CN106826129A - 一种合绳机用绞盘的加工方法 - Google Patents

一种合绳机用绞盘的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106826129A
CN106826129A CN201710109819.5A CN201710109819A CN106826129A CN 106826129 A CN106826129 A CN 106826129A CN 201710109819 A CN201710109819 A CN 201710109819A CN 106826129 A CN106826129 A CN 106826129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
capstan winch
steel disk
disk body
concave arc
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710109819.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106826129B (zh
Inventor
张冬梅
王晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan East Coast Marine Engineering Co Ltd
Original Assignee
Kunshan East Coast Marine Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan East Coast Marine Engineering Co Ltd filed Critical Kunshan East Coast Marine Engineering Co Ltd
Priority to CN201710109819.5A priority Critical patent/CN106826129B/zh
Publication of CN106826129A publication Critical patent/CN106826129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106826129B publication Critical patent/CN106826129B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合绳机用绞盘的加工方法，包括以下步骤：步骤一，将合金钢坯料加热至锻造温度，锻造出内圆周面上均匀分布多个内凹弧面结构的外圈件；步骤二，采用模具铸造出钢盘本体，在钢盘本体的轴心形成第一通孔结构，在钢盘本体的圆周面上形成多个钢盘内凹弧面结构；步骤三，在保温箱内将外圈件焊接至钢盘本体的圆周面上，使得钢盘内凹弧面结构与外圈件的内凹弧面结构相匹配形成第二通孔结构；步骤四，将焊接完成后的绞盘进行淬火。本发明相较于现有技术，将绞盘的外圈件锻造后焊接至钢盘本体上，既保证绞盘的硬度，又避免绞盘的圆周面上产生缩孔，提高产品的合格率。

Description

一种合绳机用绞盘的加工方法
技术领域
本发明涉及一种合绳机用绞盘的加工方法。
背景技术
合绳机是将绳股围绕绳芯中心线做螺旋线排列生产钢丝绳的设备。合绳时用的绞盘是传递变载荷、大扭矩的一个重要部件，现有技术中，绞盘主要是铸钢件结构，铸造时绞盘的圆周面上容易产生气孔，从而产生绞盘圆周面缩孔的现象，影响绞盘的质量。
因此，亟需一种合绳机用绞盘的加工方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种合绳机用绞盘的加工方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种合绳机用绞盘的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将合金钢坯料加热至锻造温度，锻造出内圆周面上均匀分布多个内凹弧面结构的外圈件；
步骤二，采用模具铸造出钢盘本体，在钢盘本体的轴心形成第一通孔结构，在钢盘本体的圆周面上形成多个钢盘内凹弧面结构；
步骤三，在保温箱内将外圈件焊接至钢盘本体的圆周面上，使得钢盘内凹弧面结构与外圈件的内凹弧面结构相匹配形成第二通孔结构；
步骤四，将焊接完成后的绞盘进行淬火。
本发明相较于现有技术，将绞盘的外圈件锻造后焊接至钢盘本体上，既保证绞盘的硬度，又避免绞盘的圆周面上产生缩孔，提高产品的合格率。
其中，上述的步骤三中保温箱的温度为200-300℃，步骤四淬火后的绞盘硬度为55-60HRC。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的步骤三的第二通孔结构的内表面上焊接无缝钢管。
采用上述优选的方案，焊接无缝钢管，提高绞盘的结构强度，延长绞盘的使用寿命。
作为优选的方案，上述的步骤三的第二通孔结构的内表面上涂覆有耐磨层。
采用上述优选的方案，增加耐磨层，提高耐磨性能，延长绞盘的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施方式作进一步说明。
为了达到本发明的目的，在本发明的其中一种实施方式中提供一种合绳机用绞盘的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将合金钢坯料加热至锻造温度，锻造出内圆周面上均匀分布多个内凹弧面结构的外圈件；
步骤二，采用模具铸造出钢盘本体，在钢盘本体的轴心形成第一通孔结构，在钢盘本体的圆周面上形成多个钢盘内凹弧面结构；
步骤三，在保温箱内将外圈件焊接至钢盘本体的圆周面上，使得钢盘内凹弧面结构与外圈件的内凹弧面结构相匹配形成第二通孔结构；
步骤四，将焊接完成后的绞盘进行淬火。
本实施方式相较于现有技术，将绞盘的外圈件锻造后焊接至钢盘本体上，既保证绞盘的硬度，又避免绞盘的圆周面上产生缩孔，提高产品的合格率。
其中，上述的步骤三中保温箱的温度为200-300℃，本实施方式可选200℃、250℃、300℃；步骤四淬火后的绞盘硬度为55-60HRC，本实施方式可选55HRC、58HRC、60HRC。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的步骤三中还包括：在第二通孔结构的内表面上焊接无缝钢管。
采用上述优选的方案，焊接无缝钢管，提高绞盘的结构强度，延长绞盘的使用寿命。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的步骤三的第二通孔结构的内表面上涂覆有耐磨层。
采用上述优选的方案，增加耐磨层，提高耐磨性能，延长绞盘的使用寿命。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种合绳机用绞盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将合金钢坯料加热至锻造温度，锻造出内圆周面上均匀分布多个内凹弧面结构的外圈件；
步骤二，采用模具铸造出钢盘本体，在钢盘本体的轴心形成第一通孔结构，在钢盘本体的圆周面上形成多个钢盘内凹弧面结构；
步骤三，在保温箱内将外圈件焊接至钢盘本体的圆周面上，使得钢盘内凹弧面结构与外圈件的内凹弧面结构相匹配形成第二通孔结构；
步骤四，将焊接完成后的绞盘进行淬火。
2.根据权利要求1所述的合绳机用绞盘的加工方法，其特征在于，所述步骤三中保温箱的温度为200-300℃。
3.根据权利要求1所述的合绳机用绞盘的加工方法，其特征在于，所述步骤三的第二通孔结构的内表面上焊接无缝钢管。
4.根据权利要求1所述的合绳机用绞盘的加工方法，其特征在于，所述步骤三的第二通孔结构的内表面上涂覆有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的合绳机用绞盘的加工方法，其特征在于，所述步骤四淬火后的绞盘硬度为55-60HRC。
CN201710109819.5A 2017-02-27 2017-02-27 一种合绳机用绞盘的加工方法 Active CN106826129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710109819.5A CN106826129B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种合绳机用绞盘的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710109819.5A CN106826129B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种合绳机用绞盘的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106826129A true CN106826129A (zh) 2017-06-13
CN106826129B CN106826129B (zh) 2019-05-07

