KR100441873B1

KR100441873B1 - 티백(teabag)제조장치및제조방법과티백

Info

Publication number: KR100441873B1
Application number: KR1019960061198A
Authority: KR
Inventors: 안드레아 로마놀리
Original assignee: 테크노메카니카 에스.알.엘.
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 2004-09-20
Also published as: CA2190553A1; ITBO950574A0; JPH09165010A; ATE179941T1; CN1161904A; EP0778204A1; AU7179896A; EP0778204B1; IT1279697B1; ITBO950574A1; KR970042102A; DE69602415T2; AR005000A1; ES2131386T3; US5871789A; ZA969641B; DE69602415D1; AU707895B2; CN1076692C

Abstract

본 발명은 필터 백(1)과 그 필터 백(1)을 보유하기 위한 실(6)을 포함하는 티 백(91)을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 이 장치(90)는 연속적으로 회전하는 휘일(29)을 포함하고, 그 휘일의 측면(31)에는 핀(25)들이 설치되어 있으며, 그 핀(25)들은 그 핀들이 측면(31)내로 철회되어 있는 정지 위치로부터 휘일(29)로부터 돌출한 작동 위치로 움직일 수 있다. 휘일(29)은 다공성 재료의 띠(14)에 실(6), 태그(13) 및 우려낼 수 있는 생산물을 결집시켜 티 백(91)을 형성한다. 그 티 백(91)에서는, 실(6)이 우려낼 수 있는 생산물과 함께 필터 백(1) 내부에 폐쇄된 루프(9)로 배치되고, 필터 백(1)의 가장자리(5)에 부착되어, 우려내는 작업 중에 특히 저항력이 큰 고정을 형성한다.

Description

티 백(tea bag) 제조장치 및 제조방법과 티 백

본 발명은 액체 내에서 우려내기 위한 티 백(tea bag)을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히, 포장되지 않은 형태의 우려낼 수 있는 생산물을 다공성 재료의 시트(sheet)가 겹쳐 이루어진 필터 백에 계량하여 채운 다음, 그 필터 백을 열 밀봉(heat-seal)하고, 우려내는 작업 중에 필터 백을 보유하기 위한 실()을 부착하는 공정을 이용하는 티 백 제조장치에 관한 것이다. 이 장치는 특히, 홍차 또는 카밀레(chamomile)차(茶)를 담는 필터 백을 제조하는 장치이지만, 본 명세서의 개시(開示)의 범위가 이것에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 장치는 액체 내에서 우려낼 수 있는 허브(herb) 및 다른 생산물에도 적용될 수 있다.

홍차 및 카밀레차용 필터 백 분야에서는, 우려내기 위한 액체 내에 필터 백이 잠긴 때 실이 풀리는 것을 방지하기 위해 그 실이 필터 백에 매우 견고하게 고정되어 있는 것이 매우 중요하다.

실제로, 우려내는 과정을 빠르게 하기 위해, 우려내는 작업 중에 차 스푼(spoon) 등으로 티 백을 휘젓는 것은 흔한 일이므로, 몇몇 나라의 티 백 제조업자들은 필터 백으로부터 실이 풀리는 것에 대한 저항의 하한(下限)을 지정하는 기술 표준에 따를 필요가 있다. 이 표준에 못 미치는 필터 백은 우려내는 작업 중에 실이 풀리지 않는 것에 대한 충분한 보장을 줄 수 없기 때문에 받아들여질 수 없는 것으로 간주된다.

열 밀봉에 의해 만들어진 필터 백의 경우, 한가지 공지의 해결책은 실의 한쪽 끝에 작은 루프(loop) 부분을 형성하는 것이다. 그 루프 부분은 다공성 재료의 시트의 겹쳐져 열 밀봉되는 가장자리 부분들 사이에 보유되고, 그 가장자리 부분들을 서로 열 밀봉하기 위한 접착제가 함침(含浸)된 2개의 짧은 부분들에 의해 그 가장자리 부분들에 고정된다.

이러한 해결책은 구성이 간단하지만, 우려내는 작업 중에 실이 필터 백에 견고하게 고정된 채 유지될 수 있게 하는 최소 강도 요건을 만족시키는 충분한 보장을 제공하지 못한다.

본 발명의 목적은 상기한 문제를 해결할 수 있는 티 백 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다. 즉, 본 발명은 우려내는 작업 중에 실이 필터 백에 견고하게 고정된 채 유지될 수 있는 티 백을 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 티 백 제조장치의 개략적인 정면도.

도 2a 및 도 2b는 도시의 명료함을 위해 도 1의 장치의 일부 부품들이 제거된 상태의 부분 확대도.

도 3은 도시의 명료함을 위해 일부 부품들이 제거된 상태의 본 장치의 중앙 구역의 단면도.

도 4는 본 발명의 장치에서 티 백을 제조하는 동안의 티 백 내측에서의 실의 배치를 나타내는 평면도.

도 5 내지 도 8은 우려낼 수 있는 생산물을 공급하고 그 생산물을 담는 용기를 형성하는 과정을 나타내는 본 장치의 일부의 사시도.

도 9는 본 발명의 티 백 제조장치의 전체 공정 사이클을 개략적으로 나타내는 도면.

도 10은 본 장치에 의해 제조된 필터 백의 사시도.

도 11은 도 10에 도시된 티 백이 사용되고 있을 때를 나타내는 도면.

도 12는 도 5 내지 도 8에 도시된 접는 수단에 대응하는 다른 실시예의 접는 수단을 나타내는 확대 사시도.

도 13은 도 2a에 도시된 가열수단에 대응하는 다른 실시예의 가열수단을 나타내는 확대 사시도.

상기 문제를 해결하기 위해, 본 발명에 따르면, 반경방향으로 설치된 가동(可動) 핀을 구비하고, 주변에 배치된 일련의 작업 헤드와 협동하여 필터 백을 형성하는 연속 회전 휘일을 가진 자동 티 백 제조장치가 제공된다. 그 필터 백에 부착되는 실은 그 실의 부분들이 필터 백의 가장자리를 가로지르고 서로 교차하여 폐쇄된 루프를 형성하도록 배열되어 있다. 그 루프의 제1 부분은 다공성 재료의 시트들 사이에서 필터 백 내측에 위치하고, 제2 부분은 필터 백의 한 가장자리를 형성하는 밀봉된 변들 사이에 위치한다.

