在包装生产件数特别大的卫生产品时(例如纸巾、卫生护垫、卫生巾或类似产品)，希望产品包装过程中有很高的加工速度和吞吐量。鉴于这一原因，通常将包装系统设计成连续式系统，按照先后次序逐一或者逐个堆垛沿着输送方向输送待包装的产品，并且在经过沿着输送方向布置的各种系统组件的过程中使用包装袋包围产品。尤其是所述的膜管系统基本上很好适合于较高的加工速度和吞吐量，例如将产品或者产品堆垛包入到用于形成膜管的吹膜之中的时候，可以从侧面焊接侧面的纵向焊缝，也就是可以连续焊接，系统不会停顿。为了也能在整个过程中利用膜管系统的这个优点，也要争取让后续加工步骤适合于同样高的吞吐量，这尤其涉及到需要在膜管系统中以适当分切膜管的方式分离包装袋，以及用来焊接端面的后续焊接步骤。

US4430844A公开了一种用于将纸卷包装到膜管之中的膜管包装机，可在膜管中垂直于连续运动轨迹形成易撕线。将纸卷插入到易撕线之间，并且用薄膜将其包围。将通过输送带以预定的连续速度向前移动的包装物传送到速度较高的另一个输送带，在传送之前首先通过预断器在膜管的易撕线处将其部分分开，从而保证处在牵曳力下的膜管不会在其它部位错误撕裂。尤其对于具有易撕孔的包装物而言，使用这种以规定节拍击打处于牵曳力下的薄膜存在使薄膜在意外部位撕裂的危险。

发明内容

本发明的任务在于，阐述一种将含有若干产品堆垛的膜管分离成为含有一个或两个产品堆垛的包装袋分段的方法，可利用所述方法实现特别高的吞吐量和生产速率。此外还阐述一种特别适合于执行所述方法的包装设备以及一种特别适合在所述方法中使用的穿孔吹膜。

按照本发明所述，解决与所述方法相关任务的方式为：在预定的分离部位对用来形成膜管的吹膜进行打孔，接着将产品堆垛包入到吹膜之中，在输送系统中通过摩擦作用侧面抓握包含产品堆垛的膜管，以恒定的第一输送速度将其输送到分离单元，在分离单元中以至少暂时比第一输送系统更高的输送速度将(从输送方向来看)位于前端的包装袋传送给另一个输送系统，从而在预定的分离部位将所形成的膜管撕开，当(从输送方向来看)位于前端的包装袋进入时，以脉冲方式暂时提高另一个输送系统的输送速度。

本发明基于这样的思路：为了实现特别高的吞吐量和生产速率，应争取使得产品或者产品堆垛尽可能连续不间断通过包装系统。为了尽可能防止系统停顿，或者防止产品或产品堆垛的输送短暂中断，当产品或者产品堆垛进入相应的包装袋之中时，始终应当以连续运行模式执行所有加工步骤。将包装在膜管中的产品堆垛分开的常见方法是通过适当的切割工具(例如割刀，或者焊接单元之类的热工具)将相邻的包装袋分段相互分开，但是在这里并不适用。如果使用切割工具，则通常必须首先相对于膜管定位切割工具，以便在所需的分离部位进行分离。出于精度方面的原因，通常需要在系统暂停之后才进行定位和切割，这不利于实现所需的高加工速度。

为了解决这个问题，原则上应构思另一种分离方案。为此现在应采取在预定分离部位撕断膜管的方式来分离包装袋分段。为此，首先以预处理方式对用于形成膜管的吹膜进行适当打孔，这样可保证在所需的分离部位施加适当的纵向力将膜管撕断。利用专为此目的而提供的打孔装置对吹膜进行打孔处理。从吹膜的其中一个侧边到另一个侧边横跨整个薄膜幅宽将从料卷上拉出的吹膜打上穿孔线。可以通过控制系统调整各个孔之间的距离，从而可根据待包装的卫生产品产生不同的包装长度，这样膜管就会始终以所需的薄膜伸出量包围待包装的产品。

