MXPA06010886A

MXPA06010886A - Aparato y metodo de flexion de tela.

Info

Publication number: MXPA06010886A
Application number: MXPA06010886A
Authority: MX
Inventors: Ronald P Swanson
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2006-12-15
Also published as: EP1727756B1; US7399173B2; EP1727756A1; WO2005102885A1; CN1956902A; ATE487672T1; US20050246965A1; BRPI0509088A; DE602005024667D1; KR101191024B1; CN100586824C; JP4598820B2; JP2007530802A; KR20060129539A

Abstract

Se describe un aparato y metodo de flexion de una tela (330). La tela pasa a traves de dos miembros de co-rotacion, tal como rodillos o bandas (331, 312, 321, 322), los cuales estan apartados por una pequena separacion ajustable. La tela se desplaza alrededor del primer miembro de rotacion, la cual es desprendida en la proximidad de la separacion, despues es doblada sobre si misma en un radio pequeno y es vuelta a unir sobre segundo miembro de co-rotacion. La ubicacion del radio pequeno es fijada con un sistema de control de circuito cerrado que detecta la ubicacion del radio y que regula la velocidad relativa de los dos miembros. El alargamiento en la tela es ajustado con el tamano del radio pequeno, el cual es controlado por la separacion ajustable y la ubicacion del radio.

Description

alargamiento casi de cero. Si el alargamiento inducido que proviene de la tensión, la temperatura y la contracción de curado no coincidiera entre las capas el producto final no será plano. La flexión es un proceso que es empleado en el proceso de manufactura de abrasivos. El proceso de flexión produce grietas en el revestimiento de tamaño de mineral en el articulo abrasivo. El proceso hace flexible el producto abrasivo y reduce la propensión al rizado. El deslizamiento del lado inferior (no revestido) del abrasivo sobre un radio pequeño o la presión del abrasivo en un rodillo de caucho utilizando una barra pequeña giratoria son técnicas comunes de flexión. Estas técnicas funcionan muy bien en los casos comunes en donde el producto tiende al rizado hacia el lado del abrasivo. Estas técnicas no pueden ser utilizadas con el abrasivo revestido sobre el lado de contacto debido al daño del producto y el desgaste de la herramienta. Los productos abrasivos de refuerzo o respaldo con polímero tendrán una propensión al rizado hacia el lado de respaldo o forro cuando sean directamente revestidos. Las tensiones mínimas de línea y las temperaturas de curado junto con la contracción máxima de curado y el módulo de respaldo pueden ayudar a minimizar los problemas de rizado, aunque tienen limitaciones. Si esta optimización todavía originara un rizado inaceptable del producto, la deformación por tracción en exceso necesitará ser eliminada del respaldo o forro. Esto podría ser realizado con una liberación térmica de esfuerzo o mediante la flexión en forma mecánica del respaldo. La flexión del forro o respaldo alrededor de la parte exterior del radio pequeño sobre un objeto someterá a esfuerzos el respaldo o forro hasta su límite de elasticidad, provocando un alargamiento permanente en el respaldo.

