CN1180952C - 用于加工盒子的设备 - Google Patents

Abstract

来自包装机或折叠架(11)的(卷烟)盒子(10)，在密封组件(22)区域内被袋槽传送件(26)输送，在暂停阶段期间被侧向安置了的密封夹(35、36)密封朝向侧边的末端壁。盒子(10)经由居中传送件(23)被喂送给累积传送件(24)，且最终被喂送给用于形成要被横向推开的盒子组(55)的推开工位(25)。由于相对移动，盒子组(55)与随后的盒子系列(52)分离开。

Description

用于加工盒子的设备

技术领域

本发明涉及加工(卷烟)盒子的方法，尤其涉及在生产盒子组所有条装盒时加工盒子的方法，这种盒子组是由于从所包括的(卷烟)盒子为一个盒子紧靠一个盒子的连续盒子系列上分离开而形成的。本发明还涉及实施这种方法的设备。

背景技术

条装盒构成通常被外包装件包围的盒子组。在卷烟条装盒的情况下，盒子组包括例如10个卷烟盒，这些盒子被置为一排在另一排上面的两排。盒子组的形成，是由于紧靠着的(卷烟)盒子构成的连续盒子系列被喂送，且该盒子组因为被横向推开而分开。该盒子组接着被喂送给一包装工位，以便被用外包装件包装。

包装机增大的出产能力，尤其是卷烟打包机增大的出产能力，要求有一些措施适应条装盒打包机较高的产量和/或适应其他传送及加工装置，这些装置随包装机运行且用于盒子，而不使上述盒子招致不符合要求的机械负载。

发明内容

本发明的目的，是提供随包装机运行而加工(卷烟)盒子的一些措施，即尤其是在生产条装盒时的措施，它们使产量能更高，也就是说使运行速度更高，尤其是在加工过程中避免盒子的机械负载。

按照本发明，提供一种用于加工带有可密封包装材料制成的外包装件的立方体盒子的设备，在沿着水平传送部分传送盒子的过程中，盒子可借助横向设置的密封构件，在密封组件的区域内在相对的盒子表面上被密封，其特征在于：a)一直立传送件在向上的运动中将设有外包装件的盒子送至密封组件，b)一水平传送件在密封构件的区域内传送盒子，c)水平传送件具有从环形传送件横向突出的承载构件，用于横向限定盒子的袋槽，d)由承载构件限定的袋槽的尺寸相应于盒子的尺寸，使盒子基本上没有间隙地容纳在袋槽内，e)承载构件用于限定两个连续的袋槽。

本发明的根据在于，发现了要把盒子组从紧密排列的盒子所构成的盒子喂送带上横向推开，是有问题的。由于相关的移动，盒子组首先被整个喂送，然后才被推开。

按照本发明的另一个特性，盒子系列被相反于传送方向地回移，确切地说，在此过程中流水线与盒子组之间形成了较大一段距离。这段较大的距离意味着，即使当横向活动的推开装置还在执行回移时，盒子系列也能被顺着推开位置的方向而加速。因此，设备的产量就会增加而又不使盒子受到不利影响。

会被涉及的另一特殊方面是卷烟盒的密封，尤其是卷烟盒的可密封薄膜外包装件。盒子组的推开工位上游安排了密封工位或密封组件。在后者区域内，盒子被袋槽传送件单个地或一个在另一个之上地成对运送，该传送件在任何情况下都接纳单个卷烟盒或一个在另一个之上的成对卷烟盒。侧向密封构件是专门设计的，且配备来密封朝向侧边的末端的表面和基底的表面。

本发明的其他一些特性，涉及(成对)(卷烟)盒子所用传送构件、盒子系列和密封组件的构形与操作。

附图说明

下面，参照附图，更具体地说明本发明的其他细节，在这些附图中：

图1显示加工(卷烟)盒子所用设备的侧视图；

图2放大尺寸显示符合图1的设备的一个次区域，即一个密封组件；

图3以另外展示的一些密封构件来显示图2的一个细部；

图4至图6放大尺寸显示图3视图的一些细部，即沿着剖面IV、V及VI的剖视图；

图7放大尺寸显示符合图1的设备中跟在密封工位后的一个区域；

图8显示传送构件位置变化了的符合图7的区域的细节；

图9以放得很大的尺寸用剖视图显示密封工位区域中的一个细部。

具体实施方式

各幅附图中显示的盒子10，是立方形卷烟盒。这些盒子来自一台包装机。各幅附图显示了后者的一个折叠架11，在其区域中置有带(可密封)薄膜所制外包装件的盒子10。盒子10包括彼此相反的前壁与后壁、窄长的侧壁14，以及小的末端壁16与17即一个末端壁与一个底壁。在折叠架11区域内，外包装件的一些搭叠着的侧折叶，在径向外指的侧壁14区域内被密封，确切地说是被一个可枢转的密封构件18密封，因而彼此连接。

