KR101501246B1

KR101501246B1 - 랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치

Info

Publication number: KR101501246B1
Application number: KR1020130089735A
Authority: KR
Inventors: 김성일
Original assignee: (주)진성 테크템
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2015-03-10
Also published as: KR20150014271A

Abstract

본 발명은 카톤 블랭크의 상 하부플랩 길이에 구애받지 않고 정확하게 접어줄 수 있고 간편하게 보수유지 할 수 있는 구성의 랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치를 제공하기 위한 것으로, 상측 스프로킷(6a)(8a)을 따라 무한순환하는 상측 체인(10a)을 갖춘 상측 플라이트 컨베이어(2a)와, 하측 스프로킷(6b)(8b)을 따라 무한순환하는 하측 체인(10b)을 갖춘 하측 플라이트 컨베이어(2b)로 이루어지고, 상기 상 하측 체인(10a)(10b)에는 상 하측 앞 뒤쪽 힌지축(22a)(24a) (22b)(24b)을 축으로 회동 가능하게 설치되는 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(14b) (16a)(16b)가 조를 이루도록 다수 배치되고, 또한 각각 상 하측 앞 뒤쪽 가동축(30a)(32a)(30b)(32b)과 상 하측 앞 뒤쪽 고정축(38a)(38b)(40a)(40b) 사이로 교차 연결되는 상 하측 앞 뒤쪽링크(14a)(16a) (14b)(16b)에 의해 연동 회전할 수 있도록 설치됨에 따라, 상기 상 하측 체인(10a)(10b)이 각각 상 하측 스프로킷(8a)(8b)의 주위를 선회하고 직선주행으로 변환되는 궤적에서, 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(14b)(16a)(16b)가 선회 연동되면서 카톤 블랭크(C)의 상 하측 앞 뒤쪽 플랩(F1)(F2)(F5)(F6)을 접어주고 계속되는 직선상 이동을 통하여 상기 접혀진 카톤 블랭크(C)를 이송하게 되는 장치이다.

Description

랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치{Flap folding device for wrap around caser}

본 발명은 다수의 피 포장물을 하나의 박스에 일괄 포장하는 장치로서, 특히 위쪽이 좁고 밑이 넓은 형태의 병, 페트병 등의 피 포장물을 연속하여 박스에 일괄 포장함에 있어서, 박스의 앞 뒤쪽으로 연장 형성된 상 하부플랩을 자동으로 접어주는 랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치에 관한 것이다.

피 포장물 다수를 연속하여 일괄포장하는 랩 어라운드 포장기에서는 공정을 이동하면서 상자로 접혀지는 카톤 블랭크가 포장재로 사용되고 있다.

다음 특허문헌 1에 개시된 바와 같은 랩 어라운드식 포장기계는 카톤 블랭크에 피 포장물을 다수 적재하여 이송시키는 과정에서 상자로 접혀져 포장하는 장치의 하나이다.

더 구체적으로 설명하면, 특허문헌 1의 장치에서 피 포장물의 1회 포장수량은 반송 컨베이어의 출구 측에 배치된 지지플레이트가 공급통로를 개폐하는 것으로 결정되고, 카톤 블랭크는 이렇게 정해진 수량으로 공급되는 피 포장물과는 별도로 기대 하측에서 별도의 컨베이어를 타고 공급되어서 상기 지지플레이트의 후단 측으로 이송될 때 상면에 피 포장물을 적재하게 된다.

이렇게 피 포장물이 적재된 펼친 상태의 카톤 블랭크는 다시 플라이트 컨베이어를 타고 이동할 때 주변의 가이드를 따라 안내되어 상자 형태로 접혀지고, 앞뒤로 연장된 플랩은 플라이트 컨베이어의 체인부재에 힌지 연결된 푸셔아암의 자유 단이 캠면을 타고 이동함에 따라 그 반대쪽 아암이 플라이트 컨베이어의 상면으로 수직 돌출하면서 접어 올림에 따라 상자로 포장되게 한 구조로 되어 있다.

또 다른 예로서 특허문헌 2의 랩 어라운드 포장장치는 다수의 병을 픽업 이송하여 상자 안으로 수용되게 하는 구성을 보여주고 있다.