Family

ID=59134640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710109819.5A Active CN106826129B (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种合绳机用绞盘的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106826129B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2595472Y (zh) * 2002-12-03 2003-12-31 袁厚之 一种复合轧辊
CN101126441A (zh) * 2006-08-15 2008-02-20 南阳二机石油装备(集团)有限公司 钢-铝复合材料滑轮及其制造方法
CN103624506A (zh) * 2013-12-04 2014-03-12 江苏威鹰机械有限公司 绞盘内齿环精锻塑性成型工艺
US20140360015A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Inventus Holdings, Llc Method for lowering and raising a wind turbine blade

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2595472Y (zh) * 2002-12-03 2003-12-31 袁厚之 一种复合轧辊
CN101126441A (zh) * 2006-08-15 2008-02-20 南阳二机石油装备(集团)有限公司 钢-铝复合材料滑轮及其制造方法
US20140360015A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Inventus Holdings, Llc Method for lowering and raising a wind turbine blade
CN103624506A (zh) * 2013-12-04 2014-03-12 江苏威鹰机械有限公司 绞盘内齿环精锻塑性成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106826129B (zh) 2019-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439909B (zh) 一种铝合金轮毂锻造方法
CN102517941A (zh) 接触网下锚钢丝绳的生产工艺
CN102581575A (zh) 一种六角法兰面带齿螺栓制造工艺
CN105458623B (zh) 一种r4级锚链焊接生产工艺
CN103350204A (zh) 密封环复合离心铸造的方法
CN105586532A (zh) 低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法
CN104002099A (zh) 一种挖掘机斗齿制作工艺
CN103817167B (zh) 钛钢复合丝材的生产方法
CN106826129B (zh) 一种合绳机用绞盘的加工方法
CN103590049A (zh) 风电输出齿轮轴花键加工方法
CN103801907A (zh) 油缸缸筒的加工方法
CN108018500A (zh) 冷热兼作模具钢及其制造工艺
CN110238560A (zh) 一种铲齿堆焊用药芯焊丝及制备方法
WO2022166155A1 (zh) 一种集装箱起重机车轮钢、车轮及其制备方法
CN105195703B (zh) 一种钢基铜合金双金属合成新型材料的生产工艺
CN203962184U (zh) 一种高强度耐磨发动机活塞组件
CN115026226A (zh) 一种一模双腔锻压索具制作方法
CN201279528Y (zh) 一种新型拉丝机卷筒
CN221434392U (zh) 一种离心复合辊环
CN101862755B (zh) 改进的冷轧辊辊坯锻造方法
CN105296840A (zh) 汽车发动机凸轮轴制备方法
CN108166288B (zh) 直径35mm索道钢丝绳生产工艺
CN103056164B (zh) 一种加强型冷硬轧辊及其制备方法
CN204039824U (zh) 瓦林吞股用预变形器
CN112589393B (zh) 一种锚链的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant