KR101954374B1 - 제품의 포장 방법 및 포장 방법을 실행하기 위한 포장 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장 백 내에 위생 제품을 포장하기 위한 포장 방법에 관한 것이며, 본 발명의 목적은 특히 높은 처리율 및 생산율과 그에 따라 높은 신뢰도의 조건에서 특히 높은 생산 속도를 보장하는 것에 있다. 이를 위해, 본 발명에 따라서는, 포장될 위생 제품이 백 필름 튜브(4)로 래핑되고, 이어서 상기 백 필름 튜브는 이송 방향으로 제 1 용접 스테이션(20)을 통해, 그리고 제 2 용접 스테이션(34)을 통해 안내되며, 이때 위생 제품을 내포한 백 필름 튜브(4)는 제 1 용접 단계(20)에서 측면에서 용접되고, 그 이후에 제 2 용접 단계(34)에서는 백 필름 튜브의 단부들이 용접되며, 그리고 이때 용접 단계들 사이에서는 위생 제품을 내포한 백 필름 튜브(4)가 이송 방향에 대해 상대적으로 90°만큼 회전된다.

Description

제품의 포장 방법 및 포장 방법을 실행하기 위한 포장 장치 {METHOD FOR PACKAGING PRODUCTS AND PACKAGING SYSTEM FOR CARRYING OUT SAID METHOD}

본 발명은 포장 백(packaging bag) 내에 제품, 특히 위생 제품을 포장하기 위한 포장 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 특히 상기 포장 방법을 실행하기 위해 포장 백 내에 제품을 포장하기 위한 포장 장치와도 관련이 있다.

예컨대 티슈, 팬티 라이너, 생리대, 기저귀 등과 같은 위생 제품들은 통상적으로 개별적으로, 또는 사전 결정된 묶음으로, 예컨대 5 개 묶음 또는 10 개 묶음의 유형으로 필름 내에 포장되고, 이 필름 내에 포장된 형태로 소비 또는 사용 가능하게 공급된다. 이 경우 위생 제품 또는 위생 제품 스택(stack)을 둘러싸는 필름은 소위 포장 백을 형성하며, 이 포장 백은 특히 예컨대 용이한 개봉을 위한 절취선(perforation) 및/또는 재밀봉을 위한 글루 플랩(glue flap) 등을 구비할 수 있다. 동일한 방식으로 또 다른 제품들이나, 예컨대 담배 보루 등과 같은 제품 묶음도 표면 포장의 형식으로 상기 유형의 포장 백을 구비할 수 있다.
포장 백 내에 제품, 특히 위생 제품 또는 위생 제품 스택을 삽입하기 위해, 예컨대 적합하게 재단되어 포장 백을 형성하기 위해 제공된, 내부에 제품이 삽입되는 필름 조각이 준비될 수 있으며, 그 다음에 필름은 상기 제품에 감기며 테두리들에서 용접(weld)된다. 포장 백 내에 위생 제품들을 포장하기 위한 상기 유형의 개념은 예컨대 실질적인 포장 단계를 위한 소위 스타 피더(star feeder)가 제공되어 있는 DE 101 48 283 A1로부터 공지되었다. 이 경우 포장 백을 형성하기 위해 제공되는 필름은 맨 먼저 스타 피더의 챔버 내로 삽입되며, 그런 다음 위생 제품 스택도 마찬가지로 스타 피더의 챔버 내로 삽입된다. 이어서 필름의 측면 테두리들은 위생 제품 스택의 둘레를 둘러싸며 겹쳐지고 상호 간에 적합하게 용접된다.
또한, 대체되는 방식으로, 예컨대 DE 10 2008 020 800 A1로부터 공지된 것과 같은 소위 필름 튜브 포장기가 이용될 수 있다. 상기 유형의 장치에서 포장될 위생 제품들 또는 위생 제품 스택은 소위 튜브 백 기계에서 필름 튜브 내에 배치되고, 그런 다음 필름 튜브는 제품들 사이에서 용접되어 절단된다.
