CN2284312Y - 自润滑双金属复合轴承 - Google Patents

自润滑双金属复合轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN2284312Y
CN2284312Y CN 97215449 CN97215449U CN2284312Y CN 2284312 Y CN2284312 Y CN 2284312Y CN 97215449 CN97215449 CN 97215449 CN 97215449 U CN97215449 U CN 97215449U CN 2284312 Y CN2284312 Y CN 2284312Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
friction layer
utility
self
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 97215449
Other languages
English (en)
Inventor
魏柏林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANHUAN COMPOSITE MATERIAL TEC
Original Assignee
SANHUAN COMPOSITE MATERIAL TEC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANHUAN COMPOSITE MATERIAL TEC filed Critical SANHUAN COMPOSITE MATERIAL TEC
Priority to CN 97215449 priority Critical patent/CN2284312Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2284312Y publication Critical patent/CN2284312Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型系一种自润滑双金属复合轴承,轴承体由钢材料基体与铜铅合金材料摩擦层复合而成,其特征是:在轴承体摩擦层的表面上开有若干孔,孔内镶嵌着固体润滑剂柱。本实用新型优点是:既可以发挥钢背～铜铅合金复合轴承的机械强度高、制造成本低的优越性,又能实现轴承工作时可自润滑,从而大大扩展了双金属复合轴承的应用领域。

Description

自润滑双金属复合轴承
本实用新型涉及一种双金属复合材料轴承，特别是自润滑双金属复合轴承。
在轴承产品中，目前有一种钢背～铜铅合金的双金属复合轴承，它是以钢材料作为基体、以铜铅合金材料作为磨擦层而复合成的。这种双金属复合轴承与普通的以铸造铜合金为基体的轴承相比，机械强度高；大量节省铜铅合金材料、因而降低成本。但现有技术中的双金属复合轴承不具有自润滑性能，因而限制了它的使用范围。
本实用新型目的是：克服现有技术之不足，提供一种可实现自润滑的双金属复合轴承。
本实用新型是这样实现的：自润滑双金属复合轴承，轴承体由钢材料基体与铜铅合金材料磨擦层复合而成，其特征是：在轴承体磨擦层的表面上开有若干孔，孔内镶嵌着固体润滑剂柱。
在上述方案基础上，实现本实用新型时还可以让用于镶嵌固体润滑剂柱的孔，其轴线垂直于开孔处轴承磨擦层的切面。镶嵌的固体润滑剂柱的一个端面与轴承磨擦层表面处于同一连续曲面上。
本实用新型优点是：既可以发挥钢背～铜铅合金复合轴承的机械强度高、制造成本低的优越性，又能实现轴承工作时可自润滑，从而大大扩展了双金属复合轴承的应用领域。
图1、2、3分别为本实用新型实施例1、2、3的结构示意图。
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步叙述：
如图所示，三个实施例分别为柱面、平面、球面轴承结构，它们的轴承体基体1采用钢材料；轴承磨擦层3采用铜铅合金材料；轴承体的磨擦层表面上开有若干孔4；孔4内嵌装着固体润滑剂柱2，轴承工作时这些润滑柱便自动产生润滑作用。
本实用新型生产工艺如下：
1、制做双金属基体毛坯，其钢基与铜合金磨擦层的结合，可采用烧结、焊接等传统的双金属复合工艺。
2、将双金属基体毛坯，机加工成特定的轴承形状。
3、在加工成型的双金属轴承体的磨擦层表面上加工若干孔。所加工的孔轴线与开孔处轴承磨擦层的切面相垂直为最佳。
4、将涂有粘合剂的固体润滑剂柱嵌入到所开的孔内。
5、对已镶嵌固体润滑剂柱的轴承磨擦层表面进行精加工处理，让润滑柱的外端面与磨擦层表面保持在同一曲面上。

Claims (3)

