CN103562072B - 产品包装方法和用于执行该方法的包装设备 - Google Patents

Abstract

用于把产品，尤其是卫生产品装入包装袋(27)的方法，在所述方法中，在把产品装入对应的包装袋(27)之后，通过翻折由侧壁(40)在端面侧形成的端盖(48)折叠包装袋的端面(34)并随后进行焊接，其中，为了焊接包装袋的端面(34)，沿输送方向引导包装袋(27)通过一个焊接站(36)，借此可以实现特别高的通过率或生产率和足够高的可靠性以及特别高的生产速度。此外，按照本发明，在折叠端面（34）时，在包装袋（27）的输送方向上看属于后面的端盖（48）是通过引导一个折叠凸轮（54）沿输送方向以相对包装袋（27）的输送速度较大的超速在包装袋（27）旁边经过折叠。

Description

产品包装方法和用于执行该方法的包装设备

技术领域

本发明涉及一种把产品，尤其是卫生产品装入包装袋的方法，在所述方法中，在把产品装入对应的包装袋之后，通过翻折由包装袋的侧壁在端面侧形成的端盖折叠包装袋的端面并随后进行焊接，其中，为了焊接包装袋的端面，沿输送方向引导包装袋通过一个焊接站。此外，本发明还涉及一种用于是卫生产品装入包装袋，尤其是用于执行所述方法的设备。

背景技术

卫生产品，例如，餐巾纸，卫生巾，卫生带，纸尿布或类似的产品通常是单个地或按规定的批量，例如，5片一包或10片一包，用薄膜包装并且以这种包装形式供消费或使用。其中，包裹单个的卫生产品或一叠一叠的卫生产品的薄膜形成一个所谓的包装袋，此外，为了便于打开包装袋可以给包装袋配置，例如，齿孔和/或为了便于重新盖上配置粘接式封口或类似的东西。同样也可以给其它的产品或产品批量，例如，香烟或类似的产品配置一个所述的包装袋作为外包装。

为了把产品，尤其是单个的或一叠一叠的卫生产品装入包装袋，可以采用例如如下的方法，即提供已经裁剪好的用于形成包装袋的薄膜，产品装入薄膜内，随后围绕着产品折叠薄膜并焊接薄膜的边缘。从DE10148283A1中已知一个所述类型的用于把卫生产品装入包装袋的概念，在这里，为真正的包装步骤设置一个所谓的叶轮。其中，首先把用于形成包装袋的薄膜放入一个叶轮室，然后把一叠卫生产品同样放入该叶轮室。随后围绕着这一叠卫生产品使薄膜的侧边重叠并相互适当地焊接在一起。

作为其他选择，也可以使用一种所谓的薄膜软管-包装机，如DE102008020800A1中所述。在所述系统中，待包装的卫生产品或一叠一叠的卫生产品在一个所谓的软管袋包装机内定位在一个薄膜软管内，然后产品之间的软管被焊接并被切割。

正是在包装大量的卫生产品，例如，餐巾纸，卫生巾，卫生带或类似产品的时候，期望在包装产品时具有高的处理速度和通过率。出于这个理由，包装系统通常设计为连续式系统。在所述连续式系统中，是沿一个输送方向连续单个地或一叠一叠地输送待包装的产品并且在通过若干个不同的，沿输送方向安排的系统组件过程中用包装袋围住。但是，在已知的系统中，例如，所述的通过叶轮把卫生产品装入预先裁剪好的薄膜内或在所述的薄膜软管系统中，在折叠和焊接包装袋的端面时通常要求系统必须短时间停止运行，从而造成临时中断输送产品。

这种尤其是在执行焊接步骤时所必需的，短时间地中断输送产品会以不期望的方式降低产品的通过率或生产率。为了能够实现最大程度地避免系统停机，达到特别高的通过率，系统可以--如在没有公布的DE102010046561.5中所述--设计为从侧面进行焊接，从而实现在连续运行模式下执行相应的焊接步骤。当向对应的焊接站输送产品的时候，如果已经对产品进行特别充分的预处理，尤其是已经折叠包装袋的端面，那么这种侧面焊接方式将取得尤其好的效果。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种上述类型的产品包装方法，在所述方法中，尤其是通过根据需求为端面焊接对产品进行适当的预处理来实现特别高的通过率或生产率并借此保证高的可靠性以及特别高的生产速度。此外，还提供一种特别适用于执行所述方法的包装设备。