예컨대 티슈, 팬티 라이너, 생리대 등과 같이 특히 대량으로 생산되는 위생 제품들을 포장될 경우에는 제품들의 포장 시 빠른 공정 속도 및 높은 처리율이 바람직하다. 이런 이유에서 포장 장치들은 통상적으로 연속 작동 장치의 유형으로 설계된다. 상기 포장 장치들의 경우 포장될 제품들은 연속해서, 개별적으로, 또는 스택 방식으로 이송 방향을 따라 계속해서 이송되고, 이송 방향을 따라 배치되는 다양한 장치 컴포넌트들을 통과하는 동안에 포장 백에 의해 둘러싸인다. 그러나 공지된 장치들의 경우에는, 다시 말하면 예컨대 적합하게 사전 절단된 필름 조각들로 위생 제품들을 설명한 바대로 스타 피더를 기반으로 래핑(wrapping)할 때에는, 또는 전술한 필름 튜브 장치들의 경우에도, 통상적으로 포장 백의 측면 영역들의 용접 시, 제품의 추가 이송이 일시적으로 중단되는 단기간의 시스템 정지를 감수해야 한다. 이 경우, 특히 용접 단계들을 위해 필요한 상기 유형의 단기간의 추가 이송 중단은 바람직하지 못한 방식으로 장치의 처리율 및 생산율을 감소시킨다.

따라서 본 발명의 목적은, 포장 백 내에 제품들, 특히 위생 제품들을 포장하기 위한 포장 방법에 있어서, 특히 높은 처리율 및 생산율이 달성될 수 있고, 그에 따라 높은 신뢰도의 조건에서 특히 높은 생산 속도가 보장되는 상기 포장 방법을 제시하는 것에 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 상기 포장 방법을 실행하기 위해 특히 적합한 포장 장치를 제시하는 것이다.

포장 방법과 관련하여 상기 목적은 본 발명에 따라 달성되는데, 본 발명에서는 포장될 제품들이 백 필름 튜브로 래핑되고, 이어서 상기 백 필름 튜브는 이송 방향으로 제 1 용접 스테이션을 통해, 그리고 제 2 용접 스테이션을 통해 안내되고, 이때 제품들을 내포한 백 필름 튜브는 제 1 용접 단계에서 측면에서 용접되고, 그 이후에 제 2 용접 단계에서 백 필름 튜브의 단부들이 용접되기 시작하며, 그리고 이때 용접 단계들 사이에서 제품들을 내포한 백 필름 튜브는 이송 방향에 대해 상대적으로 2 개의 인접하는 제품 측면에 의해 형성된 각도에 상응하는 회전 각도만큼 회전된다.
아울러, 본 발명은 특히 높은 처리율 및 생산율을 달성하기 위해 제품들 또는 제품 스택을 가능한 연속적이면서 중단 없이 포장 장치 내부로 통과시키는 것을 달성하기 위한 노력이 이루어져야 한다는 생각을 기초로 한다. 이와 관련하여 시스템 정지, 또는 제품들 또는 제품 스택의 추가 이송의 단기간 중단을 실질적으로 방지하기 위해, 각각의 포장 백 내로 제품들 또는 제품 스택을 삽입하는 모든 공정 단계는 필연적으로 연속 작동을 위해 설계되어야만 한다. 각각의 포장 백의 테두리 영역에서 겹쳐지는 테두리 부분들이 서로 용접되는 용접 단계들에서도 연속 작동을 위한 상기 사항을 보장하도록 하기 위해, 용접 단계들은 필연적으로 측면에서 통과하는 제품에 접근 가능하도록 설계되어야 한다. 이를 위해, 필요한 열을 필름 재료 내에 공급하고 최종적으로는 겹쳐진 필름 부분들의 상호 간 용접을 달성하는 각각의 용접 거울은 각각 제품들 또는 제품 스택의 이송 방향에 대해 측면에 배치되어야 하며, 그럼으로써 상기 제품들 또는 제품 스택은 이송 방향에서 볼 때 각각 용접 거울들 또는 가열 부재들 사이를 통과하여 안내될 수 있게 된다.
