PL232263B1 - Urządzenie spawalnicze do spawania taśm bez końca i sposób spawania taśm - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie spawalnicze do spawania taśm bez końca i sposób spawania taśm.

Przy wytwarzaniu taśm z metalu albo tworzywa sztucznego może wystąpić konieczność, że dwie taśmy będą musiały zostać zespawane ze sobą wzdłuż ich osi wzdłużnej. Dotychczas, te taśmy są wykładane na obszarze podłoża w urządzeniu obok siebie, są ustawiane i zespawane ze sobą za pomocą jednostki spawającej.

Niedogodnością rozwiązań ze stanu techniki jest to, że proces ustawiania i spawania jest nakładowy a w zespawanych w taki sposób taśmach mogą utworzyć się później naprężenia, prowadzące do zmęczenia materiału.

Zadaniem niniejszego wynalazku było . wyeliminowanie niedogodności stanu techniki, poprzez opracowanie urządzenia spawalniczego oraz sposobu spawania, za pomocą których użytkownik jest w stanie, zespawać optymalnie ze sobą dwie taśmy bez końca.

Zadanie to rozwiązuje się dzięki urządzeniu spawalniczemu do spawania taśm bez końca i sposobowi spawania taśm według wynalazku.

Urządzenie spawalnicze do spawania taśm bez końca obejmujące system prowadzący dla taśm bez końca, system naprężający, system napędowy i system spawający, przy czym system naprężający jest systemem wprowadzającym taśmy bez końca, przynajmniej podczas procesu spawania, w obszarze spawania, w naprężenie mechaniczne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że system spawający obejmuje przynajmniej jedną jednostkę spawającą, zwłaszcza jednostkę, spawającą WIG i jest usytuowany w urządzeniu spawalniczym tak, że przynajmniej jedna jednostka spawająca działa równolegle do osi wzdłużnej taśm bez końca i może ona zespawać je ze sobą i/lub można przeprowadzać taśmy bez końca pod przynajmniej jedną jednostką spawającą, natomiast system naprężający obejmuje rolki napinające, przez które prowadzi się taśmy bez końca, przy czym przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona przed obszarem spawania, a przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona za obszarem spawania, przy czym rolki napinające stanowią zwłaszcza część systemu prowadzącego i/lub systemu napędowego.

Korzystnie, w urządzeniu spawalniczym według wynalazku, współczynnik tarcia statycznego pomiędzy przynajmniej jedną rolką napinającą a przynajmniej jedną taśmą bez końca jest większy niż 0,3, przy czym powierzchnia powierzchni płaszczowej rolek napinających ma materiał albo kształt, zapobiegający przesuwaniu się taśm bez końca, zwłaszcza tworzywa sztuczne, skórę albo kauczuki albo uszorstnienia powierzchni albo naniesione drobnoziarniste granulaty, przywierające za pomocą kleju do rolki napinającej.

W urządzeniu spawalniczym według wynalazku, siła normalna, wywierana przez taśmę bez końca na rolkę napinającą urządzenia spawalniczego, przynajmniej w punkcie powierzchni płaszczowej tej rolki napinającej jest większa niż wywierana na tę taśmę bez końca siła ciężkości taśmy bez końca, przy czym taśmy bez końca dociska się zwłaszcza przez rolki naciskowe do rolek napinających i/lub są naprężane pomiędzy rolkami napinającymi.

Szczególnie korzystnie, urządzenie spawalnicze obejmuje system pomiarowy do mierzenia napięcia przynajmniej dwóch taśm bez końca, przy czym ten system pomiarowy korzystnie pobiera swoje dane z rolek napinających.

Rolki napinające przed i/lub za obszarem spawania, dotykają tylko jedną z taśm bez końca i mogą obracać się niezależnie od innych rolek.

Korzystnie, urządzenie spawalnicze posiada przynajmniej dwie rolki, umieszczone tak, że prowadzi się taśmy bez końca obiegając wokół rolek ze wstępnie określonym naprężeniem.

Urządzenie spawalnicze obejmuje przynajmniej, jedną rolkę wspierającą, umieszczoną w obszarze spawania, zwłaszcza bezpośrednio pod miejscem spawanym, przez którą prowadzi się taśmy bez końca poddawane zespawaniu.

Urządzenie spawalnicze obejmuje rolki, poruszające do siebie obydwie krawędzie wzdłużne taśm bez końca, poddawane zespawaniu ze sobą, przy czym rolki mają kształt zwłaszcza stożkowy, a zwłaszcza przynajmniej jedna rolka napędowa i/lub przynajmniej jedna stożkowa rolka napinająca.

