PT2621430E

PT2621430E - Método para a embalagem de produtos e instalação de embalagem para a realização do método

Info

Publication number: PT2621430E
Application number: PT117604033T
Authority: PT
Original assignee: Winkler & Dünnebier Gmbh
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2015-01-14
Also published as: CN103189025A; DE102010046561A1; EP2621430B1; KR20140035303A; EP2621430A1; KR101954374B1; CN103189025B; WO2012041444A1; PL2621430T3; ES2527641T3; RS53758B1

Description

DESCRIÇÃO "MÉTODO PARA A EMBALAGEM DE PRODUTOS E INSTALAÇÃO DE EMBALAGEM PARA A REALIZAÇÃO DO MÉTODO" A invenção refere-se a um método para a embalagem de produtos, em particular de produtos de higiene, numa bolsa de embalagem. Refere-se também a uma instalação de embalagem para a embalagem de produtos na bolsa de embalagem, em especial para a realização do método.

As instalações de embalagem são, em geral, conhecidas, por exemplo, do pedido de patente US6688077B. Os produtos de higiene, tais como lenços de papel, pensos diários, pensos higiénicos, fraldas ou similares, são geralmente embalados individualmente ou em lotes, por exemplo, sob a forma de pacotes de cinco ou dez unidades, em películas e disponibilizados para consumo nesta forma. A pelicula que envolve o produto de higiene pessoal e/ou a pilha de produtos de higiene forma, assim, a chamada bolsa de embalagem, que, entre outras coisas, por exemplo, pode estar equipada com uma perfuração para uma abertura fácil e/ou com abas adesivas ou similares para a resselagem. Da mesma forma, outros produtos ou lotes de produtos, tais como maços de cigarros ou similares, são fornecidos com uma bolsa na forma de uma sobreembalagem.

Para a introdução do produto, em particular do produto de higiene ou da pilha de produtos de higiene na bolsa de embalagem, pode estar previsto, por exemplo, que de uma forma devidamente adaptada, sejam disponibilizados pedaços de pelicula prevista para a formação da bolsa de embalagem, em que é inserido o produto, em que a pelicula seja subsequentemente envolvida em torno deste e soldada nos rebordos. Um conceito deste tipo para a embalagem de produtos de higiene numa bolsa de embalagem é conhecido, por exemplo, a partir do pedido de patente DE 101 48 283

Al, em que um chamado alimentador é fornecido para o passo de embalagem real. Assim sendo, destina-se a formar a pelicula da bolsa de embalagem é primeiro inserido dentro de uma câmara da roda celular, em que, de seguida, é inserida uma pilha de produtos de higiene na câmara da roda celular. Em seguida, os bordos laterais da pelicula são colocados de modo circunferencial em torno da pilha de produtos de higiene em sobreposição e soldados um ao outro de forma adequada.

Alternativamente, pode igualmente ser usado um chamado embalador de tubo de pelicula, tal como é conhecido, por exemplo, do pedido de patente DE 10 2008 020 800 Al. Num sistema deste tipo, os produtos de higiene a serem embalados e/ou as pilhas de produtos de higiene são posicionados num chamada máquina de bolsas de embalagem num tubo de pelicula, que é, de seguida, soldado e separado entre produtos.

