CN103052565A - 用于制造包装的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由包装材料带制造包装（20）的设备，包括：一个成形管（2）；一个部分地通过成形管延伸的填充管（11）；一个设置在成形管（2）上的用于成形包套材料软管的成形肩（3）；一个折叠装置（7），所述折叠装置在包套材料软管的输送方向（A）上设置在成形肩（3）后面；和一个具有多个封接单元（6a，6b）的封接装置（6），这些封接单元在包套材料软管的输送方向（A）上设置在折叠装置（7）后面，其中，所述成形管（2）具有一个第一直径（D1）并且所述填充管（11）具有一个第二直径（D2），所述第一直径（D1）大于第二直径（D2），所述折叠装置（7）布置在所述成形管（2）的端部上，折叠装置（7）具有一个抛物线形的折叠元件（8），以便在包套材料软管上形成折缝，抛物线形的折叠元件（8）被这样地设置，使得抛物线形的折叠元件（8）的顶点（9）与输送方向（A）相反指向。

Description

用于制造包装的设备

技术领域

本发明涉及一种用于由包装材料带制造包装的设备，该设备尤其是制造在包装纵向上具有多个封接棱边的包装。

背景技术

用于由包装材料带制造包装的设备由现有技术以不同的设计方案已知并且通常也称为“软管袋机”。一种用途例如是食品包装，其中存放有食品。在这里DE10159053A1例如提出，在产生包套材料软管之前已经在包装材料带中设置封接缝，该封接缝在制造包套材料软管袋之后形成包装的角部。该设备原则上表明，但是在真正的软管成形之前设置相应的机器部件来在包装材料带中制造封接缝，这导致机器的非常大的结构空间需求。

发明内容

按照本发明的具有权利要求1的特征的设备相对于此具有优点，即它非常紧凑且很小地构成。另外以该方式可以制造在纵向上具有不同数量的封接缝的不同的包装。这按照本发明通过以下方式实现，即用于由包装材料带制造包装的设备包括一个成形管、一个填充管以及一个用于成形塑料软管的成形肩。另外设有一个折叠装置，该折叠装置在包套材料软管的输送方向上布置在成形肩之后。一个具有多个封接单元的封接装置进一步在包套材料软管的输送方向上布置在折叠装置之后。成形管在此在成形肩的区域中具有一个第一直径并且成形管在折叠装置的区域中具有一个第二直径，第二直径小于第一直径。由此实现包套材料软管的直径的减小，从而在包套材料软管上通过折叠装置可折叠向外指向的折缝，这些折缝然后可以被封接并且在包装的最终状态中形成包装的棱边区域。为了借助折叠装置实现连续的折叠，折叠装置包括至少一个抛物线形的折叠元件，其中，折叠过程在抛物线的顶点处开始。即抛物线形的折叠元件这样地被布置，使得顶点在成形肩的方向上，即逆着包套材料软管的输送方向指向。由此能够使通过成形管上的直径减小变得多余的材料沿着抛物线形的折叠元件被输送并且被折叠成一个折缝，该折缝可以接下来在封接装置中被封接。

从属权利要求示出本发明的优选扩展构型。

为了实现特别好的折叠结果，优选在成形管上同样形成抛物线形的空槽。在这里在抛物线形的折叠元件和成形管中的抛物线形的空槽之间设置一个抛物线形的缝隙，包套材料软管能够通过该缝隙。抛物线形状在此优选是不同的，其中，特别优选该抛物线形的空槽的抛物线形状比抛物线形的折叠元件更细长。根据本发明的另一种优选的设计方案，抛物线形的折叠元件和/或抛物线形的空槽的抛物线形状是不对称的。

特别优选该折叠装置包括恰好四个抛物线形的折叠元件以及还优选同样包括恰好四个抛物线形的空槽。由此能够制造具有最多四个封接棱边的包装。

按照本发明的另一种优选的设计方案，封接单元是磨削封接单元（Schleifsiegeleinheiten），它们在包套材料软管的运动期间能够实现折缝的封接过程。要注意的是，即便在短时间静止以便封接横向缝时磨削封接单元同样能够封接，以便获得更好的封接结果。

还优选该设备包括一个用于使包套材料软管在输送方向上运动的进给装置。该进给装置优选是一个回转的皮带，它作用在包套材料软管的外侧上。特别优选地，该进给装置在此在圆周方向上布置在封接装置的封接单元之间，以便能够实现尽可能短的轴向的设备结构长度。

还优选该设备包括一个保持元件，以便将成形管保持在台板或类似件上。在这里台板或类似件形成一个空槽，成形管穿过该空槽。

还优选封接装置具有一个在包套材料软管的输送方向上的长度，该长度小于在包装上产生的棱边的长度。这是可行的，因为封接装置被构造为磨削封接装置，从而封接过程可以不仅在间断工作的机器的静止时，即当例如产生横向封接缝时，而且在包套材料软管的进给期间被封接。

