CN102658453B - 一种高锰钢张力辊加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术，是一种高锰钢张力辊加工方法，它包括以下工艺步骤：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套；⑶将左右连接套与左右幅板的外圆一对一焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圆一对一焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体；⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；⑸对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；本发明克服了现有张力辊生产周期长，成品率低，生产成本高等缺点，采用本发明生产的张力辊精度高，使用寿命长，方便维修更换。

Description

一种高锰钢张力辊加工方法

㈠.   技术领域：本发明涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术，尤其是一种高锰钢张力辊加工方法。

㈡．背景技术：张力辊是冶金工业带钢处理设备中的重要零部件之一，其工作环境特殊，要求辊筒具有高精度、高硬度和耐磨性能。目前张力辊的加工生产方法主要有两种：一种是选用球铁材料，采用静态重力浇铸制作辊筒，然后通过左右幅板与轴焊装一体制成张力辊，这种张力辊的辊筒易出现疏松、气孔、夹渣等缺陷，成品率低，导致张力辊的生产周期长，成本高，使用寿命短。另一种方法是选用35#钢金属加工制成辊筒，然后通过左右幅板与轴焊装一体，为了保证辊筒具有足够的硬度和耐磨性能，必须对辊筒进行淬火加工，同样存在成品率低，生产成本高，使用寿命短的问题。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有张力辊的加工方法生产周期长，成品率低，生产成本高等问题，提供一种高锰钢张力辊加工方法。

本发明设计原理是：选用高硬度、耐磨性能好的高锰钢ZGMn13-4，采用离心机浇铸成辊筒，无需淬火，由于高锰钢的焊接性能较差，采用连接件与幅板连接装配，而辐板可选用普通钢如35#钢、A3钢等制成，幅板则可与轴焊装一体。

本发明的具体方案是：一种高锰钢张力辊加工方法，其特征是包括以下工艺步骤：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套；⑶将左右连接套与左右幅板的外圆一对一焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圆一对一焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体；⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；⑸对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；击打强化处理是将张力辊装在车床上旋转运动，配置击打装置对辊筒表面进行均匀打击强化硬度，击打装置中的击打头在辊筒表面作左右移动，击打整个辊面；滚压强化处理是将张力辊装在车床上，采用压辊紧贴辊筒安装，辊筒及压辊在车床带动下作旋转运动，其中压辊可沿辊筒作左右移动，直到压满整个辊面。

本发明中对于辊筒表面精度要求高的产品可增加一道精加工，即在张力辊的辊筒表面进行击打强化加工后，上车床精加工，消除辊筒表面的微凸部分，消除形状误差，以符合辊面粗糙度要求，对于只需毛辊面的张力辊可不需精加工。

本发明中所述连接套与辊筒之间的链接可以有多种方式：这里提供三种典型方式：

方式一：本发明中所述外套管与辊筒之间是采用螺栓连接，螺栓在套管与辊筒之间由内向外径向布置连接；

方式二：本发明中所述外套管与辊筒之间是采用销钉连接，销钉的一端插装在辊筒内壁的盲孔中，另一端装在外套管的销钉孔中并与外套管焊为一体；

方式三：本发明中所述外套管与辊筒之间是采用锥杆螺栓连接，是在连接套与辊筒上开有外大内小的锥形孔，锥杆螺栓插装在锥形孔中，锥杆螺栓的内端采用螺母紧固。

本发明选用高锰钢采用离心机浇铸制作辊筒，硬度高，耐磨性能好，无需淬火加工，生产周期短，成品率高，生产成本降低，而且质量可靠，使用寿命长。采用组装结构加工，性能稳定，不变形，且一旦辊筒磨损可方便更换维修，节约材料加工成本，提高材料利用率。

㈣.附图说明：

图1是采用本发明生产的张力辊结构之一主剖视图；

图2是采用本发明生产的张力辊结构之二的主剖视图；

图3是采用本发明生产的张力辊结构之三的主剖视图；

图4是本发明进行击打强化处理作业示意图；

图5是本发明进行滚压强化处理作业示意图。

图中：1—辊筒，2—轴，3—连接套，4—幅板，5—轴套，6—螺栓，7—销钉，8—螺母，9—锥杆螺栓，10—气缸，11—击打头，12—压辊。

㈤.具体实施方式：

例1：参见图1，这是采用本发明方法生产的张力辊结构之一的示意图，其加工方法包括以下工艺步骤：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒1；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板4、轴2、左右轴套5、左右连接套3；⑶将左右连接套3与左右幅板4的外圆一对一焊装一体，将左右轴套5与左右幅板4的内圆一对一焊装一体，左右轴套5同时与轴2焊接装为一体；⑷左右连接套3外圆与辊筒1两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套3与辊筒1两端连接一体制成张力辊；所述连接套3与辊筒之间是采用螺栓6连接，螺栓6在连接套3与辊筒1之间由内向外径向布置连接；⑸对辊筒1表面进行车削加工，然后进行击打强化处理（参见图4），击打强化处理是将张力辊装在车床上旋转运动，配置击打装置对辊筒1表面进行均匀打击强化硬度，击打装置中的击打头11在辊筒1表面作左右移动，击打整个辊面。

例2：参见图2，这是采用本发明方法生产的张力辊结构之二的示意图，其加工工艺步骤如下：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒1；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板4、轴2、左右轴套5、左右连接套3；⑶将左右连接套3与左右幅板4的外圆一对一焊装一体，将左右轴套5与左右幅板4的内圆一对一焊装一体，左右轴套5同时与轴2焊接装为一体；⑷左右连接套3外圆与辊筒1两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套3与辊筒1两端连接一体制成张力辊；所述连接套3与辊筒1之间是采用销钉7连接，销钉7的一端插装在辊筒1内壁的盲孔中，另一端装在连接套3的销钉7孔中并与外套管焊为一体；⑸对辊筒1表面进行车削加工，然后进行滚压强化处理（参见图5）；滚压强化处理是将张力辊装在车床上，采用压辊12紧贴辊筒1安装，辊筒1及压辊12在车床带动下作旋转运动，其中压辊12可沿辊筒1作左右移动，直到压满整个辊面；在张力辊的辊筒1表面进行击打强化加工后，上车床精加工，消除辊筒1表面的微凸部分，消除形状误差，以符合辊面粗糙度要求。

例3：参见图3，这是采用本发明方法生产的张力辊结构之三的示意图，其加工工艺步骤如下：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒1；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板4、轴2、左右轴套5、左右连接套3；⑶将左右连接套3与左右幅板4的外圆一对一焊装一体，将左右轴套5与左右幅板4的内圆一对一焊装一体，左右轴套5同时与轴2焊接装为一体；⑷左右连接套3外圆与辊筒1两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套3与辊筒1两端连接一体制成张力辊；所述连接套3与辊筒1之间是采用锥杆螺栓9连接，是在连接套3与辊筒上1开有外大内小的锥形孔，锥杆螺栓9插装在锥形孔中，锥杆螺栓9的内端采用螺母8紧固；⑸对辊筒1表面进行车削加工，然后进行击打强化处理（参见图4），击打强化处理是将张力辊装在车床上旋转运动，配置击打装置对辊筒1表面进行均匀打击强化硬度，击打装置中的击打头11在辊筒1表面作左右移动，击打整个辊面；在张力辊的辊筒1表面进行击打强化加工后，上车床精加工，消除辊筒1表面的微凸部分，消除形状误差，以符合辊面粗糙度要求。

Claims (6)

1.一种高锰钢张力辊加工方法，其特征是包括以下工艺步骤：

⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒；

⑵采用普通钢制作左、右圆环形幅板，轴，左、右轴套，左、右连接套；

⑶将左、右连接套与左、右圆环形幅板的外圆一对一焊装一体，将左、右轴套与左、右幅板的内圈一对一焊装一体，左、右轴套同时与轴焊接装为一体；

⑷左、右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左、右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；

⑸对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；击打强化处理是将张力辊装在车床上旋转运动，配置击打装置对辊筒表面进行均匀打击强化硬度，击打装置中的击打头在辊筒表面作左右移动，击打整个辊面；滚压强化处理是将张力辊装在车床上，采用压辊紧贴辊筒安装，辊筒及压辊在车床带动下作旋转运动，其中压辊可沿辊筒作左右移动，直到压满整个辊面。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢张力辊加工方法，其特征是：在张力辊的辊筒表面进行击打强化加工后，上车床精加工，消除辊筒表面的微凸部分，消除形状误差，以符合辊面粗糙度要求。

3.根据权利要求1所述的一种高锰钢张力辊加工方法，其特征是：所述连接套与辊筒之间是采用螺栓连接，螺栓在连接套与辊筒之间由内向外径向布置连接。

4.根据权利要求1所述的一种高锰钢张力辊加工方法，其特征是：所述连接套与辊筒之间是采用销钉连接，销钉的一端插装在辊筒内壁的盲孔中，另一端装在连接套的销钉孔中并与连接套焊为一体。

5.根据权利要求1所述的高锰钢张力辊加工方法，其特征是：所述连接套与辊筒之间是采用锥杆螺栓连接，是在连接套与辊筒上开有外大内小的锥形孔，锥杆螺栓插装在锥形孔中，锥杆螺栓的内端采用螺母紧固。

6.根据权利要求1所述的一种高锰钢张力辊加工方法，其特征是：所述的击打装置包括有一个气缸和一个装在气缸活塞头上的击打头。