Sposób spawania taśm za pomocą urządzenia spawalniczego, w którym spawa się taśmy w taśmy bez końca za pomocą szwu poprzecznego, prowadzi się przynajmniej dwie taśmy bez końca w urządzeniu spawalniczym, napręża się taśmy bez końca w obszarze spawania, spawa się wzdłużnie przynajmniej dwie taśmy wzdłuż ich osi wzdłużnej, korzystnie na zwróconych, wzajemnie krawędziach,

PL 232 263 B1 w stanie naprężonym, porusza się taśmy stopniowo albo w sposób ciągły względem systemu spawającego, podczas stopniowego albo ciągłego kontynuowania procesu spawania naprężonej taśmy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się system spawający obejmujący przynajmniej jedną jednostkę spawającą, zwłaszcza jednostkę spawającą WIG umieszczony w urządzeniu spawalniczym tak, że prowadzi się przynajmniej jedną jednostkę spawającą równolegle do osi wzdłużnej taśm bez końca i może ona zespawać je ze sobą i/lub można przeprowadzać taśmy bez końca pod przynajmniej jedną jednostką spawającą oraz stosuje się system naprężający, obejmujący rolki napinające, przez które prowadzi się taśmy bez końca, przy czym przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona przed obszarem spawania, a przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona za obszarem spawania, przy czym te rolki napinające stanowią zwłaszcza część systemu prowadzącego i/lub systemu napędowego.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku stosuje się współczynnik tarcia statycznego, pomiędzy przynajmniej jedną rolką napinającą a przynajmniej jedną taśmą, większy niż 0,3, przy czym powierzchnię powierzchni płaszczowej rolek napinających pokrywa się materiałem albo ma ona kształt, zapobiegający przesuwaniu się taśm bez końca, zwłaszcza tworzywa sztuczne, skórę albo kauczuki albo uszorstnienia powierzchni albo naniesione drobnoziarniste: granulaty, przywierające za pomocą kleju do rolki napinającej.

W sposobie według wynalazku stosuje się urządzenie spawalnicze ukształtowane w taki sposób, że siła normalna, wywierana przez taśmę na rolkę napinającą urządzenia, przynajmniej w punkcie powierzchni płaszczowej tej rolki napinającej jest większa niż wywierana na tę taśmę siła ciężkości taśmy, przy czym taśmy bez końca dociska się zwłaszcza przez rolki naciskowe do rolek napinających i/lub są one naprężane pomiędzy rolkami napinającymi.

Korzystnie, stosuje się urządzenie spawalnicze obejmujące system pomiarowy do mierzenia napięcia przynajmniej dwóch taśm bez końca, przy czym ten system pomiarowy korzystnie pobiera swoje dane z rolek napinających.

Stosuje się rolki napinające przed i/lub za obszarem spawania tak, że dotykają tylko jedną z taśm i mogą obracać się niezależnie od innych rolek.

Stosuje się urządzenie spawalnicze ukształtowane tak, że jego system prowadzący jest wykonany do prowadzenia taśm bez końca, a zwłaszcza posiada przynajmniej: dwie rolki, umieszczone w taki sposób, że prowadzi się taśmy bez końca obiegając wokół rolek ze wstępnie określonym naprężeniem.

Stosuje się urządzenie spawalnicze obejmujące przynajmniej jedną rolkę wspierającą, umieszczoną w obszarze spawania, zwłaszcza bezpośrednio pod miejscem spawanym, przez którą prowadzi się taśmy bez końca poddawane zespawaniu.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku stosuje się urządzenie spawalnicze obejmujące rolki, które są ukształtowane w taki sposób, że poruszają do siebie obydwie krawędzie wzdłużne taśm bez końca, poddawane zespawaniu ze sobą, przy czym rolki mają kształt zwłaszcza stożkowy, a zwłaszcza przynajmniej jedna rolka napędowa i/lub przynajmniej jedna stożkowa rolka napinająca.

Stosowane poniżej względne informacje odnośnie położenia należy rozumieć każdorazowo w przewidzianym kierunku ruchu taśmy, poruszanej w urządzeniu spawalniczym. Gdy na przykład rolka 1 jest umieszczona przed rolką 2, oznacza to, że obszar taśmy, przebiegającej przez urządzenie spawalnicze, przechodzi stale najpierw przez rolkę 1, a potem przez rolkę 2.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie spawalnicze do spawania taśm obejmuje system prowadzący dla taśm, system naprężający, system napędowy i system spawający, przy czym system naprężający jest wykonany dla wprowadzania taśm, przynajmniej podczas procesu spawania, w obszarze spawania, w naprężenie.