Particularmente na embalagem de produtos de higiene, que são produzidos em quantidades muito grandes, tais como lenços de papel, pensos diários, pensos higiénicos ou semelhantes, são desejáveis uma velocidade de processamento e uma taxa de transferência elevadas na embalagem dos produtos. Por esta razão, os sistemas de embalagem são normalmente concebidos na forma de sistemas de passagem continua. Nestes, os produtos a serem embalados são sucessivamente, individualmente ou em lotes transportados ao longo do sentido de transporte e, durante a passagem continua, são dispostos por componentes de sistema dispostos ao longo do sentido de transporte com o saco de embalagem. Nos sistemas conhecidos, ou seja, por exemplo, na embalagem com base na roda celular descrita dos produtos de higiene em pedaços de pelicula pré-cortados ou também nos chamados sistemas de tubo de pelicula, geralmente na soldadura das áreas laterais da bolsa de embalagem, deve ser tido em conta um tempo de inatividade de curta duração do sistema, em que o transporte posterior dos produtos é interrompido temporariamente. As interrupções deste tipo e também de curto prazo do restante transporte, que são particularmente necessárias para os passos de soldadura, reduzem, de forma indesejável, a taxa de desempenho e de produção do sistema. A invenção tem, assim, por base o objetivo de proporcionar um método para a embalagem de produtos, nomeadamente de produtos de higiene, num saco de embalagem, com particularmente elevadas taxas de desempenho e de produção e, assim, é assegurada uma elevada velocidade de produção com uma alta fiabilidade. Além disso, é indicada uma instalação de embalagem particularmente adequada para a realização do método.

No que diz respeito ao método, este objeto é conseguido de acordo com a invenção, sendo que os produtos a serem embalados são embalados numa manga plástica para saco e este é, em seguida, guiado num sentido de transporte através de uma primeira estação de soldadura e de uma segunda estação de soldadura, sendo que a manga plástica para saco provida com os produtos é soldada lateralmente, num primeiro passo de soldadura, antes de os seus lados frontais serem soldados, num segundo passo de soldadura, e em que, entre os dois passos de soldadura, a manga plástica para saco provida com os produtos é rodada em relação ao sentido de transporte segundo um ângulo de rotação definido pelo ângulo formado entre os lados de dois produtos adj acentes. A invenção baseia-se na ideia de que, a fim de alcançar especialmente altas taxas de desempenho e de produção, deva ser conseguido um fluxo continuo e ininterrupto de produtos ou de pilhas de produtos através do sistema de embalagem. A fim de evitar, tanto quanto possivel, tempos de inatividade do sistema ou interrupções de curto prazo dos produtos ou de pilhas de produtos, todos os vários passos de processamento devem ser projetados aquando da introdução dos produtos ou das pilhas de produtos na respetiva bolsa de embalagem para um funcionamento continuo. Para garantir que, também nos passos de soldadura, em que, na área de rebordo da respetiva bolsa de embalagem, os pedaços de rebordo sobrepostos são soldados uns nos outros, os passos de soldadura devem ser concebidos de forma consistente para um acesso lateral ao produto. Assim sendo, os respetivos espelhos de soldadura, que garantem a entrada de calor necessária no material da pelicula, que eventualmente leva à soldadura das peças de pelicula sobrepostas umas às outras, devem estar localizados lateralmente em relação ao sentido de transporte dos produtos ou da pilha de produtos, de modo que os produtos ou a pilha de produtos possam ser inseridos no sentido de transporte, entre os espelhos de soldadura ou os elementos de aquecimento. A fim de garantir este objetivo para cada área lateral da bolsa de embalagem a ser soldada, em primeiro lugar, um dos lados longitudinais e, em seguida, os lados frontais, o processo de soldadura deverá ser realizado em duas fases. Assim sendo, num primeiro passo de soldadura, o lado longitudinal aberto da bolsa de embalagem pode ser soldado. Em seguida, está prevista uma rotação do produto ou da pilha de produtos embalada no tubo de pelicula da bolsa em relação ao sentido de transporte, de modo que, neste momento, os lados do produto ainda não soldados sejam agora alinhados com base no sentido de transporte depois da rotação. Assim sendo, no segundo passo de soldadura, a soldadura dos lados frontais pode, igualmente, ser realizada a partir da lateral. A rotação deve ser realizada de forma adequada de acordo com a forma de base ou a superfície de base do produto ou da pilha de produtos. Por exemplo, o produto pode, assim, ter uma forma básica substancialmente triangular, de modo que a rotação possa ocorrer em torno de um ângulo do triângulo. Para os produtos com base substancialmente retangular, como caixas de cigarros, lenços de papel ou similares, é selecionado, adequadamente, um ângulo de rotação de 90°. A rotação pode ter lugar através da manutenção do sentido de transporte, e da rotação d o produto, ou ainda, através da manutenção da orientação do produto e alterando o sentido de transporte adequadamente. A película da bolsa prevista para a formação da bolsa da embalagem pode ser cortada e ajustada, basicamente, antes da introdução do produto ou da pilha de produtos, à dimensão necessária. Para continuar favorecer, mas de uma forma particularmente simples, as altas taxas de transferência ou de produção desejadas, os produtos ou pilhas de produtos são vantajosamente embalados num tubo de película, em que uma sucessão de produtos individuais ou de pilhas de produtos é introduzida na pelicula da bolsa e, posteriormente, esta é soldada, num primeiro passo de soldadura, ao longo do seu sentido longitudinal, a um tubo de pelicula. Para permitir uma tal configuração, a rotação prevista dos produtos ou da pilha de produtos embalados no tubo de pelicula em torno do ângulo desejado em relação ao sentido de transporte, o manga plástica para saco é, vantajosamente, separado, após o primeiro passo de soldadura, numa bolsa de embalagem contendo um produto ou uma pilha de produtos.