국제공개번호 WO 88/02333호, 도 1, 도 2, 도 5, 한국 등록특허 제10-022072호, 도 1,

종래에 공지된 랩 어라운드식 포장기계에서 플라이트 컨베이어는 대략 중간부가 체인부재에 힌지 연결된 푸셔아암의 한쪽 끝 부분이 상기 체인의 안쪽으로 배치된 캠면을 타고 연동함에 따라 반대쪽 끝 부분이 요동하여 카톤 블랭크의 상 하부플랩을 접어주는 구조이기 때문에 캠면과 롤러 사이의 마모가 심하여 빈번하게 보수해주어야 하는 단점이 있다.

게다가 푸셔아암에서 플랩을 접어주는 끝 부분을 충분히 길게 형성할 수 없는 구조이기 때문에 캠면에 연동하여 90도 회동하는 힘이 약하여 길이가 긴 플랩을 가진 카톤 블랭크에는 적용이 곤란한 문제점도 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래의 랩 어라운드식 포장기에 구비된 플라이트 컨베이어에 비하여 카톤 블랭크의 상 하부플랩 길이에 구애받지 않고 정확하게 접어줄 수 있고 간편하게 보수유지 할 수 있는 랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 구현하기 위하여 본 발명의 플랩 폴딩장치는, 각각 스프로킷을 따라 무한순환하는 1쌍의 상 하측 체인을 갖춘 1쌍의 상 하측 플라이트 컨베이어를 포함하고, 상기 상 하측 체인에는 1쌍의 상 하측 앞 뒤쪽폴더를 각각 상 하측 앞 뒤쪽 힌지축에 축 연결하여 회동 가능하게 또한 다수의 조를 이루도록 등 간격으로 배치하고, 이들 1쌍의 상 하측 앞 뒤쪽폴더에서 마주보는 끝 부분의 바깥쪽을 지지면으로 형성함과 아울러 그 반대쪽에는 각각 상 하측 앞 뒤쪽링크의 가동단을 상 하측 가동축으로 축 연결하는 한편, 이들 상 하측 앞 뒤쪽 가동단의 반대쪽 끝 부분은 교차 연장되어 상기 상 하측 체인의 상 하측 앞 뒤쪽 고정축에 각각 축 연결함으로써, 상기 상 하측 체인이 각각 스프로킷을 따르는 곡선 주행 시에 상기 상 하측 앞 뒤쪽 힌지축에서 상 하측 앞 뒤쪽 고정축 사이의 직선상 길이가 줄어들 때, 각각의 상 하측 앞 뒤쪽링크가 대응하는 상 하측 앞 뒤쪽폴더를 회동시켜서 카톤 블랭크의 플랩을 접어 넣는 구성으로 된다.

상술한 구성의 본 발명 장치에 있어서, 상기 상측 플라이트 컨베이어를 하측 플라이트 컨베이어보다 뒤로 배치할 수 있고, 또한 상기 상측 플라이트 컨베이어의 앞쪽으로 카톤 가이드 컨베이어를 더 배치할 수도 있다.

또한 상술한 구성의 본 발명 장치에 있어서, 상기 상측 플라이트 컨베이어를 별도로 승강 구동되는 스크루에 설치하여 상하방향으로 위치 이동할 수 있게 함으로써 상기 하측 플라이트 컨베이어와의 배치 간격을 조절할 수 있는 구성으로도 구현할 수 있다.

본 발명의 플랩 폴딩장치는, 상 하측 체인에 조를 이루어 배열된 s상 하측 앞 뒤쪽플랩 사이의 배치 간격을 조절하는 것으로 접고자 하는 카톤 블랭크의 길이에 맞출 수 있고, 게다가 상측 플라이트 컨베이어를 상하 이동 조절할 수 있는 구조로 함에 따라 카톤 블랭크의 상하플랩 크기가 큰 경우에도 그 크기에 맞춰 장치를 조절할 수 있는 이점이 있다.