Zgodny z wynalazkiem sposób spawania dla spawania taśm za pomocą zgodnego z wynalazkiem urządzenia spawalniczego obejmuje etapy:

- prowadzenia przynajmniej dwóch taśm w urządzeniu spawalniczym,

- naprężania taśm w obszarze spawania,

- spawania wzdłużnego przynajmniej dwóch taśm wzdłuż ich osi wzdłużnej, korzystnie na zwróconych wzajemnie krawędziach, w stanie naprężonym,

- poruszania taśmy stopniowo albo w sposób ciągły względem systemu spawającego, podczas stopniowego albo ciągłego kontynuowania procesu spawania naprężonej taśmy.

Taśmy mogą składać się ze wszystkich możliwych materiałów, o ile materiały te dają się spawać. Korzystnie, taśmy zawierają tworzywa sztuczne i/lub metale. Zwłaszcza, obydwie taśmy są wykonane

PL 232 263 B1 z tego samego materiału (na przykład stopu metali). Także wtedy, gdy wynalazek w najprostszym przypadku służy do połączenia dwóch taśm, dla niektórych zastosowań może być korzystne, gdy są równocześnie łączone trzy lub więcej taśm. Wynalazek odnosi się do połączenia taśm wzdłuż ich osi wzdłużnej i korzystnie na ich każdorazowych, zwróconych do siebie krawędziach, tak że jako produkt końcowy powstaje szeroka taśma.

Odpowiednie systemy spawające są znane specjaliście i zawierają przynajmniej jedną jednostkę spawającą („głowicę spawalniczą”). Oczywiście, muszą nadawać się one do spawania wzdłużnego stosowanych taśm. Korzystne systemy spawające obejmują jednostki spawające z grupy powierzchni grzejnych, drutów grzejnych, rolek grzejnych, laserów, przyrządów, do spawania łukowego i przyrządów do spawania łukowego w osłonie gazów ochronnych (na przykład przyrządy do spawania łukowego w osłonie gazów ochronnych metali, spawania elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (WIG) albo spawania plazmowego).

Według korzystnej postaci wykonania, system spawający jest umieszczony w urządzeniu spawalniczym w taki sposób, że głowica spawalnicza może być prowadzona równolegle do osi wzdłużnej taśm (ewentualnie krawędzi wzdłużnych, leżących obok siebie na styk) i może je ze sobą zespawać i/lub taśmy mogą być przeprowadzane pod głowicą spawalniczą. Głowica spawalnicza i taśmy mogą być zatem umieszczone stacjonarnie albo ruchomo w urządzeniu spawalniczym, przy czym przynajmniej jedna głowica spawalnicza albo taśmy muszą być ruchome.

System prowadzący jest wykonany do prowadzenia taśm przez urządzenie spawalnicze. System naprężający i/lub system napędowy może przy tym stanowić część systemu prowadzącego, jak również na odwrót system naprężający względnie system napędowy może być ukształtowany jako system prowadzący albo może taki zawierać. Korzystnie, system prowadzący obejmuje strukturę przytrzymującą i umieszczone w tej strukturze przytrzymujące elementy prowadzące (na przykład rolki albo zaokrąglone elementy przesuwne).

System napędowy jest .wykonany do poruszania taśm i/lub przynajmniej jednej jednostki spawającej systemu spawającego. Korzystne systemy napędowe obejmują silniki (na przykład silniki elektryczne albo silniki spalinowe) i poruszane za pomocą tych silników (ewentualnie przez przekładnię) rolki napędowe lub osie napędowe. System napędowy może zawierać również elementy prowadzące, a przez to może stanowić część systemu prowadzącego albo może obejmować część systemu prowadzącego.

W korzystnej postaci wykonania, rolki systemu naprężającego są poruszane i służą jako napęd. Tym samym, system naprężający może przedstawiać albo obejmować część systemu napędzającego.

W kolejnej korzystnej postaci wykonania, która może być zwłaszcza łączona z poprzednią, poruszana jest przynajmniej jedna jednostka spawająca równolegle do osi wzdłużnej taśm, zwłaszcza podczas procesu spawania.

System naprężający jest potrzebny do wprowadzania taśm przynajmniej, podczas procesu spawania w obszarze spawania w naprężenie mechaniczne. Także wtedy, gdy to napięcie mechaniczne, gdy nie przeprowadza się procesu spawania, może być zwolnione, korzystne jest jednak dla jakości połączenia taśm, gdy naprężenie jest utrzymywane przez cały okres czasu, w którym taśmy są prowadzone obok siebie.

Według korzystnej postaci wykonania, system naprężający obejmuje rolki napinające, przez które prowadzi się taśmy, przy czym przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona przed obszarem spawania, a przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona za obszarem spawania. Te rolki napinające mogą stanowić część systemu prowadzącego i/lub systemu napędowego.