필터 백 내측에서의 실의 배열은, 그 실의 부분들 중 하나의 부분이 당겨질 때 그 실이 필터 백의 가장자리를 통과하여 빠져나와 루프의 제1 부분의 길이를 단축시키고 바짝 죄어, 우려내는 작업 중에 필터 백이 실에 견고하게 고정된 채 유지되도록 필터 백의 가장자리에 대하여 매듭을 형성하도록 되어 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는, 본 장치는 티 백을 보유하기 위한 태그(tag)가 열 밀봉에 의해 실에 부착될 수 있도록 실을 배치하며, 그 태그들은 휘일과 동기(同期)하여 작동하는 적절한 간헐적 공급기에 의해 휘일에 공급된다.

실을 필터 백에 견고하게 고정시키기 위해 실을 특수하게 배열함으로써, 실의 전체 길이(우려내는 작업 중에 실을 필터 백에 보유시키는 매듭을 형성하는데 필요한 실 부분에 대응하는)를 필터 백 내부에 실제적으로 유지한 채 전체 티 백 제조 공정이 수행될 수 있게 된다.

이것은, 실과 같은 느슨한 요소를 다루기 위해 자동 장치에서 통상 요구되는 복잡한 기계적 조립체를 필요로 함이 없이 필터 백들이 비교적 쉽게 제조장치를 따라 이동할 수 있게 한다.

따라서, 본 발명에 따른 티 백 제조장치는 구성이 비교적 단순하고 경제적이다.

또한, 본 발명에 따른 티 백 제조장치는 3개의 측부에서 열 밀봉되는 공지된유형의 필터 백을 제조하는 것이지만, 우려낼 수 있는 생산물이 필터 백 형성 과정 중에 회전형 공급기에 의해 필터 백 내로 공급될 수 있도록 구성되어 있다.

유사한 제품을 제조하기 위해 설계되고 중력을 이용한 공급기를 구비한 공지의 장치와 비교하여, 본 발명에 따른 티 백 제조장치는 매우 빠르게 작동하고, 시간당 생산량이 현저하게 높다.

작동속도는 중력을 이용한 공급 시스템이 아니기 때문에 높이와는 완전히 무관하고, 필요조건에 따라 조정될 수 있으며, 필터 백의 가장자리를 열 밀봉하는데 사용되는 접착제의 경화시간에 의해서만 제한된다.

본 발명은 또한, 다음의 단계들을 포함하는 티 백 제조방법도 제공한다.

로울에 감겨 있는 다공성 재료의 띠(strip)를 연속적으로 공급하는 단계;

다공성 재료의 띠의 제1 가장자리에 근접하여 있는 제1 길이방향 부분과 그 제1 길이방향 부분에 교차하고 제1 가장자리를 가로지르도록 배치되는 교차방향 부분을 가지고 일정한 간격으로 배치된 일련의 폐쇄된 루프와, 제1 가장자리로부터 돌출하여 있고 단부들 각각이 한 루프의 교차방향 부분과 인접 루프의 길이방향 부분에 연결되어 있는 루프 부분을 포함하는 연속적인 경로를 따라 다공성 재료의 띠상에 실을 배치하는 단계;

제1 가장자리로부터 제1 길이방향 부분보다 더 먼 쪽에 위치하는 폐쇄된 루프의 제2 길이방향 부분을 다공성 재료의 띠에 보유시키는 단계;

다공성 재료의 띠 상에서 실의 폐쇄된 루프들 위에 우려낼 수 있는 생산물을 배치하는 단계;

우려낼 수 있는 생산물을 덮는 관형 용기를 형성하도록 다공성 재료의 띠의 제2 가장자리를 제1 가장자리 위로 접는 단계;

3개의 측부가 밀봉된 일련의 연속적인 필터 백들을 형성하기 위해 관형 용기를 길이방향 및 교차방향으로 밀봉하는 단계; 및

일정한 간격으로 관형 용기를 절단하는 단계.

이하, 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1에서, 부호 90은 도 10에 상세히 도시된 바와 같은 티 백(91)을 제조하는 장치를 전체적으로 가리킨다.

도 10에 도시된 바와 같이, 티 백(91)은 액체 내에서 우려낼 수 있는 생산물을 수용하는 필터 백(1)을 포함하고, 이 필터 백(1)은, 바람직하게는 여과지와 같은 다공성 재료의 시트(sheet)(2, 3)를 겹친 다음, 필터 백(1)의 3개의 변(4)을 따라 밀봉하여 밀봉된 가장자리(5)를 형성함으로써 만들어진다.

티 백(91)은 우려내는 작업 중에 필터 백(1)을 보유하는데 사용되는 실()(6)도 가지고 있고, 그 실(6)은 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)에 부착되고, 또한, 필터 백(1)을 집어 올리는데 사용되는 태그(tag)(13)에도 부착되어 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 실(6)은 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)에서 길이방향 및 교차방향으로 각각 배열되어 있는 길이방향 부분(7) 및 교차방향 부분(8)을 가지고 있고, 이들 길이방향 및 교차방향 부분(7, 8)이 서로 교차하여 폐쇄된 루프(loop)(9)를 형성하고 있다. 그 폐쇄된 루프(9)의 제1 부분(10)은 다공성 재료의 시트(2, 3)들 사이에서 필터 백(1) 내측에 위치하고, 제2 부분(11)은 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)를 형성하기 위해 서로 접착되는 상부 변(4)들 사이에 위치한다.

필터 백(1)의 외측에는, 실(6)이 태그(13)가 고정되는 루프 부분(12)이 돌출하여 형성되도록 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)에 부착되어 있고, 그 루프 부분(12)에 의해 태그(13)가 필터 백(1)에 느슨하게 매달려 있게 된다.

실의 길이방향 및 교차방향 부분(7, 8)들에는 가장자리(5)를 접착하는데 사용되는 접착제가 함침되어 있다. 실(6)이 필터 백(1)의 외측으로부터 당겨질 때, 보다 긴 부분인 길이방향 부분(7)은 보다 짧은 부분인 교차방향 부분(8)보다 더 미끄럼에 대하여 저항한다(도 11 참조). 따라서, 당김 작용에 의해, 실(6)의 교차방향 부분(8)이 외측으로 미끄러져 빠져나와, 폐쇄된 루프(9)의 제1 부분(10)을 단축시켜 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)에 대하여 바짝 죄임으로써, 필터 백(1)에 실(6)을 견고하게 고정시키는 매듭이 형성되게 된다.

다시 도 1을 보면, 티 백 제조장치(90)는 기본적으로 중앙 구역(95)과, 그 중앙 구역 주위에 설치되어 그 구역과 상호 작용하는 다수의 작업 헤드를 가지고 있는 것을 알 수 있다.