Sumario de la Invención Un aspecto de la invención de la presente descripción se dirige a un sistema para la flexión de una tela en la dirección transversal. El sistema incluye un aparato de manejo de tela que tiene una trayectoria de tela, en donde la trayectoria de tela incluye el medio de flexión de la tela para inducir una deformación o alargamiento plástico en la dirección transversal de la tela. En ciertas modalidades, el medio de flexión incluye un montaje de banda que comprende una primera y una segunda bandas, la primera banda tiene una primera superficie y la primera superficie posee una primera línea de desplazamiento y la segunda banda incluye una segunda superficie que posee una segunda línea de desplazamiento, en donde la primera y la segunda líneas de desplazamiento son orientadas en un ángulo entre sí. En ciertas modalidades, las líneas de desplazamiento son orientadas en una dirección sustancialmente perpendicular. ün aspecto de la invención de la presente descripción se dirige a un sistema que transmite una deformación o alargamiento permanente en dirección transversal en una tela. El sistema incluye un aparato de manejo de tela que comprende un primer montaje de flexión. El primer montaje de flexión incluye una primera banda y una segunda banda y una separación entre las mismas. Una trayectoria de tela es formada a través del primer montaje de flexión; y la trayectoria de tela incluye una primera porción a lo largo de la primera banda, una segunda porción a lo largo de la segunda banda y una tercera porción en la separación entre la primera y la segunda bandas. La tercera porción incluye un segmento de radio que comprende un radio y el radio es lo suficientemente pequeño que transmite un alargamiento permanente en la tela. La dirección de desplazamiento de la primera porción de la trayectoria de tela se encuentra en ángulo con respecto a la dirección de desplazamiento de la segunda porción de la trayectoria de tela. ün aspecto de la invención de la presente descripción se dirige a un método de flexión de una tela.. El método incluye la creación de una trayectoria de tela, en donde la trayectoria de tela incluye una primera porción a lo largo de un primer montaje de manejo de tela, una segunda porción a lo largo de un segundo montaje de manejo de tela, y una tercera porción en la separación entre el primer y el segundo montajes de manejo de tela, en donde la tercera porción incluye un segmento de radio que posee un radio. La dirección de desplazamiento de la primera porción de la trayectoria de tela es sustancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento de la segunda porción de la trayectoria de tela. La tela es pasada a través de la trayectoria de tela para inducir un alargamiento plástico en dirección transversal en la tela.

Breve Descripción de las Figuras La presente descripción será adicionalmente explicada con referencia a las figuras adjuntas en donde las mismas estructuras son referidas por los mismos números a través de todas las distintas vistas, y en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de ejemplo de un sistema de acuerdo con la presente descripción; La Figura 1A es una vista en acercamiento de una sección del sistema de la Figura 1; La Figura 2 es una vista en perspectiva de otra modalidad de ejemplo de un sistema de acuerdo con la presente descripción; La Figura 2A es una vista en acercamiento de una sección del sistema de la Figura 2; La Figura 3 es una vista en perspectiva de otra modalidad de ejemplo de un sistema de acuerdo con la presente descripción; La Figura 3? es una vista lateral de un montaje de flexión de ejemplo del sistema de la Figura 3 de acuerdo con la presente descripción; La Figura 3B es una vista superior del montaje de flexión de la Figura 3A; La Figura 3C es una vista frontal del montaje de flexión de la Figura 3A; y La Figura 4 es una ilustración de una curva de esfuerzo-alargamiento .

Descripción Detallada de la Invención En la siguiente descripción detallada se hace referencia a los dibujos que la acompañan que forman parte de la misma, y en los cuales se muestra por medio de ilustración las modalidades de ejemplo en las cuales la descripción podría ser puesta en práctica. Se entenderá que otras modalidades podrían ser utilizadas y que los cambios estructurales o lógicos podrían realizarse sin apartarse del alcance de la presente descripción. Por lo tanto, la siguiente descripción detallada no será tomada en un sentido limitante y el alcance de la presente descripción es definido por las reivindicaciones adjuntas.

