KR101191024B1 - 웨브 굴곡 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

웨브(330)를 굴곡시키기 위한 장치 및 방법이 설명된다. 웨브는 작은 조절 가능한 갭에 의해 분리된 롤러 또는 벨트(331, 312, 321, 322)와 같은 두 개의 공동 회전 부재 상을 통과한다. 웨브는 제1 회전 부재 주위로 주행하고, 갭의 부근에서 박리되고, 작은 반경으로 다시 만곡되어 제2 공동 회전 부재 상에 재부착된다. 작은 반경의 위치는 반경 위치를 검지하는 폐쇄 루프 제어 시스템으로 고정되고, 두 개의 부재의 상대 속도가 제어된다. 웨브의 변형은 작은 반경의 크기에 의해 조절되고, 이는 조절 가능한 갭과 반경 위치에 의해 제어된다.

웨브, 웨브 굴곡 수단, 제1 벨트, 제2 벨트, 벨트 조립체

Description

웨브 굴곡 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FLEXING A WEB}

본 발명은 일반적으로 웨브 취급에 관한 것이고, 보다 상세히는 영구적인 변형을 야기하도록 웨브를 굴곡시키는 것에 대한 것이다.

웨브 취급 조작에서 컬(curl)이 종종 다중층 웨브에 존재한다. 컬은 웨브 상에 외력이 없을 때 일반적으로 웨브를 편평 또는 평면 배향으로부터 벗어나는 경향으로써 정의된다. 다중층 웨브 시스템에서, 컬은 함께 적층되는 웨브의 변형을 주의깊게 매칭함으로써 제어될 수 있다. 직접 코팅된 제품에서, 이러한 변형의 매칭은 훨씬 더 복잡하다.

컬은 진입하는 웨브의 변형을 주의깊게 매칭함으로써 적층된 다중층에서 제어될 수 있다. 특히 배킹(backing)이 높은 인장과 온도 하에서 놓여져서 큰 변형을 야기하면서 코팅이 거의 0의 변형으로 경화되는 직접 코팅된 제품에서 컬은 제어하기가 보다 어렵다. 인장, 온도 및 경화 수축으로부터 유도된 변형이 층들 사이에서 매치되지 않으면, 최종 제품은 편평하게 놓여지지 못할 것이다.

굴곡(flexing)은 연마재 제조 프로세스에서 이용되는 프로세스이다. 굴곡은 연마 제품의 제조 광물 크기 코팅(make-mineral-size coating)을 균열시킨다. 이러한 프로세스는 연마 제품을 가요성있게 하고 컬 성향을 감소시킨다. 작은 반경 이상의 연마제의 (코팅되지 않은) 후면을 활주(sliding)시키는 것 또는 작은 회전 바아를 사용하는 고무 롤러에 대해 연마제를 가압하는 것은 통상적인 굴곡 기술이다. 이들 기술은 제품이 연마측을 향해 컬되는 보통의 경우에 매우 우수하게 작동한다. 이들 기술은 제품 손상과 공구 마모 때문에 접촉측에 코팅된 연마제에는 이용할 수 없다.

중합체로 뒷받침된 연마 제품은 직접 코팅될 때 배면측을 향해 컬 성향을 가질 수 있다. 최대 경화 수축과 배킹 계수(backing modulus)와 함께 최소 라인 인장과 경화 온도는 컬 문제를 최소화하는데 도움이 될 수 있지만, 제한이 있다. 이러한 최적화가 부적절한 제품 컬을 야기하면, 초과 인장 변형이 배킹으로부터 제거될 필요가 있다. 이는 열 응력 해제에 의해 또는 배킹을 기계적으로 항복시킴으로써 수행될 수 있다. 대상물에서 작은 반경의 외측 주위에서 배킹을 만곡시키는 것(bending)은 배킹을 항복점까지 압박할 것이고, 배킹의 영구적인 신장을 야기한다.