涉及到方法，该任务按照本发明是通过下述方式解决，即，在折叠端面时，在包装袋的输送方向上看属于后面的端盖是通过引导一个折叠凸轮沿输送方向从后向前在包装袋旁边经过而折叠。

本发明是基于以下思考，即，为了达到特别高的通过率或生产率，努力使产品或成叠的产品尽可能持续地和无中断地通过包装系统。为了最大程度地阻止系统停机或阻止短时间地中断输送产品或成叠的产品，在把产品或成叠的产品装入对应的包装袋时，全部的加工步骤都是一致针对持续运行模式而设计。为了保证即使在焊接步骤，即，在各包装袋的边缘区域把重叠的边缘相互焊接在一起时，也能达成上述目标，焊接步骤和在此之前的准备步骤也是一致地针对从侧面接触通过的产品而设计。为此，在产品或程叠的产品输送方向的两侧分别设置有加热盘，所述加热盘保证把必需的热量输送到薄膜材料内部，重叠的薄膜部分通过输入的热量彼此焊接在一起，因此，产品或成叠的产品在输送方向上看可以从加热盘或加热元件之间穿过。

在端面焊接步骤之前执行端部折叠过程中，对于所述的无系统停机式持续运行模式，尤其是在输送方向上看后面的端盖是问题所在。为了也能够相应适当地折叠所述端盖，设置了一个折叠凸轮，所述折叠凸轮类似于一个“超速折叠凸轮”，超速从后面向前移动，从包装袋旁经过并且在这个过程中使后端盖向前翻折。

在一个特别优选的改进方案中，“超速”折叠凸轮的移动特性或速度特性与各包装袋或包装袋的后端盖相关，尤其是为实现高效的折叠过程而设计。此外，优选，把折叠凸轮设定为“不均匀”的移动，在所述的移动方式中，当折叠凸轮从包装袋旁边经过时，根据折叠凸轮与后端盖的相对位置设置折叠凸轮对包装袋的输送速度的相对速度。这样，尤其是在超越过程中，即，当折叠凸轮从待折叠的端盖旁边经过时，设置一个相对较长的接触阶段或接触时间，折叠凸轮在这时与端盖接触并在侧面对端盖进行导向和固定，相反，过渡阶段，即，当折叠凸轮从后面向端盖移近时或折叠之后离开该端盖时，可以保持得相对较短。

为了能够有效地实现上述内容，优选，为了折叠后端部，折叠凸轮首先在一个过渡阶段或接近阶段以一个相对包装袋的输送速度较大的超速从后面追赶后端盖并与后端盖重叠，在随后的接触阶段或保持阶段给折叠凸轮设置一个相对包装袋的输送速度较小的超速。通过这种形式的速度特性，尤其可以执行从侧面对已经折叠的端盖进行导向并加以巩固，使得即使对于没有弯折的材料，尤其是在没有事先把一个所谓的预先弯折的变棱或折边置入材料时，也可以可靠地折叠端盖。

优选，在折叠端面时，通过使包装袋与一个位置固定的折叠凸轮接触来折叠在输送方向上看属于前面的端盖。其中，通过原本已经设定的继续输送包装袋，前端盖撞上位置固定的折叠凸轮，由于所述的继续输送，前端盖会自动朝着端面翻折。通过上述内容与优选设定的超速折叠凸轮的速度特性形成的组合，可以实现可靠地折叠端部，因为，在持续时间相对较长的接触阶段，超速折叠凸轮可以一直在侧面对端盖进行导向和固定，直到前端盖同样折叠完毕和随后，前面的，位置固定的折叠凸轮能够以一种移交的方式继续保证固定后端盖。

在一个优选的结构形式中，是共同地，尤其是在一个共同的处理步骤处理包装袋的两个端面，借此可以实现特别高的通过率。为此，优选包装系统是适当地对称式设计，以便在折叠端面时也同时折叠两个端面的各个端盖。