또한, 카톤 블랭크의 앞 뒤쪽 상 하측플랩을 접어 넣기 위하여 플라이트 컨베이어의 체인에 힌지 연결로 다수 배열되는 폴더가 링크에 연동하는 간단한 구조로 되어 있고, 또한 링크는 체인이 직선주행할 때의 직선상 길이가 스프로킷을 타고 곡선 주행할 때의 직선상 길이보다 길다는 것을 이용하여 상기 폴더의 한쪽을 밀거나 당겨서 플랩을 접게 한 것이므로, 에러 없이 확실하게 플랩을 접어 넣을 수 있어서 장치의 작동 효율이 우수하고, 구조적으로 마모를 일으키는 부분이 존재하지 않아 사용 수명이 길기 때문에 부품 교환 없이 장기간 사용할 수 있어 유지 보수가 간편하게 되는 등의 이점이 있다.

도 1은 본 발명이 적용된 랩 어라운드 포장기의 정면도.
도 2는 도 1에 도시한 플라이트 컨베이어의 구조를 발췌하여 나타낸 확대도.
도 3은 플라이트 컨베이어에 배열된 앞 뒤쪽폴더의 연계구조를 나타내는 도면.
도 4는 플라이트 컨베이어에서 체인이 스프로킷을 타고 선회할 때와 직선주행할 때의 직선거리 변화를 나타내는 설명도.
도 5는 카톤 블랭크가 상자형태로 접힌 직후의 상태를 나타내는 사시도.
도 6a는 플라이트 컨베이어 사이를 통과하는 카톤 블랭크의 뒤쪽 상부 플랩과 앞쪽 하부플랩이 접히는 과정을 나타내는 도면.
도 6b는 플라이트 컨베이어 사이를 통과하는 카톤 블랭크의 앞쪽 상부플랩이 접히기 직전의 상태를 나타내는 도면.
도 6c는 플라이트 컨베이어 사이를 통과하는 카톤 블랭크의 뒤쪽 하부플랩이 접히는 과정을 나타내는 도면.
도 7a는 카톤 블랭크의 앞쪽 측방플랩이 접히는 과정을 설명하는 도면.
도 7b는 카톤 블랭크의 뒤쪽 측방플랩이 접히는 과정을 설명하는 도면.

이하 본 발명을 첨부 도면에 따른 실시 예로서 상세히 설명한다.

본 발명에 관련된 플랩 폴딩장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 피 포장물 공급부(A)가 피 포장물(P)을 하나의 상자에 포장할 수 있는 수량의 피 포장물 그룹(Pg)으로 구분하여 연속 공급하고, 또한 상자 공급부(B)가 하측방에서 상기 피 포장물 그룹(Pg)을 상자 포장하기 위한 카톤 블랭크(C)를 낱장으로 연속 공급하여 상기 피 포장물 그룹(Pg)이 카톤 블랭크(C) 위로 적재된 채로 이송하는 랩 어라운드 포장기에서, 상기 피 포장물 공급부(A)에 연속하여 배열되는 상 하측 플라이트 컨베이어(2a)(2b)를 포함한다.

또한, 상측 플라이트 컨베이어(2a)는 수직으로 설치되고 별도의 동력을 받아 승강 조정 가능한 스크루(4)에 매달리도록 설치되어서 상하방향으로 위치 이동할 수 있음에 따라 상기 하측 플라이트 컨베이어(2b)와의 배치 간격을 조절하여 포장되는 상자의 크기에 대응할 수 있도록 하고 있다.

랩 어라운드 포장기는 실제에 있어서 상기 피 포장물 공급부(A)와 상자 공급부(B), 그리고 상 하측 플라이트 컨베이어(2a)(2b)가 프로그램 로직 컨트롤러(PLC: 도시 생략)와 같은 통상적인 컴퓨터 제어 프로그램으로 제어되어 상호 유기적으로 작동하게 된다.

도 2는 본 발명에 관련된 플랩 폴딩장치의 상세 구성을 나타내고 있다.

상 하측 플라이트 컨베이어(2a)(2b)는 외형상 통상의 체인 컨베이어와 마찬가지로 각각 일정거리로 대향 배치된 상측 스프로킷(6a)(8a)과 하측 스프로킷(6b)(8b), 그리고 이들 상 하측 스프로킷(6a)(8a)(6b)(8b) 사이를 무한 순환하는 상 하측 체인(10a)(10b)으로 구성되고, 본 발명에서는 상측 플라이트 컨베이어(2a)가 하측 플라이트 컨베이어(2b)보다 약간 뒤에 처진 위치로 배치하고 있고, 반드시 필요한 것은 아니지만 상측 플라이트 컨베이어(2a)의 앞쪽으로 카톤 가이드 컨베이어(12)가 더 배치될 수 있다.