将产品堆垛包入到经过如此准备的吹膜之中并且焊接侧面的纵向焊缝形成膜管之后，将充填了产品堆垛的膜管送入到分离单元之中。在该分离单元中施加经过适当选择的从膜管的纵方向来看的纵向力，从而在通过穿孔确定的分离部位将膜管撕断。

按照有益的实施方式所述，为了将分离各个包装袋分段所需的纵向力可靠、及时传入到膜管之中，适宜从侧面通过机械摩擦力作用抓住膜管。能够做到这一点的方式例如有：在输送系统中输送含有产品堆垛的膜管，所述输送系统中具有经过适当选择的、例如具有橡胶衬面的输送带在侧面作用于膜管。优选的是，用一对这样的输送带把膜管夹在中间进行输送，使得这两个输送带可以互相支撑并且将膜管夹在之间进行输送。为了以撕断方式进行分离，将膜管输送到分离单元，在分离单元中以至少暂时比第一输送系统更高的输送速度将(从输送方向来看)位于前端的包装袋分段传送给另一个输送系统。由于接收输送系统的速度比较大，因此膜管就会在其纵向被牵曳伸长，直至在薄弱部位、也就是在两个产品堆垛之间有穿孔的分离部位撕断。

按照特别有益的改进实施方式所述，使得分离膜管所需的纵向力特别符合需要并且也与相应包装机的工作节拍同步，就能实现特别高的分离可靠性。因此比较适宜使得接收待分离或者待撕断的包装袋分段的输送系统不以恒定不变的输送速度运行，而是以可变的输送速度运行。为此特别适宜使得另一个输送系统的输送速度在位于前端的包装袋分段(从输送方向来看)以脉冲方式暂时提高大约20～35％、特别适宜的是提高25～30％。这种骤然提高速度的方式特别有利于在相应穿孔所确定的分离部位处撕断。

关于将卫生产品包装到包装袋之中的包装设备，可利用一种输送系统解决所述的任务：可以通过该输送系统从第一焊接工位开始将含有多个产品堆垛的膜管供应给第二焊接工位，并且具有(从产品输送方向来看)布置于第一和第二焊接工位之间用来将膜管分离成为含有一个或者两个产品堆垛的包装袋分段的分离单元，所述分离单元用于在规定的分离部位撕断膜管。

为了保证以特别简单的方式进行分离，比较适宜将分离单元设计成传送工位，以便在输送系统中通过摩擦作用侧面抓握膜管，以至少暂时比第一输送系统更高的输送速度将膜管供应给另一个输送系统。按照另一种特别有益的实施方式所述，分离单元还包括一个用来对另一个输送系统中的输送速度进行调整的控制单元。所述控制单元经过适当设计，可在待撕断的包装袋分段进入时按照需要(也就是与系统节拍同步)暂时短时间适当提高接收输送系统中的输送速度，从而可将相应的纵向力骤然传入到膜管之中，使得通过穿孔预定的分离部位撕断。

比较适宜将所述输送系统设计成带式输送机，具有侧面邻接膜管或者包装袋分段的输送带，所述输送带在传送工位范围内经过导向辊。

按照特别有益的实施方式所述，使得导向辊的尺寸和/或者其旋转轴之间的距离(尤其从产品的输送方向来看)与膜管中的穿孔排列分布相配，从而能够实现特别顺利的工艺过程。适宜通过以下方式考虑在相应分离孔所确定的分离部位可靠撕断膜管的设计目标：一方面使得由于输送带在传递工位范围内转向而在输送系统的抓握区之间的间隔足够大，使得分离孔在撕断时刻、也就是以脉冲方式提高第二个输送系统中的输送速度的时刻(从输送方向来看)可靠位于输送系统的抓握区之间。为此(尤其是可以通过导向辊直径及其旋转轴相互间距离的组合改变的)抓握区之间的间隔应当足够大。但是另一方面该间隔也应当足够小，使得相应的输送系统也能在撕断时刻充分抓握膜管的待分离部分，也就是输送带和膜管在分离部位两侧有充分长的接触区。

如果在膜管中除了所述的分离孔之外还有易撕孔，那么上一段所述的最后一点(即：输送带和膜管在分离部位两侧应当有充分长的接触区)尤其重要。如果应在包装完毕的产品中提供可让最终消费者易于打开包装袋拿取其中所含产品的方法，则尤其可使用这种易撕孔。该易撕孔应可使得包装袋保持封闭，直至最终消费者将其打开，尤其在产品的生产和包装过程中应当保持无损并且未打开，因此该易撕孔是在包装设备中进行包装时需要特别注意的薄弱部位。比较适宜通过以下方式考虑导向辊的尺寸和定位：输送带的两侧抓握点在撕断时刻超越相应的易撕孔，这样可保护易撕孔，从而在撕断时避免通过输送带的两侧抓握点将纵向力传入到相应易撕孔范围内的膜管之中。

关于穿孔吹膜，解决所述任务的方式为：穿孔包括若干圆弧轮廓形状的易撕孔序列，并且对应于每个易撕孔序列分别设置基本上呈直线排列的分离孔序列，并且所述分离孔序列在其中央区域具有一个贯通的减张切口，该减张切口的长度与相应易撕孔序列的宽度基本相当。通过这种部分是穿孔而中间部分是贯通切口的分离孔排列方式可以对撕断时传入到膜管之中的纵向力进行适当控制，从而能够在分离时尽可能保护(出于上述原因比较敏感的)易撕孔。这样，通过减张切口尤其可以避免中间区域太高的张力进入易撕孔之中使其受力。这样的方式既照顾到了易撕孔的相对敏感性，也能够实现可靠的分离结果和很高的吞吐量。

本发明的优点尤其在于：将分离系统设计成在预定的、尤其是通过相应分离穿孔确定的分离部位撕断膜管，就能在侧面抓握并且在连续运行模式下可靠分离，没有系统停顿。这样就能在包装设备中实现特别高的吞吐量。

附图说明

以下将根据附图对本发明的一种实施例进行详细解释。相关附图如下：

附图1用于包装卫生产品的包装设备，

附图2附图1所示包装设备的分离单元局部图，

附图3附图2所示分离单元的局部放大图，以及

附图4穿孔吹膜的穿孔排列分布。

在所有附图中均以相同的附图标记对相同的部件进行标识。

具体实施方式

附图1所示的包装设备可用来将卫生产品包装到包装袋之中。在本实施例中应将纸巾作为卫生产品，也就是作为纸巾堆垛以十片一批的批量逐批放入一个包装袋之中。当然也可以代之以采用其它批量，例如将三片或者五片纸巾包装到包装袋之中，或者也可以包装其它的卫生产品，例如卫生护垫、卫生巾或者类似产品。

包装设备1被设计成膜管包装机，首先将待包装的纸巾逐批或者逐个堆垛包入到膜管4之中，包装设备1包括一个供料单元6，通过该供料单元将产品堆垛8形式的纸巾供应给输送系统10，所述产品堆垛各包括十片叠置的纸巾。供料单元6在本实施例中为双轨型式，也就是平行布置两个供料轨道12，将产品堆垛8相互平行供应给输送系统10。这种双轨布置尤其可以合并多个输送线，以便继续集中处理产品堆垛8。这样就能在包装和处理产品堆垛8时实现双倍的吞吐量-与生产时的产品堆垛8制备速率相比。

输送系统10对应于一个包装工位14，在包装工位中将用于形成包装袋的吹膜16以料卷或者类似形式储存在适当的薄膜储存装置之中。在包装工位14中采用一个具有适当形状的成形导板18，通过该成形导板将吹膜16置于输送系统10中输送的产品堆垛8周围，将纸巾包入到薄膜之中。所述成形导板18经过适当设计，使得送入的吹膜完全包围连续通过的产品堆垛8，在所产生的膜管4的纵边上使得薄膜的相应边缘区域搭接。

所述包装工位14配有适合于使得产品堆垛8与吹膜16定点同步的装置。尤其可相对于吹膜16正确定位产品堆垛8，使得产品堆垛8与印在吹膜16上的字样和/或者与吹膜上的穿孔之间的相对位置满足规定的边界条件。例如这样就能保证通过穿孔在吹膜16中形成的包装袋入口也相对于包入到包装袋中的产品堆垛8适当定位。