그 중앙 구역(95)(도 2a, 도 2b, 도 3 참조)은, 내부 공간(69)을 가지고 있고 자신의 중심 축선(30)을 중심으로 하여 연속적으로 회전하는 휘일(wheel)(29)을 가지고 있다. 그 휘일(29)은 중심 축선(30)을 따라 서로 인접하여 있는 2개의 원통형이고 동축의 제1 및 제2 절반부(34, 35)로 이루어져 있고, 그 제1 및 제2 절반부(34, 35)들이 함께 원통형 측면(31)을 형성한다.

휘일(29)의 측면(31)에는 핀(25)들이 설치되어 있고, 각각의 핀(25)은 내부 공간(69)과 통하여 있는 휘일(29)의 반경방향 공동부(空洞部)(32)내에 수용되어 있다.

핀(25)들은, 핀이 휘일(29)의 측면(31)에서 반경방향 공동부(32)내로 완전히 철회되어 있는 정지 위치로부터 핀이 휘일(29)로부터 외측으로 그 반경방향 공동부(32)에서 돌출한 작동 위치로 움직이도록 적절한 작동수단에 의해 구동된다.

그 작동수단은 휘일(29)의 내부 공간(69)내에 배치되어 회전하는 캠(70)(도 2b 참조)을 포함한다. 이 캠(70)은 티 백 제조장치(90)의 공정 사이클의 단계들에 따라 핀(25)을 반경방향 공동부(32) 밖으로 밀어내거나 그 공동부 안으로 철회시키도록 핀의 단부에 작용한다.

티 백 제조장치(90)는 휘일(29) 주변에 하기 수단들,

즉, 필터 백(1)의 다공성 재료의 시트(2, 3)를 형성하기 위한 다공성 재료의 띠(strip)(14)를 연속적으로 공급하는 수단;

필터 백(1)을 집어 올리는데 사용되는 태그(13)를 공급하는 수단;

실(6)을 공급하는 수단;

다공성 재료의 띠(14)에 실(6)을 보유시키는 수단;

우려낼 수 있는 생산물을 공급하는 수단;

다공성 재료의 띠(14)를 접는 수단;

밀봉 수단; 및

절단 수단을 구비하고 있다.

다공성 재료의 띠(14)를 연속적으로 공급하는 수단은 다공성 재료의 띠(14)가 감겨 있는 로울(roll)(36)과, 일련의 공급 롤러(37), 및 다공성 재료의 띠(14)의 장력을 제어하는 센서(38)를 포함한다.

다공성 재료의 띠(14)는 로울(36)로부터 풀려서, 공급 롤러(37)들에 의해 정해진 공급 경로를 따라 휘일(29)의 제1 절반부(34)에 공급된다.

그 다공성 재료의 띠(14)는 휘일(29)의 측면(31)에 감겨 통과한 후, 이하에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 화살표 15로 나타낸 공급방향을 따라 티 백 제조장치(90)의 배출 구역(92)쪽으로 전진한다.

센서(38)는 다공성 재료의 띠(14)와 협동하는 평형 롤러(72)를 포함하고, 그 평형 롤러(72)는 가변 속도 모터(74)에 연결된 장력조절 암(arm)(73)의 단부에 설치되어 있다. 그 가변 속도 모터(74)는 다공성 재료의 띠(14)의 공급속도를 일정하게 유지하도록 장력조절 암(73)의 위치에 의해 제어된다.

필터 백(1)을 집어 올리는데 사용되는 태그(13)를 공급하는 수단은 태그(13)를 형성하기 위한 열 밀봉(heat seal) 가능한 재료의 띠(65)가 감겨 있는 로울(64)과, 휘일(29)과 협동하도록 그 휘일의 주변에 설치된 회전 나이프(67)를 구비한 띠 풀기(unwinding) 유닛(66)을 포함한다.

열 밀봉 가능한 재료의 띠(65)는 휘일(29)의 제2 절반부(35)에 공급되고, 그 휘일의 회전과 동기(同期)하여 이동하여, 그 제2 절반부(35)상에서 제1 절반부(34) 상의 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 근접하여 배치된다. 그곳에서, 그 열 밀봉 가능한 재료의 띠는 휘일(29)의 제2 절반부(35)에 설치된 흡입 컵(68)으로 이루어진 적절한 보유수단에 의해 제 위치에 보유된다.

휘일(29)의 회전속도보다 큰 회전속도를 가지는 회전 나이프(67)가 열 밀봉 가능한 재료의 띠(65)를 일정한 간격으로 절단하고, 절단되어 형성된 태그(13)들은 휘일(29)의 제2 절반부(35)에서 휘일(29)의 측면(31)으로부터 돌출한 한 쌍의 핀(25)에 의해 정지될 때(도 4 참조)까지 휘일(29)을 따라 이동한다. 그리하여, 태그(13)들이 화살표 15로 나타낸 방향을 따라 휘일(29)의 측면(31)상에 소정의 간격을 두고 떨어져 배치된다.

실(6)을 공급하는 수단은 실꾸리(71)를 포함하고, 그 실꾸리(71)로부터 풀린 실(6)은 휘일(29)의 측면(31)에 가까이 설치되어 있는 분배 노즐(26)(도 2b 참조)로 보내진다. 그 분배 노즐(26)은, 필터 백(1)내에서의 실(6)의 배열과 관련하여 앞에서 설명된 바와 같은 형태의 폐쇄된 루프(9)(도 4 및 도 10 참조)를 포함하는 경로(21)를 따라 핀(25)들을 돌아 다공성 재료의 띠(14)상에 실(6)을 배치하도록 작동수단(39, 43, 45)에 의해 구동된다.

분배 노즐(26)을 구동시키는 상기 작동수단은, 도 3에 도시된 바와 같이, 일단부(40)에 분배 노즐(26)이 설치되어 있고 작동 단부(41)와 중간 조인트(42)를 가지는 직각 레버(39)와; 휘일(29)의 중심 축선(30)을 중심으로 하여 회전할 수 있도록 휘일(29)과 동축으로 설치되고, 직각 레버(39)의 작동 단부(41)에 연결된 캠 작동식 엑츄에이터(actuator)(44)에 대하여 작용하는 제1 암(arm)(43)과; 휘일(29)과 동축으로 설치되고 직각 레버(39)의 중간 조인트(46)를 위한 지지대(46)를 구비한 제2 암(45)을 포함한다.

제1 및 제2 암(43, 45)은, 분배 노즐(26)이 휘일(29)의 측면(31)으로부터 항상 동일한 간격을 유지하면서 핀(25)들을 돌아 경로(21)(도 4 참조)를 따라 이동하도록 분배 노즐(26)을 회전시키기 위해 서로에 대하여 그리고 휘일(29)에 대하여 회전하도록 모터에 의해 구동된다.