상호 간에 용접될 포장 백의 모든 측면 영역에 대해, 통상적으로는 맨 먼저 길이방향 측면들 중 하나의 길이방향 측면과 이어서 단부면들에 대해 상기 사항을 보장하기 위해, 용접 공정은 2 단계로 실행되어야 한다. 이 경우 제 1 용접 단계에서 측면으로의 접근 하에 예컨대 맨 먼저 포장 백의 개방된 길이방향 측면이 용접될 수 있다. 이어서, 상기 시점에 아직 용접되지 않은 제품 측면들이 이송 방향과 관련하여 회전 이후에는 측면으로 정렬되도록 백 필름 튜브로 래핑된 제품 또는 제품 스택이 이송 방향에 대해 상대적으로 회전된다. 그에 따라 후속하는 제 2 용접 단계에서는 단부면들의 용접도 측면에서 실행될 수 있게 된다.
이 경우 회전은 제품 또는 제품 스택의 기본 형태 또는 기본 표면에 상응하도록 적합하게 이루어져야 한다. 예컨대 이때 제품은 실질적으로 삼각형인 기본 형태를 보유할 수도 있으며, 그럼으로써 세 각도 중 하나의 각도만큼 회전이 이루어지게 된다. 예컨대 담뱃갑, 티슈 등과 같이 실질적으로 직사각형인 기본 표면을 갖는 제품에 대해서는 바람직하게 90°의 회전 각도가 선택된다. 이 경우, 이송 방향은 유지되면서 제품이 회전되거나, 또는 제품의 방위는 유지되면서 이송 방향이 적합하게 변경되도록 회전이 이루어질 수 있다.
포장 백을 형성하기 위해 제공되는 백 필름은 기본적으로 이미 제품 또는 제품 스택을 삽입하기 이전에 필요한 규격으로 적합하게 절단되어 그에 상응하게 준비될 수 있다. 그러나 특히 간단한 방식으로 목표하는 높은 처리율 또는 생산율을 더욱 증진시키기 위해, 제품들 또는 제품 스택이 바람직하게 필름 튜브로 래핑되고, 이와 관련하여 일련의 개별 제품들 또는 제품 스택이 백 필름 내로 삽입되며, 이어서 상기 백 필름은 제 1 용접 단계에서 자체의 길이 방향을 따라 용접되어 필름 튜브를 형성한다. 상기 유형의 형성예에서도, 이송 방향에 대해 상대적으로 목표하는 각도만큼 필름 튜브로 래핑된 제품들 또는 제품 스택을 회전시키기 위해, 제품들을 내포한 백 필름 튜브는 바람직하게 제 1 용접 단계 이후에 포장 백들 각각이 하나 또는 몇 개의 제품들 또는 제품 스택을 내포하는 포장 백들로 분리된다.
달성 가능한 생산율 또는 처리율의 특히 대폭적인 증가와 관련하여, 특히 바람직한 개선 실시예에서는 병렬로 연결되는 2 개 이상의 추가 처리 라인에서 병행 처리 또는 다중 채널 처리의 유형으로, 이미 필름 튜브로 래핑된 제품들 또는 제품 스택의 제 2 용접 단계, 다시 말해 단부 용접이 실행된다. 이를 위해 바람직하게는 제품들 또는 제품 스택을 내포한 백 필름 튜브는 제 1 용접 단계 이후에 맨 먼저 연속되는 2 개, 또는 경우에 따라서는 3 개 이상의 제품들 또는 제품 스택을 포함하는 단위들로 분리된다. 상기 단위들은 바람직하게 이어서 전체로서 적합하게 편향되거나 회전되며, 그럼으로써 이송 방향과 관련하여 목표하는 회전이 이루어지게 된다. 이어서 상기 단위들은 바람직하게 그 단위들의 측면에서 적합하게 분리되고, 그럼으로써 각각 필름 튜브로 래핑된 개별 제품들 또는 제품 스택이 존재하게 된다. 그런 다음 상기 필름 튜브로 래핑된 제품들 또는 제품 스택은, 추가의 병행 처리 방식으로 각각의 단부 용접을 위한 독립된 용접 스테이션을 각각 구비한 후속하는 추가 처리 라인들로 공급된다.
