CN1915558A - 冷环轧机组合式驱动辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷环轧机的驱动辊。冷环轧机组合式驱动辊，其特征在于它包括驱动辊基座(1)、型槽模块，驱动辊基座(1)为圆环形，驱动辊基座(1)内为安装孔(6)；型槽模块由右型槽模块(2)、左型槽模块(5)组成，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)均为半圆环形，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的外圆面上均设有型槽(8)，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的内圆面与驱动辊基座(1)的外圆面相接触并由螺栓(4)固定连接。本发明具有安装方便、快捷的特点。

Description

冷环轧机组合式驱动辊

技术领域

本发明涉及冷环轧机的驱动辊。

技术背景

驱动辊是冷环轧机上的重要部件之一，驱动辊上的轧制型槽决定了环轧件的截面形状。当轧制不同截面形状的环轧件时，常需要停机后整体更换带有不同轧制型槽的驱动辊，此过程一般需要2-3个小时；除此之外，由于每一种驱动辊只对应着一种轧制型槽，当需要轧制不同截面形状的环件时，就必须要重新制作驱动辊，这就需要较长的制作周期，并且造成驱动辊制作材料的浪费；更换新的驱动辊以后，还需要经过调试和试轧，这些步骤都严重降低了生产效率和提高了生产成本。

发明内容

针对现有冷环轧机驱动辊以上的不足，本发明的目的在于提供一种安装方便、快捷的冷环轧机组合式驱动辊。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案是：冷环轧机组合式驱动辊，其特征在于它包括驱动辊基座1、型槽模块；驱动辊基座1为圆环形，驱动辊基座1内为安装孔6；型槽模块由右型槽模块2、左型槽模块5组成，右型槽模块2、左型槽模块5均为半圆环形，右型槽模块2、左型槽模块5的外圆面上均设有型槽8，右型槽模块2、左型槽模块5的内圆面与驱动辊基座1的外圆面相接触并由螺栓4固定连接。

所述的驱动辊基座1的外圆面上设有定位凸台7，右型槽模块2、左型槽模块5的内圆面上均设有与定位凸台7相应的凹槽。

本发明采用上述结构，具有如下有益效果：当需要轧制不同截面的环件时，不需要再整体拆除驱动辊，而只是更换驱动辊基座1上的型槽模块；此快速更换轧制型槽模块过程大约只需要20-30min，安装方便、快捷。由于驱动辊基座上的定位凸台7的作用，更换型槽模块以后，几乎不用重新调整环轧机便可继续轧制，准确性高，这样就明显缩短了更换的时间，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是图1沿A-A线的剖视图