因而已准备好了的盒子10，被径向地沿着上述折叠架的水平中央平面从折叠架11中推出，进入盒子路径19。后者被一个将盒子输往水平传送区21的直立传送件20连接。在这个传送区21区域内，盒子10被分成小的组，即在每种情况下被分为一个在另一个之上的两个盒子10而传送。在此情况下，上述盒子的前壁与后壁彼此贴靠，侧壁14朝着传送方向横向延伸，末端壁16与17则朝向侧边。

在传送区21区域内，为了在朝向侧边的末端壁16、17区域内密封外包装件，盒子10首先进入密封组件22内。随后，盒子10被居中传送件23接纳。此传送件后面跟有一个累积传送件24，最后跟有一个推出工位25。

传送区21的第一个部分，设计成作为密封组件22一部分的袋槽传送件26。袋槽传送件26包括一个环状传送件，即带有外突的共同承载构件28的一条有齿传送带27。这些共同承载构件被设计为延伸得大致超过有齿传送带宽度的横向突出的板条。这些构件的宽度，又小于顺着垂直于有齿传送带27的方向的盒子10。

两个相邻的共同承载构件28形成一个袋槽29，该袋槽接纳一个在另一个之上的两个盒子10。与有齿传送带27相垂直的共同承载构件28的尺寸，略微小于一个在另一个之上的两个盒子10的尺寸(见图2)。

有齿传送带27在两个齿轮30、31上运行，这两个齿轮中的一个例如齿轮30，确切地说被一台伺服电机32驱动。作为有齿传送带27的转向构件而用的齿轮30、31，使袋槽29打开与关闭。这样就可使(两个)盒子10被接纳于直立传送件20区域内，即上述盒子被从形成于此处的一垛盒子10中推开(见图2)。为了达到这个目的，袋槽传送件26就被置于盒子10的移动路径上方及直立传送件20上方。盒子10(由于滑动)在水平的底表面上被运送，确切地说是被连续的共同承载构件28运送，每个这样的构件进入两个盒子10为一组的连续的各组盒子之间的空隙里。

盒子在齿轮30区域内被袋槽传送件26移送给居中传送件23，并被后者又运送。在袋槽传送件26区域内，对盒子10的加工，确切说是在朝向侧边的末端壁16、17区域内加以密封，就会进行。为此目的，袋槽传送件26的底部传送区段34就配有密封构件即板状密封夹35、36。这些板状的、加了热的且由压力驱动的构件，位于盒子10的移动路径两侧(见图4与图5)。密封夹35、36被压在盒子10的末端壁16、17上面。顺传送方向来看的第一批密封夹35，尺寸定得覆盖了3个袋槽29的区域，也就是覆盖了3对盒子10，而第二批密封夹36则延伸得覆盖两个袋槽29。袋槽传送件26被循环驱动而使得密封在瞬时停顿阶段进行。密封夹35、36然后从末端壁16、17处移回，且带有盒子10的袋槽传送件26又能移动一个工位的距离即一个袋槽29的距离。然后又进行一轮新的密封周期，结果就使盒子10被逐渐经多个周期的密封。依据要被密封的材料而定，密封夹35、36可具有不同的温度和/或密封次数和/或压靠力。

一个特殊性能在于密封夹35、36的密封表面的构形，上述密封表面朝向盒子10。上述密封表面被以彼此偏移的方式而安排，确切地说，在每种情况下，密封表面37、38被分配给一个末端侧壁16、17，且这两个表面相对而言彼此偏移。处于彼此相反的两侧上的密封夹35、36，带有相应设计的密封表面37、38，结果，就使得当密封夹35、36被压靠在末端壁16、17上时，一个位于另一个之上的盒子10就被相对而言彼此略微移位(见图4与图5)。这样，就防止当封上外薄膜时相邻的盒子10被彼此连接。密封表面37、38顺着盒子10的传送方向即从密封夹35到密封夹36的方向，具有不同的对应构形，从而在这些区域内进行密封期间提供不同的相对位置。