본 명세서의 발명의 일 태양은 교차 방향으로 웨브를 굴곡시키기 위한 시스템에 관한 것이다. 시스템은 웨브 경로를 갖는 웨브 취급 장치를 포함하고, 웨브 경로는 웨브의 교차 방향으로 소성 변형을 야기하도록 웨브를 굴곡시키기 위한 수단을 포함한다. 소정의 실시예에서, 굴곡 수단은 제1 및 제2 벨트를 갖는 벨트 조립체를 포함하고, 제1 벨트는 제1 주행 라인을 갖는 제1 표면을 갖고, 제2 벨트는 제2 주행 라인을 갖는 제2 표면을 갖고 제1 및 제2 주행 라인은 서로 소정 각도로 배향된다. 소정의 실시예에서, 이들 주행 라인들은 사실상 직각으로 배향된다.

본 명세서의 발명의 일 태양은 웨브에 영구적인 교차 방향 변형을 부과하기 위한 시스템에 관한 것이다. 시스템은 제1 굴곡 조립체를 포함하는 웨브 취급 장치를 포함한다. 제1 웨브 굴곡 조립체는 제1 벨트 및 제2 벨트와 그 사이의 갭을 포함한다. 웨브 경로가 제1 굴곡 조립체를 통과하여 형성되고, 웨브 경로는 제1 벨트를 따른 제1 부분과, 제2 벨트를 따른 제2 부분 및 제1 및 제2 벨트 사이의 갭의 제3 부분을 포함한다. 제3 부분은 반경을 갖는 반경 세그먼트를 포함하고, 반경은 웨브에서 영구적인 변형을 부과하도록 충분히 작다. 웨브 경로의 제1 부분의 주행 방향은 웨브 경로의 제2 부분의 주행 방향에 대해 각도를 갖는다.

본 명세서의 발명의 일 태양은 웨브를 굴곡하는 방법에 대한 것이다. 이러한 방법은 웨브 경로는 생성하는 단계를 포함하고, 웨브 경로는 제1 웨브 취급 조립체를 따른 제1 부분과, 제2 웨브 취급 조립체를 따른 제2 부분과, 제1 및 제2 웨브 취급 조립체 사이의 갭의 제3 부분을 포함하고, 제3 부분은 반경을 갖는 반경 세그먼트를 포함한다. 웨브 경로의 제1 부분의 주행 방향은 웨브 경로의 제2 부분의 주행 방향에 대해 사실상 직각이다. 웨브는 웨브의 소성의 교차 방향 변형을 야기하도록 웨브 경로를 통과한다.

본 명세서는 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이고, 몇몇 도면에 걸쳐 유사한 구조들은 유사한 번호로 지시된다.

도1은 본 명세서에 따른 시스템의 예시적인 실시예의 사시도이다.

도1A는 도1의 시스템의 확대 단면도이다.

도2는 본 명세서에 따른 시스템의 다른 예시적인 실시예의 사시도이다.

도2A는 도2의 시스템의 확대 단면도이다.

도3은 본 명세서에 따른 시스템의 다른 예시적인 실시예의 사시도이다.

도3A는 본 명세서에 따른 도3의 시스템의 대표적인 굴곡 조립체의 측면도이다.

도3B는 도3A의 굴곡 조립체의 평면도이다.

도3C는 도3A의 굴곡 조립체의 단부도이다.

도4는 응력-변형 곡선을 도시한다.

이하의 상세한 설명에서, 본원의 일부인 도면을 참조하고, 도면에서는 본 명세서가 실시될 수 있는 대표적인 실시예가 도시된다. 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 구조적 또는 논리적인 변경이 본 명세서의 범주로부터 벗어남없이 실시될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서 이하의 상세한 설명은 제한적인 의미로 취해지지 않으며, 본 명세서의 범주는 첨부된 청구범위에 의해 한정된다.

일반적으로 본 명세서는 웨브로부터 컬을 제거하는데 이용될 수 있는, 웨브에 교차 방향 변형을 야기하기 위한 시스템 및 방법에 대한 것이다. 선택적으로, 시스템은 또한 웨브에 영구적인 컬을 부과하기 위해 이용될 수 있다. 시스템 및 방법은 단일 또는 다중층을 갖는 웨브에 이용될 수 있다. 시스템은 그 사이에 갭을 갖는 제1 및 제2 벨트를 구비한 굴곡 조립체를 포함한다. 제1 및 제2 벨트는 웨브 경로를 생성하도록 상호 작용하고, 웨브는 제1 배향의 제1 벨트로 진입하고, 제1 배향과 상이한 제2 배향으로 웨브를 압박하는 제2 벨트와 접촉하기 전에 갭에서 뒤집힌다. 통상적으로, 웨브에 걸쳐 균일하게 변형을 분포시키기 위해, 제1 및 제2 배향은 사실상 직각이고 원하는 응력 분포에 따라 다소 경사질 수 있다. 또한, 다중 굴곡 조립체가 이용될 수 있고, 각각의 조립체는 상이한 방향으로 웨브에 변형을 부과한다.