可以通过输送系统10从包装工位14开始将待包装的卫生产品与包围卫生产品的吹膜16一起供应给下游的第一焊接工位20。所述第一焊接工位20布置在侧面，具有一个经过适当设计的、尤其设计成热板型式的加热装置22，可以通过该加热装置将膜管4加热到足以进行焊接的高温。搭接的薄膜边缘区域受热相互焊接在一起，从而在第一焊接工位20中产生真正的膜管4。膜管4连续包裹多个依次排列的纸巾产品堆垛8。

箭头24所示为纸巾产品堆垛8在输送系统10上的输送方向。在从该输送方向来看，在第一焊接工位20后面采用一个分离单元26，该分离单元将充填了卫生产品的膜管4分离成为含有一个或者两个产品堆垛8的包装袋28。该分离装置能够随后处理各个包入到薄膜之中的产品堆垛8。

在分离产品堆垛8之后，输送系统10进入转向单元30，在转向单元中使得充填了卫生产品的包装袋28相对于输送方向以规定的旋转角32旋转。所述旋转角32经过适当选择，从而可在旋转之后从侧面抓握含有相应产品堆垛8的包装袋28的尚未焊接的端面34。基于产品堆垛8的底面的旋转角32相当于产品堆垛8的两个侧面的夹角。在本实施例中，产品堆垛8具有基本上呈矩形的底面，因此选择了90°的旋转角32。

在本实施例中，所述转向单元30经过适当设计，从而可在箭头36所示的转向单元30的区域中将输送系统10上卫生产品的输送方向改变90°。采用这种改变输送方向的方式，并不改变产品堆垛8与包围产品堆垛的包装袋28的方位，因此相对于输送方向观察，产品堆垛8的方位在转向单元30中改变大约90°。

从转向单元30开始，可以通过输送系统10将包含产品堆垛8的包装袋28供应给下游的第二焊接工位38。在第二焊接工位38中焊接包装袋28的端面34，这里也可以根据堆垛相对于输送方向的方位从侧面进行焊接。为此第二焊接工位38包括同样布置在侧面的加热装置40，例如可以将其设计成布置于产品流两侧的热板。

接着输送系统10进入位于第二焊接工位38下游的冷却装置，在冷却装置中使得刚刚焊接的包装袋28冷却下来。

包装设备1及其组件可在包装产品堆垛8时实现特别高的吞吐量。至于分离单元26,是通过下述方式实现上述目标:将膜管4分离成为单个的,分别含有一个或者两个产品堆垛8的包装袋28,以便在规定的分离部位将膜管4撕开。此外，如附图2中放大的局部剖面图所示，在规定的分离部位分别给膜管4打上一个分离孔序列48，通过向膜管4内传入适当的纵向力在分离部位将膜管撕断。为了撕断膜管4，分离单元26设计成传送工位，以便将进入的膜管4从一个第一，形成输送系统10的一部分的第一输送系统50向另一个，同样形成输送系统10的一部分的第二输送系统52输送。在第一、第二输送系统50，52中通过摩擦作用侧面抓握对膜管4进行导向。其中，通过一个配属的控制单元54可对第一、第二输送系统50，52进行控制，其中，尤其是可以彼此独立地调节输送速度。为了在规定的部位撕断分离膜管4，对第一、第二输送系统50，52进行控制，使得在将膜管4从第一输送系统50向第二输送系统52输送时在一个适当的时刻,尤其是当所规定的通过分离孔序列48形成的分离部位刚好位于两个输送系统50,52时,第二输送系统52的输送速度骤然和瞬时提高。在这一瞬间,第二输送系统52具有一个至少暂时比第一输送系统50更高的输送速度。