비교적 많은 량으로 위생 제품들을 포장될 때에는 포장 백에 대해 상대적으로 정확하게, 그리고 사전 결정된 한계 조건 또는 요건에 적합하게, 예컨대 포장 백 내에 접근 개구를 형성하기 위해 제공되는 절취선(perforation)과 관련하여, 또는 외부의 프린트와 관련하여 포장 백 내에 정확하게 배치되도록 포장 백의 내부에 제품들 또는 제품 스택을 배치하는 것이 바람직하거나, 심지어는 필수적일 수 있다. 이를 확실하게 가능하게 하도록 하기 위해, 포장될 위생 제품들은 바람직하게 튜브 필름에 절취선이 형성되는 것과 동시에 일어나도록(동기화되도록), 백 필름 튜브의 형성을 위해 제공되는, 튜브 필름으로 공급된다.
포장 백 내에 위생 제품들을 포장하기 위한 포장 장치와 관련하여, 전술한 목적은 포장될 위생 제품들이 래핑 스테이션(wrapping station)으로부터 맨 먼저 제 1 용접 스테이션을 통과하여, 그런 다음 제 2 용접 스테이션으로 공급될 수 있게 하는 이송 장치에 의해, 그리고 위생 제품들의 이송 방향에서 볼 때 제 1 용접 스테이션과 제 2 용접 스테이션 사이에 배치되어 사전 결정된 회전 각도만큼, 바람직하게는 90°만큼 이송 방향에 대해 상대적으로 위생 제품들을 내포한 포장 백을 회전시키기 위한 편향 유닛에 의해 달성된다.
그 밖에 바람직하게 포장 장치는 이송 방향에서 볼 때 제 1 용접 스테이션의 후방에 배치되는 포장 백을 위한 분리 유닛을 포함한다.

특히 포장 백의 테두리 영역을 용접할 때 2 개의 용접 단계로 분할되고, 이때 상기 두 용접 단계 사이에는 특히 약 90°의 적합한 회전 각도만큼 이송 방향에 대해 상대적으로 위생 제품들을 내포한 포장 백을 회전시키는 것을 통해서, 포장 백의 테두리 영역의 용접이 완전하게, 그리고 측면에서만, 그리고 그에 따라 제품들의 추가 이송을 방해하지 않으면서 이루어질 수 있다는 장점들이 본 발명에 의해 달성된다. 그에 따라 각각의 포장 백 내에 위생 제품들을 포장하는 공정은 완전히 연속 작동의 방식으로 이루어질 수 있으며, 그럼으로써 용접 시 처리율 및 생산율을 제한하는 바람직하지 못한 시스템 정지는 방지된다. 그 밖에 회전 이후에 이루어지는 추가 처리를 통해서, 특히 병렬로 연결된 복수의 추가 처리 라인에서의 래핑된 제품들 또는 제품 스택의 단부 용접을 통해서 처리량은 특히 높게 설정될 수 있다.

본 발명의 실시예는 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 위생 제품들을 포장하기 위한 포장 장치를 도시한 도면이고,
도 2는 도 1에 따른 포장 장치의 이송 장치를 부분적으로 도시한 개략도이며,
도 3은 도 2에 따른 이송 장치의 대체 실시예를 도시한 개략도이다.

본원에 첨부된 도면들에서 동일한 부재들은 동일한 도면 부호로 표시되어 있다.
도 1에 따른 포장 장치(1)는 포장 백 내에 위생 제품들을 포장하기 위해 제공된다. 이 경우 실시예에서는 위생 제품으로서의 티슈들이 묶음 방식으로, 다시 말하면 개별 티슈들의 스택으로서, 각각 10 개의 묶음 크기로 각각 하나의 포장 백 내로 삽입된다. 그러나 대체되는 방식으로, 예컨대 포장 백 내에 3 개 또는 5 개 티슈가 포장되는 또 다른 묶음 크기도 제공될 수 있거나, 또는 예컨대 팬티 라이너, 생리대 등과 같은 또 다른 위생 제품들도 당연히 제공될 수 있다.