W przypadku obracających się rolek, istnieje zasadniczo moment obrotowy pomiędzy ich powierzchnią płaszczową a ich osią. W przypadku nienapędzanych rolek ten moment obrotowy wymaga stale hamowania ze względu na efekty tarcia i będzie określany poniżej jako „moment hamujący”. W przypadku napędzanych rolek, napędzający moment obrotowy przewyższa moment hamujący, a wynikający moment jest określany jako „moment napędowy”.

Ponadto, pomiędzy rolkami i przebiegającą nad nimi taśmą istnieje stale tarcie, które podczas normalnego biegu, podczas którego powierzchnia płaszczowa rolki porusza się z jednakową prędkością jak taśma, istnieje czyste tarcie statyczne ze współczynnikiem tarcia R.

Na taśmę działa przez tarcie statyczne przy styku z rolką napinającą siła, uwarunkowana przez moment obrotowy tej rolki napinającej. Kierunek odnośnego wektora siły leży w przypadku momentu napędowego w kierunku ruchu taśmy (siła napędowa), a w przypadku momentu hamującego jest dokładnie przeciwny (siła hamująca).

PL 232 263 B1

Według korzystnej postaci wykonania, współczynnik przyczepności pomiędzy rolką napinającą a taśmą jest większy niż 0,3, zwłaszcza większy niż 0,5. Jest to osiągnięte zwłaszcza przez to, że powierzchnia powierzchni płaszczowej rolek napinających ma materiał albo kształt, zapobiegający przesuwaniu się taśm. Korzystne materiały stanowią tworzywa sztuczne (na przykład guma), skóra, albo kauczuki. Korzystne postacie stanowią uszorstnienia powierzchni albo naniesione drobnoziarniste granulaty, przywierające za pomocą kleju do rolki napinającej.

Według korzystnej postaci wykonania, urządzenie spawalnicze jest ukształtowane w taki sposób, że siła normalna, wywierana przez taśmę na rolkę napinającą, przynajmniej w punkcie powierzchni płaszczowej tej rolki napinającej jest większa niż wywierana na tę rolkę siła ciężkości taśmy, korzystnie przynajmniej większa niż 105%, zwłaszcza większa niż 110%, szczególnie korzystnie większa niż 130%.

Jest to osiągane korzystnie przez to, że taśmy są dociskane przez rolki naciskowe do rolek napinających albo że taśmy występują jako taśmy bez końca i są naprężane pomiędzy rolkami, napinającymi. Naprężenie pomiędzy dwiema rolkami napinającymi następuje przykładowo w taki sposób, że rolki napinające są umieszczone z oddaleniem od siebie w odstępie wynoszącym około połowę długości całkowitej taśmy (oczywiście po odjęciu każdorazowo połowy średnicy rolek napinających), a taśma jest naprężona, tak jak przenośnik taśmowy między nimi.

Naprężenie przynajmniej jednej taśmy jest osiągane korzystnie przez to, że wektor siły wynikający z wektora siły wywieranej przez rolkę napinającą za obszarem spawania na taśmę, po odjęciu wektora siły, wywieranej przez rolkę napinającą przed obszarem spawania na taśmę, jest zwrócony przeciwnie do kierunku ruchu taśmy. Oznacza to, że rolka napinająca musi być silniej hamowana przed obszarem spawania albo słabiej napędzana niż rolka napinająca za obszarem spawania. Przez to, pociąga się i przez to napręża, daną taśmę w obszarze spawania w kierunku przedniej rolki.

Według korzystnej postaci wykonania, urządzenie spawalnicze obejmuje system pomiarowy do mierzenia naprężenia przynajmniej dwóch taśm. Odpowiednie przyrządy pomiarowe dla tego systemu pomiarowego są znane specjaliście, korzystnie ten system pomiarowy jest wykonany w taki sposób, że pobiera swoje dane z rolek napinających. Zwłaszcza, system pomiarowy obejmuje przyrządy pomiarowe do mierzenia natężenia prądu albo energii i lub siły, działającej na osie rolek napinających. W ten sposób, można ustalać napięcie taśm przez to, jak silna jest siła taśm naciskających na rolki albo jak silne są momenty obrotowe obydwu rolek (pomiar siły napędowej za pomocą prądu napędzających silników elektrycznych albo przez prąd, wytworzony przez dynamo, umieszczone na rolkach).

Według korzystnej postaci wykonania, rolki napinające są wykonane przed i/lub za obszarem spawania w taki sposób, że dotykają tyko jedną z taśm i mogą obracać się niezależnie od innych rolek. W ten sposób, możliwa jest regulacja napięcia poszczególnych taśm przez hamowanie/napędzanie albo regulację wtórną położenia osi rolek.