벨트는 바람직한 갭이 그 사이에 생성되도록 근접하게 배치된다. 웨브 경로는 제1 벨트의 일부 위를 통과하고, 갭을 통해, 제2 벨트 상을 통과하도록 생성된다. 웨브 경로를 통한 웨브 통과는 갭의 반경 부분을 포함한다. 웨브의 반경 부분은 소정의 반경으로 제어된다. 소정의 반경은 웨브에 세트 변형을 부과하도록 선택된다. 소정의 반경은 후술하는 바와 같이 시간에 따라 변화될 수 있다.

도1 내지 1A를 참조하면, 웨브에 영구적인 변형을 야기하도록 웨브를 굴곡시키기 위한 시스템(100)의 대표적인 실시예가 도시된다. 시스템(100)은 제1 회전 조립체(110)와 제2 회전 조립체(120)를 포함한다. 도시된 대표적인 실시예에서, 제1 및 제2 회전 조립체(110, 120)는 롤러 조립체(111, 121)이다. 각각의 롤러 조립체(111, 121)는 롤러(112, 122)와 [롤러 베어링(도시 안함)에 연결된 프레임과 같은] 롤러를 지지하기 위한 수단을 포함한다. 각각의 롤러는 후술하는 바와 같이 제어 시스템(150)에 의해 구동되고 제어된다. 갭(G)은 롤러가 아주 근접하여 배치될 때 생성된다. 일반적으로, 갭(G)은 제1 및 제2 롤러가 서로 가장 근접하는 위치로 한정된다.

롤러 조립체(111, 121)는 함께 회전하고, 이는 이들이 각각의 롤러의 고정축에 대해 동일한 방향(A, A')으로 회전하는 것을 의미한다. 웨브 경로(W)는 시스템(100)을 통해 형성된다. 웨브 경로(W)는 제1 롤러(112) 상에서 통과하는 제1 부 분(W1)과, 갭(G) 내로 또는 이를 통과하는 제2 부분(W2) 및 제2 롤러(122) 상에서 통과하는 제3 부분(W3)을 포함한다. 웨브 경로(W)의 제2 부분(W2)은 반경 부분(125)을 형성하도록 제어된다. 반경 부분(W2)을 통해 웨브(130)를 통과시킴으로써, 웨브는 굴곡될 수 있고, 기계 방향으로, 즉 웨브 주행 방향을 따른 방향으로 웨브에 변형이 야기될 수 있다. 웨브에 야기되는 변형량은 반경 부분(125)의 만곡 반경(R)의 함수이다. 통상적으로 일반적인 금속에서 0.2 % 정도 그리고 일반적인 플라스틱에 대해 2.0 % 정도인 소성 변형량 또는 소성 항복점 이상으로 웨브를 굴곡함으로써, 영구적인 변형이 웨브의 굴곡부에 부과될 수 있다. 본 기술 분야의 종사자는 웨브의 탄성 한계가 예를 들어, 미국 매사추세츠주 캔톤 소재의 인스트론 캄파니(INSTRON Co.)로부터 입수 가능한 Model 4505인 기계적인 테스트를 이용하여 수행되는 것과 같은 다양한 표준 측정 기술에 의해 결정될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

웨브를 굴곡하기 위해, 웨브는 두 개의 공동 회전 부재 상을 지나 갭을 통과한다. 통상적으로 웨브는 예를 들어 정전 피닝 와이어(도1A에서 도면부호 140으로 도시됨)와 같은 보유 수단, 공기압 또는 진공, 접착제 또는 예를 들어 후크 및 루프 고정구와 같은 결합 부재에 의해 공동 회전 부재에 대해 보유된다. 보유 부재를 이용하는 것은 각각의 공동 회전 부재의 지점(T, T')을 웨브가 이탈하고 진입하는 것의 제어를 허용한다. 이는 또한 갭으로부터 웨브가 이탈하려는 경향과 상호 작용하고, 이러한 경향은 동일 방향으로 회전하는 롤러에 의해 야기된다. 공동 회전 부재에 대해 웨브를 보유하는데 이용될 수 있는 보유 수단의 일예는 미국 팬실 바니아주의 하트필드 소재의 심코 인더스트리얼 스태틱 컨트롤(SIMCO Industrial Static Control)사로부터 입수 가능한 상표 등록 테트리스(TETRIS)를 갖는 대전 바아이다.

일반적으로 웨브는 제1 공동 회전 부재 주위로 주행하고, 갭의 부근의 지점(T)에서 박리된다. 이어서 웨브는 (반경 부분(125)에서) 작은 반경(R)으로 그 자체에서 다시 굴곡되고, 제2 공동 회전 부재의 지점(T')에서 재부착된다. 설명된 예시적인 실시예에서, 반경 부분(125)의 배치는 반경 부분(125)의 위치를 검지하고 두 개의 회전 부재의 상대 속도를 제어하는 폐쇄 루프 제어 시스템(150)으로 고정된다.

웨브의 반경(R)의 크기는 갭의 크기와 웨브가 갭 내 또는 갭을 통해 연장하는 거리를 제어함으로써 변경될 수 있다. 하나의 대표적인 실시예에서, 반경 부분(125)의 곡률(반경)은 부분(125)이 갭 내로 연장되는 거리, 재료 두께 및 웨브가 롤러와의 접촉이 해제되는 탄젠트 지점(T, T')에 의존하기 때문에, 웨브 반경(R)은 (고정된 갭 치수에 대해) 갭(G)의 반경 부분(125)의 위치를 검지하는 센서(160)를 이용함으로써 제어될 수 있다. 반경 부분(125)의 웨브 곡률의 관계가 결정되면, 센서(160)가 갭(G) 내에서 웨브의 반경 부분(125)의 위치를 측정하기 위해 이용된다. 그 다음에 센서(160)는 원하는 곡률을 얻기 위해 반경 부분(125)을 위치 설정하도록 시스템의 작동을 조절할 수 있는 프로그램 가능한 제어기와 같은 롤러를 제어하기 위한 수단으로 신호를 송신할 수 있다. 예를 들어, 반경 부분(125)이 갭(G)내로 너무 멀리 이동된 것을 센서가 검출하면, 갭(G)에서 반경 부분(125)을 적절하게 재위치 설정하도록 롤러의 상대 속도를 조절할 수 있다. 하나의 방법은 제1 롤러에 대해 제2 롤러의 속도를 증가시키기 위한 것으로, 갭(G)을 향해 반경 부분(125)을 이동시킨다. 선택적으로, 제1 롤러의 속도는 반경 부분(125)이 원하는 대로 재위치 설정될 때까지 제2 롤러의 속도에 대해 감소될 수 있다. 본 명세서를 읽음으로써, 페이싱 롤 및 종동자 롤을 이용하는 것과 같이 갭(G)에서 웨브의 반경 부분을 적절하게 위치 설정하기 위한 다른 수단이 숙달된 해당 기술 분야의 종사자에게 명백하게 될 것이다.

전술한 예시적인 실시예는 웨브에 컬을 부가하거나 웨브로부터 컬을 제거하도록 작동될 수 있다. 시스템은 인쇄기와 같은 웨브 취급 프로세스 기계 내에 일체화될 수 있거나 또는 제품에 컬을 부가하거나 제품으로부터 컬을 제거하는 방식으로 개별 작동으로써 이용될 수 있다. 컬의 양을 제어하기 위해, 웨브는 전술한 웨브 경로를 따라 위치된다. 이어서, 반경 부분은 웨브가 주행할 때 반경 부분의 위치를 검지함으로써 제어되고 원하는 위치로 조절하도록 롤러의 상대 속도를 제어하여 보정이 이루어진다. 통상적으로, 반경 부분이 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 갭의 가장 좁은 지점을 통해 연장하는 것이 바람직하다. 그러나, 반경 부분이 보다 적은 범위로 갭 내로 연장되도록 하는 것이 바람직하고, 웨브 경로(V)에 의해 도시된 바와 같이 회전 부재가 서로에 대해 가장 근접하는 지점을 통과하지 않는 것이 바람직하다. 회전 조립체가 롤러일 때, 반경 부분의 크기는 갭의 크기뿐만 아니라 갭을 향해 또는 갭 내로 연장하는 반경 부분의 양에 대해서도 민감하다. 이러한 민감성은 후술하는 바와 같이 갭 크기의 함수만으로 만들어질 수 있다.

