CN2897474Y - 薄带钢冷连轧机用张力辊 - Google Patents
薄带钢冷连轧机用张力辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2897474Y CN2897474Y CN 200520090915 CN200520090915U CN2897474Y CN 2897474 Y CN2897474 Y CN 2897474Y CN 200520090915 CN200520090915 CN 200520090915 CN 200520090915 U CN200520090915 U CN 200520090915U CN 2897474 Y CN2897474 Y CN 2897474Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- bearing
- axle
- strip steel
- jockey pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 6
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种薄带钢冷连轧轧机用张力辊,是由辊筒、轴、滚子轴承、定距环、定距套、轴封组成,辊筒通过轴承与轴连接,轴承内圈通过定距环、定距套与轴固定连接,轴承外圈通过杯形套和压盖与辊筒固定连接,其特征在于辊筒表面喷有钢砂,在两端轴承外侧加矩形轴封,本实用新型结构简单,采用新型的轴封,减少辊筒与轴之间转动阻力,而且不影响密封效果;在辊筒表面进行喷砂处理,提高辊筒表面粗糙度,增大带钢与辊筒表面摩擦力,克服张力辊丢转现象,避免带钢划伤,提高带钢成材率。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢技术领域,具体是一种薄带钢冷连轧机用张力辊。
背景技术
目前在冷连轧轧机机组上普遍采用如图1所示油气润滑方式的张力辊。此种张力辊的结构组成为,轴分固定端和自由端,两端结构基本上对称,每端上安有如下附件,调心滚子轴承一套、3个定距环、1个定位套和1个备帽,整根轴在生产过程中为非转动件;辊筒为转动件,每端有如下附件,1个杯形套、1个压盖、两个骨架密封。此种张力辊采用油气润滑技术,由油气润滑主站输送来的油气通过油气入口进入到轴承内侧,由于两个骨架密封相向安装(即密封唇向内),在油气作用下,两骨架密封间形成一个油气空间,对轴承进行良好的润滑,油气的载体压缩空气由油气出口排到张力辊外部。但是由于压缩空气是通过定距环上均布的两个小孔与轴上油气出口连通实现排出,在整个圆周方向上压缩空气无法实现均匀排出,造成骨架密封的密封唇与定距环和定距套发生摩擦形成附加阻力,造成辊筒与轴之间的转动阻力增大,这是产生张力辊丢转的一个原因。
产生张力辊丢转现象的另外一个原因是带钢与张力辊的辊面间不能产生足够的静摩擦力。原设计辊面粗糙度只有Ra=0.4,摩擦系数小,当机架间的带钢速度达到某一临界值时,由于带钢张力减小,造成带钢与辊面间无法形成足够的摩擦力驱动张力辊旋转,从而产生丢转现象。
由于丢转现象的存在,因此采用此种型式的张力辊生产薄带钢时,钢板上下表面出现划伤(即张力辊出现丢转现象),越是高速,带钢划伤越严重,越明显。
分析上述产生丢转的两种原因,通常解决张力辊辊面静摩擦力小的措施为增加辊筒表面的粗糙度,事实证明,由于受带钢轧制速度的限制,此种改进不能完全克服张力辊丢转的缺点;如果单纯减小辊筒与轴之间的转动阻力,则轴封与轴之间无法形成有效的密封,不能产生足够的正压,外界异物易进入轴承润滑空间,降低轴承使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述张力辊存在的问题,提供一种薄带钢冷连轧机用张力辊,对现有薄带钢冷连轧机用张力辊进行改造,以克服张力辊丢转现象。
本实用新型的目的是这样实现的,它采用现有的张力辊,即辊筒、轴、滚子轴承、定距环、定距套、轴封等另件组成,辊筒通过轴承与轴连接,轴承内圈通过定距环、定距套与轴固定连接,轴承外圈通过杯形套和压盖与辊筒固定连接,其特点是辊筒表面喷有钢砂,去除原有在两端轴承内侧的骨架密封,只在轴承外侧加轴封。
本实用新型的具体结构有,轴封为矩形的。
本实用新型辊筒表面喷钢砂后,使其辊筒表面粗糙度为Ra=3~6。
本实用新型由于去除原有的两道密封,使张力辊的结构简单;采用新型的轴封,减少辊筒与轴之间转动阻力,而且不影响密封效果;在辊筒表面进行喷砂处理,提高辊筒表面粗糙度,增大带钢与辊筒表面摩擦力,克服张力辊丢转现象,避免带钢划伤,提高带钢成材率。
附图说明
附图1为原有张力辊的结构示意图;
附图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图示2所示,本实用新型是由辊筒10、轴4、滚子轴承2、定距环5、6、7、定距套9、轴封1等另件组成,辊筒10通过轴承2与轴4连接,轴承内圈通过定距环5、6、7、定距套9与轴4固定连接,轴承外圈通过杯形套8和压盖3与辊筒10固定连接,其特点是辊筒表面喷有钢砂11,去除原有在两端轴承内侧的骨架密封,只在轴承外侧加轴封1。
原有张力辊两个骨架密封间(轴承两侧),压缩空气通过定距环上均布的两个小孔与轴上油气出口连通实现排出,由于在整个圆周方向上压缩空气无法实现均匀排出,造成骨架密封的密封唇与定距环和定距套发生摩擦形成附加阻力,现将轴封改为矩形的并只安装在轴承的外侧,这样使油气均匀排出,而且没有附加阻力,形成的相对油气密封空间保证足够的正压,防止外界异物进入,确保轴承的良好润滑。
如图2中放大位置所示,辊筒表面喷钢砂后,使其辊筒表面粗糙度为Ra=3~6。
Claims (3)
1、一种薄带钢冷连轧机用张力辊,是由辊筒(10)、轴(4)、滚子轴承(2)、定距环(5、6、7)、定距套(9)、轴封组成,辊筒通过轴承与轴连接,轴承内圈通过定距环、定距套与轴固定连接,轴承外圈通过杯形套和压盖(3)与辊筒(10)固定连接,其特征在于在两端轴承外侧加轴封(1),辊筒(10)表面喷有钢砂(11)。
2、根据权利要求1所述的薄带钢冷连轧机用张力辊,其特征在于,轴封(1)为矩形的。