Według korzystnej postaci wykonania, urządzenie spawalnicze jest wykonane do zespawania taśm bez końca wzdłuż ich długości. W tym celu, przynajmniej jedna z taśm, zwłaszcza jednak każda z taśm jest wykonywana bez końca za pomocą spoiny poprzecznej, a taśmy są następnie prowadzone w urządzeniu spawalniczym i wzdłuż ich boków zostają zespawane wzdłużnie ze sobą.

Według korzystnej postaci wykonania, taśmy są prowadzone w stanie bez końca obok siebie w systemie prowadzącym, a w obszarze spawania są naprężane przez system, naprężający. W celu zespawania, prowadzi się głowicę spawalniczą wzdłuż osi wzdłużnej (zwłaszcza krawędzi wzdłużnych, leżących obok siebie na styk) taśm i spawa je ze sobą i/lub taśmy bez końca są przeprowadzane pod (zwłaszcza stacjonarną) głowicą spawalniczą.

Urządzenie spawalnicze jest korzystnie ukształtowane w taki sposób, że jego system prowadzący jest wykonany do prowadzenia taśm bez końca, a zwłaszcza posiada przynajmniej dwie rolki, umieszczone w taki sposób, że taśmy są prowadzone obiegając wokół rolek pod wstępnie określonym naprężeniem.

W najprostszej postaci, dwie rolki napinające są ustawione w określonym odstępie z ustawionymi równolegle osiami w taki sposób, że taśmy obiegają jak łańcuch gąsienicowy wokół rolek napinających.

Według korzystnej postaci wykonania, urządzenie spawalnicze obejmuje przynajmniej jedną rolkę wspierającą, umieszczoną w obszarze spawania, zwłaszcza bezpośrednio pod miejscem spawanym, przez którą prowadzi się taśmy poddawane zespawaniu. Podczas procesu spawania podpiera się taśmy w ten sposób przez rolkę wspierającą w miejscu spawanym. Zapobiega to zwisaniu taśm w miejscu spawania i zapewnia nadzwyczaj dokładne prowadzenie taśm w miejscu spawania.

Korzystnie, rolka wspierająca jest umieszczona w taki sposób, że powoduje przewyższenie taśm, ich powierzchnia płaszczowa leży zatem bliżej jednostki spawającej niż pozostała prowadnica taśm doprowadzająca te taśmy (wykonanie podwyższenia względem graniczących odcinków taśmy).

PL 232 263 B1

Według korzystnej postaci wykonania, urządzenie spawalnicze obejmuje rolki, które są ukształtowane w taki sposób, że poruszają do siebie obydwie krawędzie wzdłużne taśm, poddawane zespawaniu ze sobą. Umożliwia to sposób spawania, w którym obydwie krawędzie wzdłużne taśm, podawane zespawaniu ze sobą, są przybliżane do siebie, a następnie zostają zespawane, przy czym taśmy są korzystnie tak blisko zbliżane, że stykają się one w obszarze miejsca spawanego. Te rolki stanowią zwłaszcza rolki napędowe i/lub rolki napinające.

Według korzystnej postaci wykonania, urządzenie spawalnicze obejmuje rolki, zwłaszcza przynajmniej jedną rolkę napędową i/lub przynajmniej jedną rolkę napinającą, które są wykonane stożkowo. Umożliwia to sposób spawania, w przypadku którego krawędzie wzdłużne taśm (zwłaszcza taśm bez końca) są poruszane do siebie za pomocą tych stożkowo, uformowanych rolek.

Korzystnie, rolki są uformowane w taki sposób, że w obszarze rolki, w którym zostają zespawane taśmy, rolki mają mniejszy promień przekroju poprzecznego niż poza tym obszarem.

W przypadku, w którym taśmy są prowadzone przez pojedynczą rolkę, ma ona zwłaszcza na swoich stronach czołowych największy promień a w swoim środku najmniejszy.

W przypadku, w którym taśmy są prowadzone przez oddzielne rolki, przynajmniej jedna z tych rolek ma na swojej stronie czołowej, odwróconej od poddawanej zespawaniu krawędzi danej taśmy, największy promień, a na swojej stronie czołowej, zwróconej do poddawanej spawaniu krawędzi, danej taśmy, najmniejszy.

Promień przekroju porzecznego rolki zmienia się korzystnie stale, tak że rolka posiada obszary częściowe w postaci stożków ściętych. Nachylenie powierzchni płaszczowych w odniesieniu do osi wzdłużnej rolki jest korzystnie mniejsze niż 10°, zwłaszcza mniejsze niż 2°, tak że rolki są uformowane jedynie nieznacznie stożkowo.