이 경우 포장 장치(1)는 포장될 티슈들이 묶음 방식으로 또는 스택 방식으로 맨 먼저 백 필름 튜브(4)로 래핑되는 소위 필름 튜브 포장기로서도 설계된다. 이를 위해 포장 장치(1)는 공급 유닛(8)을 포함하며, 상기 공급 유닛을 통해 상하로 적층되는 10 개의 티슈를 각각 포함하는 제품 스택(6)의 형태로 티슈들이 이송 장치(12)로 공급된다. 이 경우 공급 유닛(8)은 실시예에서 이중 트랙으로 형성되었는데, 다시 말하면 2 개의 공급 레일(14)의 평행한 배치 구조의 유형에서 제품 스택(6)은 상호 간에 평행하게 이송 장치(12)로 공급된다. 상기 이중 트랙형 배치 구조는 특히 제품 스택(6)의 공동의 추가 처리를 위한 복수의 이송 라인의 통합 실행을 가능하게 한다. 그에 따라 [제품 스택(6)의 제조 시 그 제품 스택의 공급률과 비교하여] 제품 스택(6)의 포장 및 추가 처리 시에 처리율이 배가될 수 있다.
이송 장치(12)에는 특히 래핑 스테이션(16)이 할당되며, 이 래핑 스테이션 내에서 예컨대 롤러 등의 형태의 적합한 필름 저장부에는 포장 백을 형성하기 위해 제공되는 백 필름(10)이 제공된다. 래핑 스테이션(16) 내에는 적합하게 형성된 포밍 슈(18)(forming shoe)가 제공되며, 이 포밍 슈를 통해 백 필름(10)은 이송 장치(12)를 따라서 이송되는 제품 스택(6)의 둘레를 둘러싸며, 이때 티슈들은 필름으로 래핑된다. 이 경우 포밍 슈(18)는, 공급되는 필름이 래핑 스테이션을 통과하는 제품 스택(6)을 완전하게 둘러싸고, 이때 생성되는 백 필름 튜브(4)의 길이방향 테두리에 대응하는 필름의 테두리 영역들이 겹쳐지도록 구성된다.
이 경우 래핑 스테이션(16)은 백 필름(10)과 제품 스택(6)을 국소적으로 동기화하기 위한 적합한 수단들을 구비한다. 이때 특히 백 필름(10)에 대해 상대적으로 제품 스택(6)을 정확하게 배치함으로써, 백 필름(10) 상에 도포되는 프린트에 대해 상대적인, 그리고/또는 백 필름에 제공되는 절취선에 대해 상대적인 제품 스택(6)의 위치가 사전 결정된 한계 조건을 충족하게 된다. 그에 따라 예컨대 포장 백 내에서 백 필름(10)의 절취선에 의해 형성되는 접근 개구가 포장 백으로 래핑된 제품 스택(6)에 대해 상대적으로 적합하게 배치될 수 있게 된다.
이송 장치(12)를 통해서는 포장될 위생 제품들이 위생 제품들 자체를 둘러싸는 백 필름(10)과 함께, 래핑 스테이션(16)으로부터 후방에 배치되는 제 1 용접 스테이션(20)으로 공급될 수 있다. 이 경우 제 1 용접 스테이션(20)은 적합하게 구성된, 특히 용접 거울로서 구성된 가열 장치(22)를 측면 배치 구조에 포함하며, 이 가열 장치를 통해서는 필름 튜브(4)가 용접을 위해 충분히 높은 온도로 가열될 수 있다. 가열의 결과로, 필름의 겹쳐진 테두리 영역들은 서로 용접되며, 그럼으로써 제 1 용접 스테이션(20)에서는 실질적인 필름 튜브(4)가 형성된다. 그에 따라 필름 튜브(4)는 티슈들로 이루어진 복수의 연속되는 제품 스택(6)의 완전한 외피부를 형성한다.