상술한 상 하측 플라이트 컨베이어(2a)(2b)의 체인(10a)(10b)에는 각각 상측 앞 뒤쪽폴더(14a)(16a)와 하측 앞 뒤쪽폴더(14b)(16b)가 조를 이루어 다수 설치되어 있고, 또한 이들 상 하측 앞 뒤쪽폴더(14a)(16a)(14b)(16b)는 각각 상측 앞 뒤쪽링크(18a)(20a)와 하측 앞 뒤쪽링크(18b)(20b)에 연동하도록 연결되어 있다.

도 3은 상술한 상 하측 체인(10a)(10b)에서 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(16a)(16b)(16b)와 상 하측 앞 뒤쪽링크(18a)(20a)(18b)(20b) 사이의 연계 구성을 나타내고 있으며, 상기 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(16a)(16b)(16b)는 각각 상 하측 체인(10a)(10b)을 구성하는 어느 하나의 요소에 상 하측 앞 뒤쪽 힌지축(22a)(24a)(22b)(24b)을 개재하여 회동할 수 있도록 배치되고, 각각의 폴더(14a)(16a)(14b)(16b)에서 상기 상 하측 체인(10a)(10b)의 외측으로 연장되고 서로 마주보는 끝 부분에는 각각 그 바깥쪽이 카톤 블랭크(C)의 앞 뒤쪽 면과 접촉하게 되는 상 하측 앞 뒤쪽 지지면(26a)(28a)(26b)(28b)으로 형성되어 있다.

또, 상기 상 하측 앞 뒤쪽 힌지축(22a)(24a)(22b)(24b)을 중심으로 상 하측 앞 뒤쪽 지지면(26a)(28a)(26b)(28b)의 반대쪽 끝 부분에는 각각 상 하측 앞 뒤쪽가동축(30a)(32a)(30b)(32b)에 의해 상 하측 앞 뒤쪽링크(14a)(16a)(14b)(16b)의 상 하측 앞 뒤쪽 가동단(34a)(36a)(34b)(36b)이 축 연결됨과 아울러, 이들 상 하측 앞 뒤쪽 가동단(34a)(36a)(34b)(36b)의 반대쪽은 X자상으로 교차되면서 각각 상 하측 체인(10a)(10b)을 형성하는 어느 한 요소에서 각각 상 하측 앞 뒤쪽 고정축(38a)(40a)(38b)(40b)에 의해 축 연결되어 있다.

이와 같이 각각 상 하측 앞 뒤쪽 링크(18a)(20a)(18b)(20b)로 연결된 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(16a)(14b)(16b)는 하나의 조를 이루어 각각의 상 하측 체인(10a)(10b)에 다수로 배열되는데, 상 하측 뒤쪽 폴더(16a)(16b)에서 각각의 상 하측 뒤쪽 지지면(28a)(28b)과 그 다음 순서로 연속하는 상 하측 앞쪽 폴더(14a)(14b)의 상 하측 앞쪽 지지면(26a)(26b) 사이의 간격을, 상자로 접힌 카톤 블랭크(C)의 앞뒤길이와 일치하는 길이로서 연속하여 등분 배치된다.

또, 상 하측 플라이트 컨베이어(2a)(2b)는 상측 앞 뒤쪽폴더(14a)(16a)와 하측 앞 뒤쪽폴더(14b)(16)가 마주보는 위치에 놓이도록 대향 배치해도 무방하지만, 폴딩 순서로 보면 카톤 블랭크(C)의 측방 플랩(F3)(F4)(F7)(F8)이 접힌 다음에 상 하측 플랩(F1)(F2)(F5)(F6)이 접혀져야 하는 점을 감안할 때, 도 2에 도시한 바와 같이 하측 플라이트 컨베이어(2b)가 상측 플라이트 컨베이어(2a)보다 우선하도록 배치하는 것이 바람직하고, 이에 따르면 카톤 블랭크(C)의 플랩(F1)(F2)(F3)(F4) (F5)(F6)(F7)(F8)은 정해진 순서대로 하나씩 접히게 되어 트러블을 일으키는 일이 없게 된다.