W korzystnej postaci wykonania, urządzenie obejmuje również (ewentualnie dodatkowo) stożkowe rolki, których kształt, względnie których ustawienie jest dokładnie odwrotne do wyżej opisanego. Przez to, taśmy mogą być ewentualnie poruszane od siebie albo jedna rolka naciskowa może mieć tę formę „negatywową”, aby napięcia wywołane przez kształt stożkowy rolek koncentrować w taśmach w kierunku ich środka.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1

- przedstawia schematycznie prostą, korzystną postać wykonania w widoku perspektywicznym; fig. 2

- schematycznie korzystną postać wykonania w widoku z boku; fig. 3 - schematycznie kolejną korzystną postać wykonania w widoku z boku; fig. 4 - schematycznie kolejną korzystną postać wykonania w widoku perspektywicznym; fig. 5 - schematycznie kolejną korzystną postać wykonania w widoku z boku; fig. 6 - przedstawia schematycznie korzystną postać wykonania ze stożkowymi rolkami.

Fig. 1 przedstawia schematycznie prostą korzystną postać wykonania w widoku perspektywicznym. Dwie taśmy 1, które są wykonane tutaj jako taśmy bez końca, zostają zespawane ze sobą za pomocą systemu spawającego 2 wzdłuż sąsiadujących krawędzi zewnętrznych. Taśmy są podczas tego prowadzone za pomocą rolek napinających 3 są naprężane i dalej poruszane za pomocą aktywnego obrotu rolek. Rolki napinające 3 służą zatem tutaj jako elementy prowadzące, elementy napinające i elementy napędowe.

Fig. 2 i 3 pokazują schematycznie korzystną postać wykonania według fig. 1 w widoku z boku. Podczas, gdy taśmy 1 zostają zespawane ze sobą za pomocą systemu spawającego 2, są one napinane przynajmniej w obszarze spawania za pomocą rolek napinających 3. Strzałka nad taśmą 1 podaje przy tym możliwy kierunek ruchu taśm 1. Przy ciągłym procesie spawania, można poruszać taśmy w sposób ciągły, podczas gdy przy sekwencyjnym procesie spawania jest celowe poruszanie przerywane. Jednak możliwe jest również, poruszanie systemu spawającego wzdłuż taśmy podczas procesu spawania.

Według fig. 2 naprężenie osiąga się przez siłę, która rozsuwa rolki napinające 3 (strzałki na rolkach). Odpowiednie strzałki nie wskazują przy tym ruchu lecz siłę względną, za pomocą której obie rolki napinające 3 są rozsuwane i przez to naprężają taśmy 1. W przypadku takiej postaci wykonania taśmy 1 są naprężone zarówno na górze w obszarze spawania, jak również na dole.

Na fig. 3 jest osiągnięte naprężenie przez różny moment obrotowy rolek napinających 3. Zaokrąglone strzałki mają tutaj uwidaczniać, że momenty obrotowe obydwu rolek napinających, a przez to również siły, za pomocą których powierzchnie płaszczowe rolek napinających 3 działają na taśmy 1, są różne. Różnice w siłach mogą być osiągnięte przykładowo przez to, że jedna rolka napinająca 3 jest silniej napędzana niż druga rolka napinająca 3 albo nawet przednia z rolek napinających 3 (po lewej stronie) jest hamowana. Tutaj, taśmy byłyby naprężane w obszarze spawania (u góry), jednak w dolnym obszarze nie występowałoby naprężenie.

Fig. 4 pokazuje schematycznie kolejną korzystną postać wykonania w widoku perspektywicznym. Tutaj, tak jak na fig. 1, dwie taśmy 1, które są tutaj wykonane również jako taśmy bez końca, zostają

PL 232 263 B1 zespawane ze sobą za pomocą systemu spawającego 2, wzdłuż sąsiadujących krawędzi zewnętrznych. Taśmy są podczas tego prowadzone za pomocą rolek napinających 3. Szczególny rodzaj naprężenia stanowi prowadzenie poprzez rolkę wspierającą 5 w obszarze spawania. Przez to można osiągnąć dokładniejsze prowadzenie taśm 1 w obszarze spawania.

Fig. 5 pokazuje schematycznie kolejną korzystną postać wykonania w widoku z boku. W przypadku tej postaci wykonania, taśmy 1 nie muszą występować koniecznie w postaci bez końca. Rolki napinające, które jednocześnie mogą służyć jeszcze do prowadzenia i do napędu, poruszają się tak jak na figurze 3 z różnymi momentami obrotowymi. Dodatkowe rolki naciskowe 4 zapobiegają przesuwaniu się taśm 1, przy czym podnoszą tarcie przyczepne pomiędzy taśmami 1 a rolkami napinającymi 3 przez powiększenie siły normalnej na taśmach i rolce napinającej.