화살표(24)에 의해서는 이송 장치(12) 상에서 티슈들의 제품 스택(6)의 이송 방향이 지시되어 있다. 상기 이송 방향에서 볼 때 제 1 용접 스테이션(20)의 후방에는 분리 유닛(26)이 제공되며, 이 분리 유닛을 통해 위생 제품들을 내포한 백 필름 튜브(4)가 각각 하나의 제품 스택(6)을 내포하는 포장 백으로 분리된다. 이런 분리 공정은 이어서, 필름으로 래핑된 각각의 개별적인 제품 스택(6)의 개별화된 추가 처리를 가능하게 한다. 이 경우 분리 유닛(26)은 예컨대 연속되는 2 개의 제품 스택(6) 사이에서 백 필름 튜브(4)를 절단하기 위한 적합한 절단 나이프를 포함할 수 있다.
제품 스택(6)의 분리 공정 이후에 이송 장치(12)는 편향 유닛(28) 내로 연통되며, 이 편향 유닛 내에서는 위생 제품들을 내포한 백 필름 튜브(4)가 이송 방향에 대해 상대적으로 사전 결정된 회전 각도(32)만큼 회전된다. 이 경우 회전 각도(32)는, 회전 이후 아직 용접되지 않는 제품 스택(6)의 측면 영역들에 대한 측면 접근이 가능하도록 선택된다. 그에 상응하게 회전 각도(32)는 제품 스택(6)의 기본 표면을 기반으로, 제품 스택(6)의 양쪽 측면에 의해 형성된 각도에 상응한다. 본 실시예의 범주 내에서 제품 스택(6)은 실질적으로 직사각형인 기본 표면을 보유하며, 그럼으로써 90°의 회전 각도(32)가 선택된다.
이와 관련하여 실시예에서 편향 유닛(28)은― 화살표(30)에 의해 지시되는 바와 같이 ― 편향 유닛(28)의 영역에서, 이송 장치(12) 상의 위생 제품들의 이송 방향이 90°만큼 변경되는 방식으로 구성된다. 이 경우 이송 방향의 변경은 제품 스택(6)을 둘러싸는 백 필름 튜브(4)와 함께 제품 스택(6)의 방위가 변경되지 않으면서 이루어지며, 그럼으로써 이송 방향에 대해 상대적으로 볼 때 편향 유닛(28) 내에서 제품 스택(6)의 방위는 약 90°만큼 변경된다.
백 필름(10)으로 래핑된 제품 스택(6)은 편향 유닛(28)으로부터 이송 장치(12)를 통해 후방에 배치되는 제 2 용접 스테이션(34)으로 공급될 수 있다. 상기 제 2 용접 스테이션(34) 내에서는 제품 스택(6)을 위한 포장 백(2)의 단부들이 용접되며, 이때 이송 방향에 대해 상대적인 스택(6)의 방향으로 인해 본 경우에서도 용접은 측면에서 이루어질 수 있다. 이를 위해 제 1 용접 스테이션(34)은 마찬가지로 측면에 배치되는 가열 수단(36)을 포함하며, 이 가열 수단은 예컨대 제품 흐름에 대해 양측에 배치되는 가열 거울로서 형성될 수 있다.
이어서 이송 장치(12)는 제 2 용접 유닛(34) 후방에 배치되는 냉각 장치 내로 연통되며, 이 냉각 장치 내에서 새로 용접된 포장 백의 냉각이 이루어진다.
보다 나은 도해를 위해, 이송 방향에 대해 상대적으로 볼 때 제품 스택(6)의 방위 변경은 도 2에서 확대도로 도시되어 있다. 상기 확대도에서 알 수 있듯이, 각각 10 개의 티슈로 이루어진 제품 스택(6)은 편향 유닛(28) 전방의 영역에서 화살표(24)에 의해 지시되는 이송 방향을 따라 길이 방향으로, 다시 말해 제품 스택의 종축이 이송 방향에 대해 실질적으로 평행한 방향으로 이송된다. 편향 유닛(28) 내에서는 화살표(30)에 의해 상징적으로 표시되어 있는 바와 같이, 티슈들을 위한 이송 방향의 편향이 이루어지며, 이때 편향 유닛(28) 내부에서의 이송은 제품 스택(6)의 방위가 변경되지 않는 상태로 유지되도록 이루어진다.