在一个所述的薄膜软管式包装机中，是把待包装的产品放入一个袋式薄膜软管内，随后引导所述软管通过一个第一焊接站并且在那里在一个第一焊接步骤中对侧面进行焊接，然后在一个第二焊接步骤中焊接端面。其中，为了保持前后一致和在两个焊接步骤中都能够实现有利于通过率的从侧面接触，优选，在焊接纵面之后和在折叠端面之前，使内部装有产品的包装袋相对输送方向转动一个角度，该旋转角相当于由两个相邻的产品面撑开的角度。借此，焊接过程分为两个阶段执行。其中，例如，在一个第一焊接步骤中通过侧面接触首先焊接包装袋的敞开的纵面。随后，使装入袋式薄膜软管内的产品或成叠的产品相对输送方向转动，使得在这个时刻还没有焊接的产品面，相对输送方向，在转动之后起就是对准侧面。这样就可以在以下的第二焊接步骤中也可以进行折叠并且随后从侧面焊接端面。

其中，应按照产品或成叠的产品的基本形状或基础面适当地进行转动。例如，产品可能具有一个基本上呈三角形的基本形状，这时应转动三个角度的其中之一。对于具有基本上呈矩形基础面的产品，例如，香烟盒，餐巾纸或类似的产品，较为适宜的是旋转角选择为90°。其中，可以通过保持输送方向而转动产品，或也可以通过保持产品的方向而适当地改变输送方向进行转动。

至于用于把卫生产品装入包装袋的包装设备，所述的任务是通过一个专为折叠端面设置的，安装在包装袋的一个输送系统上面的折叠站解决，所述折叠站包括一个安装在支撑元件上面，在输送方向上看是从后面向前在包装袋旁边经过的折叠凸轮。

为了能够根据对应的包装袋适当地生成期望的移动特性或速度特性，在一个优选的结构形式中，折叠站配置有一个控制单元用于调节折叠凸轮的移动速度。其中，较为适宜的是，所述控制单元设计为，根据折叠凸轮与对应的包装袋的相对位置调节折叠凸轮的移动速度。其中，在一个特别优选的结构形式中规定，在折叠凸轮从后面移近端盖的过程中，控制单元给折叠凸轮设置一个比包装袋的输送速度相对较大的超速度，而当折叠凸轮抵达端盖并且与端盖重叠时，设置较小的超速度或甚至使折叠凸轮与包装袋相对静止，即，达到速度均衡。其中，通过探测对应的包装袋的的一个位置信号和在控制单元内有源调节所述信号，可以使折叠凸轮的速度与包装袋的相对位置相匹配。但是，为了把设备成本保持得特别低，优选规定，包装机在整体上按一定的节拍运行和根据系统节拍控制折叠凸轮。

作为对优选的结构形式的选择和补充，折叠站还包括另一个位置固定的折叠凸轮，尤其用于折叠在输送方向上看所输送的包装袋的前端盖。

在另一个优选的结构形式中，折叠站设计为同步或同时处理包装袋的两个端面。为此，优选，折叠站为其中的每一个端面分别提供一个在输送方向上看是从后面向前移近，从包装袋旁边经过的折叠凸轮和/或一个位置固定的折叠凸轮。

每个可移动的折叠凸轮在结构上可以设计为，例如，齿轮传动链或转盘。但是，为了能够有利地同时和并行折叠包装袋的两个端面，优选，超速折叠凸轮的支撑元件设计为可围绕一个水平转动轴转动的折叠轮。其中，优选，在一个共同的旋转轴上面安装两个相应地安装有折叠凸轮的折叠轮，即，包装袋的两个端面各有一个。

此外，通过把支撑元件设计为包括水平转动轴的折叠轮并且与一个竖直的轮平面相对应，可以实现，折叠凸轮在其与端盖的接触区是单面的结构形式。优选，由此生成的与端盖的接触面及其几何形状和尺寸有益于特别稳定而可靠地在侧面对折叠的端盖进行导向。此外，适合于给支撑元件配置大量的折叠凸轮，所述折叠凸轮分别具有一个接触面针对待折叠的端面，所述接触面至少是所对应的端盖面的一半。