De manera general, la presente descripción se dirige a un sistema y método para la inducción de una deformación o alargamiento en dirección transversal en una tela, que puede utilizarse para eliminar el rizado de una tela. En forma alterna, el sistema también puede ser utilizado para trasmitir un rizado predeterminado a la tela. El sistema y método pueden ser utilizados con telas que tienen una capa única o múltiples capas. El sistema incluye un montaje de flexión que tiene una primera y segunda bandas que poseen una separación entre las mismas. La primera y segunda bandas cooperan para crear una trayectoria de tela en donde la tela entra en la primera banda en una primera orientación y es invertida en la separación antes de hacer contacto con la segunda banda, la cual a continuación empuja la tela en una segunda orientación diferente de la primera orientación. Normalmente, para una distribución uniforme del alargamiento a través de la tela, la primera y segunda orientaciones son sustancialmente perpendiculares, aunque pueden estar en ángulo más o menos en función de la distribución deseada de la deformación o alargamiento. Asimismo, pueden utilizarse múltiples montajes de flexión, en donde cada montaje transmite el alargamiento a la tela en una dirección diferente . Las bandas son colocadas en proximidad, de modo que sea creada una separación deseada entre las mismas. La trayectoria de tela es creada de manera que pase á través de una porción de la primera banda, a través de la separación y posteriormente a través de la segunda banda. La tela que pasa a través de la trayectoria de tela incluye una porción de radio en la separación. La porción de radio de la tela es controlada hasta un radio predeterminado. El radio predeterminado es seleccionado para transmitir un alargamiento establecido sobre la tela. El radio predeterminado puede variar con el tiempo, como será descrito posteriormente . Con referencia a las Figuras 1-1A, se muestra una modalidad de ejemplo de un sistema 100 para la flexión de una tela con el objeto de inducir una deformación o alargamiento permanente en la tela. El sistema 100 incluye un primer montaje de rotación 110 y un segundo montaje de rotación 120. En la modalidad de ejemplo que se ilustra, el primer y segundo montajes de rotación 110, 120 son montajes de rodillo 111, 121. Cada montaje de rodillo 111, 121 incluye un rodillo 112, 122 y el medio de soporte del rodillo (tal como un bastidor conectado con el cojinete de rodillo (no se muestra) ) . Cada rodillo es impulsado y regulado por un sistema de control 150, como será descrito más adelante. Una separación G es creada cuando los rodillos son colocados en proximidad cercana. De manera general, la separación G es definida por la ubicación en donde el primer y el segundo rodillos se encuentran más cercanos entre si. Los montajes de rodillo 111, 121 co-giran, lo cual significa que giran en la misma dirección A, A' con relación al eje fijo de cada rodillo. Una trayectoria de tela W es formada a través del sistema 100. La trayectoria de tela W incluye una primera porción Wl que pasa a través del primer rodillo 112, una segunda porción W2 que pasa hacia o a través de la separación G y una tercera porción W3 que pasa a través del segundo rodillos 122. La segunda porción W2 de la trayectoria de tela W es controlada para formar una porción de radio 125. Al pasar la tela 130 a través de la porción de radio W2, la tela puede ser flexionada y un alargamiento es inducido en la tela en la dirección de la máquina, es decir, la dirección a lo largo de la dirección en la cual se desplaza la tela. La cantidad de alargamiento inducido en la tela es una función del radio de flexión R de la porción de radio 125. Al flexionar la tela por encima de su deformación plástica o su limite elástico plástico, que es normalmente alrededor del 0.2% para los metales comunes y de 2.0% para los plásticos comunes, un alargamiento permanente puede ser transmitido a la porción flexionada de la tela. Una persona experta en la técnica reconocerá que el limite elástico de la tela puede ser determinado por una variedad de técnicas estándares de medición, tal como aquellas realizadas utilizando un probador mecánico, por ejemplo, el Modelo 4505, disponible a partir de INSTRON Co., de Cantón Massachusetts . Para flexionar la tela, ésta es pasada a través de los dos miembros de co-rotación y a través de la separación. Normalmente, la tela es mantenida contra los miembros de co- rotación a través de medios de sujeción tales como por ejemplo, un alambre de fijación electrostática (140 como se ilustra en la Figura 1A) , presión de aire o vacio, adhesivos o miembros de embrague, por ejemplo, sujetadores de gancho y bucle. La utilización de los medios de fijación permite el control del lugar en donde la tela sale y entra en los puntos T, T' de los respectivos miembros de co-rotación. Esto también contrarresta la tendencia de la tela para moverse fuera de la separación, esta tendencia es provocada por los rodillos que giran en la misma dirección. Un ejemplo de un medio de sujeción que puede ser utilizado para mantener la tela contra los miembros de co-rotación es una barra de carga con la designación comercial