一个在另一个之上的盒子10过了密封夹35、36后就在袋槽29中对齐，确切地说是被侧向安置的对齐装置对齐，该装置同样可被移动得靠着末端壁16、17。

从图4、图5及图6还可看出，设备被设计为供双路径所用，它带有彼此平行运行的独立路径40、41。

在传送区段34上方邻接转向轮即齿轮30处，置有排出器42。叉状排出器42把可能残次的盒子10，从传送过程中的其他盒子中分拣出来。为此目的，排出器42借助于沿着有齿传送带27而侧向活动的腿43，顺着下行方向把盒子10推出来。上述盒子在排出器42区域内被活动承载构件即被承载腿44支承在底部，为了将残次盒子10排出，承载腿在侧边移动(图9中的点划线)。

在齿轮30区域内，盒子10被从袋槽传送件26推到一个居中的承载件即桥型板45上面。在后者区域内，从袋槽29中释出的盒子10被一个移送传送件46抓住。后者包括两条彼此相反的侧向传送带47。相对定位未改变的盒子10，进入彼此相反的传送带47之间的区域内，并被以提高了的速度进一步传送。盒子由于共同承载构件28沿着一个环行弧的移动而被从袋槽传送件26移送给移送传送件46。盒子被整个传送进入移送传送件46区域内(见图3)。

移送传送件46把盒子10输入居中传送件23中，该居中传送件包括一条上传送带48和一条下传送带49。在此区域内，相应地，(两个)盒子被抓住顶部和底部，也就是说，在大表面面积的前壁与后壁区域内被进一步输送。由于移送传送件46及居中传送件23的较高驱动速度的缘故，在连续的(各对)盒子之间就形成较大的距离。

两个为一组的各组盒子10，被从居中传送件23输往累积传送件，后一传送件同样包括一条上传送带50和一条下传送带51。盒子10在此区域内累积起来，这样就形成一条包括一个紧跟一个盒子10的盒子系列52，确切地说，在每种情况下两个盒子10一个与另一个对齐。这条连续的盒子系列52延伸进推开工位25区域内。在此区域内，盒子10被一底部传送件53输送，在其顶侧置有一块盖板。

推出工位25，底部传送件53的长度及盖板的长度，大致与要被推出的一个盒子组55的长度相等，该盒子组包括一个盒子在另一个之上的5对盒子10。被累积成形和/或盒子系列的形成，是由于盒子10被传送得贴靠着一个末端止动件56。后者由于安装了一根枢转臂57而能顺传送方向移动。整个盒子组55借助于一个横向可动推开装置58，被横切于传送方向地移出到推开工位25区域外。

一个特殊性能在于，要被推开的盒子组55，在被推开之前从随后的盒子系列52中被分开，这样就在盒子组55与盒子系列52之间形成一个间隙。

盒子组55是被一些措施而与盒子系列52分开的。首先，随着盒子系列52贴靠在末端止动件56上，止动件又被顺着传送方向(图7中的点划线)移动，同时，盒子系列52停止在累积传送件24区域内。这样就产生第一个间隙。

另一个重要的措施，是由于累积传送件24被对应地顺着相反方向(图7中的点划线)驱动而使盒子系列52向后传送。被与盒子组55分开的盒子系列52，被顺着相反方向传送，确切地说是进入居中传送件23中，在此过程中接纳另外一些成对的盒子10。这样，一方面增大了盒子系列52的规模，另一方面，相对于要被推开的盒子组55而言产生了比较大的间隙。

对盒子组55加以推开操作及盒子系列52的向后传送，是同时进行的。然而，由于传送方向(重新)逆转而使盒子系列52能被传送给推出工位25，同时推出装置58还在执行着返回起始位置的移动是尤为重要的。一旦上述推出装置到达了起始位置，盒子系列52就能以较高的或最大的传送速度进入推出工位25，。这样就会节约大量的时间。

设备的各个传送构件被以特定的方式驱动，且就驱动与构形而言它们是彼此协调的。

分配给袋槽传送件26的伺服电机32，使袋槽传送件26被循环驱动，但也通过对应的齿轮机构，移动对齐装置39及密封夹35、36。事实上排出器42是被伺服电机32驱动的。这些移动都经由对应的凸轮控制。伺服电机32经由一个回转式编码器(增量编码器)而被主机控制。袋槽传送件26的最大速度，例如可为约14米/分钟。

居中传送件23被一台专用电机驱动，确切地说是被一台三相电机59驱动。后者经由一条传动带60，连接着用于居中传送件23的上传送件48与下传送件49的传动轮61、62。该三相电机59总是以最大速度运行，例如以49.4米/分钟的速度运行。传动带60被设计为双面有齿的带子。