No que diz respeito a uma inclinação particularmente grande das taxas de produção ou de transferência, está prevista uma formação posterior especialmente vantajosa, ou seja no segundo passo de soldadura, ou seja a soldadura frontal dos produtos ou pilha de produtos embalados no tubo de pelicula, na forma de um processamento paralelo ou de múltiplos canais em duas ou mais linhas de processamento paralelo. Para este propósito, vantajosamente, o manga plástica para saco previsto com os produtos ou pilhas de produtos, é separado, após o primeiro passo de soldadura em unidades compreendendo dois ou talvez três ou mais produtos ou pilha de produtos. Estas unidades são, subsequente e vantajosamente, redirecionadas ou rodadas como um todo, de modo que a rotação desejada seja formado em relação ao sentido de transporte apropriado. Posteriormente, estas unidades são, vantajosamente, cortados, de modo que existam produtos ou pilhas de produtos embalados no tubo de película. Estes podem, então, ser alimentados, na forma de um processamento posterior paralelo, com uma estação de soldadura separada para a respetiva soldadura frontal.

Particularmente, na embalagem dos produtos de higiene em quantidades relativamente grandes, pode ser desejável ou mesmo necessário que os produtos ou pilha de produtos sejam posicionados no interior da bolsa de embalagem de forma precisa e consistente com determinadas condições ou requisitos, por exemplo, corretamente em relação a uma perfuração prevista para uma formação de uma abertura de acesso ou em relação a uma impressão exterior na bolsa de embalagem. Para tornar isto fiável, os produtos de higiene a serem embalados da película tubular previstas para a formação do manga plástica para saco são vantajosamente sincronizados e inseridos em relação à perfuração disposta na película tubular.

Em relação à instalação de embalagem para a embalagem de produtos de higiene em bolsa de embalagem, o objeto referido é solucionado com o sistema de transporte, através do qual os produtos a serem embalados são inseridos, por uma estação de embalagem, primeiro de uma primeira estação de soldadura e, desta, para uma segunda estação de soldadura, e com uma unidade de desvio disposta no sentido de transporte dos produtos de higiene entre a primeira e a segunda estação de soldadura para a rotação do eixo longitudinal da bolsa de embalagem prevista com os produtos em relação ao sentido de transporte em torno de um ângulo de rotação previsto, de preferência de 90°.

Vantajosamente, a instalação de embalagem apresenta, também, uma unidade de separação disposta no sentido de transporte após a primeira estação de soldadura para a bolsa de embalagem.