TETRIS, disponible a partir de SIMCO Industrial Static Control, Hatfield, Pennsylvania . De manera general, la tela se desplaza alrededor del primer miembro de co-rotación y es desprendida en un punto T en la proximidad de la separación. A continuación, la tela es doblada sobre si misma en un radio pequeño R (en la porción de radio 125) y es nuevamente unida en el punto T' sobre el segundo miembro de co-rotación. En la modalidad de ejemplo que se describe, la ubicación de la porción de radio 125 es fijada con un sistema de control de circuito cerrado 150 que detecta la ubicación de las porciones de radio 125 y que controla la velocidad relativa de los dos miembros de rotación. El tamaño del radio R de la tela puede ser variado si se controla el tamaño de la separación y la distancia que la tela se extiende hacia o a través de la separación. En una modalidad de ejemplo, el radio de tela R puede ser controlado utilizando un sensor 160 que detecta la posición de la porción de radio 125 en la separación G (para una dimensión fija de separación), debido a que la curvatura (radio) de la porción de radio 125 estará en función de la distancia que la porción 125 se extiende dentro de la separación, el espesor del material y los puntos tangentes T, ?" en los cuales la tela pierde contacto con los rodillos. Una vez que la relación de la curvatura de tela de la porción de radio 125 sea determinada, el sensor 160 es utilizado para medir la posición de la porción de radio 125 de la tela mientras se encuentre en la separación G. Entonces, el sensor 160 puede enviar una señal al medio que regula los rodillos, tal como un controlador programable, el cual entonces puede ajusfar la operación del sistema para posicionar la porción de radio 125 con el fin de obtener la curvatura deseada. Por ejemplo, si el sensor detectara que la porción de radio 125 se ha movido demasiado lejos hacia la separación G, este puede ajusfar la velocidad relativa de los rodillos para volver a posicionar de manera adecuada la porción de radio 125 en la separación G. Una forma seria incrementar la velocidad del segundo rodillo con relación al primer rodillo, lo cual tendería a mover la porción de radio 125 hacia la separación G. en forma alterna, la velocidad del primer rodillo podría ser disminuida con relación a la velocidad del segundo rodillo hasta que la porción de radio 125 sea posicionada nuevamente como se desea. En base a la lectura de esta descripción, otros medios para el posicionamiento adecuado de la porción de radio de la tela en la separación G serán aparentes para una persona que tenga el conocimiento y la experiencia de una persona de experiencia ordinaria en la técnica, tal como la utilización de un rodillo de avance y un rodillo seguidor. La modalidad de ejemplo descrita con anterioridad puede ser operada para remover/agregar el rizado hacia/a partir de una tela. El sistema puede ser integrado en la máquina de proceso de manejo de tela, tal como una prensa de impresión, o puede ser utilizado como una operación separada para remover/adicionar el rizado desde/hacia un producto. Para controlar la cantidad de rizado, la tela es situada a lo largo de la trayectoria de tela descrita con anterioridad. Entonces, la porción de radio es controlada mediante la detección de la posición de la porción de radio cuando la tela esté desplazándose y la corrección es realizada si se controla la velocidad relativa de los rodillos para ajustar la posición según se desee. Comúnmente, se prefiere que la porción de radio se extienda a través del punto más angosto en la separación, como se ilustra en las Figuras 1 y 2. Sin embargo, podría ser ' deseable que la porción de radio se extienda hacia la separación hasta un alcance menor y no través del punto en el cual los miembros de rotación se encuentren más cerca entre si, como se muestra mediante la trayectoria de tela V. Cuando los montajes de rotación son rodillos, el tamaño de la porción de radio es sensible a la cantidad que se extiende la porción de radio hacia o en dirección de la separación, asi como también, el tamaño de la separación. Esta sensitividad puede ser realizada de manera que sólo sea una función del tamaño de la separación, como será discutido más adelante. Con referencia a las Figuras 2-2?, se muestra otra modalidad de ejemplo de un sistema 200 para la flexión de una tela con el fin de inducir el alargamiento permanente en la tela. El sistema 200 incluye un primer montaje de rotación 210 y un segundo montaje de rotación 220. En la modalidad de ejemplo que se ilustra, el primer y el segundo montajes de rotación 210, 220 son montajes de banda 211, 221. Cada montaje de banda 211, 221 incluye una banda impulsada 212, 222 y el medio que soporta la banda (tal como un bastidor conectado con los rodillos 214, 215 que no se muestra) . Cada banda 212, 222 es impulsada y regulada a través un sistema de control 250, como será adicionalmente descrito más adelante. Los montajes de banda 212, 222 co-giran, lo cual significa que giran en la misma dirección B, B' con relación al eje fijo F2, F2' . Una trayectoria de tela W es formada a través del sistema 200. La trayectoria de tela W incluye una primera porción Wl' que pasa a través de la primera