3、根据权利要求1所述的薄带钢冷连轧机用张力辊,其特征在于辊筒表面粗糙度为Ra =3~6。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520090915 CN2897474Y (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 薄带钢冷连轧机用张力辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520090915 CN2897474Y (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 薄带钢冷连轧机用张力辊 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2897474Y true CN2897474Y (zh) | 2007-05-09 |
Family
ID=38072815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520090915 Expired - Lifetime CN2897474Y (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 薄带钢冷连轧机用张力辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2897474Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102658453A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 黄石山力大通热工设备有限公司 | 一种高锰钢张力辊加工方法 |
CN101555938B (zh) * | 2008-04-03 | 2014-07-09 | 福特环球技术公司 | 摩擦增加层 |
CN105479044A (zh) * | 2014-10-03 | 2016-04-13 | 百德福钢带有限公司 | 焊接设备和焊接方法 |
CN110369517A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种控制张力辊打滑出现划痕的方法 |
-
2005
- 2005-05-20 CN CN 200520090915 patent/CN2897474Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101555938B (zh) * | 2008-04-03 | 2014-07-09 | 福特环球技术公司 | 摩擦增加层 |
CN102658453A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 黄石山力大通热工设备有限公司 | 一种高锰钢张力辊加工方法 |
CN102658453B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-11-19 | 黄石山力大通热工设备有限公司 | 一种高锰钢张力辊加工方法 |
CN105479044A (zh) * | 2014-10-03 | 2016-04-13 | 百德福钢带有限公司 | 焊接设备和焊接方法 |
CN110369517A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种控制张力辊打滑出现划痕的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2897474Y (zh) | 薄带钢冷连轧机用张力辊 | |
CN101804905A (zh) | 一种托辊 | |
CN2864212Y (zh) | 一种带防尘罩的双列圆柱滚子轴承 | |
CN203532546U (zh) | 一种新型轮毂轴承单元密封结构 | |
CN208513359U (zh) | 一种热轧带钢输送辊道内冷辊阻水装置 | |
CN2887800Y (zh) | 一种托辊 | |
CN1746541A (zh) | 一种轧机油膜轴承组合式密封装置 | |
CN204025366U (zh) | 具有防尘护圈的外球面球轴承 | |
CN215928380U (zh) | 一种快换式多唇密封构件 | |
CN202381700U (zh) | 具有高强度防尘功能的盒式油封 | |
CN202203403U (zh) | 工程机械轮边油封 | |
CN101701606A (zh) | 汽车空调压缩机电磁离合器轴承密封装置 | |
CN2786372Y (zh) | 冷却塔风机减速机 | |
CN210661082U (zh) | 一种新型高速铁路轴承后挡结构 | |
CN200978889Y (zh) | 汽车空调压缩机电磁离合器轴承密封单元 | |
CN201083264Y (zh) | 迷宫组合式机车车辆动力车齿轮驱动系统润滑装置 | |
CN208150730U (zh) | 一种矿井箕斗滚动滑套装置 | |
CN202464712U (zh) | 一种耐磨、耐腐蚀的高使用寿命皮带输送机托辊 | |
CN202203406U (zh) | 工程机械轮边油封 | |
CN212177659U (zh) | 一种带双列圆锥双滚道金刚滚轮耐磨结构的轮毂单元 | |
CN2630196Y (zh) | 一种胶带输送机托辊 | |
CN201013893Y (zh) | 一种卧辊磨滚动轴承动态强制密封组件 | |
CN210762798U (zh) | 一种煤矿用带式转载机的防尘改向滚筒 | |
CN215853350U (zh) | 一种新型托辊密封结构 | |
CN201400462Y (zh) | 一种胶带输送机用复合聚氨酯托辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20150520 Granted publication date: 20070509 |