Również tutaj, zostają zespawane ze sobą taśmy ponownie za pomocą systemu spawającego 2. Fig. 6 pokazuje schematycznie korzystną postać wykonania ze stożkowymi rolkami. Obraz odwzorowuje przy tym rysunek w przekroju, który pokazuje taśmy 1 na stożkowych rolkach napinających 3 od przodu. Oś obrotu rolek napinających 3 leży równolegle do płaszczyzny papieru. Obydwie strzałki wskazują dążenie taśm 1 do zbliżania się do siebie w kierunku środka. Wynika to jedynie z kształtu rolek napinających 3.

W przypadku, gdyby te stożkowe rolki napinające 3 były zastosowane w postaci wykonania według fig. 1 albo 4, mogłyby przyjąć bez problemu miejsce pokazanych tam rolek napinających 3.

Przykłady wykonania pokazują możliwe odmiany wykonania wynalazku, przy czym w tym miejscu zwraca się uwagę na to, że wynalazek nie jest ograniczony do jego specjalnie przedstawionych odmian wykonania, lecz co więcej możliwe są również różne kombinacje poszczególnych odmian wykonania między sobą, a ta możliwość odmiany ze względu na istotę odnośnie technicznego działania leży dzięki przedmiotowemu wynalazkowi w zakresie umiejętności specjalisty z tej dziedziny techniki.

Ponadto, również pojedyncze cechy albo kombinacje cech z pokazanych i opisanych różnych przykładów wykonania mogą przedstawiać niezależne, wynalazcze albo zgodne z wynalazkiem rozwiązania.

Wszystkie dane odnośnie zakresów wartości w przedmiotowym opisie należy rozumieć w taki sposób, że obejmują one ich dowolne i wszystkie zakresy częściowe. Przede wszystkim, poszczególne, pokazane na figurach wykonania mogą stanowić przedmiot niezależnych, zgodnych z wynalazkiem rozwiązań. Odnośne, zgodne z wynalazkiem zadania i rozwiązania są przedstawione w szczegółowym opisie tych figur.

Dla lepszego zrozumienia budowy niektóre części składowe figur mogły zostać przedstawione częściowo niezgodnie ze skalą i/lub w powiększeniu i/lub w pomniejszeniu.

Zastrzeżenia patentowe

Claims (16)

1. Urządzenie spawalnicze do spawania taśm bez końca obejmujące system prowadzący dla taśm bez końca, system naprężający, system napędowy i system spawający, przy czym system naprężający jest systemem wprowadzającym taśmy bez końca, przynajmniej podczas procesu spawania, w obszarze spawania, w naprężenie mechaniczne, znamienne tym, że system spawający obejmuje przynajmniej jedną jednostkę spawającą, zwłaszcza jednostkę spawającą WIG i jest usytuowany w urządzeniu spawalniczym tak, że przynajmniej jedna jednostka spawająca działa równolegle do osi wzdłużnej taśm bez końca i może ona zespawać je ze sobą i/lub można przeprowadzać taśmy bez końca pod przynajmniej jedną jednostką spawającą, natomiast system naprężający obejmuje rolki napinające, przez które prowadzi się taśmy bez końca, przy czym przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona przed obszarem spawania, a przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona za obszarem spawania, przy czym rolki napinające stanowią zwłaszcza część systemu prowadzącego i/lub systemu napędowego.

2. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 1, znamienne tym, że współczynnik tarcia statycznego pomiędzy przynajmniej jedną rolką napinającą a przynajmniej jedną taśmą bez końca jest większy niż 0,3, przy czym powierzchnia powierzchni płaszczowej rolek napinających ma materiał albo kształt, zapobiegający przesuwaniu się taśm bez końca, zwłaszcza tworzywa sztuczne, skórę albo kauczuki albo uszorstnienia powierzchni albo naniesione drobnoziarniste granulaty, przywierające za pomocą kleju do rolki napinającej.

3. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 1, znamienne tym, że siła normalna, wywierana przez taśmę bez końca na rolkę napinającą urządzenia spawalniczego, przynajmniej w punkcie powierzchni płaszczowej tej rolki napinającej jest większa niż wywierana

PL 232 263 B1 na tę taśmę bez końca siła ciężkości taśmy bez końca, przy czym taśmy bez końca dociska się zwłaszcza przez rolki naciskowe do rolek napinających i/lub są naprężane pomiędzy rolkami napinającymi.

4. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że urządzenie spawalnicze obejmuje system pomiarowy do mierzenia napięcia przynajmniej dwóch taśm bez końca, przy czym ten system pomiarowy korzystnie pobiera swoje dane z rolek napinających.

5. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że rolki napinające przed i/lub za obszarem spawania, dotykają tylko jedną z taśm bez końca i mogą obracać się niezależnie od innych rolek.

6. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że urządzenie spawalnicze posiada przynajmniej dwie rolki, umieszczone tak, że prowadzi się taśmy bez końca obiegając wokół rolek ze wstępnie określonym naprężeniem.

7. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że urządzenie spawalnicze obejmuje przynajmniej jedną rolkę wspierającą, umieszczoną w obszarze spawania, zwłaszcza bezpośrednio pod miejscem spawanym, przez którą prowadzi się taśmy bez końca poddawane zespawaniu.

8. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że urządzenie spawalnicze obejmuje rolki, poruszające do siebie obydwie krawędzie wzdłużne taśm bez końca, poddawane zespawaniu ze sobą, przy czym rolki mają kształt zwłaszcza stożkowy, a zwłaszcza przynajmniej jedna rolka napędowa i/lub przynajmniej jedna stożkowa rolka napinająca.

9. Sposób spawania taśm za pomocą urządzenia spawalniczego, w którym spawa się taśmy w taśmy bez końca za pomocą szwu poprzecznego, prowadzi się przynajmniej dwie taśmy bez końca w urządzeniu spawalniczym, napręża się taśmy bez końca w obszarze spawania, spawa się wzdłużnie przynajmniej dwie taśmy wzdłuż ich osi wzdłużnej, korzystnie na zwróconych wzajemnie krawędziach, w stanie naprężonym, porusza się taśmy stopniowo albo w sposób ciągły względem systemu spawającego, podczas stopniowego albo ciągłego kontynuowania procesu spawania naprężonej taśmy, znamienny tym, że stosuje się system spawający obejmujący przynajmniej jedną jednostkę spawającą, zwłaszcza jednostkę spawającą WIG umieszczony w urządzeniu spawalniczym tak, że prowadzi się przynajmniej jedną jednostkę spawającą równolegle do osi wzdłużnej taśm bez końca i może ona zespawać je ze sobą i/lub można przeprowadzać taśmy bez końca pod przynajmniej jedną jednostką spawającą oraz stosuje się system naprężający obejmujący rolki napinające, przez które prowadzi się taśmy bez końca, przy czym przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona przed obszarem spawania, a przynajmniej jedna z rolek napinających jest umieszczona za obszarem spawania, przy czym te rolki napinające stanowią zwłaszcza część systemu prowadzącego i/lub systemu napędowego.

10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się współczynnik tarcia statycznego pomiędzy przynajmniej jedną rolką napinającą a przynajmniej jedną taśmą większy niż 0,3, przy czym powierzchnię powierzchni płaszczowej rolek napinających pokrywa się materiałem albo ma ona kształt, zapobiegający przesuwaniu się taśm bez końca, zwłaszcza tworzywa sztuczne, skórę albo kauczuki albo uszorstnienia powierzchni albo naniesione drobnoziarniste granulaty, przywierające za pomocą kleju do rolki napinającej.

11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się urządzenie spawalnicze ukształtowane w taki sposób, że siła normalna, wywierana przez taśmę na rolkę napinającą urządzenia, przynajmniej w punkcie powierzchni płaszczowej tej rolki napinającej jest większa niż wywierana na tę taśmę siła ciężkości taśmy, przy czym taśmy bez końca dociska się zwłaszcza przez rolki naciskowe do rolek napinających i/lub są one naprężane pomiędzy rolkami napinającymi.

12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się urządzenie spawalnicze obejmujące system pomiarowy do mierzenia napięcia przynajmniej dwóch taśm bez końca, przy czym ten system pomiarowy korzystnie pobiera swoje dane z rolek napinających.

13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się rolki napinające przed i/lub za obszarem spawania tak, że dotykają tylko jedną z taśm i mogą obracać się niezależnie od innych rolek.

14. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się urządzenie spawalnicze ukształtowane tak, że jego system prowadzący jest wykonany do prowadzenia taśm bez końca, a zwłaszcza posiada przynajmniej dwie rolki, umieszczone w taki sposób, że prowadzi się taśmy bez końca obiegając wokół rolek ze wstępnie określonym naprężeniem.

PL 232 263 Β1

15. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się urządzenie spawalnicze obejmujące przynajmniej jedną rolkę wspierającą, umieszczoną w obszarze spawania, zwłaszcza bezpośrednio pod miejscem spawanym, przez którą prowadzi się taśmy bez końca poddawane zespawaniu.

16. Urządzenie spawalnicze według zastrz. 9, znamienne tym, że stosuje się urządzenie spawalnicze obejmujące rolki, ukształtowane w taki sposób, że poruszają do siebie obydwie krawędzie wzdłużne taśm bez końca, poddawane zespawaniu ze sobą, przy czym rolki mają kształt zwłaszcza stożkowy, a zwłaszcza przynajmniej jedna rolka napędowa i/lub przynajmniej jedna stożkowa rolka napinająca.

Rysunki