CN103189025A - 用于包装产品的方法和用于实施该方法的包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将卫生产品包装到包装袋中的方法，在该方法中必须确保特别高的产量和生产率并因此在达到高可靠性的同时确保特别高的生产速度。为此，按照本发明，将待包装的卫生产品填装到袋薄膜管(4)，然后引导所述袋薄膜管(4)沿输送方向通过第一焊接站(20)和通过第二焊接站(34)，其中，在第一焊接工序(20)中将配备有卫生产品的袋薄膜管(4)侧面焊接，之后在第二焊接工序(34)中将其端侧焊接，并且，在这些焊接工序之间将所述配备有卫生产品的袋薄膜管(4)相对于输送方向旋转90°。

Description

用于包装产品的方法和用于实施该方法的包装设备

技术领域

本发明涉及一种将产品、尤其是卫生产品包装到包装袋中的方法。本发明还涉及一种将用于将产品包装到包装袋中、尤其用于实施所述方法的包装设备。 

背景技术

卫生产品例如纸巾、护垫、卫生巾、尿片等通常单个地或以预定的填装量、例如以五包或十包的方式包装到薄膜中并以这种包装形式出售使用。因此，包围卫生产品或卫生产品叠的薄膜构成了所谓的包装袋，在此包装袋上可配备例如便于开启的开孔和/或用于重新封口的粘接片等。同样地，其他产品或产品批量，例如烟盒等也可以采用这种外封装类型的包装袋。 

为了将产品、尤其是卫生产品或卫生产品叠装入包装袋中，例如可规定，采用适合切割的、用于构成包装袋的薄膜件，将产品置入薄膜件中，然后将薄膜围绕该产品包裹并在边缘处焊接。这种将卫生产品包装到包装袋中的方案例如已经由DE 101 48 283 A1公开，其中设置了用于实际包装工序的所谓的蜂窝轮。其中，将用于构成包装袋的薄膜首先置入到蜂窝轮的腔室中，随后将卫生产品叠也引入到蜂窝轮的腔室中。然后，将薄膜的侧边用层层搭叠的方式把卫生产品环绕起来并适当地焊接在一起。 

另外，还可使用例如由DE 10 2008 020 800 A1已知的所谓的薄膜管包装机。在这种系统中，将待包装的卫生产品或卫生产品叠在所谓的软管袋机中定位到薄膜管中，然后在产品之间将所述薄膜管焊接在一起并切断。 

在包装特别大量生产的卫生产品，例如纸巾、护垫、卫生巾或类似物时，在包装产品时希望达到很高的加工速度和产量。出于这一原因，包装系统通常设计为连续系统的形式。在这种连续系统中，待包装的产品依次单个地或成叠地沿输送方向连续传送并在通过各种沿输送方向设置的系统部件的过程中用包装袋包围。在所述已知的系统中，即，例如在所述将卫生产品基于蜂窝轮包装到适合预切割的薄膜件中，或在上述薄膜管系统中，通常在焊接包装袋的侧面区域时允许短暂的系统停滞，这时，产品的连续输送会暂时中断。这种连续输送的短暂中断尤其对于焊接工序十分必要，但也导致了所不希望的系统的产量和生产率的降低。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种将产品、尤其是卫生产品包装到包装袋中的方 法，通过该方法可实现特别高的产量和生产率并因此在达到高度的可靠性的同时确保特别高的生产速度。此外，本发明还公开了一种特别适于实施该方法的包装设备。 

有关方法方面的技术问题按照本发明是这样得以解决的，即，将待包装的产品填装到袋薄膜管中，然后引导所述袋薄膜管沿输送方向通过第一焊接站和通过第二焊接站，其中，在第一焊接工序中将配备有产品的袋薄膜管侧面焊接，之后在第二焊接工序中将其端侧焊接，并且，在这些焊接工序之间将所述配备有产品的袋薄膜管相对于输送方向转过一个旋转角，所述旋转角相当于由两个相毗连的产品侧面围成的角。 

本发明基于这样的考虑，为了实现特别高的产量和生产率，通过所述包装系统力求达到产品或产品叠的尽可能连续和不间断的传送。此外，为了尽可能地防止产品或产品叠的连续输送出现系统停滞或短暂中断，在将产品或产品叠引入各自的包装袋时，必须要始终针对连续运行的工作方式来设计所有的加工工序。为了在焊接工序中确保上述目的，其中，在各包装袋的边缘区域，要将重叠的边缘焊接在一起，所述焊接工序必须始终设计为：能从侧面抓取连续通过的产品。此外，确保将所需要的热量引入薄膜材料中的各焊接镜必须分别从侧面朝向产品或产品叠的输送方向设置，其中，热量的引入最终导致重叠的薄膜部分焊接在一起，因此，产品或产品叠沿输送方向看可分别从焊接镜之间或加热元件之间穿过。 