为了能够在全部的处理中执行一种侧面接触，从而促进通过率，优选，包装机包括一个输送系统，通过所述输送系统首先把待包装的卫生产品从一个包装站向一个第一焊接站输送和从第一焊接站出来之后向一个第二焊接站输送。其中，特别优选，在包装袋的输送方向上看，在第一焊接站与折叠站之间设置有一个转向单元用于使内装有卫生产品的包装袋相对输送方向转动一个设定的角度，优选90°。

此外优选，包装机具有一个沿输送方向上看安置在第一焊接站后面的包装袋分开单元。

通过本发明所实现的优势尤其体现在，通过规定使用一个超速折叠凸轮，也能够以相对简单和可靠的方式通过侧面接触和不同系统停机实现折叠后端盖。

附图说明

下面借助附图对本发明的实施示例进行更详细地说明。

图1用于包装卫生产品的包装机，

图2在将要折叠端面之前，一个包含成叠的产品的包装袋

图3按照图2的包装袋在折叠端面之后，

图4图1中所示包装机的折叠站，

图5用于解释一个超速折叠凸轮的移动过程序列(图5a-n)，和

图6路程-时间-图。

在全部的附图中，相同的元件用相同的参考符号表示。

具体实施方式

按照图1的包装机1是用于把卫生产品包入一个包装袋。在本实施示例中，是按批量把卫生产品，即，餐巾纸成叠地分别装入包装袋中，其中，批量大小为10片餐巾纸。作为选择，当然也可以是其它的批量，例如，把3片或5片餐巾纸装入一个包装袋内，而且也可以是其它的卫生产品，例如，卫生巾，卫生带或类似的产品。

包装机1设计为所谓的薄膜软管-包装机，在所述包装机中，待包装的餐巾纸首选是分批地或成叠地装入一个薄膜软管4。此外，包装机1还包括一个输送单元8，通过所述输送单元向一个运输系统12输送成叠的产品6，即，10片产品上下叠在一起。其中，在本实施示例中，输送单元8设计为两轨道式，就是说通过平行地设置两个轨道14，平行地向输送系统12输送成叠的产品6。通过所述的两轨道式结构，尤其可以为了共同继续处理成叠的产品6使多个运输支路汇聚在一起。借此--与在制造过程时成叠的产品6的准备率相比--在包装和继续处理成叠的产品6时可以实现使通过率翻一番。

此外，输送系统12配置有包装站16，在所述包装站，用于形成包装袋的袋式薄膜10保存一个适当的薄膜存储器内，例如，滚子或类似的物体。在包装站16内设置有一个弧形引导板18(Formschuh)，袋式薄膜10通过所述弧形引导板包围沿输送系统12输送的成叠的产品6，其中，产品被包入薄膜。其中，弧形引导板18呈下述结构形式，即，所输送的薄膜完全包围通过的成叠的产品6并生成袋式薄膜软管4，在所述袋式薄膜软管的纵向边缘使薄膜的彼此对应的区域重叠。

其中，包装站16配置有适当的，可以使成叠的产品6与袋式薄膜10同步的设备。其中，尤其规定，使成叠的产品6相对袋式薄膜10正确定位，以便成叠的产品6相对印在袋式薄膜10上面的内容和/或相对在袋式薄膜内设置的齿孔的位置，能够满足边缘条件。借此，可以保证，例如，一个通过袋式薄膜10内的齿孔在包装袋内形成的撕口也能相对装在包装袋内的成叠的产品6适当地定位。

从包装站16出来的待包装的卫生产品连同把它们包围起来的袋式薄膜10共同通过输送系统12输送给一个安置在后面的第一焊接站20。其中，第一焊接站20在其侧面结构内具有设计合理，尤其是形成为加热盘的加热元件22，薄膜软管4可以通过所述加热元件加热到一个适合焊接的高温。由于加热作用，薄膜的重叠的边缘区域相互焊接在一起，因此，在第一焊接站20才形成真正的薄膜软管4。薄膜软管4由此形成多个连续的成叠的产品6的一个贯通式的封套。

