CN2595472Y - 一种复合轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合轧辊技术,设有圆环状的工作层、圆环状的辊芯及设置在辊芯内侧的键槽,要点是在辊芯与工作层之间设有耐热高强度粘接层,辊芯的外径略大于工作层的内径,通过余量配合安装与粘接层的粘接,将工作层与辊芯紧密结合在一起,形成一个装配在轴上的复合轧辊。本实用新型加工制作方便,复合牢固,生产成本低,而且性能可靠,使用寿命为锻钢轧辊的3倍以上,车削修复时不需再进行热处理,可多次修复使用,是目前理想的生产焊管或冷弯型钢的新型复合轧辊。
Description
所属技术领域
本实用新型涉金属轧制技术领域,尤其是一种专用于生产焊管或冷弯型钢的合金复合轧辊。
背景技术
轧辊是生产焊管和冷弯型钢中最主要的工艺件之一,由它直接接触轧件进行轧制,完成轧制过程的金属塑性变形。轧辊质量的好坏对轧钢生产的质量和产量的影响很大。
目前我国生产焊管及冷弯型钢所用轧辊的种类比较多,有的是整体锻钢轧辊,有的是复合铸造高铬铸铁轧辊。当前大量使用的是整体锻钢轧辊,但这种轧辊加工工艺复杂,热处理难度大且淬火硬层有限,耐磨性差,修复难度大。复合铸造高铬铸铁轧辊,其性能虽然优于锻钢轧辊,但由于在芯部外浇注高铬铸铁,两者之间很难形成紧密牢固的结合,因此在使用中很容易产生松动而报废。尤其是在进行带孔型浇铸时,其结合部的高铬铸铁会产生大量缩孔等铸造缺陷,当进行轧辊加工或修复时往往导致轧辊报废。中国专利CN2203194Y公开了一种“复合式轧辊”,其技术特征是在辊芯和辊套之间采用凹凸交叉结合的结构,将辊芯和辊套复合在一起。这种复合轧辊虽然提高了使用寿命,但加工复杂,装配要求较高。中国专利CN2296809Y公开了一种“复合金属轧辊”,其技术特征是在辊芯和辊套之间通过长槽内的方键进行连接,同时工作层的软区两端带有多个销钉孔,孔内的销钉与辊芯为螺纹连接。这种复合金属轧辊同样加工复杂,而且辊芯与辊套之间容易出现松动,质量不够稳定。
因此,目前在生产焊管或冷弯型钢用时,急需一种加工制作方便又能保证轧辊质量的复合轧辊。
发明内容
为了克服现有生产焊管或冷弯型钢用复合轧辊在结构上的不足,本实用新型提供一种辊芯与工作层结合紧密、强度高、韧性好、耐磨且车削修复时不需再进行热处理的复合轧辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种复合轧辊,设有圆环状的辊芯以及复合在辊芯外侧的圆环状的工作层,辊芯内侧设有键槽,主要在于所述的工作层1与所述的辊芯之间设有耐热高强度粘接层,辊芯的外径略大于工作层的内径,以余量配合安装和粘接层的粘接将工作层与辊芯紧密结合在一起,形成一个装配在轴上的复合轧辊;装配复合前辊芯与工作层之间的过盈余量为0.02~0.10mm;所说工作层的外侧面为向内凹陷的圆环状结构;所说工作层的外侧面也可为向外凸出的圆环状结构。
经实践证明,这种复合结构的合金轧辊,不仅加工制作方便,复合牢固,生产成本低,而且性能可靠.使用寿命为3Cr2W8V锻钢轧辊的3倍。特别是车削修复时不需再进行热处理,因此重车修复4~6次还可继续使用,每次修复后工作层的硬度均保持不变且不会出现任何铸造缺陷。同时,由于工作层采用了性能优良的高铬铸铁或高速工具钢,因而使生产的焊管或冷弯型钢,其表面的质量都比较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是工作层外侧面向外凸出的剖视结构示意图;
图4是工作层外侧面向外凸出的俯视结构示意图。
图中1.工作层,2.粘接层,3.辊芯,4.键槽。
具体实施方式
如图1、2所示,这种复合轧辊是生产焊管的复合轧辊,采用普通铸钢的圆环状辊芯3与采用高铬铸铁的圆环状工作层1之间,设有耐热高强度“乐泰固持胶609”的粘接层2,工作层1的外侧面为向内凹陷的圆环状结构;辊芯3的外径略大于工作层1的内径,之间的过盈余量为0.04mm,通过余量配合安装和粘接层2的粘接,将高铬铸铁的工作层1和普通铸钢的辊芯3紧密地结合在一起,辊芯3内侧设有与轴安装的键槽4,形成一个可装配在轴上的复合轧辊。
如图3、4所示,这种复合轧辊是生产冷弯型钢的复合轧辊,采用铸钢的圆环状辊芯3与采用高速工具钢的圆环状工作层1之间,涂有高强度耐热的“乐泰固持胶660”粘接层2,工作层1的外侧面为向外凸出的圆环状结构;铸钢材料的辊芯3外径略大于高速工具钢材料的工作层1内径,之间的过盈余量为0.05mm,通过余量配合安装和粘接层2的粘接,将高速工具钢的工作层1和普通铸钢的辊芯3紧密地结合在一起,辊芯3内侧设有与轴安装的键槽4,形成一可装配在轴上的复合轧辊。
Claims (4)
1、一种复合轧辊,设有圆环状的辊芯(3)以及复合在辊芯(3)外侧的圆环状的工作层(1),辊芯(3)内侧设有键槽(4),其特征在于:所述的工作层(1)与所述的辊芯(3)之间设有耐热高强度粘接层(2),辊芯(3)的外径略大于工作层(1)的内径,以余量配合安装和粘接层(2)的粘接将工作层(1)与辊芯(3)紧密结合在一起,形成一个装配在轴上的复合轧辊。
2、根据权利要求1所述的一种复合轧辊,其特征在于所说工作层(1)的外侧面为向内凹陷的圆环状结构。
3、根据权利要求1所述的一种复合轧辊,其特征在于所说工作层(1)的外侧面为向外凸出的圆环状结构。
4、根据权利要求1所述的一种复合轧辊,其特征在于圆环状辊芯(3)与工作层(1)之间在装配复合前的过盈余量为0.02~0.10mm。
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2002
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