为此特别适宜使得第二输送系统52的输送速度在包装袋28到达时相对其它时候通常的输送系统提高大约20～35％、特别适宜提高25～30％。

如图3中的放大图所示，两个输送系统50,52分别设计成带式输送机，具有侧面邻接膜管4或者包装袋28的输送带60。此外，在选择材料方面，输送带设计为能够很好地与包装袋进行摩擦连接并且尤其是其表面适当地与吹膜的材料匹配。尤其是输送带60的摩擦-表面也可以具有一个适当的涂层。

在设计成传送工位的分离单元26范围内输送带60经过导向辊62。其中，导向辊62可以设计为非驱动式，一同转动的辊子。但是，在本实施示例中导向辊62可以设计为驱动式，可控制的辊子，输送带60是通过所述的导向辊驱动。为了控制和调节速度的轮廓，尤其是为了撕断之目的而骤然地，瞬时地提高第二输送系统52的输送速度，导向辊62或其驱动电机在信号输入侧与控制单元54连接。

尤其使导向辊62的尺寸和其旋转轴64之间的距离与膜管4中的穿孔排列分布相配。为了实现在相应分离孔序列48所确定的分离部位可靠撕断膜管4这一设计目标，以下述的方式选择导向辊62之间的定位，使得由于输送带60在传递工位范围内转向而在第一、第二输送系统50，52的抓握区68之间，即，在输送带60与吹膜16之间存在摩擦接触的范围内，产生的间隔66足够大，使得分离孔序列48在撕断时刻、也就是以脉冲方式提高第二个输送系统52中的输送速度的时刻可靠位于第一、第二输送系统50，52的抓握区68之间。

为此抓握区68之间的间隔66应当足够大。但是另一方面该间隔66也应当足够小，使得在撕断时刻相应的输送带60也能与膜管4的待分离部分，即在分离部位两侧有充分长的接触区。

吹膜16是一种特殊制备的半成品，也与所规定的通过撕断进行分离适当地匹配。为此吹膜16具有一个特别预设的分离孔排列结构，如图4所示。其中，是按规定的间距打分离孔序列48，通过所述分离孔预定分离部位，以便之后把膜管4分割成包装袋28。其中，分离孔序列48也尤其适合于相对吹膜上的印刷内容进行定位，借此在成品包装袋28内产生期望的视觉和美学印象。

此外，穿孔还包括若干圆弧轮廓形状的易撕孔序列70。如果产品已经包装完毕之后，为了让最终消费者易于打开包装袋28拿取其中所含产品，则尤其可使用这种易撕孔序列70。该易撕孔序列70应可使得包装袋28保持封闭，直至最终消费者将其打开；它们尤其在产品的生产和包装过程中应当保持无损并且未打开。因此该易撕孔是进行包装时需要特别注意的薄弱部位。

并且对应于每个易撕孔分别设置基本上呈直线排列的分离孔序列，并且所述分离孔序列在其中央区域具有一个贯通的减张切口，该减张切口的长度与相应易撕孔序列的宽度基本相当。通过这种部分是穿孔而中间部分是贯通切口的分离孔排列方式可以对撕断时传入到膜管之中的纵向力进行适当控制，从而能够在分离时尽可能保护(出于上述原因比较敏感的)易撕孔。这样，通过减张切口尤其可以避免中间区域太高的张力进入易撕孔之中使其受力。这样的方式既照顾到了易撕孔的相对敏感性，也能够实现可靠的分离结果和很高的吞吐量。

鉴于这一点和为了在分离时对易撕孔序列70进行保护，吹膜16的穿孔做如下安排：在与每个易撕孔序列70相邻的分离孔序列48中设置贯通的减张切口74。所述减张切口定位在各分离孔序列48的中央区域并且其长度与相应易撕孔序列70的宽度基本相当。通过这种部分是穿孔而中间部分是贯通切口的分离孔排列方式可以对撕断时传入到膜管4之中的纵向力进行适当控制和导向，从而能够在分离时尽可能保护(出于上述原因比较敏感的)易撕孔序列70。这样，通过减张切口74尤其可以避免中间区域太高的张力进入易撕孔序列70之中使其受力。这样的方式既照顾到了易撕孔序列70的相对敏感性，也能够实现可靠的分离结果和很高的吞吐量。