다공성 재료의 띠(14)에 실(6)을 보유시키는 수단은, 휘일(29)의 주변에 설치되고 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)로부터 적절한 간격(휘일(29)의 중심 축선(30)을 따라 측정된)으로 배치된 열풍(熱風) 히터(47)(도 2a, 도 2b 및 도 3 참조)를 포함한다. 그 열풍 히터(47)의 작동에 의해, 다공성 재료의 띠(14) 상의 접착제가 실(6)의 폐쇄된 루프(9)의 제1 및 제2 길이방향 부분(7, 28)(도 10 참조)에서 녹는다.

다공성 재료의 띠(14)에 실(6)을 보유시키는 상기 수단은 또한, 접착제가 녹은 후에 실(6)을 다공성 재료의 띠(14)에 접착시키기 위해 휘일(29)을 접촉면으로 사용하여 실(6)을 다공성 재료의 띠(14)에 대하여 누르도록 설계된 가압(加壓) 부재(48)(도 2a 및 도 2b 참조)도 포함한다.

다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)로부터 돌출한 실(6)의 루프 부분(12)(도 10 참조)에 태그(13)를 열 접착하기 위해 필터 백(1)의 태그(13)에 동일한 방식으로 작용하도록 반시계 방향으로 휘일(29)의 상류측에 유사한 가열수단(78)(도 2a, 도 2b 및 도 3 참조)이 제공되어 있다.

도 3 또는 도 4에서, 태그(13)는 휘일(29)의 회전에 따라 전진 이동하고, 실(6)이 있는 측부(77)의 반대측의 측부(76)에서 나선 경로(75)(개략적으로 도시됨) 또는 유사한 수단에 맞닿는 것을 볼 수 있다. 그 나선 경로(75)는 태그(13)의 측부(76, 77)들이 바로 접촉하게 함이 없이 태그(13)를 점진적으로 접도록 작용한다.

가열수단(78)이 작동될 때, 열풍이 태그(13)의 측부(76, 77)들의 마주하는 표면으로 분출되어, 태그(13)상에 있는 접착제를 녹인다. 그리고, 태그(13)와 다공성 재료의 띠(14)가 가압 부재(48)에 도달한 때, 그 가압 부재(48)가 태그(13)를 누름으로써 그 태그가 실(6)의 루프 부분(12)에 접합된다.

상기 가열수단의 다른 실시예가 도 13에 도시되어 있다. 이 도면은 열풍이 공급되는 단일의 히터(47')가 필터 백(1)을 집어 올리는데 사용되는 태그(13)에 대하여 앞에서 설명된 것과 동일한 방식으로 작용하는 가열수단을 이루는 것을 나타낸다. 특히, 도 13은 단일의 히터(47')가 다공성 재료의 띠(14)에 열풍을 분출시키는 여러 세트의 구멍(201, 202, 203)들을 가지고 있는 것을 나타낸다.

2세트의 구멍(201, 202)은 휘일(29)의 중심 축선(30)에 평행한 선을 따라 배열되어 있고, 접착제를 녹이도록 실(6)의 제1 및 제2 길이방향 부분(7, 28)에 열풍 흐름을 보낸다.

나머지 1세트의 구멍(203)은, 접는 동안 태그(13)의 마주하는 측부(76, 77)들과 상호 작용하고 또한 도 3에 도시된 가열수단(78)에서와 동일한 방식으로 접착제를 녹이도록 휘일(29)의 원호의 반대측의 히터(47')의 곡선 가장자리를 따라 연장하여 있다.

우려낼 수 있는 생산물을 공급하는 수단(도 1 및 도 2a 참조)은 우려낼 수있는 생산물이 포장되지 않은 상태로 담겨진 용기(50)와 연관되어 있는 로터(rotor)(49)를 포함한다.

그 로터(49)의 외주면에는, 용기(50)내의 우려낼 수 있는 생산물(19)을 받아들이는 홈(51)들이 일정한 간격으로 배치되어 있다(도 2a 및 도 5∼도 7 참조). 다공성 재료의 띠(14)가 로터(49)의 원주속도와 동일한 속도로 로터(49)에 접선하여 이동하기 때문에, 로터(49)의 회전 중에 개개의 홈(51)내의 우려낼 수 있는 생산물(19)이 다공성 재료의 띠(14)의 전진 이동방향을 따라 일정한 간격으로 다공성 재료의 띠(14)상의 실(6)의 폐쇄된 루프(9) 위에 배치된다.

티 백 제조장치(90)는 다공성 재료의 띠(14)를 접는 수단(그의 제1 실시예가 도 5 내지 도 8에 도시되어 있음)도 포함하고 있고, 이 접는 수단은 우려낼 수 있는 생산물을 공급하는 상기 수단(즉, 로터(49))과 연관되어 있다. 이 접는 수단은 제1 편평한 접는 부재(52), 접촉 부재(54), 누름 판(55) 및 제2 편평한 접는 부재(59)를 포함한다.

제1 편평한 접는 부재(52)는 우려낼 수 있는 생산물을 공급하는 상기 수단(즉, 로터(49))의 옆에서 다공성 재료의 띠(14) 위에 배치되어 있다. 그 제1 편평한 접는 부재(52)의 가장자리들 중 한 가장자리(53)는 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)의 반대측의 제2 가장자리(18)에 대하여 각도를 이루고 있다.

다공성 재료의 띠(14)가 접촉하는 접촉 부재(54)는 수평이지만, 제1 편평한 접는 부재(52)가 놓이는 면에 대하여 각도를 이루고 있다.

누른 판(55)의 정면(56)은 다공성 재료의 띠(14)를 접촉 부재(54)에 대하여누르도록 접촉 부재(54)와 상호 작용한다. 누름 판(55)은 정면(56)과 함께 가장자리(57)를 형성하는 배면(58)도 가지고 있다. 그 가장자리(57)는 제1 편평한 접는 부재(52)의 가장자리(53)와 교차하여, 그들이 함께 다공성 재료의 띠(14)의 제2 가장자리(18)상에 삼각형의 접힌 부분(17)을 형성한다.

제2 편평한 접는 부재(59)는 다공성 재료의 띠(14)에 평행하게 또한 직각으로 이동하고, 가압 롤러(60)(도 5 참조)를 구비하고 있다. 그 가압 롤러(60)는 누름 판(55)의 배면(58)과 협동하여 다공성 재료의 띠(14)의 제2 가장자리(18)가 점진적으로 접혀져 제1 가장자리(16) 위에 놓일 수 있게 한다.

상기 접는 수단이 위에서 설명된 방식으로 작동함으로써 다공성 재료의 띠(14)를 접어, 다공성 재료의 띠(14)상에 배치된 우려낼 수 있는 생산물(19)을 점진적으로 덮는 관형 용기(20)(도 9 참조)를 형성한다.