또, 상 하측 플라이트 컨베이어(2a)(2b)의 배치 간격은 카톤 블랭크(C)가 상자로 접혀졌을 때의 앞뒤길이 정도에 준하는 간격으로 하면 족하다.

상술한 바와 같이 구성된 상 하측 플라이트 컨베이어(2a)(2b)에서, 상 하측 앞 뒤쪽 힌지축(22a)(24a)(22b)(24b)을 지점으로 하여 야기되는 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(16a)(14b)(16b)의 회동변화는 상 하측 스프로킷(6a)(8a)(6b)(8b)의 주위를 따라 선회주행할 때 나타나게 된다.

다시 말하면, 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(16a)(14b)(16b)의 각 상 하측 앞쪽 힌지축(22a)(22b)에서 상 하측 뒤쪽 고정축(38a)(38b) 사이의 거리변화는 도 4에 도시한 바와 같이, 상 하측 스프로킷(6a)(8a)(6b)(8b)의 주위를 선회할 때 나타나는 상 하측 앞쪽 힌지축(22a)(22b)에서 상 하측 뒤쪽 고정축(38a)(38b) 사이의 짧은 직선거리(L1)와, 상기 상 하측 앞 뒤쪽 폴더(14a)(16a)(14b)(16b)가 상 하측체인(10a)(10b)에서 직선상으로 배열되었을 때의 긴 직선거리(L2)로 나타나게 되고, 그 결과로 각각의 상 하측 앞쪽 폴더(14a)(14b)는 고유의 궤적에 따라 회동하게 되고, 이러한 회동 작동은 상 하측 앞쪽 폴더(14a)(14b)와 상 하측 뒤쪽 폴더(16a)(16b)에서 동일하게 진행되어 상호 대칭 방향으로 기울어지는 것으로 나타난다.

한편, 도 1에 도시한 포장물 그룹(Pg)을 적재하여 이송하는 카톤 블랭크(C)는 처음에는 평면으로 펼쳐진 채로 이동되지만, 나중에는 도 5로 나타낸 바와 같이 통상의 폴딩가이드(G1)(G2)(G3)에 안내되면서 4면이 접히고 핫 멜트로 고정된 상자형태로 변화되고, 다만 앞 뒤쪽으로 연장된 8개의 플랩(F1~F8)은 열려있는 그대로 본 발명의 플랩 폴딩장치로 진입하게 된다.

도 6a 내지 도 6c는 상술한 본 발명의 장치에 의해 카톤 블랭크(C)의 앞 뒤쪽 상 하부플랩(F1)(F2)(F5)(F6)이 접히는 과정을 나타내고 있다.

도 6a를 참조하면, 상측 체인(10a)이 상측 플라이트 컨베이어(2a)의 입구 측 스프로킷(8a)을 타고 돌 때 상측 앞쪽링크(18a)는 상측 앞쪽 폴더(14a)를 진행방향으로 밀기 때문에 상기 상측 앞쪽 폴더(14a)는 기울어진 자세를 취하면서 카톤 블랭크(C)의 뒤쪽 상부플랩(F5)에 접촉하여 이를 접어 붙이기 시작하고, 이와 동시에 하측 플라이트 컨베이어(2b)는 우선하여 앞쪽으로 어긋나게 배치되어 있음에 따라 하측 앞쪽 폴더(14b)는 수직자세를 유지하여 선행하는 카톤 블랭크(C)의 뒤쪽 하부플랩(F6)을 완전히 접어넣어 지지하고, 또한 하측 뒤쪽 폴더(16b)는 하측 뒤쪽링크(20b)에 밀려서 진행방향으로 경사진 자세로 변화되어 상기 카톤 블랭크(C)의 앞쪽 하부플랩(F2)을 접어넣기 시작하는 것을 볼 수 있다.