banda 212, una segunda porción W2' gue pasa a través de la separación G' y una tercera porción W3' que pasa a través de la segunda banda 222. La segunda porción W2' de la trayectoria de tela W es controlada para formar una porción de radio 225. Al pasar la tela 230 a través de la porción de radio W2', la tela 230 puede ser flexionada y el alargamiento es inducido en la tela en la dirección de la máquina, es decir, la dirección a lo largo de la dirección en la cual se desplaza la tela. Con la condición que la porción de radio 225 de la tela sea situada entre los respectivos extremos de la primera y la segunda bandas gue forman la separación G, la curvatura de la porción de radio 225 sólo es una función del tamaño de la separación G, debido a que la tangente T2 en la que la tela 230 deja la primera banda 212 y se vuelve a unir con la segunda banda 222 es constante entre los extremos de la primera y la segunda bandas 212, 222, con la condición que las bandas sean sustancialmente paralelas a lo largo de sus respectivas porciones planas. De esta manera, una vez que la porción de radio 225 sea formada mientras el sistema está operando, el sistema puede funcionar sin un sensor que detecte la posición de la' porción de radio 225 de la tela 230 en la separación G. Sin embargo, debido a que existe comúnmente algún desplazamiento de la posición de la porción de radio 225 de la tela 230 en la separación G, es común tener un sensor que detecte la posición de la porción de radio para mantener la porción de radio 225 situada dentro de la separación G. Este sensor requeriría una menor sensitividad que el sensor requerido para la modalidad de ejemplo que utiliza rodillos. Las modalidades de ejemplo descritas con anterioridad son particularmente bien adecuadas para inducir el alargamiento que es relativamente constante en la orientación de la dirección transversal en la tela. Como se discutió, la deformación o alargamiento puede ser variado como una función de la dirección de la máquina, aunque el alargamiento no es variado en la dirección transversal. No obstante, en ciertas situaciones, podría ser deseable crear un alargamiento en la dirección transversal de la máquina. Este sistema sería adecuado para eliminar el rizado de la tela que varió como una función de la dirección transversal de la tela. Con referencia a las Figuras 3-3C, se ilustra un sistema de ejemplo 300 que induce el alargamiento en la dirección transversal de la tela. El sistema 300 incluye un primer montaje de flexión 310 y un segundo montaje de flexión 320. Cada montaje de flexión 310, 320 incluye un par de bandas 311, 312 y 321, 322 (de manera respectiva) a lo largo de las cuales se desplaza la tela 330. Cada montaje de flexión 310, 320 es similar al montaje de banda que se ilustra en la Figura 2, excepto que las bandas opuestas (por ejemplo, 311, 312) son orientadas en un ángulo entre si, y en la mayoría de las situaciones, las bandas opuestas son orientadas en una dirección sustancialmente perpendicular entre sí. Asimismo, mientras que es común que el sistema 300 de inducción del alargamiento en la dirección transversal incluya dos montajes de flexión, es posible un montaje único de flexión. Los múltiples 'montajes de flexión pueden permitir una distribución más isotrópica de esfuerzo. Lo siguiente ilustra como un montaje de flexión induce el alargamiento en la dirección transversal de la tela 330. En el primer montaje de flexión 310, la tela 330 hace contacto con la primera banda 311 y se desplaza hacia la separación en donde la tela 330 es entonces invertida y doblada. A continuación, la tela 330 hace contacto con la segunda banda 312. La tela 330 (como se ilustra en la Figura 2) es formada en una porción de radio en la separación. El tamaño del radio controla la cantidad de alargamiento inducido en la tela, como se discutió con anterioridad. La trayectoria de tela creada en el primer montaje de flexión 310 genera la tendencia que la tela se arrastre o "camine" a lo largo de la banda 311 en la dirección perpendicular a la linea de desplazamiento. Para minimizar el efecto de arrastre, son utilizados sensores de borde de tela 360 para posicionar en forma lateral la tela 330 que sale de ambos montajes de flexión 310 y 320. El control lateral es conseguido al ajustar la velocidad relativa de las bandas 311 y 312 en el primer montaje de flexión y las bandas 321 y 322 en el segundo montaje de flexión 320. El controlador 350, basado en la retroalimentación de los sensores de borde de tela 360, ajusta de manera independiente las velocidades relativas de las bandas . Los sistemas 100, 200 y 300 descritos con anterioridad pueden ser utilizados como un sistema independiente y también pueden ser integrados en una máquina para el procesamiento de una tela. Esta integración permitiría que sea eliminado el rizado desde o que sea agregado a una tela además de tener otras modificaciones que sean realizadas en la tela, tal como el revestimiento, la conversión o la impresión o combinaciones de las mismas. Una ventaja de la invención de la presente descripción es que la tela puede ser flexionada sin ningún contacto de la superficie de la tela que no se encuentre en contacto con los montajes de manejo de tela. Por ejemplo, muchos productos abrasivos son elaborados mediante el revestimiento directo. En el revestimiento directo, los refuerzos son colocados bajo una alta tensión y temperatura, lo cual origina un gran alargamiento inducido. El revestimiento sobre el refuerzo normalmente tiene un alargamiento imperceptible o despreciable, que puede aproximar el alargamiento a cero. Si el alargamiento inducido en el respaldo no fuera removido, el producto abrasivo revestido que se origina tendrá un rizado. El rizado puede ser eliminado o reducido al pasar el producto revestido en forma directa en forma de tela a través de los sistemas descritos con anterioridad. Una trayectoria de tela puede ser creada, de manera que el lado revestido de la tela no haga contacto con la superficie de cualquier montaje de manejo de tela. Entonces, la tela es pasada a través de una trayectoria de tela que tiene una porción de radio. Debido a que el lado revestido de la tela no hace contacto con los rodillos o las bandas, existe una reducción en la posibilidad que el lado revestido de la tela será dañado por contacto. También, debido a que el lado revestido no hace contacto con ninguna de las superficies en el sistema, la cantidad de desgaste es reducida o eliminada. El tamaño (o curvatura) de la porción de radio controla la cantidad de alargamiento que es inducido en la tela. La porción de radio es dimensionada, de modo que el material de tela sea alargado justo más allá de su punto elástico, con lo cual se garantiza que el alargamiento inducido sea un alargamiento permanente. El tamaño particular del radio estará en función de muchos factores, tal como las propiedades del material y el espesor del material (o de la tela de múltiples capas) . La determinación del radio en el cual la tela debe ser flexionada para crear el alargamiento permanente se encuentra dentro de la experiencia y conocimiento de una persona que tenga experiencia ordinaria en la técnica. El limite elástico, es decir el punto en donde la tela experimenta la deformación plástica, puede ser determinado mediante una verificación de rutina, tal como la que es realizada utilizando un probador mecánico, por ejemplo el Modelo 4505, disponible a partir de INSTRON Co., de Cantón Massachusetts . Si los sistemas de flexión descritos fueran utilizados en una prensa de impresión, el proceso de perforación podría ser establecido en un modo habitual que sea conocido por aquellas personas que tengan experiencia ordinaria en la técnica. Un proceso para la flexión de una tela, como se describió en la presente, podría ser establecido corriente arriba o corriente abajo del proceso de perforación. Éste proceso consistiría de dos montajes de rotación estrechamente separados, tal como las modalidades de ejemplo de las bandas o rodillos descritos en la presente. Los montajes de rotación tendrían un medio de sujeción de la tela, tal como una fijación electrostática, vacío, sujetadores mecánicos o adhesivo. Uno de varios medios podría ser utilizado para controlar el radio de la porción de radio. En primer lugar, un rodillo podría ser mantenido a velocidad constante y la velocidad del otro rodillo podría ser ajustada, esto permitiría que el circuito sea' girado hacia el centro de los rodillos con el fin de formar un circuito compacto o apretado y de esta manera, una sección rizada de la tela. La velocidad del rodillo podría entonces ser cambiada para hacer un circuito de diámetro grande y por lo tanto, una tela plana. Los mismos ciclos de circuito pequeño/circuito grande podrían ser conseguidos a velocidad constante al mantener la posición del circuito constante y ajustar la separación del rodillo. La presente descripción ha sido explicada con referencia a varias modalidades de la misma. La descripción detallada y los ejemplos precedentes han sido dados por motivos de claridad sólo de entendimiento. Ningunas limitaciones innecesarias serán entendidas a partir de las mismas. Será aparente para aquellas personas expertas en la técnica que muchos cambios pueden ser realizados en las modalidades descritas sin apartarse del alcance de la descripción. Por lo tanto, el alcance de la presente descripción no debe ser limitado a los detalles y estructuras exactas descritas en la presente, sino más bien por las estructuras descritas por el lenguaje de las reivindicaciones y los equivalentes de estas estructuras . Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un sistema para la flexión de una tela en la dirección transversal, caracterizado porque comprende: un aparato de manejo de tela que tiene una trayectoria de tela, en donde la trayectoria de tela incluye el medio de flexión de la tela para inducir una deformación o alargamiento plástico en la dirección transversal de la tela.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de flexión de la tela incluye : un montaje de banda que comprende una primera y una segunda bandas, la primera banda tiene una primera superficie y la primera superficie posee una primera linea de desplazamiento y la segunda banda incluye una segunda superficie que posee una segunda línea de desplazamiento, en donde la primera y la segunda líneas de desplazamiento son orientadas en un ángulo entre sí .