구성이 매우 단순한 다른 실시예의 접는 수단이 도 12에 도시되어 있다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 이 접는 수단은 기본적으로, 서로 상호 작용하여 관형 용기(20)를 형성하는 누름 판(551), 접는 부재(591) 및 정지 부재(594)로 이루어져 있다.

누름 판(551)은 장치 구조물에 고정되어 있고, 다공성 재료의 띠(14)에 대하여 길이방향으로 그 띠 위에 놓이는 제1 기다란 부재(552)를 구비하고 있다.

접는 부재(591)는 다공성 재료의 띠(14) 위에 교차방향으로 놓이는 제2 기다란 부재(592)를 구비하고 있고, 그 제2 기다란 부재(592)는 그의 가장 먼 단부가 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 근접하여 있도록 누름 판(551)의 제1기다란 부재(552)에 대하여 각도를 이루고 배치되어 있다.

정지 부재(594)는 화살표 15로 나타낸 다공성 재료 띠의 이동방향을 따라 상류측에 설치되어 있다.

다공성 재료의 띠(14)의 가장자리들 중 제2 가장자리(18)는 제1 기다란 부재(552)의 둘레를 지난 다음, 제1 기다란 부재(552)와 제2 기다란 부재(592) 사이를 통과한 후, 반대방향으로 제2 기다란 부재(592)의 둘레를 지나, 배면에서 정지 부재(594)에 의해 멈추어지는 접힌 부분(17)을 형성한다.

이렇게 하여 형성된 접힌 부분(17)은 우려낼 수 있는 생산물이 하측의 접혀지지 않은 시트(2) 위에 배치될 수 있게 하고, 다공성 재료의 띠(14)가 화살표 15의 방향으로 이동함에 따라 관형 용기(20)를 형성할 수 있다.

티 백 제조장치(90)는 화살표 15의 방향으로 상기 접는 수단의 하류측에 상기한 밀봉(sealing) 수단을 구비하고 있다. 이 밀봉 수단은, 관형 용기(20)의 각 측부에 위치하고 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러(61, 62)에 의해 다공성 재료의 띠(14)의 겹쳐진 가장자리(16, 18)들을 길이방향으로 밀봉하는 동시에, 일정한 간격으로 관형 용기(20)를 교차방향(상기 길이방향에 교차하는 방향)으로 밀봉하여, 관형 용기(20)를 따라 연속하여 있는 필터 백(1)들을 형성한다.

다음에, 절단 수단(63)이 관형 용기(20)를 절단하여 필터 백(1)들을 서로 분리하고 그 필터 백들을 티 백 제조장치(90)의 배출 구역(92)으로 보낸다.

부호 A, B, C의 구간으로 나누어 도 9에 개략적으로 나타낸 티 백 제조 공정에 의거하여 티 백 제조장치(90)의 작동에 대하여 설명한다.

도 9를 참조하면, 티 백 제조 공정은 다음의 단계들, 즉,

다공성 재료의 띠(14)가 감겨 있는 로울(36)로부터 그 다공성 재료의 띠를 연속적으로 공급하는 단계,

필터 백(1)을 집어 올리는데 사용되는 태그(13)를 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 가까이 간헐적으로 공급하는 단계,

동일 평면에 놓여진 2개의 인접한 접힘 부분(24)들을 형성하기 위해, 편평하게 놓여진 태그(13)에 가로방향 중앙선(27)을 따라 새김금(score)을 내는 단계,

다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 근접하여 있는 길이방향 부분(7)과 상기 제1 가장자리(16)를 가로지르도록 배치되는 교차방향 부분(8)을 각각 가지는 일련의 폐쇄된 루프(9)들이 다공성 재료의 띠(14)상에 일정한 간격으로 배열되고, 일 단부(22)는 폐쇄된 루프(9)의 교차방향 부분(8)에 연결되고 반대측 단부(23)는 인접한 폐쇄된 루프(9)의 길이방향 부분(7)에 연결되는 루프 부분(12)이 개개의 태그(13)의 상부에 형성되도록 하는 연속적인 경로(21)를 따라 휘일(29)의 측면(31)으로부터 돌출한 핀(25)들의 둘레를 지나 다공성 재료의 띠(14) 및 태그(13)상에 실(6)을 배치하는 단계,

실(6)의 루프 부분(12)을 태그(13)에 고정시키는 단계,

태그(13)의 접힘 부분(24)들이 동일 평면에 있는 상태로부터 시작하여 그 접힘 부분(24)들이 루프 부분(12)측으로 겹치기까지 나선 트랙(75)에서 태그(13)를 점진적으로 접는 단계,

폐쇄된 루프(9)의 하나의 길이방향 부분(7)은 다공성 재료의 띠(14)의 제1가장자리(16)에 근접하여 위치하고 폐쇄된 루프(9)의 다른 하나의 길이방향 부분(28)은 제1 가장자리(16)에서 멀리 위치하여 있는 상태로 그 길이방향 부분(7, 28)들을 다공성 재료의 띠(14)에 보유시키는 단계,

핀(25)들을 휘일(29)의 반경방향 공동부(32)내로 철회시키는 단계,

가압 부재(48)에 의해 실(6)을 다공성 재료의 띠(14)에 대하여 그리고 태그(13)를 루프 부분(12)에 대하여 누르는 단계,

실(6)의 길이방향 및 교차방향 부분(7, 8)들이 배치된 제1 가장자리(16)의 반대편에 있는 다공성 재료의 띠(14)의 제2 가장자리(18)에서 삼각형의 접힌 부분(17)을 형성하는 단계,

상기 접힌 부분(17)의 옆에서 일정한 간격으로 실(6)의 폐쇄된 루프(9)의 상부에 우려낼 수 있는 생산물(19)을 배치하는 단계,

다공성 재료의 띠(14)의 제1 및 제2 가장자리(16, 18)들이 서로 겹쳐 상기 우려낼 수 있는 생산물(19)을 점진적으로 덮는 관형 용기(20)를 형성할 때까지 상기 접힌 부분(17)을 접는 단계,

겹쳐진 가장자리(16, 18)들을 따라 길이방향으로 연속적으로 그리고 교차방향으로는 간격을 두고 선(33)들을 따라 관형 용기(20)를 밀봉하는 단계,

각각 태그(13)를 관형 용기(20)상으로 접기 위해 제1 가장자리(16)를 중심으로 하여 태그(13)를 회전시키는 단계, 및

관형 용기(20)를 일정한 간격으로 절단하여 필터 백(1)들을 분리하는 단계를 포함한다.