카톤 블랭크(C)는 이렇게 앞쪽 하부플랩(F2)이 접혀지기 시작하더라도 계속 이동해서 도 6b에 나타낸 위치로 오면, 하측 뒤쪽 폴더(16b)가 하측 뒤쪽링크(20b)에 이끌려 수직으로 세워지는 것에 의해 앞쪽 하부플랩(F2)을 완전히 접어주게 되고, 또한 도 6a의 도시에서 경사진 자세로 선회하던 상측 뒤쪽 폴더(16a)는 상측 뒤쪽링크(20a)에 이끌리면서 수직자세로 변화됨에 따라 그 하측으로 이동한 카톤 블랭크(C)의 앞쪽 상부플랩(F1)을 접어넣기 시작하는 한편, 앞쪽 하측플랩(F2)을 접고 있었던 하측 뒤쪽 폴더(16b)도 수직자세로 변화되면서 상기 앞쪽 하측플랩(F2)을 완전히 접어 붙인다.

계속해서 카톤 블랭크(c)가 이동하게 되면, 도 6c로 나타낸 바와 같이 하측 플라이트 컨베이어(2b)의 하측 앞쪽 폴더(14b)가 하측 앞쪽링크(18b)에 밀려짐에 따라 기울어진 자세로 변화하면서 상기 카톤 블랭크(C)의 뒤쪽 하부플랩(F6)에 접근하여 이를 밀어올려 접어 넣기 시작하고, 그대로 더 이동하면 도 6a에 도시한 상태로 반복되어 하나의 카톤 블랭크(C)에 대한 앞 뒤쪽 상 하부플랩(F1)(F2) (F5)(F7)의 접어 붙이기가 완료되고 이후의 수거위치로 이동한다.

한편, 본 발명의 장치는 카톤 블랭크(C)의 앞 뒤쪽 상 하부플랩(F1)(F2)(F5)(F6)을 접는 역할만 하기 때문에 상기 카톤 블랭크(C)의 앞 뒤쪽 측방플랩(F3)(F4)(F7)(F8)은 다른 별도의 장치로 접어주어야 하고, 이 장치는 바람직하게는 랩 어라운드 포장기에서 본 발명의 장치에 우선하여 배치되는 것이 좋다.

카톤 블랭크(C)의 앞 뒤쪽 측방플랩(F3)(F4)(F7)(F8)을 접어주는 장치의 일 예를 도 7a 및 도 7b 로 설명한다.

도 7a를 참조하면, 카톤 블랭크(C)는 본 발명 장치로 진입하기 직전에 대향 배치된 터커 휠(D) 사이를 통과한다. 1쌍의 터커 휠(D)은 중심축(D1)을 지점으로 회전할 수 있게 배치되고 양끝 부분은 각각 둘로 갈라져서 앞쪽 푸시아암(D2)과 뒤쪽 푸시아암(D3)으로 형성되어 있어서 그 앞쪽에 배치된 센서(D4)가 카톤 블랭크(C)의 접근을 인지하여 송출하는 회전구동신호에 따라 1회 회전을 시작할 때, 양 앞쪽 푸시아암(D2)은 각각 카톤 블랭크(C)의 양 측방 플랩(F3)(F4)을 밀면서 안으로 접어 넣어 주고, 계속된 회전에 의해 도 7b로 도시한 바와 같이, 뒤쪽 푸시아암(D3)이 동시에 카톤 블랭크(C)의 뒤쪽으로 접근하여 뒤쪽 측방플랩(F7)(F8)을 안쪽으로 밀어 넣어 접어준다.

이렇게 카톤 블랭크(C)의 앞 뒤쪽 측방플랩(F3)(F4)(F7)(F8)은 본 발명 플랩 폴딩장치로 진입하기 전에 완전히 접어놓을 수 있다.

이상 설명한 본 발명의 장치는 카톤 블랭크의 앞 뒤쪽 상 하측플랩을 접어서 상자로 포장함에 있어서, 플랩을 접는 폴더가 링크에 연동하게 되어 있고 또한 링크는 체인이 직선주행하는 것에 비해 스프로킷을 타고 곡선 주행하는 것의 직선상 길이가 짧아지는 것을 이용하여 상기 폴더를 연동시키게 한 것이므로 플랩을 접어넣는 작동이 에러 없이 확실하게 이루어지고 장기간 사용에도 마모가 발생하지 않아 수명이 길어지게 되어 유지 보수가 간편하게 된다.

2a: 상측 플라이트 컨베이어 2b: 하측 플라이트 컨베이어
4: 스크루 6a, 8b; 상측 스프로킷
6b, 8b: 하측 스프로킷 10a, 10b: 상 하측 체인
12: 카톤 가이드 컨베이어 14a, 16a: 상측 앞 뒤쪽 폴더
14b, 16b: 하측 앞 뒤쪽 폴더 18a, 20a: 상측 앞 뒤쪽 링크
18b, 20b: 하측 앞 뒤쪽 링크 22a, 24a: 상측 앞 뒤쪽 힌지축
22b, 24b: 하측 앞 뒤쪽 힌지축 26a, 28a: 상측 앞 뒤쪽지지면
26b, 28b: 하측 앞 뒤쪽지지면 30a, 30b: 상 하측 앞쪽 가동축
32a, 32b: 상 하측 뒤쪽 가동축 34a, 34b: 상 하측 앞쪽 가동단
36a, 36b: 상 하측 뒤쪽 가동단 38a, 38b: 상 하측 앞쪽 고정축
40a, 40b: 상 하측 뒤쪽 고정축
A: 피 포장물 공급부 B: 상자 공급부
C: 카톤 블랭크 C: 카톤 블랭크
C1: 밑면 C2, C3: 측면
C4: 상면 D: 터커 휠
D1: 중심 축 D2, D3: 앞 뒤쪽 푸시아암
F1, F2: 앞 뒤쪽 상부플랩 F3, F4: 앞 뒤쪽 측방플랩
F5, F6: 앞 뒤쪽 상부플랩 F7, F8: 앞 뒤쪽 측방플랩
G1, G2, G3: 폴딩 가이드 P: 피 포장물
Pg: 피 포장물 그룹

Claims

상측 스프로킷(6a)(8a)을 따라 무한순환하는 상측 체인(10a)이 구비된 상측 플라이트 컨베이어(2a);
하측 스프로킷(6b)(8b)을 따라 무한순환하는 하측 체인(10b)이 구비된 하측 플라이트 컨베이어(2b);
상기 상 하측 체인(10a)(10b)에서 각각 상측 앞 뒤쪽 힌지축(22a)(24a)으로 축 지지되어서 회동 가능하고 1쌍 1조를 이루도록 다수 조로 배열된 상 하측 앞 뒤쪽폴더(14a)(16a)(14b)(16b);
카톤 블랭크(C)의 앞 뒤쪽 플랩(F1)(F2)(F5)(F6)과 접촉하도록 상기 상 하측 체인(10a)(10b)의 바깥쪽으로 연장되는 상 하측 앞 뒤쪽폴더(14a)(16a)(14b)(16b)의 끝 부분으로 형성된 상 하측 앞 뒤쪽 지지면(26a)(28a)(26b)(28b);
상기 상 하측 앞 뒤쪽 지지면(26a)(28a)의 반대쪽 끝 부분으로 설치된 상 하측 가동축(30a)(32a)(32b)(32b)과, 상기 상 하측 체인(10a)(10b)에 설치된 상 하측 앞 뒤쪽 고정축(38a)(40a)(38b)(40b) 사이로 축 연결되어서 상기 상 하측 앞 뒤쪽 지지면(26a)(28a)(26b)(28b)을 상 하측 체인(10a)(10b)의 곡선 주행에 연동하여 각각 선회시키도록 교차 배치된 상 하측 앞 뒤쪽링크(18a)(20a)(18b)(20b);
를 갖춘 구성으로 되어 있는 랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치.
제1항에 있어서, 상기 상측 플라이트 컨베이어(2a)는 하측 플라이트 컨베이어(2b)보다 뒤로 배치되고 상기 상측 플라이트 컨베이어(2a)의 앞쪽에는 카톤 가이드 컨베이어(12)가 더 배치된 구성으로 되어 있는 랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치
제1항에 있어서,
상기 상측 플라이트 컨베이어(2a)는 별도로 승강 구동되는 스크루(4)에 설치되어서 상하방향으로의 위치 이동으로 상기 하측 플라이트 컨베이어(2b)와의 배치 간격을 조절할 수 있게 되어 있는 랩 어라운드 포장기에 적합한 플랩 폴딩장치