CN104438992A - 碾环机组合主轧辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碾环机组合主轧辊，涉及金属轧机轧辊技术领域。所述主轧辊包括中间设有竖直过孔的主轧辊本体和成型瓦片，所述成型瓦片通过螺栓固定在所述主轧辊本体的外周，所述成型瓦片设有两块以上。所述主轧辊通过在主轧辊本体的外周通过螺栓固定连接多个成型瓦片，制作不同的环类毛坯时，只需要更换不同的成型瓦片即可，降低了主轧辊的更换时间并可同时生产不同形状的环类毛坯，提高了工作效率，降低了主轧辊的制作成本。

Description

碾环机组合主轧辊

技术领域

本发明涉及金属轧机轧辊技术领域，尤其涉及一种使用方便的碾环机组合主轧辊。

背景技术

生产大型环类零件，采用的生产工艺一般是用数控辗环机辗制成毛坯环，然后再将毛坯环机加工成型。毛坯环锻件的成品形状大体分为两类：台阶形和直桶型，如图3所示为台阶形环类零件的毛坯图，图4所示为直桶型环类毛坯图，锻造不同形状的环类零件时需要使用不同形状的轧辊。径轴向数控辗环机主要利用主轧辊、芯辊和锥辊使环类毛坯成型，如图5、6所示。目前，辗制不同形状的环类毛坯需用不同的模具，即需要使用不同的主轧辊，所以在同一台数控辗环机上辗制不同形状的环类毛坯，需要更换不同形状的主轧辊。主轧辊是安装在数控辗环机上，更换主轧辊时需要将原来是主轧辊拆卸下来，然后换上新的主轧辊，更换的周期较长，需要6-8个班次，费工费时且严重影响生产效率；每更换一次主轧辊就要破坏一个主轧辊轴承，损失严重，综合成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种碾环机组合主轧辊，在生产不同的形状的环类零件更换主轧辊时，不需要拆下主轧辊，能够降低了主轧辊的更换时间并可同时生产不同形状的环类毛坯，提高了工作效率，降低了主轧辊的制作成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种碾环机组合主轧辊，包括中间设有套装在辊芯上的竖直过孔的主轧辊本体和成型瓦片，所述成型瓦片通过螺栓固定在所述主轧辊本体的外周，所述成型瓦片设有两块以上。

进一步优选的技术方案在于：所述主轧辊本体的轴向剖面呈“凸”字形，所述成型瓦片卡在“凸”字形主轧辊本体的阶梯上。

进一步优选的技术方案在于：所述成型瓦片的轴向剖面分为矩形和梯形的两种。

进一步优选的技术方案在于：所述主轧辊本体上设有凹槽，所述凹槽与成型瓦片之间设有垫片。

由于采用上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：

所述主轧辊在主轧辊本体的外周通过螺栓固定连接多个成型瓦片，制作不同的环类毛坯时，只需要更换不同的成型瓦片即可，与传统主轧辊相比，使用所述主轧辊更换周期大大缩短，换辊灵活，提高了工作效率，可以利用一台数控辗环机生产不同形状的环类毛坯；主轧辊制作成本大大降低，由两支主轧辊的成本降低到一支主轧辊和两套成型瓦片的成本；组合主轧辊解决了频繁破坏轴承的问题，节本降耗，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明第一种结构示意图；

图2是本发明第二种结构示意图；

图3是本发明所加工的台阶形环类毛坯的结构示意图；

图4是本发明所加工的直筒型形环类毛坯的示意图；

图5是本发明的第一种结构的安装工作状态的示意图；

图6是本发明的第二种结构的安装工作状态的示意图；

其中：1、主轧辊本体，2、成型瓦片，3、螺栓，4、垫片，5、台阶形环类毛坯，6、直筒型形环类毛坯，7、本发明的主轧辊，8、芯辊，9、锥辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

针对不同形状的环类毛坯不能同时生产，更换主轧辊周期长且破坏轴承的问题，将主轧辊分割，设计制作组合主轧辊，减少换辊周期，实现不同形状的环类毛坯在同一台数控辗环机上生产。

如图1、2所示，本发明公开了一种碾环机组合主轧辊，所述主轧辊包括中间设有竖直过孔的主轧辊本体1和成型瓦片2，主轧辊本体1套装在辊芯上，主轧辊本体1的竖直过孔与辊芯的外径紧密配合。所述成型瓦片2通过螺栓3固定在所述主轧辊本体1的外周，所述成型瓦片2设有两块以上。在同一个主轧辊本体1上可以设置不同形状的成型瓦片，可以在不更换主轧辊而仅更换成型瓦片2的情况下，生产不同形状的环类毛坯。进一步的，所述主轧辊本体1的轴向剖面呈“凸”字形，所述成型瓦片2卡在“凸”字形主轧辊本体的阶梯上，凸台上的凸起，起到一定的支撑和限位成型瓦片2的作用。此外，所述主轧辊本体上设有凹槽，所述凹槽与成型瓦片2之间设有垫片4，通过所述垫片可方便的调整成型瓦片2与主轧辊本体1之间的间隙，把间隙降到最低，防止成型瓦片2在使用过程中由于径向形变而导致的碎裂，提高成型瓦片的使用寿命。垫片4的另一个作用是传递扭矩，碾环机工作时，主轧辊高速旋转，通过垫片4带动成型瓦片2一起高速旋转，防止螺栓3因承受扭矩过大而断裂。所述成型瓦片2的轴向剖面可以为矩形或梯形，当然成型瓦片的形状还可以为其他形状，需要根据环类毛坯的形状进行设置。

所述主轧辊在主轧辊本体的外周通过螺栓固定连接多个成型瓦片，制作不同的环类毛坯时，只需要更换不同的成型瓦片即可，与传统主轧辊相比，使用所述主轧辊更换周期大大缩短，换辊灵活，提高了工作效率，且可同时生产不同形状的环类毛坯；主轧辊制作成本大大降低，由两支主轧辊的成本降低到一支主轧辊和两套成型瓦片的成本；组合主轧辊解决了频繁破坏轴承的问题，节本降耗，取得了良好的经济效益。

Claims (4)

1.一种碾环机组合主轧辊，其特征在于：包括中间设有套装在辊芯上的竖直过孔的主轧辊本体（1）和成型瓦片（2），所述成型瓦片（2）通过螺栓（3）固定在所述主轧辊本体（1）的外周，所述成型瓦片（2）设有两块以上。

2.根据权利要求1所述的碾环机组合主轧辊，其特征在于：所述主轧辊本体（1）的轴向剖面呈“凸”字形，所述成型瓦片（2）卡在“凸”字形主轧辊本体的阶梯上。

3.根据权利要求1或2所述的碾环机组合主轧辊，其特征在于：所述成型瓦片（2）的轴向剖面分为矩形和梯形的两种。

4.根据权利要求2所述的碾环机组合主轧辊，其特征在于：所述主轧辊本体上设有凹槽，所述凹槽与成型瓦片（2）之间设有垫片（4）。