도2 내지 2A를 참조하면, 웨브에 영구적인 변형을 야기하기 위해 웨브를 굴 곡시키기 위한 시스템(200)의 다른 대표적인 실시예가 도시된다. 시스템(200)은 제1 회전 조립체(210) 및 제2 회전 조립체(220)를 포함한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 제1 및 제2 회전 조립체(210, 220)는 벨트 조립체(211, 221)이다. 각각의 벨트 조립체(211, 221)는 구동 벨트(212, 222)와 [롤러(214, 215)에 연결되는 도시되지 않은 프레임과 같은] 벨트를 지지하기 위한 수단을 포함한다. 각각의 벨트(212, 222)는 후술하는 바와 같이 제어 시스템(250)에 의해 구동되고 제어된다.

벨트 조립체(212, 222)는 함께 회전하고, 이는 이들이 고정축(F2, F2')에 대해 동일한 방향(B, B')으로 회전하는 것을 의미한다. 웨브 경로(W')는 시스템(200)을 통해 형성된다. 웨브 경로(W')는 제1 벨트(212) 상을 통과하는 제1 부분(W1')과, 갭(G')을 통과하는 제2 부분(W2')과, 제2 벨트(222) 상을 통과하는 제3 부분(W3')을 포함한다. 웨브 경로(W')의 제2 부분(W2')은 반경 부분(225)을 형성하도록 제어된다. 반경 부분(W2')을 통해 웨브(230)를 통과시킴으로써, 웨브(230)는 굴곡되고, 기계 방향, 즉 웨브가 주행하는 방향을 따른 방향으로 웨브에 변형이 야기된다.

벨트가 각각의 편평부를 따라 사실상 평행하게 되는 한 웨브(230)가 제1 벨트(212)를 이탈하고 제2 벨트(222)가 재결합하는 탄젠트(T2)가 제1 및 제2 벨트(212, 222)의 단부 사이에서 일정하기 때문에, 반경 부분(225)의 곡률은 웨브의 반경 부분(225)이 갭(G)을 형성하는 제1 및 제2 벨트의 각각의 단부 사이에 위치되는 한 갭(G')의 크기만의 함수이다. 따라서, 시스템이 작동하면서 반경 부분(225)이 형성되면, 시스템은 갭(G) 내에서의 웨브(230)의 반경 부분의 위치를 검출하기 위한 센서 없이도 구동될 수 있다. 그러나, 통상적으로 갭(G)에서의 웨브(230)의 반경 부분(225)의 위치의 소정의 드리프트(drift)가 있기 때문에, 갭(G) 내에 위치된 반경 부분(225)을 유지하기 위해 반경 부분의 위치를 검출하는 센서를 갖는 것이 일반적이다. 이러한 센서는 예를 들어 롤러를 이용하는 실시예용으로 요구되는 센서보다 더 낮은 감도가 요구될 것이다.

전술한 예시적인 실시예는 웨브의 교차 방향 배향으로 비교적 일정한 변형을 야기하는데 특히 더 적합하다. 설명한 바와 같이, 변형은 기계 방향의 함수로써만 변화할 수 있고, 변형은 교차 방향으로 변화하지 않는다. 그러나, 소정의 상황에서는, 웨브의 교차 방향에서의 변형을 생성하는 것이 바람직할 수도 있다. 이러한 시스템은 웨브의 교차 방향의 함수로써 변화되는 웨브로부터의 컬을 제거하는데 적합하다.