As vantagens conseguidas com a invenção existem, em particular, pel fato de gue a separação prevista durante a soldadura, em particular da área de rebordo da bolsa de embalagem, ocorra em dois passos de soldadura, entre os guais ocorre uma rotação da bolsa de embalagem prevista com os produtos de higiene em relação ao sentido de transporte em torno do ângulo de rotação adeguado de particularmente cerca de 90°, sendo gue a soldadura da área de rebordo da bolsa de embalagem é, única e exclusivamente, a partir da lateral lado e, por conseguinte, sem obstruir a continuação do transporte dos produtos. Assim sendo, a embalagem de produtos de higiene para a respetiva bolsa de embalagem pode ser realizada inteiramente sob a forma de uma operação contínua, de modo que possam ser evitados tempos de inatividade que limitam a taxa de transferência e de produção sistema e limitar a produção indesejada aquando da soldadura. Além disso, através do processamento posterior a jusante da rotação, e particularmente da soldadura frontal dos produtos ou da pilha de produtos embalados, o desempenho pode ser definido em múltiplas linhas de processamento.

Um exemplo da forma de realização da invenção é ilustrado por um desenho. Nos desenhos:

Fig. 1 é uma instalação de embalagem para a embalagem de produtos de higiene,

Fig. 2 é, esquemática e parcialmente, o sistema de transporte do sistema de embalagem da Fig. 1, e

Fig. 3 é uma forma de realização alternativa do sistema de transporte da Fig. 2.

As mesmas peças estão previstas em ambas as figuras com os mesmos números de referência. 0 sistema de embalagem 1 de acordo com a Fig. 1 destina-se à embalagem de produtos de higiene numa bolsa de embalagem. No exemplo da forma de realização, os lenços de papel devem ser inseridos como produtos de higiene em lotes, assim como uma pilha de lenços de papel individuais com uma dimensão de lote de dez unidades em cada bolsa de embalagem. Alternativamente, podem, naturalmente, estar previstos também diferentes dimensões de lotes, por exemplo, uma embalagem de três ou cinco lenços de papel uma bolsa de embalagem, ou também outros produtos de higiene, tais como pensos diários, pensos higiénicos ou similares. A instalação de embalagem 1 é concebido como um chamado embalador de tubo de pelicula, em gue os lenços de papel são embalados em lotes ou em pilhas, primeiro num tubo de pelicula de bolsa 4. Para este efeito, a instalação de embalagem 1 compreende uma unidade de alimentação 8, através da gual os lenços de papel são inseridos, no sentido de transporte 12, sob a forma de pilhas de produtos 6, compreendendo cada um dez unidades. A unidade de alimentação 8 é executada, no exemplo da forma de realização em duas vias, ou seja, na forma de um conjunto de duas calhas de alimentação 14, a pilha de produtos 6 é alimentada em paralelo com o sistema de transporte 12. Este conjunto de duas vias permite, em particular, reunir várias linhas de transporte para um processamento posterior comum da pilha de produtos 6. Assim sendo, são conseguidas taxas de desempenho duplicadas - em comparação com a taxa de disponibilização da pilha de produtos 6 na sua produção -e, no processamento posterior da pilha de produtos 6.

No sistema de transporte 12 está disposta, entre outras coisas, uma estação de embalagem 16, em gue, num armazenamento de pelicula adequado, por exemplo, na forma de rolos ou similares, é mantida a pelicula da bolsa 10 para a formação da bolsa de embalagem. Na estação de embalagem 16, está previsto um sapata de moldagem 18 adeguadamente formado, através do gual a película da bolsa 10 é colocada ao longo da pilha de produtos 6 transportada pelo sistema de transporte 12, em gue os lenços de papel são embalados na película. O sapata de moldagem 18 é concebido de modo gue a película alimentada envolva, por completo, a pilha de produtos 6 contínua, em gue, no rebordo longitudinal do manga plástica para saco 4 resultante seja configurada uma sobreposição correspondente das áreas de rebordo da película. A estação de embalagem 16 está prevista com meios adeguados para a sincronização local da pilha de produtos 6 com a película da bolsa 10. Assim sendo, está especialmente previsto gue a pilha de produtos 6 seja posicionada corretamente em relação à película da bolsa 10, de modo gue a posição da pilha de produtos 6 cumpra as condições de rebordo em relação a uma impressão disposta na película da bolsa 10 e/ou a uma perfuração aí colocada. Assim sendo, por exemplo, pode ser assegurado que uma abertura de acesso formada por meio de uma perfuração na película da bolsa 10 esteja corretamente posicionada na bolsa de embalagem em relação à pilha de produtos embalada na bolsa de embalagem 6.