1、自润滑双金属复合轴承，轴承体由钢材料基体与铜铅合金材料磨擦层复合而成，其特征是：在轴承体磨擦层的表面上开有若干孔，孔内镶嵌着固体润滑剂柱。
2、根据权利要求1所述的轴承，其特征是：用于镶嵌固体润滑剂柱的孔，其轴线垂直于开孔处轴承磨擦层的切面。
3、根据权利要求1或2所述的轴承，其特征是：镶嵌的固体润滑剂柱的一个端面与轴承磨擦层表面处于同一连续曲面上。
CN 97215449 1997-04-28 1997-04-28 自润滑双金属复合轴承 Expired - Lifetime CN2284312Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97215449 CN2284312Y (zh) 1997-04-28 1997-04-28 自润滑双金属复合轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97215449 CN2284312Y (zh) 1997-04-28 1997-04-28 自润滑双金属复合轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2284312Y true CN2284312Y (zh) 1998-06-17

Family

ID=33932604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97215449 Expired - Lifetime CN2284312Y (zh) 1997-04-28 1997-04-28 自润滑双金属复合轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2284312Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100567751C (zh) * 2006-05-25 2009-12-09 孙承玉 薄壁双金属自润滑轴承的制造方法
CN102022434A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 浙江大学 内壁带微孔的滑动轴承
CN103671556A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 株式会社捷太格特 滚动轴承
CN104121391A (zh) * 2013-04-28 2014-10-29 浙江盾安机械有限公司 一种四通换向阀
CN108895297A (zh) * 2018-08-04 2018-11-27 芜湖龙兴合金有限公司 一种自润滑轴承润滑剂填涂方法
CN114262816A (zh) * 2021-12-24 2022-04-01 南昌大学 带润滑层的高温耐磨性金属基自润滑轴承及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100567751C (zh) * 2006-05-25 2009-12-09 孙承玉 薄壁双金属自润滑轴承的制造方法
CN102022434A (zh) * 2010-12-23 2011-04-20 浙江大学 内壁带微孔的滑动轴承
CN103671556A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 株式会社捷太格特 滚动轴承
CN103671556B (zh) * 2012-09-20 2018-09-14 株式会社捷太格特 滚动轴承
CN104121391A (zh) * 2013-04-28 2014-10-29 浙江盾安机械有限公司 一种四通换向阀
CN108895297A (zh) * 2018-08-04 2018-11-27 芜湖龙兴合金有限公司 一种自润滑轴承润滑剂填涂方法
CN114262816A (zh) * 2021-12-24 2022-04-01 南昌大学 带润滑层的高温耐磨性金属基自润滑轴承及其制备方法
CN114262816B (zh) * 2021-12-24 2023-03-14 南昌大学 带润滑层的高温耐磨性金属基自润滑轴承及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2284312Y (zh) 自润滑双金属复合轴承
CN100567751C (zh) 薄壁双金属自润滑轴承的制造方法
CN200977542Y (zh) 组合式钢球模具
CN1057244C (zh) 一种钢－铜铅合金双金属柱塞缸体的制造方法
CN201170262Y (zh) 一种三层复合材料实体轴承保持架
CN2422449Y (zh) 复合式中空凸轮轴
CN1020947C (zh) 双金属翻边止推轴套的生产方法
CN2316068Y (zh) 汽车发电机爪极毛坯精锻模具
CN2323189Y (zh) 双金属固体润滑滑动轴承
CN206017445U (zh) 一种大型轴瓦
CN2540525Y (zh) 具有润滑覆膜层的活塞
CN2888164Y (zh) 无拼缝的双金属滑动轴承
CN2041746U (zh) 局部嵌铸型的巴氏合金滑动轴承
CN2486773Y (zh) 烧结双金属轴向推力轴承
CN2595472Y (zh) 一种复合轧辊
CN2330828Y (zh) 粉末冶金无油润滑轴承
CN214404372U (zh) 一种堆焊制造的双金属自润滑滑道
CN208009230U (zh) 一种复合式球冠
CN2526605Y (zh) 液压柱塞泵缸体
CN2583430Y (zh) 一种波纹轴瓦
CN201513546U (zh) 用于曲轴上的劈开式旋压皮带轮
CN2387310Y (zh) 自润滑轴承
CN2702793Y (zh) 嵌入式强化衬板
CN213428721U (zh) 一种双层结构手镯
CN2307165Y (zh) 不锈钢球阀圆球

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term