移送传送件46也被居中传送件23(间接地)驱动，也就是说被三相电机59驱动。驱动是经由下传送带49的转向轮63而执行的。一条传动带64从该转向轮通往一个齿轮机构，即一个倾斜的齿轮机构65。后者经由一条传动带66和一根传动杆67作用于移动传送件46。移动传送件46因此可被以机器的最大速度驱动，结果就使盒子10能被传送出敞开的袋槽29之外。

居中传送件23的下传送带49，伸入推开工位25区域内，在此过程中绕过累积传送件24，并形成上述推开工位的底部传送件53。在此情况下，下传送带49被导往多个转向辊68上。

累积传送件24配有一个独立的驱动器，即一台伺服电机69。这样，就使累积传送件24，或上传送件带50与下传送带51，可顺着两个方向执行传送移动。伺服电机69经由一些传送带而作用于上传送带50与下传送带51的传动辊70、71。

为了确保盒子系列52的上述顺相反方向的移动，盒子10被用加大的留持力固定在累积传送件24的上传送带50与下传送带51之间。比较起来，居中传送件23的上传动带48与下传动带49之间的距离，被选定得使盒子系列52能够进入居中传送件23的与该传送件被保持的传送移动相反的区域(见图8)。这些传动带的表面可设计得便于协助这种移动顺序。

盒子系列的尺寸，可有利地选择得使其一旦从盒子组55分开，就相反于传送方向而回移约100毫米，进入符合图8的位置。末端止动件56可行进10毫米。但末端止动件位于被拉回位置时，盒子组55就被推开，从而使盒子组55的两侧是自由的。

在其他一些情况下，也可按上述方式，对设备采用一些独特的传送构件。

Claims (8)

1.一种用于加工带有可密封包装材料制成的外包装件的立方体盒子(10)的设备，在沿着水平传送部分传送盒子(10)的过程中，盒子(10)可借助横向设置的密封构件，在密封组件(22)的区域内在相对的盒子表面上被密封，其特征在于：

a)一直立传送件(20)在向上的运动中将设有外包装件的盒子(10)送至密封组件(22)，

b)一水平传送件(26)在密封构件的区域内传送盒子(10)，

c)水平传送件(26)具有从环形传送件横向突出的承载构件(28)，用于横向限定盒子(10)的袋槽(29)，

d)由承载构件(28)限定的袋槽(29)的尺寸相应于盒子(10)的尺寸，使盒子(10)基本上没有间隙地容纳在袋槽(29)内，

e)承载构件(28)用于限定两个连续的袋槽(29)。

2.权利要求1所述的设备，其特征在于：在密封组件(22)的横向密封夹(35，36)的区域内，盒子(10)被水平传送器传送，使盒子表面处在横向上。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：盒子被传送件(26)的朝下的传送区段(34)传送，在盒子(10)被传送件(26)传送时，盒子(10)以滑动方式放在一个固定的底部上。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于：被传送件(26)传送的盒子(10)在直立传送件(20)的顶部接连地分别被承载构件(28)夹住，借助横向推力被传送。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于；在环形传送带(27)偏转的区域内，借助环形传送带(27)的下部传送区段(34)，盒子可以按照包括至少两个叠放的盒子(10)的盒子组的方式被推离直立传送件(20)，在传送带偏转区域内来自上方的承载构件(28)接连地在传送方向上推动盒子组，并在平行的承载构件(28)形成的袋槽(29)内进一步传送盒子组。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于：

a)在传送件(26)的区域内，静止密封构件(18)设置在盒子(10)的运动路径的两侧，

b)所述密封构件包括多个在盒子(10)运动路径上接连设置的密封夹(35，36)，

c)密封夹(35，36)可彼此独立地垂直于盒子(10)的传送方向循环移动，暂时地抵靠在盒子(10)的面对的表面上。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：密封夹(35，36)具有彼此偏移的密封表面(37，38)，因而当密封夹(35，36)抵靠盒子(10)时，叠放的盒子(10)可在横向上彼此相对位移至相对偏移的位置，对齐装置(39)跟在密封夹(35，36)后面，作用在盒子(10)上，以便使盒子正确对齐。

8.如权利要求1所述的设备，其特征在于：在传送件(26)的偏转区域内，由于袋槽(29)敞开，盒子(10)可被移送给一个移送传送件(46)，该移送传送件夹紧叠放的盒子(10)，使其加速并将其移送给一居中传送件(23)。

Images