Através do sistema de transporte 12, os produtos de higiene a serem embalados são geralmente retirados da estação de embalagem 16 juntamente com a película da bolsa 10 que os envolve de uma primeira estação de soldadura 20 a jusante. A primeira estação de soldadura 20 apresenta, neste caso, no conjunto lateral, um equipamento de aquecimento concebido como um espelho de soldadura 22, através do qual o tubo de película 4 é aquecido a uma temperatura suficientemente elevada para a soldadura. Como um resultado do aquecimento, as áreas de rebordo sobrepostas da película são soldadas uma à outra, criando, assim, na primeira estação de soldadura 20, o tubo de pelicula 4 real. O tubo de pelicula 4 constitui, assim, um envelope continuo de várias pilhas de produtos sucessivas 6 de lenços de papel.

Através da seta 24, é indicado o sentido de transporte da pilha de produtos 6 dos lenços de papel sistema de transporte 12. Neste sentido de transporte, e de após a primeira estação de soldadura 20, está prevista uma unidade de separação 26, através da qual o manga plástica para saco prevista com os produtos de higiene 4 é individualizado numa bolsa de embalagem contendo uma pilha de produtos 6. Esta separação permite, subsequentemente, um processamento posterior individualizado de cada pilha de produtos 6 embalada na pelicula. A unidade de separação 26 pode apresentar, por exemplo, uma lâmina de corte adequada para cortar o manga plástica para saco 4 entre duas pilhas de produtos 6 subsequentes.

Após a separação da pilha de produtos 6, o sistema de transporte 12 abre-se para uma unidade de desvio 28, em que o manga plástica para saco 4 previsto com os produtos de higiene é rodado no sentido de transporte em torno de um ângulo de rotação 32 predeterminado. O ângulo de rotação 32 é, assim, selecionado, de modo que, após a rotação, seja possivel um acesso lateral às áreas laterais da pilha de produtos 6 ainda não soldadas. Por conseguinte, o ângulo de rotação 32 corresponde, com base na superfície de base da pilha de produtos 6 ao ângulo fixo pelos dois lados da pilha de produtos 6. Na área da realização, a pilha de produtos 6 apresenta uma superfície de base substancialmente retangular, de modo que seja selecionado um ângulo de rotação 32 de 90°.

No exemplo da forma de realização, a unidade de desvio 28 está configurada de modo que, na área da unidade de desvio 28 - tal como indicado pela seta 30 - ocorra uma alteração do sentido de transporte dos produtos de higiene no sistema de transporte 12 de 90°. Esta alteração no sentido de transporte está, assim, previsto sem que uma alteração da orientação da pilha de produtos 6 ocorra com o manga plástica para saco 4, de modo que, relativamente ao sentido de transporte, a orientação da pilha de produtos 6 se altere na unidade de desvio 28 em cerca de 90°. A partir da unidade de desvio 28, as pilhas de produtos 6 embaladas na pelicula da bolsa 10 são inseriveis por meio do sistema de transporte 12 de uma segunda estação de soldadura 34 a jusante. Nesta segunda estação de soldadura 34, ocorre a soldadura dos lados frontais da bolsa de embalagem 2 para a pilha de produtos 6, sendo que, devido à orientação da pilha de produtos 6, pode, também, ocorrer a soldadura em relação ao sentido de transporte a partir da lateral. Para isso, a segunda estação de soldadura 34 compreende, igualmente, agentes de aquecimento 36 dispostos lateralmente, que podem ser implementados, por exemplo, como espelhos de aquecimento dispostos em lateralmente à corrente de produto.