그에 따라 편향 유닛(28)의 출구 측에서 제품 스택(6)은 자체의 종축이 이송 방향에 대해 횡방향으로 향하는 조건으로, 또는 이송 방향에 대해 상대적으로 약 90°의 각도를 이루는 조건으로 계속해서 이송된다.
대체되는 방식으로, 실질적인 이송 방향을 유지하는 조건에서, 실질적인 제품 스택(6)이 약 90°의 각도만큼 자체의 수직 축을 중심으로 회전되는 것을 통해서도 당연히 제품 스택(6)의 방위가 이송 방향에 대해 상대적으로 약 90°만큼 변경될 수 있다.
상기와 같은 방식으로 이송 방향에 대해 상대적인 제품 스택(6)의 방위를 변경함으로써, 포장 장치(1) 내에서 티슈들을 위한 포장 백의 모든 측면 영역이 측면에서, 그리고 그에 따라 연속 작동 상태에서, 시스템 정지 없이 용접될 수 있는 점이 보장된다.
포장 장치(1)의 이송 장치의 대체 실시예는 도 3에 도시되어 있다. 상기 실시예에서 포장 장치(1)는, 제 1 용접 단계 이후에, 그리고 이송 방향에 대해 상대적으로 제품 스택(6)의 방향이 변경된 이후에, 제품 스택(6)의 다중 채널식 또는 다중 라인식 추가 처리가 병행 처리 방식으로 제 2 용접 단계가 실행되는 즉시, 또는 단부 용접이 실행되는 즉시 이루어질 수 있도록 구성된다. 이를 위해 도 3에 따른 실시예에서는 제품들을 내포하고 제 1 용접 스테이션(20)으로부터 벗어나는 백 필름 튜브(4)는 맨 먼저 유닛들(38)로 분리되며, 이들 유닛 각각은 복수 ― 도시된 실시예에서는 2 개 ― 의 제품 스택(6)을 각각 포함한다. 도 2에 도시된 실시예와 유사하게, 유닛들(38)은 이어서 상기 유닛들의 방위가 유지되는 조건에서, 화살표(30)에 의해 상징적으로 표시된 바와 같이, 편향 유닛(28) 내에서 상기 유닛들의 이송 방향이 약 90°만큼 변경되도록 편향된다. 따라서, 도 3에 따른 실시예에서 유닛들(38)은 편향 유닛(28)의 출구 측에서 상기 유닛들의 종축이 이송 방향에 대해 횡방향으로 향하는 조건으로, 또는 이송 방향에 대해 상대적으로 약 90°의 각도를 이루는 조건으로 계속 이송된다.
이어서, 상기 실시예에서 유닛들(38)의 추가의 분리 공정은 각각의 제품 스택(6)이 서로 분리되는 방식으로 이루어진다. 이를 위해, 도 3에 따른 실시예에서는 절단 유닛(40), 특히 적합하게 배치되고 치수화된 절단 나이프가 제공되는데, 상기 절단 나이프는 국소적으로 고정되어 있고, 그리고 유닛들(38)은 추가로 이송될 때 상기 절단 나이프에 충돌한다. 상기 "충돌"에 의해 절단 유닛(40)은 제품 스택(6) 사이의 영역에서 백 필름 튜브(4)를 절단하며, 그럼으로써 절단 유닛(40)의 출구 측에는 백 필름 튜브(4)로 래핑된 개별 제품 스택(6)이 서로 나란하게 놓이게 된다. 이어서 제품 스택(6)은 각각 독립적으로, 후속하여 배치되는 추가 처리 공정으로 공급될 수 있다. 이를 위해 절단 스테이션(40)의 출구 측에서는 병렬 연결 방식으로 상호 간에 나란하게 배치되는 추가 처리 라인들(42)이 제공되며, 이들 추가 처리 라인 각각은 단부 용접을 실행하기 위한 적합한 제 2 용접 스테이션(34)을 각각 포함한다. 그에 따라 제 2 용접 단계는 복수의 제품 스택(6)의 병행 처리 방식으로 동시에 실행될 수 있으며, 그럼으로써 그에 상응하게 처리율이 증가될 수 있다.