还优选抛物线形的折叠元件的顶点和抛物线形的空槽的顶点位于一条平行于包套材料软管的输送方向的直线上。

通过按照本发明的装置制成的包装优选被用于食品。这些包装可以在此例如具有五个在纵向上的封接缝，即在包装的棱边上的四个棱边封接缝以及一个中心纵向缝。在按照本发明的机器的构型中，即当中间纵向缝与棱边封接缝重合时，可以仅需要四个缝。还可以制造具有仅两个侧向棱边封接缝的包装。

附图说明

下面参照附图详细描述本发明的实施例。在附图中：

图1从斜下方示出按照本发明的优选实施例的用于制造包装的设备的示意的立体视图；

图2从斜上方示出图1的设备的简化的立体视图；

图3示出图1和2的设备的一个立体视图，该视图示出按照本发明的折叠装置；和

图4a至4d示出可借助图1至3的设备制造的不同包装。

具体实施方式

下面参照图1至3详细描述用于由包装材料带制造包装的设备1。这样的设备1也被称为软管袋机，其中首先由包装材料带形成一个塑料软管，然后由该塑料软管制造包装。在该例子中示出一个竖直的软管袋机。

如图1所示，该设备1包括一个成形管2，在该成形管上布置一个成形肩3。还有一个填充管11在成形管2中延伸，该填充管如由图2和3所示具有比成形管2大的长度。

设备1还包括一个具有多个封接单元6a、6b的封接装置6和一个用于在借助成形肩3产生的包套材料软管上制造向外指向的折缝的折叠装置7。在折叠装置7中产生的折缝然后在封接装置6中被封接，其中，封接的折缝在待制造的包装中用作加强棱边。

折叠装置7在去掉遮盖部件的情况下在图3中详细地示出。折叠装置7在这里包括多个抛物线形的折叠元件8，它们具有一个在成形管2的方向上指向的顶点9。抛物线形的折叠元件8的形状根据所希望的包装棱边形状选择。还在成形管2的指向折叠装置7的自由端部上在相对于抛物线形的折叠元件8的相应位置上分别设置抛物线形的空槽。因此，成形管2的端部具有多个沿着圆周布置的抛物线形的空槽10。抛物线形的空槽10的抛物曲线在这里在一个区域17中相交，在该区域中由包套材料软管形成折缝。

如图3可见，成形管2具有一个直径D1，该直径大于填充管11的直径D2。在图3中未示出的包套材料软管在通过成形肩形成之后围绕成形管2贴靠并且向下被输送。在这里，包套材料软管被拉到抛物线形的空槽10和抛物线形的折叠元件8之间的抛物线形的缝隙5中。在该实施例中，封接装置总共包括四个封接单元，从而相应地在成形管2的端部上也设置四个抛物线形的空槽10。如同样由图3可见，通过抛物线形的折叠元件8，包套材料软管的由于直径从D1减少到D2而重叠的区域通向形成折缝的区域17，从而通过基于直径减小而多余的材料能够产生希望的折缝。在该实施例中恰好产生四个折缝，其中，一个封闭包套材料软管的折缝与一个棱边折缝重合，该折缝例如也可以作为中间纵向缝设置在包装上。

如进一步由图3可见，在相应的位置上在包套材料软管的输送方向A上在折缝形成的每个区域17下方设置一个封接单元6a、6b。在图3中出于更清楚的考虑在这里未示出位于用于形成折缝的区域17下方的封接单元。

包套材料软管借助一个在图1中所示的进给装置13输送，其中，进给装置13具有两个环绕的皮带14，它们被马达驱动。两个皮带14在此在填充管11上布置在相对彼此以180°相反的位置上。

还要注意，封接装置6的封接单元6a、6b设置作为磨削封接单元，其中一个封接过程不仅在包套材料软管静止时而且在包套材料软管的输送过程中实现。因为所示的软管袋机具有一个间歇的工作方式，以便分别制造相应的横向封接缝，所以封接也在机器静止时进行。在这里可以为了避免在待封接的折缝上形成过大的热也规定，在一定的静止时间之后中断封接过程。

如尤其是由图1和2可见，软管袋机1还包括一个台12，在该台上布置一个用于保持成形管2的突出的保持元件15。在台12本身中设置一个用于供成形管2和填充管11通过的贯穿开口。封接装置6以及折叠装置7在这里布置在台12下方并且成形肩3布置在台12上方。因此，待输入的包装材料带在成形肩上被成形为一个包套材料软管并且在成形管2的外圆周上通过台12输送给折叠装置7，然后输送给封接装置6。