Em seguida, o sistema de transporte 12 abre-se num dos equipamentos de arrefecimento a jusante da segunda unidade de soldadura 34, na qual ocorre um arrefecimento da bolsa de embalagem soldada.

Para uma maior clareza, a alteração proposta da orientação da pilha de produtos 6, relativamente ao sentido de transporte na Fig. 2, é mostrada numa visão alargada. Como esta apresentação pode ser concluído que as pilhas de produtos 6 de dez lenços de papel são transportados da área da unidade de desvio 28, ao longo do sentido de transporte no sentido longitudinal indicado pela seta 24, ou seja numa orientação com o seu eixo longitudinal substancialmente paralelo ao sentido de transporte. Na unidade de sentido 28, ocorre, como é simbolizado pela seta 30, um uma articulação de sentido do sentido de transporte para lenços de papel, sendo que a transferência dentro da unidade de desvio 28 é realizada, de modo que a orientação da pilhas de produtos 6 permanece inalterada.

Do lado da sarda da unidade de desvio 28, as pilhas de produtos 6 são, assim, transportadas com o seu eixo longitudinal perpendicular ao sentido de transporte ou com um ângulo de cerca de 90° em relação ao sentido de transporte.

Naturalmente, a alteração proposta da orientação da pilha de produtos 6 poderia agora ocorrer em relação ao sentido de transporte a cerca de 90° em alternativa, de modo que, mantendo o sentido de transporte real da pilha de produto 6 real, esta seja rodada num ângulo de aproximadamente 90° em torno do seu eixo vertical.

Devido a esta mudança de orientação da pilha de produtos 6 em relação ao sentido de transporte é assegurado que, na instalação de embalagem 1, as várias áreas laterais da bolsa de embalagem para lenços de papel, possam ser soladas a partir da lateral e, assim, em funcionamento continuo, sem desligar o sistema.

Uma forma de realização alternativa do sistema de transporte da instalação de embalagem 1 é mostrada na Fig. 3. Nesta forma de realização, a instalação de embalagem 1 é concebida especialmente de modo que, após o primeiro passo de soldadura e depois a alteração da orientação da pilha de produtos 6 em relação ao sentido de transporte, seja possivel um processamento posterior de múltiplos canais ou linhas da pilha de produtos 6, na forma de um processamento paralelo mesmo aquando do segundo passo de soldadura ou da soldadura frontal. Para esta finalidade, e no exemplo da forma de realização de acordo com a Fig. 3, o manga plástica para saco 4, que sai com os produtos da primeira estação de soldadura 20, é separado em unidades 38, cada uma das quais em cada caso compreendendo várias - no exemplo da forma de realização mostrada, duas - pilhas de produtos 6. De forma semelhante ao exemplo da forma de realização mostrada na Fig. 2, as unidades 38 são desviadas na unidade de desvio 28, de modo que, mantendo a sua orientação, ocorra uma alteração do seu sentido de transporte, como simbolizado pela seta 30, de cerca de 90°. No exemplo da forma de realização exemplar de acordo com a Fig. 3, as unidades 38 continuam a ser transportadas no lado exterior da unidade de desvio 28 perpendicularmente ao sentido de transporte ou com um ângulo de cerca de 90 ° em relação ao sentido de transporte.