이상에서 기술된 본 발명은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 변경 및 변형될 수 있다. 또한, 본 발명의 모든 세부적인 사항은 기술적으로 동등한 요소들로 대체될 수도 있다.

본 발명에 의하면, 우려내는 작업 중에 실이 필터 백에 견고하게 고정된 채 유지될 수 있는 티 백이 제조될 수 있다.

Claims

액체 내에서 우려낼 수 있는 생산물을 수용하고, 다공성 재료의 시트(2, 3)들로 형성되며, 접혀진 상기 다공성 재료의 시트들의 3개의 변(4)들을 따라 밀봉된 가장자리(5)들을 가지는 필터 백(1)과, 상기 생산물을 우려내는 작업 중에 상기 필터 백(1)을 보유하는데 사용되는 실(6)을 포함하는 티 백(91)을 제조하는 장치로서,

자신의 중심 축선(30)을 중심으로 하여 회전하고 측면(31)을 가지는 휘일(29)로서, 그 휘일(29)의 반경방향 공동부(cavity)(32)들 각각에 수용되어 있고, 그 반경방향 공동부(32) 안으로 완전히 철회된 정지 위치로부터 휘일(29)의 외측으로 상기 측면(31)으로부터 돌출한 작동 위치로 작동수단(70)에 의해 구동되는 핀(25)들을 구비한 휘일(29);

상기 휘일(29)의 측면(31)에 감겨져 이동하도록 다공성 재료의 띠(14)를 연속적으로 공급하는 수단(36, 37, 38);

상기 휘일(29)의 측면(31)에 가까이 설치되고, 상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 근접하여 있는 제1 길이방향 부분(7)과 상기 제1 가장자리(16)를 가로지르도록 배치되는 교차방향 부분(8)을 각각 가지고 일정한 간격으로 배치된 일련의 폐쇄된 루프(9)와 상기 제1 가장자리(16)로부터 돌출한 루프 부분(12)을 포함하는 연속적인 경로(21)를 따라 상기 휘일(29)의 측면(31)으로부터 돌출한 상기 핀(25)들의 둘레를 지나 상기 다공성 재료의 띠(14)상에 실(6)을 배치하도록 작동수단(39, 43, 45)에 의해 구동되는 상기 분배 노즐(26)에 연속적인 실(6)을 공급하는 수단(71);

상기 제1 가장자리(16)로부터 상기 제1 길이방향 부분(7)보다 더 먼 쪽에 위치하는 상기 폐쇄된 루프(9)의 제2 길이방향 부분(28)을 상기 다공성 재료의 띠(14)에 보유시키는 수단(47, 48);

상기 다공성 재료의 띠(14)상에서 상기 실(6)의 상기 폐쇄된 루프(9)들 위에 우려낼 수 있는 생산물(19)을 배치하는 수단(49, 50);

상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)와 제2 가장자리(18)가 서로 겹칠 때까지 상기 우려낼 수 있는 생산물(19)을 점진적으로 덮는 관형 용기(20)를 형성하기 위해 상기 제2 가장자리(18)를 상기 제1 가장자리(16) 위로 접는 수단(52, 54, 55, 59; 552, 592, 594);

상기 관형 용기(20)로부터 일련의 폐쇄된 필터 백(1)을 형성하기 위해 길이 방향으로는 서로 겹친 상기 제1 및 제2 가장자리(16, 18)를 밀봉하고 교차방향으로는 선(33)을 따라 밀봉하는 밀봉수단(61, 62); 및

상기 필터 백(1)들을 분리하기 위해 일정한 간격으로 상기 관형 용기(20)를 절단하는 절단수단(63)을 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 휘일(29)은 상기 반경방향 공동부(32)와 통하여 있는 내부 공간(69)을 가지고 있고,

상기 핀(25)들을 구동시키는 상기 작동수단은, 상기 휘일(29)의 상기 내부공간(69)내에 배치되어 있고 상기 핀(25)들을 상기 반경방향 공동부(32) 밖으로 밀어내거나 안으로 철회시키도록 상기 핀(25)들에 작용하는 캠(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 티 백 제조장치가, 상기 티 백(91)을 집어 올리는데 사용되는 태그(tag)(13)를 공급하는 수단(64, 66, 67)을 더 포함하고,

태그를 공급하는 상기 수단은 상기 휘일(29)과 동기(同期)하여 구동되고,

상기 휘일(29)은, 그 휘일의 중심 축선(30)을 따라 서로 인접하여 있고 함께 상기 측면(31)을 형성하는 2개의 원통형이고 동축인 제1 및 제2 절반부(34, 35)로 이루어져 있고, 상기 제1 절반부(34)는 상기 다공성 재료의 띠(14)를 지지하고, 상기 제2 절반부(35)는 태그를 공급하는 상기 수단과 협력하여 상기 태그(13)들을 수용하고, 공급방향을 따라 일정한 간격으로 그 태그들을 상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 가까이 배치하며,

상기 휘일(29)은 상기 태그(13)를 보유하는 수단(68)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 1 항에 있어서, 다공성 재료의 띠(14)를 연속적으로 공급하는 상기 수단은,

상기 다공성 재료의 띠(14)가 감겨 있는 로울(36)과;

상기 다공성 재료의 띠(14)의 공급 경로를 규정하는 일련의 공급 롤러(37);및

상기 다공성 재료의 띠(14)의 장력과 상기 다공성 재료의 띠(14)가 풀리는 속도를 제어하는 센서(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 1 항에 있어서, 분배 노즐(26)을 구동시키는 상기 작동수단은,

상기 분배 노즐(26)이 설치된 단부(40)와 작동 단부(41) 및 이들 단부 사이에 위치한 중간 조인트(42)를 가지는 직각 레버(39)와;

상기 휘일(29)과 동축이고, 그 휘일(29) 위에서 회전하며, 상기 직각 레버(39)의 상기 작동 단부(41)에 연결된 엑츄에이터(actuator)(44)에 대하여 작용하는 제1 암(arm)(43); 및

상기 휘일(29)과 동축이고, 그 휘일(29) 위에서 회전하며, 상기 직각 레버(39)의 상기 중간 조인트를 위한 지지대(46)를 구비한 제2 암(45)을 포함하며;

상기 제1 및 제2 암(43, 45)은 상기 분배 노즐(26)이 상기 휘일(29)의 측면(31)으로부터 항상 동일한 간격을 유지하면서 상기 핀(25)들을 돌아 상기 경로(21)를 따라 이동하도록 상기 분배 노즐(26)을 회전시키기 위해 서로에 대하여 그리고 상기 휘일(29)에 대하여 회전하도록 모터에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 티백 제조장치.
제 1 항에 있어서, 폐쇄된 루프(9)의 제2 길이방향 부분(28)을 다공성 재료의 띠(14)에 보유시키는 상기 수단은,

상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)로부터 간격을 두고 떨어져 상기 휘일(29)의 주변에 설치되고 적어도 상기 제2 길이방향 부분(28)에서 상기 다공성 재료의 띠(14)상의 접착제를 녹이는 열풍(熱風) 히터(47; 47')와;

상기 휘일(29)을 접촉면으로 사용하여 상기 실(6)을 상기 다공성 재료의 띠(14)에 대하여 누르는 적어도 하나의 가압(加壓) 부재(48)를 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 3 항에 있어서, 상기 태그(13)는 열 밀봉 가능한 재료로 만들어져 있고,

상기 티 백 제조장치가,

상기 열 밀봉 가능한 재료를 녹이기 위하여 상기 태그(13)의 겹쳐진 측부(76, 77)들의 마주보는 표면들과 상호 작용하는 가열수단(78)과;

상기 태그(13)를 상기 실(6)에 확고하게 부착하도록 상기 측부(76, 77)들을 서로에 대하여 폐쇄하기 위해 상기 휘일(29)과 상호 작용하는 가압 부재(48)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 1 항에 있어서, 우려낼 수 있는 생산물(19)을 배치하는 상기 수단은 상기 우려낼 수 있는 생산물을 포장하지 않은 상태로 수용하고 있는 용기(50)와 연관된 로터(rotor)(49)를 포함하고,

상기 로터(49)는 그의 외주면을 따라 일정한 간격으로 배치된 홈(51)들을 가지고 있고,

상기 다공성 재료의 띠(14)가 전진방향을 따라 일정한 간격으로 상기 우려낼 수 있는 생산물(19)을 수용하기 위하여 상기 로터(49)와 같은 속도로 상기 로터(49)에 접선하여 이동하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 1 항에 있어서, 다공성 재료의 티(14)의 제2 가장자리(18)를 제1 가장자리(16) 위로 접는 상기 수단은,

상기 다공성 재료의 띠(14) 위에서 상기 우려낼 수 있는 생산물을 배치하는 상기 수단의 옆에 위치하고, 상기 제1 가장자리(16)의 반대편 상기 다공성 재료의 띠(14)의 제2 가장자리(18)에 대하여 소정의 각도를 이루는 가장자리(53)를 가지는 제1 편평한 접는 부재(52);

상기 제1 편평한 접는 부재(52)가 놓이는 면에 대하여 소정의 각도를 이루도록 배치되고 상기 다공성 재료의 띠(14)가 접촉하는 접촉 부재(54);

상기 다공성 재료의 띠(14)를 상기 접촉 부재(54)에 대하여 누르도록 상기 접촉 부재(54)와 상호 작용하는 정면(56)과, 상기 다공성 재료의 띠(14)의 제2 가장자리(18)에서 삼각형의 접힌 부분(17)을 형성하기 위해 상기 제1 편평한 접는 부재(52)의 가장자리(53)에 교차하는 가장자리(57)를 상기 정면(56)과 함께 형성하고 있는 배면(58)을 가지는 누름 판(55); 및

상기 다공성 재료의 띠(14)에 평행하게 그리고 그 띠에 대하여 직각으로 이동하고, 상기 누름 판(55)의 상기 배면(58)과 협동하여 상기 다공성 재료의 띠(14)의 제2 가장자리(18)를 제1 가장자리(16) 위에 점진적으로 배치하기 위해 상기 접힌 부분(17)을 접는 가압 롤러(60)를 구비한 제2 편평한 접는 부재(59)를 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 3 항에 있어서, 태그를 공급하는 상기 수단은,

열 밀봉 가능한 재료의 띠(65)가 감겨 있는 로울(64)과;

상기 휘일(29)의 주변에 설치되어 있고 상기 열 밀봉 가능한 재료의 띠(65)를 일정한 간격으로 절단하여 상기 태그(13)가 상기 휘일(29)의 제2 절반부(35)상의 한 쌍의 핀(25)에 의해 멈추어질 때까지 상기 휘일(29)을 따라 상기 태그를 이동시키도록 상기 휘일(29)과 협동하는 회전 나이프(67)를 구비한 띠 풀기 유닛(66)을 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
제 3 항에 있어서, 태그를 보유하는 상기 수단은 상기 휘일(29)의 제2 절반부(35)에 설치된 흡입 컵(68)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.
액체 내에서 우려낼 수 있는 생산물을 수용하고, 다공성 재료의 시트(2, 3)들로 형성되며, 접혀진 상기 다공성 재료의 시트들의 3개의 변(4)들을 따라 밀봉된 가장자리(5)들을 가지는 필터 백(1)과, 상기 생산물을 우려내는 작업 중에 상기 필터 백(1)을 보유하는데 사용되는 실(6)을 포함하는 티 백(91)을 제조하는 방법으로서,

다공성 재료의 띠(14)가 감겨 있는 로울(36)로부터 그 다공성 재료의 띠(14)를 연속적으로 공급하는 단계;

상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 근접하여 있는 제1 길이방향 부분(7)과 그 제1 길이방향 부분(7)에 교차하고 상기 제1 가장자리(16)를 가로 지르도록 배치되는 교차방향 부분(8)을 각각 가지고 일정한 간격으로 배치된 일련의 폐쇄된 루프(9)와 상기 제1 가장자리(16)로부터 돌출한 루프 부분(12)을 포함하는 연속적인 경로(21)를 따라 상기 다공성 재료의 띠(14)상에 실(6)을 배치하는 단계;

상기 제1 가장자리(16)로부터 상기 제1 길이방향 부분(7)보다 더 먼 쪽에 위치하는 상기 폐쇄된 루프(9)의 제2 길이방향 부분(28)을 상기 다공성 재료의 띠(14)에 보유시키는 단계;

상기 다공성 재료의 띠(14)상에서 상기 실(6)의 상기 폐쇄된 루프(9)들 위에 우려낼 수 있는 생산물(19)을 배치하는 단계;

상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)와 제2 가장자리(18)가 서로 겹칠 때까지 상기 우려낼 수 있는 생산물(19)을 점진적으로 덮는 관형 용기(20)를 형성하기 위해 상기 제2 가장자리(18)를 상기 제1 가장자리(16) 위로 접는 단계;

상기 관형 용기(20)로부터 일련의 폐쇄된 필터 백(1)을 형성하기 위해 길이 방향으로는 서로 겹친 상기 제1 및 제2 가장자리(16, 18)를 밀봉하고 교차방향으로는 선(33)을 따라 상기 관형 용기(20)를 밀봉하는 단계; 및

상기 필터 백(1)들을 분리하기 위해 일정한 간격으로 상기 관형 용기(20)를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조방법.
제 12 항에 있어서, 폐쇄된 루프(9)의 제2 길이방향 부분(28)을 다공성 재료의 띠(14)에 보유시키는 상기 단계는 상기 제2 길이방향 부분(28)의 위치에서 상기 다공성 재료의 띠(14)를 국부적으로 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조방법.
제 12 항에 있어서, 상기 경로(21)는, 상기 다공성 재료의 띠(14)에 대하여 직각으로 움직일 수 있고 또한 상기 다공성 재료의 띠(14)의 이동과 동기(同期)하여 움직일 수 있는 핀(25)들의 둘레에 상기 실(6)을 통과시키는 것에 의해 형성되고, 그 실을 통과시키는 동작은, 상기 다공성 재료의 띠(14) 위에 배치되고 엑츄에이터 수단(39, 43, 45)에 의해 상기 경로(21)를 따라 구동되는 분배 노즐(26)에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 티 백 제조방법.
제 12 항에 있어서, 상기 티 백 제조방법이,

상기 티 백(91)을 집어 올리는데 사용되는 태그(13)를 상기 폐쇄된 루프(9)가 있는 상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)에 가까이 공급하여 위치시킴으로써, 다공성 재료의 띠(14)상에 실(6)을 배치하는 상기 단계에서 상기 루프 부분(12)이 편평하게 펴진 태그(13) 위에 위치되도록 하는 단계와;

상기 태그(13)의 접힘 부분(24)들이 동일 평면에 있는 상태로부터 시작하여 그 접힘 부분(24)들이 겹치기까지 상기 태그(13)를 상기 루프 부분(12)측으로 점진적으로 접는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조방법.
제 15 항에 있어서, 상기 루프 부분(12)측으로 접혀진 상기 태그(13)의 상기 접힘 부분(24)들이 열 밀봉(hear sealing)에 의해 상기 루프 부분(12)에 고정되는 것을 특징으로 하는 티 백 제조방법.
제 15 항에 있어서, 상기 티 백 제조방법이, 태그(13)를 접기 전에 상기 태그의 가로방향 중앙선(27)을 따라 상기 태그(13)에 새김금(score)을 내는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조방법.
제 15 항에 있어서, 상기 티 백 제조방법이, 상기 다공성 재료의 띠(14) 위로 상기 태그(13)를 접기 위해 상기 다공성 재료의 띠(14)의 제1 가장자리(16)를 중심으로 하여 상기 태그(13)를 회전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 티 백 제조방법.
액체 내에서 우려낼 수 있는 생산물을 수용하고, 다공성 재료의 시트(2, 3)들로 형성되며, 접혀진 상기 다공성 재료의 시트들의 3개의 변(4)들을 따라 밀봉된 가장자리(5)들을 가지는 필터 백(1)과, 상기 생산물을 우려내는 작업 중에 상기 필터 백(1)을 보유하는데 사용되는 실(6)을 포함하는 티 백(91)에 있어서,

상기 실(6)은, 상기 필터 백(1)의 내측에 위치하는 제1 부분(10)과 상기 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)의 밀봉된 변(4)들 사이에 위치하는 제2 부분(11)을 가지는 폐쇄된 루프(9)를 형성하도록 상기 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)에서 교차하는 부분(7, 8)들을 가지고 있고,

상기 실(6)은, 상기 실(6)의 상기 부분(7, 8)들 중 하나의 부분이 당겨질 때 그 실(6)이 상기 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)를 통과하여 빠져나와 상기 폐쇄된 루프(9)의 상기 제1 부분(10)을 단축시켜 상기 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)에 대하여 바짝 죄고, 우려내는 작업 중에도 상기 필터 백(1)에 대한 상기 실(6)의 견고한 고정을 유지하도록 상기 필터 백(1)내에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 티 백.
제 19 항에 있어서, 상기 실(6)의 상기 부분(7, 8)들 중 하나의 부분(7)은 상기 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)를 따라 길이방향으로 배치되고, 다른 하나의 부분(8)은 상기 필터 백(1)의 상부 가장자리(5)를 가로지르는 교차방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 티 백.
제 20 항에 있어서, 상기 실(6)의 상기 부분(7, 8)들은 당김 작용에 대하여 상이한 저항을 제공하도록 길이가 서로 다르게 되어 있는 것을 특징으로 하는 티 백.
제 20 항에 있어서, 상기 필터 백(1)의 상기 상부 가장자리(5)를 따라 길이방향으로 배치되는 상기 부분(7)이, 상기 상부 가장자리(5)를 가로지르는 교차방향으로 배치되는 상기 부분(8)보다 더 긴 것을 특징으로 하는 티 백.
제 19 항 내지 제 22 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 실(6)은, 상기 필터 백(1)으로부터 외부로 돌출하여 있고 상기 필터 백(1)을 집어 올리는데 사용되는 태그(13)가 고정되는 루프 부분(12)을 형성하도록 상기 필터 백(1)의 상기 상부 가장자리(5)의 외부에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 티 백.
제 1 항에 있어서, 다공성 재료의 티(14)의 제2 가장자리(18)를 제1 가장자리(16) 위로 접는 상기 수단은 서로 상호 작용하는 누름 판(551)과 접는 부재(591)와 정지 부재(594)를 포함하고,

상기 누름 판(551)은, 상기 다공성 재료의 띠(14)의 길이방향으로 상기 다공성 재료의 띠(14) 위에 배치되는 제1 기다란 부재(552)를 구비하고,

상기 접는 부재(591)는, 상기 다공성 재료의 띠(14) 위에 교차방향으로 배치되고 상기 제1 기다란 부재(552)에 대하여 각도를 이루고 있는 제2 기다란 부재(592)를 구비하며,

상기 정지 부재(594)는 상기 다공성 재료의 띠(14)의 공급 방향을 따라 상기 다공성 재료의 띠(14)의 상류측에 설치되고,

상기 다공성 재료의 띠(14)의 가장자리들 중 하나의 가장자리(18)는 상기 제1 기다란 부재(552)를 감아 돈 다음, 상기 제1 기다란 부재(552)와 상기 제2 기다란 부재(592) 사이를 통과한 후, 반대 방향으로 상기 제2 기다란 부재(592)를 감아 돌아서 접힌 부분(17)을 형성하고, 그 접힌 부분(17)은 배면에서 상기 정지 부재(594)에 의해 정지되고, 상기 다공성 재료의 띠(14)의 접히지 않은 시트(2) 위에 배치되며, 상기 다공성 재료의 띠(14)가 공급방향을 따라 이동함에 따라 관형 용기(20)를 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 티 백 제조장치.