成叠的产品6在输送系统12上面的输送方向通过箭头24表示。沿所示输送方向看，在第一焊接站20的后面设置有一个分开单元26，通过所述分开单元内含卫生产品的薄膜软管4被相应地分割成一个内部装有成叠的产品6的包装袋。通过所述分开步骤可以在随后分别继续处理装入薄膜内的成叠的产品6。其中，分开单元26可以具有，例如，合适的切断机用于切断两个连续的成叠的产品6之间的袋式薄膜软管4。

在分开成叠的产品6之后，输送系统12进入一个转向单元28，在所述转向单元内，内含卫生产品的薄膜软管4相对输送方向按设定的转动角32转动。其中，转动角如是选择，在转动之后应能够从侧面接触各内部装有成叠的产品6的包装袋27的还没有焊接的端面34。与此相应，基于成叠的产品6的基础面，转动角32相当于由成叠的产品6的两个面撑开的角度。在本实施示例中，成叠的产品6具有一个基本上呈矩形的形状，因此，选择90°的转动角32。

在本实施示例中，转向单元28是以这样的方式设计，即，在转向单元28区域--如箭头30所示--输送系统12上面的卫生产品的输送方向改变大约90°。其中规定，改变输送方向，而成叠的产品6以及包围它们的包装袋27的方向不发生变化，这导致，相对输送方向而言，成叠的产品6的方向在转向单元28内改变大约90°。

从转向单元28出来的装入袋式薄膜10的成叠的产品6可以通过输送系统12输送给一个设置在后面的第二焊接站36。在所述第二焊接站36内焊接成叠的产品6的包装袋27的端面，其中，基于成叠的产品6的方向与输送方向之间的相对关系，在这里也可以执行侧面焊接。此外，第二焊接站36同样包括安置在侧面的加热装置38，所述加热装置设计为，例如，位于产品流两侧的加热盘。

随后，输送系统12进入设置在第二焊接站36后面的冷却装置，在所述可冷装置内对新焊接的包装袋27进行冷却。

为了能够在第二焊接站36内对包装袋27进行端部焊接，规定，首选进行端面折叠，即，准备性地折叠包装袋27的端面34。从在图2，3中所示的内有成叠的产品6的包装袋27可以看出，基本上呈矩形的包装袋27除了两个端面34之外还有4个侧壁40，即，一个正面42，一个背面44和两个侧窄面46。每个侧壁40分别形成一个端盖48。在折叠端部时，如图2所示翻折和折叠侧壁40的端盖48并且使它们重叠。此外，首先折入属于窄面46的端盖48和随后翻折属于正面42或背面44的端盖48。

包装机1包括一个设置在输送系统12上面的折叠站50用于执行端面折叠，见图4中的放大图。所述折叠站的用途在于，能够从侧面，即，通过侧面接触，并且是在两侧，能够持续地和无需中断生产过程和输送过程，尤其是在避免系统停机和停止输送的情况下，折叠包装袋27的端面。此外，折叠站50在输送系统12的两侧分别包括一个支撑元件52，所述支撑元件设计为包括水平转动轴51的折叠轮。在支撑元件52上面分别设置有大量的，在输送方向上看是从后面向前移近并且在包装袋27旁边经过的折叠凸轮54。在这里是基于下述认识，对于持续地通过输送过程折叠端面，尤其是正确地折叠在装袋27的输送方向上看属于后面的端盖48会成为问题。为了避免所述问题，把折叠凸轮54设计为“超速”折叠凸轮，所述超速折叠凸轮以一个相对包装袋27的输送速度较大的超速在后端盖48旁边经过。当折叠凸轮54赶上端盖48时，它基于超速度使后端盖向前翻转。

为了清楚地进行解释，在图2中用箭头30代表输送方向并示意性地画有“超速”折叠凸轮54。

从图4中部分放大的折叠站50可以看出，折叠站设计为对称式结构，可以同时处理包装袋27的两个端面34，在专门用于输送包装袋27的输送带56的两侧分别包括一个必需的折叠元件。在本实施示例中，各可移动的折叠凸轮54的支撑元件52安置在一个共同的转动轴51上面。作为对“超速”折叠凸轮54的补充，针对每一个端面34，折叠站50还包括另一个位置固定的折叠凸轮60。在折叠端面34时，所述折叠凸轮用于翻折在包装袋27的输送方向上看前端盖48。当输送包装袋27通过折叠站50时，包装袋在位置固定的折叠凸轮60旁边经过，其中，在输送方向上看属于前面的端盖48会撞上折叠凸轮60，被其固定住并且在继续输送包装袋27的过程中被翻折。