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera y segunda líneas de desplazamiento son sustancialmente perpendiculares .

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque incluye el medio de control que posiciona la tela dentro del montaje de banda.

5. Un sistema que transmite una deformación o alargamiento permanente en dirección transversal en una tela, caracterizado porque comprende: un aparato de manejo de tela que comprende un primer montaje de flexión, el primer montaje de flexión incluye una primera banda y una segunda banda y una separación entre las mismas, y una trayectoria de tela formada a través del primer montaje de flexión; y la trayectoria de tela incluye: una primera porción a lo largo de la primera banda, una segunda porción a lo largo de la segunda banda y una tercera porción en la separación entre la primera y la segunda bandas, en donde la tercera porción incluye un segmento de radio que comprende un radio y el radio es lo suficientemente pequeño para transmitir un alargamiento permanente en la tela; y en donde la dirección de desplazamiento de la primera porción de la trayectoria de tela se encuentra en ángulo con respecto a la dirección de desplazamiento de la segunda porción de la trayectoria de tela.

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porgue la primera porción de la trayectoria de tela es sus tancialmente perpendicular a la segunda porción de la trayectoria de tela.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque incluye el medio de posicionamiento que controla la posición de la tela a medida que esta pasa a través de la trayectoria de tela.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el medio de posicionamiento incluye un primer sensor de borde que detecta la posición de la tela que sale de la primera porción y un segundo sensor que detecta la posición de la tela a medida que estas sale de la segunda porción.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la separación es ajustable cuando la tela está pasando a través de la trayectoria de tela.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque incluye el medio de sujeción de la tela contra la primera y la segunda bandas.

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el medio de sujeción es seleccionado a partir del grupo que consiste de un montaje de embrague mecánico, presión de aire, fijación electrostática, adhesivo o vacio.

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el montaje de embrague mecánico es un montaje de gancho y bucle.

13. Un método de flexión de una tela, caracterizado porque comprende: crear una trayectoria de tela, en donde la trayectoria de tela incluye: una primera porción a lo largo de un primer montaje de manejo de tela, una segunda porción a lo largo de un segundo montaje de manejo de tela, y una tercera porción en la separación entre el primer y el segundo montajes de manejo de tela, en donde la tercera porció incluye un segmento de radio que posee un radio; y en donde la dirección de desplazamiento de la primera porción de la trayectoria de tela es sustancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento de la segunda porción de la trayectoria de tela; pasar la tela a través de la trayectoria de tela .