为了确保包装袋的所有待焊接在一起的侧面区域通常先从一个纵侧，然后从端侧焊接，必须将焊接过程分两阶段进行。因此，在第一焊接工序中从侧面着手、例如首先焊接包装袋的敞开的纵向侧。接着这样将包装到袋薄膜管中的产品或产品叠相对于输送方向旋转，使得此时还未焊接的产品侧在旋转之后朝向相对于输送方向的侧方。因此在接下来的第二焊接工序中也从侧面开始进行对端侧的焊接。 

此外，必须要根据产品或产品叠的基本形状或底面适当进行旋转。例如，产品如果是基本上为三角形的基本形状，那么就旋转三角形的一个角的角度。对于具有基本上长方形底面的产品，例如香烟盒，纸巾等，比较合适的方式是选择90°的旋转角。此外，所述旋转可这样进行，即，保持输送方向并旋转产品，或也可保持产品的定向并适当改变输送方向。 

用于构成包装袋的袋薄膜可基本上在装入产品或产品叠之前按所需要的大小适当切割并相应提供。为了以特别简单的方式进一步有利于达到所希望的高产量或生产率，按本发明的有利设计，将产品或产品叠填装到薄膜管中，其中，将一列单个产品或产品叠引入袋薄膜中，并且将所述袋薄膜在第一焊接工序中沿其纵向焊接成薄膜管。为了在这种设计中，能够实现将包装到薄膜管中的产品或产品叠相对于输送方向按规定旋转一个希望的角度，按本发明的有利设计，将配备有产品的袋薄膜管在第一焊接工序之后分割成包括一个或几个产品或产品叠的包装袋。 

为了更大程度地提高可实现的生产率或产量，按照本发明尤其有利的扩展设计，第二焊接工序可以按如下方式进行：即，在两条或多条并排的后续加工流水线上以平行或多通道加工的方式对已经填装到薄膜管中的产品或产品叠进行端部焊接。为此，优选将配备有产品或产品叠的袋薄膜管在第一焊接工序之后首先分割成若干个单元，所述每个单元包括两个或如有可能三个或多个连续相继的产品或产品叠。接着将这种单元优选地作为整体适当地转向或旋转，从而产生所希望的相对于输送方向的旋转。然后再将这些单元本身进行适当分割，从而获得单个的、分别填装到薄膜管中的产品或产品叠。然后可将这些产品或产品叠输送到后面的、设有单独的用于各端部焊接的焊接站的若干个后续加工流水线，进行并行的后续加工。 

在包装数量相对较多的卫生产品时，希望或甚至需要将在包装袋内的产品或产品叠相对于包装袋精确地并按给定的条件或要求地在包装袋中定位，例如相对于构成抽取口的开孔或相对于外部印刷图案正确地定位。为了可靠地实现这一目的，优选，将待包装的卫生产品与开设用于构成袋薄膜管的管薄膜上的开孔进行匹配对位。 

有关将卫生产品包装到包装袋中的包装设备的技术问题是这样得以解决的，即，所述包装设备具有输送系统和转向单元，通过该输送系统，待包装的卫生产品从填装站首先输送到第一焊接站并从该第一焊接站输送到第二焊接站，所述转向单元沿卫生产品的输送方向看设在第一焊接站和第二焊接站之间，其用于将配备有卫生产品的包装袋相对于输送方向旋转一个规定的旋转角，旋转优选90°。 

优选，所述包装设备还具有沿输送方向看设在第一焊接站之后的用于包装袋的分割器件。 

由本发明实现的优点尤其在于，将包装袋的尤其边缘区域的焊接通过规定的划分分成两个焊接工序，在两个焊接工序之间，配备有卫生产品的包装袋相对于输送方向旋转一个适当的、尤其约90°的旋转角，包装袋的边缘区域的焊接完全并且仅从侧面进行，因此不会阻碍产品的连续输送。所以可完全以连续运行的方式将卫生产品包装到各个包装袋，从而在焊接时避免所不希望的、限制产量和生产率的系统停滞。此外，旋转之后的对填装的产品或产品叠的后续加工，尤其是其端部焊接，可以在多个并排的后续加工流水线上进行，通过这种方式可达到非常高的生产量。 

附图说明

下面借助附图详细描述本发明的实施例。在附图中， 

图1示出了用于包装卫生产品的包装设备； 

图2以简略的局部视图示出了图1所示的包装设备的输送系统； 

图3示出了图2所示的输送系统的另一种实施方式。 

具体实施方式

在附图中，相同的部分采用了同一附图标记。 

图1所示的包装设备1用于将卫生产品包装到包装袋中。在实施例中，作为卫生产品的纸巾必须成批地，即，在每个包装袋中装入填装量为十张的单张纸巾叠。当然，可供选择的还可规定其他填装量，例如将三张或五张纸巾或其他卫生产品，例如护垫，卫生巾，尿片等包装在一个包装袋中。 