图3是图1沿B-B线的剖视放大图

图4为现有的D56G90型冷环轧机的驱动辊的主视图

图5为现有的D56G90型冷环轧机的驱动辊的剖视图

图6是本发明的驱动辊基座1的主视图

图7是本发明的驱动辊基座1的剖视图

图8是图7的E部的放大图

图9是本发明的型槽模块的环形毛坯的主视图

图10是本发明的型槽模块的环形毛坯的侧视图

图11是切割前的型槽模块主视图

图12是切割前的型槽模块侧视图

图13是本发明的型槽模块切割后的左型槽模块5的主视图

图14是本发明的型槽模块切割后的左型槽模块2的主视图

图中：1-驱动辊基座，2-右型槽模块，3-定位槽，4-螺栓，5-左型槽模块，6-安装孔，7-定位凸台，8-型槽。

具体实施方式

下面以D56G90冷轧机型号型冷环轧机为例，并且结合附图对本发明作进一步的阐述。

D56G90型冷环轧机的原驱动辊如图4、图5所示，外圆尺寸为D0＝Φ217mm，内圆尺寸为D1＝Φ120mm，厚度B0＝为50mm。

经过改进设计后的冷环轧机组合式驱动辊如图1、图2、图3所示。将原驱动辊分为驱动辊基座1和型槽模块(右型槽模块2、左型槽模块5)两部分，

如图1、图2、图3所示，冷环轧机组合式驱动辊，它包括驱动辊基座1、型槽模块，驱动辊基座1为圆环形，驱动辊基座1内为安装孔6，驱动辊基座1的内圆面上设有定位槽3，使用时，驱动辊基座1由安装孔6与冷环轧机上的主轴相固定(由定位槽3、定位块固定)；型槽模块由右型槽模块2、左型槽模块5组成，右型槽模块2、左型槽模块5均为半圆环形，右型槽模块2、左型槽模块5的外圆面上均设有型槽8，右型槽模块2、左型槽模块5的内圆面与驱动辊基座1的外圆面相接触并由螺栓4(内六角螺栓，共16个，右型槽模块2、左型槽模块5上各为8个)固定连接。所述的驱动辊基座1的外圆面上设有定位凸台7，右型槽模块2、左型槽模块5的内圆面上均设有与定位凸台7相应的凹槽。型槽模块的轴向定位由驱动辊基座1上的定位凸台7来保证。

本发明驱动辊基座1的结构如图6、图7、图8所示。外圆尺寸为D3＝Φ180mm，定位凸台7的尺寸为B1＝3mm，H＝2.5mm，圆角R1＝1mm，其余尺寸不变(即D56G90型冷环轧机的原驱动辊的)。外圆面F和定位凸台的内侧面G均为安装接触面，需要精磨。

型槽模块的制造方法：

(1)锻造型槽模块的环形毛坯：型槽模块的毛坯采用与基座相同材料的锻坯下料，尺寸如图9、图10所示，外圆直径D4＝Φ240mm，内圆直径D5＝Φ160mm，厚度B1＝60-70mm；

(2)车削加工：如图11、图12所示，车削加工出内、外圆面、轧制型槽和侧面，其中内、外圆面留精磨余量0.5-1mm，工作型槽留精磨余量0.5-1mm，侧面D留精磨余量0.5-1mm，定位面C留精磨余量0.5-1mm，定位凹槽的直径D6＝Φ187mm，即凹槽的高度为3.5mm，要高于驱动辊上的定位凸台7高度H＝2.5mm(如图8所示)，D7＝Φ180mm，L＝50mm，L1＝16mm；

(3)加工各螺栓孔，依次加工型槽模块上的各螺栓孔；

(4)真空热处理，在真空热处理炉中淬、回火，以减少变形量；

(5)线切割：用线切割机将型槽模块切割成均等的两块(即右型槽模块2、左型槽模块5)，如图13、图14所示；

(6)精磨内圆面、定位面C和侧面基准面D：将右型槽模块2、左型槽模块5安装在夹具上，使切割面之间使其紧密接触，无间隙，以外圆为基准，精磨内圆面、定位面C、侧面基准面D到尺寸；

(7)精磨外圆面和轧制型槽：将右型槽模块2、左型槽模块5安装在驱动辊基座1上，用内六角螺栓固定后，分别精磨外圆面、轧制型槽到尺寸要求。

(8)拆卸、保存：拆卸右型槽模块2、左型槽模块5，清洁后，涂防锈油后，保存备用。

驱动辊的更换方法按如下步骤实现：

(1)将机械手上升，滑块后移，拆除进料滑道，把旧的型槽模块从驱动辊基座上拆卸下来；

(2)清洁驱动辊基座的表面；

(3)更换所需要的轧制型槽模块，将各轧制型槽模块依次靠紧驱动辊基座上的定位凸台7，用螺栓预紧；将驱动辊基座安装到环轧机上，使之缓慢转动，使用千分表调整右型槽模块2、左型槽模块5的工作面，把螺栓拧紧，使型槽模块全部到正确位置后，固定右型槽模块2、左型槽模块5；

(4)调试驱动辊(驱动辊基座、型槽模块)，试轧环件。

Claims (2)

1.冷环轧机组合式驱动辊，其特征在于它包括驱动辊基座(1)、型槽模块，驱动辊基座(1)为圆环形，驱动辊基座(1)内为安装孔(6)；型槽模块由右型槽模块(2)、左型槽模块(5)组成，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)均为半圆环形，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的外圆面上均设有型槽(8)，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的内圆面与驱动辊基座(1)的外圆面相接触并由螺栓(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的冷环轧机组合式驱动辊，其特征在于：所述的驱动辊基座(1)的外圆面上设有定位凸台(7)，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的内圆面上均设有与定位凸台(7)相应的凹槽。

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