还要注意，封接单元6a、6b的长度L1比制成的包装的长度L2更短。变换地，封接单元的长度L1也比制成的包装的长度L2更长。图4a至4d示出可借助按照本发明的软管袋机制成的包装的例子。图4a在此示出一个具有总共五个纵向封接缝的包装，即一个第一纵向封接缝21、一个第二纵向封接缝22、一个第三纵向封接缝23和一个第四纵向封接缝24。一个中间纵向缝通过附图标记25表示。为了制造这样的包装，在图1中所示的软管袋机上附加地还设有一个中间纵向缝封接单元60。还在该包装20上存在一个顶缝26以及一个未示出的底缝。在图4b中所示的包装基本上具有与在图4a中所示的包装相同的结构，但是中间纵向缝与其中一个棱边纵向缝重合。由此能够消除用于中间纵向缝的附加封接单元。图4c和4d示出自己站立的包装，因为它们在底部具有一个设置在包装边缘上的、刚性的、环绕的底缝27。这样的包装也被称为“doypacks”。这些包装在制造之后转过90°，从而在站立的包装时侧缝实际上是顶缝和底缝。因此，在图4c和4d中水平地绘出包装纵向L2。这样的包装可以通过恰好三个封接装置产生。在图4d中所示的包装中，附加地还设有一个用于重新封闭包装的重叠部28。在此可以消除顶缝。重叠部可以例如借助粘接设置在包装体上。

按照本发明由此提供一个具有非常紧凑的结构的间断式的软管袋机1，尤其是在填充材料软管的输送方向A上具有非常紧凑的结构。通过设置抛物线形的折叠元件8能够实现对待封接的折缝的快速和可靠的成形，该接缝接下来通过封接装置6封接。按照本发明的软管袋机在此可快速地向其它包装改装，例如通过更换整个成形系统（具有填充管的成形肩）和/或去掉抛物线形的折叠元件或去掉封接装置的封接单元。

还优选抛物线形的折叠元件8和抛物线形的空槽10的抛物线形状不同。尤其地，前侧和后侧上的成形件相同并且同样左侧和右侧上的成形件也相同。但是前侧和后侧上的成形件与左侧和右侧上的成形件不相同。

Claims (10)

1.用于由包装材料带制造包装（20）的设备，包括：

一个成形管（2）；

一个部分地通过成形管延伸的填充管（11）；

一个设置在成形管（2）上的用于成形包套材料软管的成形肩（3）；

一个折叠装置（7），所述折叠装置在包套材料软管的输送方向（A）上设置在成形肩（3）后面；和

一个具有多个封接单元（6a，6b）的封接装置（6），这些封接单元在包套材料软管的输送方向（A）上设置在折叠装置（7）后面；

其中，所述成形管（2）具有一个第一直径（D1）并且所述填充管（11）具有一个第二直径（D2），所述第一直径（D1）大于第二直径（D2），所述折叠装置（7）布置在所述成形管（2）的端部上；和

其中，折叠装置（7）具有一个抛物线形的折叠元件（8），以便在包套材料软管上成形折缝，抛物线形的折叠元件（8）被这样地设置，使得抛物线形的折叠元件（8）的顶点（9）与输送方向（A）相反指向。

2.根据权利要求1的设备，其特征在于，在成形管（2）的端部上形成一个抛物线形的空槽（10），其中，所述抛物线形的折叠元件（8）这样地突出到抛物线形的空槽（10）中以至形成一个抛物线形的缝隙（5），所述包装材料带水平地移动，以便形成待封接的折缝。

3.根据以上权利要求之一的设备，包括恰好四个折叠装置（7），所述折叠装置沿着成形管（2）的端部的圆周设置。

4.根据以上权利要求之一的设备，其特征在于，所述抛物线形的折叠元件（8）的抛物线形状不同于所述抛物线形的空槽（10）的抛物线形状。

5.根据以上权利要求之一的设备，其特征在于，所述封接装置的封接单元被构造为磨削封接单元。

6.根据以上权利要求之一的设备，还包括一个用于使包套材料软管在输送方向（A）上运动的进给装置（13）。

7.根据权利要求6的设备，其特征在于，所述进给装置（13）在填充管（11）的圆周方向上设置在封接装置（6）的两个封接单元之间。

8.根据以上权利要求之一的设备，还包括一个保持元件（15），以便将成形管（2）保持在一个台板（12）或类似件上。

9.根据以上权利要求之一的设备，其特征在于，所述封接装置的封接单元（6a，6b）在包套材料软管的输送方向（A）上具有一个比在包装（20）上产生的棱边（21，22，23，24）的长度小的长度（L1）。

10.根据权利要求2至9之一的设备，其特征在于，所述抛物线形的折叠元件（8）的顶点和抛物线形的空槽（10）的顶点（10a）位于一条与输送方向（A）平行的直线上。

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