도3 내지 3C를 참조하면, 웨브의 교차 방향으로 변형을 야기하기 위한 대표적인 시스템(300)이 도시된다. 시스템(300)은 제1 굴곡 조립체(310) 및 제2 굴곡 조립체(320)를 포함한다. 각각의 굴곡 조립체(310, 320)는 웨브(330)가 주행하는 (각각) 한 쌍의 벨트(311, 312 및 321, 322)를 포함한다. 각각의 굴곡 조립체(310, 320)는 대향 벨트(예를 들어, 311, 312)가 서로에 대해 각도를 갖고 배향되고 대부분의 상황에서 대향 벨트들이 서로에 대해 사실상 직각으로 배향된다는 점을 제외하고는 도2에 도시된 벨트 조립체와 유사하다. 또한, 교차 방향으로 변형을 야기하기 위한 시스템(300)은 두 개의 굴곡 조립체를 포함할 수 있고, 단일 굴곡 조립체가 가능하다. 다중 굴곡 조립체는 더욱 등방성인 응력 분포를 허용할 수 있다. 다음은 하나의 굴곡 조립체가 웨브(330)의 교차 방향의 변형을 야기하는 방법을 도시한다.

제1 굴곡 조립체(310)에서, 웨브(330)는 제1 벨트(311)와 접촉하고, 이어서 웨브(330)가 뒤집혀지고 회전되는 갭 내로 주행한다. 이어서 웨브(330)는 제2 벨트(312)와 접촉한다. (도2에 도시된 바와 같이) 웨브(330)는 갭의 반경 부분 내에 형성된다. 반경의 크기는 전술한 바와 같이 웨브에 야기되는 변형의 양을 제어한다.

제1 굴곡 조립체(310)에서 생성된 웨브 경로는 주행 라인에 직각인 방향으로 벨트(311)를 따라 서행하거나 또는 "보행(walk)"하는 웨브(330)의 경향을 생성한다. 서행의 영향을 최소화하기 위해, 웨브 에지 센서(360)가 두 굴곡 조립체(310, 320)를 떠나는 웨브(330)의 측방향 위치에서 이용된다. 측방향 제어는 제1 굴곡 조립체의 벨트(311, 312)와 제2 굴곡 조립체(320)의 벨트(321, 322)의 상대 속도를 조절함으로써 달성된다. 웨브 센서(360)로부터의 피드백에 기초하여 제어기(350)는 상대 벨트 속도를 독립적으로 조절한다.

전술한 시스템(100, 200, 300)은 독립 시스템으로써 이용될 수 있고, 또한 웨브를 프로세싱하기 위한 기계 내에 통합될 수 있다. 이러한 통합은 코팅, 변환 또는 인쇄 또는 이들의 조합과 같은 웨브에 수행되어지는 다른 변형을 갖는 것에 부가하여 컬이 웨브로부터 제거되거나 추가되도록 한다.

본 발명의 장점은 웨브가 웨브의 표면의 임의의 접촉없이, 즉 웨브 취급 조립체와 접촉하지 않고 굴곡될 수 있다는 것이다. 예를 들어, 다수의 연마 제품은 직접 코팅에 의해 이루어진다. 직접 접촉에서는, 배킹이 높은 인장과 온도 하에서 위치되고, 이는 큰 변형을 야기한다. 배킹 상의 코팅은 통상 0의 변형에 근접하는 무시할 수 있는 변형을 갖는다. 배킹에 야기된 변형이 제거되지 않으면, 최종 코팅된 연마 제품은 컬을 갖게 될 것이다.

컬은 전술한 시스템을 통해 형성된 웨브의 직접 코팅된 제품을 통과시킴으로써 제거되거나 감소된다. 웨브 경로는 웨브의 코팅된 측면이 임의의 웨브 취급 조립체의 표면과 접촉하지 않도록 생성될 수 있다. 이어서, 웨브는 반경 부분을 갖는 웨브 경로를 통과한다. 웨브의 코팅된 측면이 롤러 또는 벨트와 접촉하지 않음에 따라, 웨브의 코팅된 측면이 접촉에 의해 손상될 수 있는 기회가 감소된다. 또한, 코팅된 측면이 시스템의 임의의 측면과 접촉하지 않기 때문에, 마모량은 감소되거나 제거된다.