1: 포장 장치
4: (백) 필름 튜브
6: (제품) 스택
8: 공급 유닛
10: 백 필름
12: 이송 장치
14: 공급 레일
16: 래핑 스테이션
18: 포밍 슈
20: 제 1 용접 스테이션
22: 가열 장치
24: 화살표
26: 분리 유닛
28: 편향 유닛
30: 화살표
32: 회전 각도
34: 제 2 용접 스테이션
36: 가열 수단
38: 유닛들
40: 절단 유닛
42: 추가 처리 라인

Claims (6)

1. 포장 백(packaging bag) 내에 위생 제품들을 포장하기 위한 포장 방법으로서,
   포장될 제품들은 백 필름 튜브(4) 내에 래핑(wrapping)되고, 상기 백 필름 튜브는 이송 방향으로 제 1 용접 스테이션(20)을 통해, 그리고 제 2 용접 스테이션(34)을 통해 순차적으로 안내되는 포장 방법에 있어서,
   제품들을 내포한 백 필름 튜브(4)는 제 1 용접 단계에서 상기 백 필름 튜브의 종축이 이송 방향에 대해 평행한 방위로, 상기 백 필름 튜브(4)의 측면들이 용접되는 제 1 용접 스테이션(20)을 통과하도록 안내되고 상기 제 1 용접 스테이션에서 상기 백 필름 튜브(4)의 측면들이 용접되고, 그 이후에 제 2 용접 단계(34)에서는 백 필름 튜브의 단부 면들이 용접되며,
   상기 용접 단계들 사이에서, 상기 백 필름 튜브의 종축이 이송 방향에 대해 횡방향으로 백 필름 튜브가 회전 이후에 계속해서 이송될 수 있도록, 제품들을 내포한 백 필름 튜브(4)가 2 개의 인접한 제품 측면들에 의해 형성된 각도에 상응하는 회전 각도(32)만큼 이송 방향에 대해 회전되고,
   제품들을 내포한 상기 백 필름 튜브(4)는 제 1 용접 단계(20) 이후에 포장 백들 각각이 하나 또는 몇 개의 제품들 또는 제품 스택(6)을 내포하는 포장 백들로 분리되고,
   백 필름 튜브(4)를 형성하기 위해 제공되는 튜브 필름에 의해 포장될 제품들은 상기 제 1 용접 단계(20) 이후의 포장 백들로의 분리를 위해 상기 제 1 용접 단계(20) 이전에 상기 튜브 필름에 적용된 절취선(perforation)에 동기화되도록 공급되는,
   포장 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   제품들을 내포한 상기 백 필름 튜브(4)는 이송 방향에 대해 90°만큼 회전되는,
   포장 방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 포장 방법을 실행하기 위한, 포장 백 내에 위생 제품들을 포장하기 위한 포장 장치(1)로서,
   포장될 제품이 래핑 스테이션(wrapping station)으로부터 맨 먼저 제 1 용접 스테이션(20)으로, 그리고 상기 제 1 용접 스테이션으로부터 제 2 용접 스테이션(34)으로 공급되도록 하는 이송 장치(12)와, 제품들의 이송 방향에서 볼 때 상기 제 1 용접 스테이션(20)과 상기 제 2 용접 스테이션(34) 사이에 배치되어 이송 방향에 대해 상대적으로 제품들을 내포한 포장 백의 종축을 회전 각도(32)만큼 회전시키기 위한 편향 유닛을 포함하는,
   포장 장치.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   이송 방향에서 볼 때 제 1 용접 스테이션(20)의 후방에 배치되는 포장 백을 위한 분리 유닛을 포함하는,
   포장 장치.
   

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