Posteriormente, nesta forma de realização, por exemplo, ocorre uma separação adicional das unidades 38, de modo que, agora, a respetiva pilha de produtos 6 é separada. Para esta finalidade, e no exemplo da forma de realização de acordo com a Fig. 3, está prevista uma unidade de corte 40, particularmente uma lâmina de corte adequadamente posicionada e dimensionada, que se encontra fixa localmente, e onde as unidades 38 encalham no seu transporte posterior. Com este encalhe, a unidade de corte 40 separa a manga plástica para saco 4 na área entre as pilhas de produtos 6, de modo que, do lado da saída da unidade de corte 40, coexistam, na manga plástica para saco 4, pilhas de produtos 6 embaladas. As pilhas de produtos 6 podem, em seguida, ser inseridas, de forma independente a um processamento posterior. Para este propósito, do lado exterior à estação de corte 40, na forma de um circuito paralelo, estão previstas linhas justapostas de processamento posterior 42, cada uma das quais apresentando uma segunda estação de soldadura 34 adequada para a realização da soldadura frontal. O segundo passo de soldadura pode, assim, ser feito, simultaneamente, na forma de um processamento paralelo de múltiplas pilhas de produtos 6, de modo que sejam conseguidas maiores taxas de desempenho.

Lista de referência numérica 1 Instalação de embalagem 4 Manga plástica (para saco) 6 Pilha (de produtos) 8 Unidade de alimentação 10 Película tubular 12 Sistema de transporte 14 Calhas de alimentação 16 Estação de embalagem 18 Sapata de moldagem 20 Primeira estação de soldadura 22 Eguipamento de aguecimento 24 Seta 26 Unidade de separação 28 Unidade de desvio 30 Seta 32 Ângulo de rotação 34 Segunda estação de soldadura 36 Agente de aquecimento 38 Unidades 40 Unidade de corte 42 Linhas de processamento posterior

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • US 6688077 B [0002] • DE 10148283 AI [0003] • DE 102008020800 AI [0004]

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para a embalagem de produtos, particularmente de produtos de higiene, em bolsas de embalagem, sendo que os produtos a serem embalados são inseridos numa manga plástica para saco (4) e esta é conduzida, de seguida, num sentido de transporte, através de uma primeira estação de soldadura (20) e através de uma segunda estação de soldadura (34), em que a manga plástica para saco (4) provida com os produtos é conduzida segundo uma orientação com o seu eixo longitudinal substancialmente paralelo ao sentido de transporte, através de uma primeira estação de soldadura (20), em que é soldada lateralmente, antes de os seus lados frontais serem soldados, num segundo passo de soldadura, e em que, entre os passos de soldadura, a manga plástica para saco (4) provida com o produto é rodada em relação ao sentido de transporte em torno de um ângulo de rotação (32) que corresponde ao ao ângulo definido por dois lados de produtos adjacentes, de modo que, após a rotação, este continue a ser transportado com uma orientação em que o seu eixo longitudinal está transversal ao sentido do transporte.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a manga plástica para saco (4) provida com os produtos ser rodada em relação ao sentido de transporte em cerca de 90 °.
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a manga plástica para saco (4) provida com os produtos ser separada após o primeiro passo de soldadura (20) em bolsas contendo um ou um pequeno número de produtos ou uma pilha de produtos (6).
4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de os produtos a serem embalados com película tubular prevista para a formação da manga plástica para saco (4) serem alimentados de forma sincronizada com uma perfuração disposta na película tubular.
5. Instalação de embalagem (1) para a embalagem de produtos, em particular de produtos de higiene, em bolsa de embalagem, em especial para a realização do método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por incluir um sistema de transporte (12), com o qual os produtos a serem embalados podem ser conduzidos a partir de uma estação de embalagem, primeiro através de uma primeira estação de soldadura (20) e, desta, para uma segunda estação de soldadura (34), e com uma unidade de desvio disposta, segundo o sentido de transporte dos produtos, entre a primeira e a segunda estação de soldadura (20, 34) para a rotação do eixo longitudinal da bolsa de embalagem provida com os produtos em relação ao sentido de transporte em torno de um ângulo de rotação previsto (32).
6. Instalação de embalagem (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por incluir uma unidade de separação disposta, segundo o sentido de transporte, depois da primeira estação de soldadura.