在此，所述包装设备1设计为所谓的薄膜管-包装机，其中，将待包装的纸巾成批或成叠地首先填装到袋薄膜管4中。此外，所述包装设备1具有供料单元8，通过该供料单元8将纸巾以分别包括十个叠加纸巾的产品叠6的形式输送到输送系统12中。在本实施例中，其中所述供料单元8设计为双轨式，也就是说，通过平行设置两条供料导轨14的方式，将产品叠6并行地输送到输送系统12。这种双轨式的设置尤其实现了多个输送流水线的合并，以用于对产品叠6共同的后续加工。因此，与产品叠6的备料率相比，在其生产过程中可实现产品叠6的包装和后续加工的双倍产量。 

此外，与输送系统12对应配设一个填装站16，在该中在例如辊子等形式的适当的薄膜存储器内，存储有用于构成包装袋的袋薄膜10。在所述填装站16中设置适当成型的成型模18，袋薄膜10通过该成型模18围绕沿输送系统12输送的产品叠6敷设，同时，将纸巾包入到薄膜中。在此，成型模18这样设计，使得供给的薄膜完全包围连续通过的产品叠6，其中，在由此产生的袋薄膜管4的纵向边缘上调整薄膜的相应的边缘区域的重叠部分。 

此外，所述填装站16还配备有适当的器件，用于将产品叠6与袋薄膜10进行局部的匹配对位。特别是把产品叠6相对于袋薄膜10正确地定位，以便使产品叠6相对于敷设在袋薄膜10上的印刷图案和/或相对于开设在其中的开孔的位置符合给定的条件。这样就可以确保，由在袋薄膜10中的开孔构成的包装袋上的抽取口也相对于填装到包装袋的产品叠6恰当地匹配对位。 

通过输送系统12，将待包装的卫生产品从填装站16出发，可与包围卫生产品的袋薄膜10一起共同输送到后置的第一焊接站20。在此，第一焊接站20在侧面设置中具有恰当设计的、尤其设计为焊接镜的加热装置22，通过该加热装置，可将薄膜管4加热到足够高的温度，以利于焊接。通过加热将薄膜的重叠的边缘区域焊接在一起，从而在第一焊接站20中形成真正的薄膜管4。因此，所述薄膜管4构成了纸巾的多个连续产品叠6的连续的外包装。 

通过箭头24示出了纸巾的产品叠6在输送系统12上的输送方向。沿这一输送方向看，在第一焊接站20之后设有分割器件26，配备有卫生产品的袋薄膜管4通过该分割器件被分 割成分别包括一个产品叠6的包装袋。这种分割能够实现随后对各单独包入薄膜中的产品叠6进行单独的后续加工。所述分割器件26可具有适用的切刀，用于在两个前后相继的产品叠6之间切断袋薄膜管4。 

在对产品叠6进行分割之后，所述输送系统12通向转向单元28，在转向单元中，配备有卫生产品的袋薄膜管4相对于输送方向旋转一个规定的旋转角32。所述旋转角32这样选择，即，使得在旋转后能够从侧向够到产品叠6的尚未焊接的侧部区域。因此基于产品叠6的底面，旋转角32对应于由产品叠6的两个侧面围成的角。在本实施例中所述产品叠6具有基本上长方形的底面，因此选择90°的旋转角32。 

其中，在本实施例中这样设计转向单元28，即，在转向单元28的区域中(如箭头30所示)卫生产品的输送方向在输送系统12上发生90°的改变。这种输送方向的改变在此规定，产品叠6定向的改变不需要利用将其包围的袋薄膜管4实现，因此相对输送方向看，产品叠6的定向在转向单元28中改变约90°。 

从转向单元28出发，可将装入袋薄膜10中的产品叠6通过输送系统12输送到连接在后面的第二焊接站34。在第二焊接站34中对用于产品叠6的包装袋2的端侧进行焊接，其中，基于产品叠6相对于输送方向的定向，在此也可从侧面进行焊接。为此，第二焊接站34同样具有侧面设置的加热器件36，例如该加热器件可设计为沿两侧朝产品流设置的加热镜。 