折叠站50配置有一个控制单元62，通过所述控制单元可以调节转动轴51的转动速度并借此调节超速折叠凸轮54的移动速度。其中，基于包装机的系统节拍，尤其是借助适当地保存的超速折叠凸轮54的速度特性，控制单元62设计为，在折叠凸轮54从后面追赶对应的端盖48的过程中，控制单元给折叠凸轮54设置一个比对应的包装袋27的输送速度相对较大的超速度，相反，当折叠凸轮54赶上端盖48并且与其重叠时，设置较小的超速度或甚至暂时使折叠凸轮54与包装袋27相对静止，即，达到速度均衡。

从中形成的移动过程见图5中显示的a-n序列。其中，以侧视图的形式分别显示了其中一个设计为包括水平转动轴51的折叠轮形式的支撑元件52，此外还有大量的通过传送带56输送的包装袋27，其中，由于是侧视图，因此可以看见各包装袋27的端面34。在a-n序列中可以看出，包装袋在通过箭头30表示的输送方向是从右向左输送。通过适当地控制，配置有折叠凸轮54的支撑元件52与包装袋匹配地移动。

在序列步骤a,b中折叠凸轮54处于过渡阶段或靠近阶段和--通过为转动轴51设定适当的，相对较高的转动速度--以相对较大的超速度从后面向包装袋27移近。在序列步骤c中，折叠凸轮54赶上包装袋27的后端盖48并且通过其接触面64(在图中是内部，即，面向包装袋27的一侧)与重叠后端盖，和开始翻折后端盖。大约在这个时刻转动轴51的转动速度下降并带动折叠凸轮54的移动速度下降，折叠凸轮速度放慢。

在序列步骤d-i中，折叠凸轮54在侧面与端盖48接触并进行导向，和在该阶段时翻折端盖48。在该阶段时，折叠凸轮54以微小的超速度相对包装袋27移动，从而产生相对较长的接触阶段。在所述接触阶段期间，折叠凸轮54在侧面对已经翻折的端盖48进行导向和固定。

在序列步骤j中，已经翻折的后抵达端盖48位置固定的前折叠凸轮60并且由其固定和导向；在这里超速折叠凸轮向位置固定的前折叠凸轮60“移交”端盖。

在序列步骤k-n中，折叠凸轮54与已经翻折的端盖48分开，并且为了下一个输送阶段再次提高支撑元件52的转动速度。借此，在圆周方向看下一个折叠凸轮54能够以适当的速度接近下一个包装袋27。

在图6中所示的路程-时间-图中可以清楚地看出在折叠凸轮54接近和超越包装袋27的过程中在折叠凸轮54与包装袋27之间特别优选变化的相对速度。在该图中，处于x-轴的是时间，y-轴是元件的位置，曲线66代表包装袋27，曲线68代表折叠凸轮54。曲线66的直线形状清楚地说明，传送带56上面的包装袋27是以均匀的速度移动。与此相反，折叠凸轮54的速度(对应曲线68的升高)是根据其与包装袋27的相对位置进行调节，其中，相对包装袋27，在有些阶段折叠凸轮54具有较高的速度(即，曲线68比曲线66陡)和在有些阶段具有较低的速度(即，曲线68比曲线66更加平缓)。

参考标记列表

1.包装机

4.(袋式)薄膜软管

6.成叠的产品

8.输送单元

10袋式薄膜

12.输送系统

14.轨道

16.包装站

18.弧形引导板

20.第一焊接站20

22.加热元件

24.箭头

26.分开单元

27.包装袋

28.转向单元

30.箭头

32.转动角

34.端面

36.第二焊接站

38.加热装置

40.侧壁

42.正面

44背面44

46.窄面46

48.端盖

50.折叠站

51.转动轴

52.支撑元件

54.折叠凸轮

56.传送带

60.折叠凸轮

62.控制单元

64.接触面

66，68曲线

Claims (12)

1.一种用于把卫生产品装入包装袋的方法，在所述方法中，在把产品装入对应的包装袋(27)之后，通过翻折由侧壁(40)在端面侧形成的端盖(48)折叠包装袋的端面(34)并随后进行焊接，其中，为了焊接包装袋的端面(34)，沿输送方向引导包装袋(27)通过一个焊接站(36)，并且，在折叠端面(34)时，在包装袋(27)的输送方向上看属于后面的端盖(48)是通过引导一个折叠凸轮(54)沿输送方向从后向前在包装袋(27)旁边经过而折叠，当折叠凸轮从包装袋(27)旁边经过时，根据折叠凸轮(54)与后端盖(48)的相对位置而设置折叠凸轮(54)对包装袋(27)的输送速度的相对速度，具体步骤为：折叠凸轮(54)首先在一个接近阶段以一个相对包装袋(27)的输送速度较大的超速从后面追赶后端盖(48)并与其重叠，在随后的保持阶段给折叠凸轮(54)设置一个相对包装袋(27)的输送速度较小的超速。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在折叠端面(34)时，通过使包装袋(27)与一个位置固定的折叠凸轮(60)接触来折叠在包装袋(27)的输送方向上看属于前面的端盖(48)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，同时折叠两个端面(34)的各个端盖(48)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，把待包装的产品放入一个袋式薄膜软管(4)内，随后为了焊接软管的纵面引导软管通过一个第一焊接站(20)，其中，在焊接纵面之后和在折叠端面(34)之前，使内部装有产品(6)的包装袋(27)相对输送方向转动一个角度，旋转角相当于由两个相邻的产品面撑开的角度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，内部装有产品(6)的包装袋(27)相对输送方向转动大约90°。

6.一种实施权利要求1-5中任意一种方法用于把卫生产品装入包装袋的包装设备，包括一个专为折叠端面(34)设置的，安装在包装袋(27)的一个输送系统(12)上面的折叠站(50)，所述折叠站包括一个安装在支撑元件(52)上面，在输送方向上看是从后面向前在包装袋(27)旁边经过的折叠凸轮(54)，所述折叠站(50)配置有一个控制单元用于调节折叠凸轮的移动速度，所述控制单元设计为，根据折叠凸轮与对应的包装袋(27)的相对位置而调节折叠凸轮(54)的移动速度，所述控制单元控制折叠凸轮(54)首先在一个接近阶段以一个相对包装袋(27)的输送速度较大的超速从后面追赶后端盖(48)并与其重叠，在随后的保持阶段给折叠凸轮(54)设置一个相对包装袋(27)的输送速度较小的超速。

7.根据权利要求6所述的包装设备，其特征在于，折叠站(50)包括另一个位置固定的折叠凸轮(60)。

8.根据权利要求7所述的包装设备，其特征在于，折叠站(50)为其中的每一个端面(34)分别提供一个在输送方向上看是从后面向前移近，从包装袋(27)旁边经过的折叠凸轮和/或一个位置固定的折叠凸轮(54，60)。

9.根据权利要求8所述的包装设备，其特征在于，支撑元件(52)设计为可围绕一个水平转动轴(51)转动的折叠轮。

10.根据权利要求9所述的包装设备，其特征在于，支撑元件(52)配置有大量的折叠凸轮(54)，所述折叠凸轮分别具有一个接触面(64)针对待折叠的端面(34)，所述接触面至少是所对应的端盖(48)面的一半。

11.根据权利要求10所述的包装设备，其特征在于，通过输送系统(12)首先把待包装的卫生产品(6)从一个折叠站(50)向一个第一焊接站(20)输送，在产品的输送方向上看，在第一焊接站(20)与折叠站(50)之间设置有一个转向单元(28)用于使内装有卫生产品的包装袋(27)相对输送方向转动一个设定的角度。

12.根据权利要求11所述的包装设备，其特征在于，具有一个沿输送方向上看安置在第一焊接站(20)后面的包装袋分开单元。