附图标记清单

1包装设备

4膜管

6供料单元

8产品堆垛

10输送系统

12供料轨道

14包装工位

16吹膜

18成形导板

20第一焊接工位

22加热装置

24箭头

26分离单元

28包装袋

30转向单元

32旋转角

34端面

36箭头

38第二焊接工位

40加热装置

48分离孔序列

50,52第一输送系统，第二输送系统

54控制单元

60输送带

62导向辊

64旋转轴

66间隔

68抓握区

70易撕孔序列

74减张切口

Claims (10)

1.将一个含有若干产品堆垛(8)的卫生用品的膜管(4)分离成为含有一个或两个产品堆垛(8)的包装袋(28)的方法，

-其中，在预定的分离部位对用来形成膜管(4)的吹膜(16)进行打孔，

-接着将产品堆垛(8)包入到吹膜(16)之中，

-在第一输送系统(50)中通过摩擦作用侧面抓握包含产品堆垛(8)的膜管(4)，以恒定的第一输送速度将其输送到一个分离单元(26)，在分离单元中以至少暂时比第一输送系统(50)更高的输送速度将从输送方向来看位于前端的包装袋(28)传送给第二输送系统(52)和

-从而在预定的分离部位将包含产品堆垛(8)的膜管(4)撕开，

其中，当从输送方向来看位于前端的包装袋(28)进入第二输送系统(52)时，以脉冲方式暂时提高第二输送系统(52)的输送速度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的第二输送系统(52)的输送速度在包装袋(28)进入时提高20～35％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的第二输送系统(52)的输送速度在包装袋(28)进入时提高25～30％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在分离之后，包装袋(28)在第二输送系统(52)中以恒定的第一输送速度向下一道工序输送。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：按预定的间距，根据包装长度向吹膜(16)输送产品堆垛(8)。

6.用于根据执行权利要求1～5中任意一项所述的方法的将卫生用品包装到包装袋(28)之中的包装设备(1)，其特征在于：它包括一个输送系统(10)，通过该输送系统可以从一个第一焊接工位(20)开始将多个含有产品堆垛(8)的膜管(4)供应给一个第二焊接工位(38)，并且具有从产品输送方向来看布置于第一和第二焊接工位(20，38)之间用来将膜管(4)分离成为含有一个或者两个产品堆垛(8)的包装袋(28)的分离单元(26)，所述分离单元用于在规定的分离部位撕断膜管(4)，其中，将分离单元(26)设计成传送工位，以便在第一输送系统(50)中通过摩擦作用侧面抓握膜管，以至少暂时比第一输送系统(50)更高的输送速度将膜管(4)供应给第二输送系统(52)和其中，当从输送方向来看位于前端的包装袋(28)进入时，以脉冲方式暂时提高第二输送系统(52)的输送速度。

7.根据权利要求6所述的将卫生用品包装到包装袋(28)之中的包装设备(1)，其特征在于：分离单元(26)还包括一个用来对第二输送系统(52)中的输送速度进行调整的控制单元(54)。

8.根据权利要求6或7所述的将卫生用品包装到包装袋(28)之中的包装设备(1)，其特征在于：所述的第一输送系统(50)和第二输送系统(52)设计成带式输送机，具有侧面邻接膜管(4)或者包装袋(28)的输送带(60)，其中，所述输送带(60)在传送工位范围内经过导向辊(62)。

9.根据权利要求8所述的将卫生用品包装到包装袋(28)之中的包装设备(1)，其特征在于：导向辊(62)的尺寸和/或者其旋转轴(64)之间的距离从产品的输送方向来看与膜管(4)中的穿孔排列分布相配。

10.用于根据权利要求1～5中任意一项所述的方法之中的穿孔吹膜(16)，其特征在于：穿孔包括若干圆弧轮廓形状的易撕孔序列(70)以及和每个易撕孔序列(70)相对应的一个基本上呈直线排列的分离孔序列(48)，并且所述分离孔序列(48)在其中央区域具有一个贯通的减张切口(74)，该减张切口(74)的长度与相应易撕孔序列(70)的宽度基本相当。