然后，所述输送系统12通向连接在第二焊接站34之后的冷却装置，在冷却装置中对刚刚焊接的包装袋进行冷却。 

为了使视图清晰可见，在图2中以放大的视图示出了相对于输送方向看产品叠6的定向的改变。从视图可知，由每十张纸巾构成的产品叠6在转向单元28之前的区域沿通过箭头24表示的输送方向沿纵向，即，在借助其纵轴线的定向方向上基本上平行于输送方向地输送。在转向单元28中，如箭头30所示，对纸巾的输送方向进行转向，其中，传送在转向单元28内这样进行，即，产品叠6的定向保持不变。 

因此，在转向单元28的出口侧，产品叠6通过其横向于输送方向的纵轴线或通过相对于输送方向约90°的角继续输送。 

当然，现在规定的产品叠6的定向相对于输送方向约90°的改变另外还可这样进行，即，在保持原本产品叠6的原本输送方向的情况下围绕其竖轴线旋转约90°的角度。 

通过产品叠6的这种相对于输送方向的定向改变在包装设备1中确保了，从侧面焊接用于纸巾的包装袋的所有侧面区域并因此在连续运行中无需系统停滞进行焊接。 

图3示出了包装设备1的输送系统的另一种实施方式。在该实施方式中，设计该包装设备1的目的在于，在第一焊接工序之后并在产品叠6的定向相对于输送方向发生改变之后， 以并排加工的方式刚好在进行第二焊接工序或端部焊接时能够实现对产品叠6进行多道或多条流水线的后续加工。为此，在按照图3的实施例中，将配备有产品的、从第一焊接站20出来的袋薄膜管4首先被分割成若干个单元38，其中，每个单元分别包括多个(在示出的实施例中为两个)产品叠6。与图2所示的实施例类似地，这些单元38接着在转向单元28中这样转向，即，在保持其定向不变的情况下对其输送方向，如通过箭头30所示，进行约90°的改变。因此，在按照图3所示的实施例中，这些单元38在转向单元28的出口侧通过其横向于输送方向的纵轴线或通过相对于输送方向约90°的角继续输送。 

在该实施例中接着对所述单元38进行进一步分割，将目前各产品叠6彼此分割开来。为此，在按图3所示的实施例中设有分割站40，尤其设有具有恰当定位和尺寸的切刀，切刀固定在规定地点，所述单元38在连续输送中撞在切刀上。通过这种碰撞，分割站40将袋薄膜管4在产品叠6之间的区域内分开，使得在分割站40出口侧呈现单个的、包入袋薄膜管4中的产品叠6。然后可将所述产品叠6分别独立地输送到后置的后续加工设备。为此，在分割站40的出口侧以并联的方式设置并列的后续加工流水线42，其中，每条流水线分别具有适用的第二焊接站34用于实施端部焊接。因此，第二焊接工序可以同时对多个产品叠6进行并排加工，从而可实现相应较高的生产率。 

附图标记清单 

1包装设备 

4(袋)薄膜管 

6(产品)叠 

8供料单元 

10袋薄膜 

12输送系统 

14供料导轨 

16填装站 

18成型模 

20第一焊接站 

22加热装置 

24箭头 

26分割器件 

28转向单元 

30箭头 

32旋转角 

34第二焊接站 

36加热器件 

38单元 

40分割站 

42后续加工流水线 。

Claims (6)

1.一种将产品、尤其是卫生产品包装到包装袋中的方法，其特征在于，将待包装的产品填装到袋薄膜管(4)中，然后引导所述袋薄膜管(4)沿输送方向通过第一焊接站(20)和通过第二焊接站(34)，其中，在第一焊接工序(20)中将配备有产品的袋薄膜管(4)侧面焊接，之后在第二焊接工序(34)中将其端侧焊接，并且，在这些焊接工序之间将所述配备有产品的袋薄膜管(4)相对于输送方向转过一个相当于由两个相毗连的产品侧面围成的角度的旋转角(32)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配备有产品的袋薄膜管(4)相对于输送方向旋转约90°。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述配备有产品的袋薄膜管(4)在第一焊接工序(20)后被分割成分别包括一个或几个产品或产品叠(6)的包装袋。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，将所述待包装的产品与开设在用于构成袋薄膜管(4)的管薄膜上的开孔进行匹配对位。

5.一种将产品、尤其是卫生产品包装到包装袋中，尤其用于实施按照权利要求1至4中任一项所述方法的包装设备(1)，其具有

-输送系统(12)，通过该输送系统(12)可将所述待包装的产品从填装站首先输送到第一焊接站(20)并从第一焊接站输送到第二焊接站(34)，

-沿产品的输送方向看设在第一焊接站(20)和第二焊接站(34)之间的转向单元，用于将配备有产品的包装袋相对于输送方向旋转一个规定的旋转角(32)。

6.按照权利要求5所述的包装设备(1)，其特征在于，其具有沿输送方向看设在第一焊接站(20)之后的用于分割包装袋的分割器件。

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