반경 부분의 크기(또는 곡률)는 웨브에 야기되는 변형량을 제어한다. 반경 부분은 웨브 재료가 그 탄성점 너머로 변형되도록 크기가 정해져서, 야기된 변형이 영구 변형이 되는 것을 보장한다. 상세한 반경의 크기는 재료의 특성 및 재료(또는 다중층 웨브)의 두께와 같은 다수의 요인에 종속될 것이다. 영구적인 변형을 생성하도록 웨브가 굴곡되어야 하는 반경은 해당 기술 분야의 종사자의 기술과 지식 내에서 결정되어야 한다. 항복 응력, 즉 웨브가 소성 변형을 받는 지점은 예를 들어, 미국 매사추세츠주 캔톤 소재의 인스트론 캄파니(INSTRON Co.)로부터 입수 가능한 Model 4505와 같은 기계적인 테스터를 이용하여 수행되는 것과 같이 루틴한 테스트에 의해 결정될 수 있다.

전술한 굴곡 시스템이 인쇄기에 이용되면, 천공 프로세스는 해당 기술 분야의 종사자에게 공지된 통상적인 방식으로 셋업될 수 있다. 전술한 바와 같은 웨브를 굴곡시키기 위한 프로세스는 천공 프로세스의 상류 또는 하류에서 셋업될 수 있다. 이러한 프로세스는 전술한 벨트 또는 롤러의 예시적인 실시예와 같은 두 개의 근접하게 이격된 회전 조립체로 구성된다. 회전 조립체는 탄성 피닝, 진공, 기계적인 고정구 또는 접착제와 같은 웨브를 보유하기 위한 수단을 가질 수 있다. 소정의 수단들 중 하나가 반경 부분의 반경을 제어하기 위해 이용될 수 있다. 우선, 하나의 롤이 일정한 속도로 유지되고, 다른 롤러의 속도가 조절될 수 있다. 이는 촘촘한 루프, 즉 웨브의 컬 섹션을 형성하도록 두 개의 롤러의 중심쪽으로 루프가 인출되도록 한다. 롤러의 속도는 큰 직경의 루프인, 편평 루프를 제조하도록 변경될 수 있다. 동일한 작은 루프/큰 루프 사이클이 루프 위치를 일정하게 유지하고 롤러 갭을 조절함으로써 일정한 속도로 달성될 수 있다.

본 명세서는 소정의 실시예들을 참조하여 설명되었다. 전술한 상세한 설명 및 예들은 명료한 이해만을 위해 주어진 것이다. 이로부터 불필요한 제한이 없다는 것이 이해될 것이다. 많은 변경들이 본 명세서의 범주로부터 벗어남없이 설명된 실시예들에서 이루어질 수 있다는 것은 명백하다. 따라서, 본 명세서의 범주는 전술한 정확한 세부 사항 및 구조에 제한되지 않고, 청구항에 의해 설명된 구조 및 그 구조의 등가물에 의해서 제한된다.

Claims (13)

1. 웨브에 교차 방향으로 영구 변형을 부과하기 위한 시스템이며,

   제1 벨트, 제2 벨트 및 그 사이의 갭을 포함하는 제1 굴곡 조립체를 포함하는 웨브 취급 장치와,

   상기 제1 굴곡 조립체를 통과하여 형성되는 웨브 경로를 포함하고,

   상기 웨브 경로는 상기 제1 벨트를 따른 제1 부분과, 상기 제2 벨트를 따른 제2 부분과, 상기 제1 및 제2 벨트 사이의 갭 내의 제3 부분을 포함하고, 상기 제3 부분은 웨브에 영구 변형을 부과하는 반경 세그먼트를 포함하고,

   상기 웨브 경로의 제1 부분의 주행 방향은 상기 웨브 경로의 제2 부분의 주행 방향에 대해 각도를 갖는 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 웨브 경로의 제1 부분은 상기 웨브 경로의 제2 부분에 대해 직각인 시스템.
3. 웨브를 굴곡하기 위한 방법이며,

   웨브 경로를 생성하는 단계와,

   상기 웨브 경로를 통해 웨브를 통과시키는 단계를 포함하고,

   상기 웨브 경로는, 제1 웨브 취급 조립체를 따른 제1 부분과, 제2 웨브 취급 조립체를 따른 제2 부분과, 상기 제1 및 제2 웨브 취급 조립체 사이의 갭 내의 제3 부분을 포함하고,

   상기 제3 부분은 반경을 갖는 반경 세그먼트를 포함하고,

   상기 웨브 경로의 제1 부분의 주행 방향은 상기 웨브 경로의 제2 부분의 주행 방향과 직각인 방법.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제

Images