CN1515804A - 偏心转轴以及电机轴的制作方法 - Google Patents

偏心转轴以及电机轴的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1515804A
CN1515804A CNA2003101031579A CN200310103157A CN1515804A CN 1515804 A CN1515804 A CN 1515804A CN A2003101031579 A CNA2003101031579 A CN A2003101031579A CN 200310103157 A CN200310103157 A CN 200310103157A CN 1515804 A CN1515804 A CN 1515804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
eccentrically weighted
cut
weighted shaft
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2003101031579A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1274438C (zh
Inventor
金英基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1515804A publication Critical patent/CN1515804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1274438C publication Critical patent/CN1274438C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空调压缩机用偏心转轴以及电机轴的制作方法。其中偏心转轴的制作方法，是由如下工序构成：1.制管工序；2.拉伸工序；3.切断工序；4.锻造工序；5.加工工序。偏心转轴的制作方法还可只由如下步骤构成：1.制管工序；2.切断工序；3.锻造工序；4.加工工序。电机轴的制作方法，是由如下步骤构成：1.制管工序；2.拉伸工序；3.切断工序；4.加工工序。本发明，因作业工序简单，从而可以进行大批量的生产。因原价节减以及生产时间的减小，可以提高生产效率和降低生产成本。其产品的内部不含有异物和产品没有气孔，同时具有偏心转轴，电机轴所应有的高硬度，因此耐磨性能突出，从而产品质量高，使用寿命长。

Description

偏心转轴以及电机轴的制作方法
技术领域
本发明涉及一种轴的制作方法，特别是涉及一种在空调压缩机上使用的偏心转轴以及电机轴制作方法。
背景技术
一般来讲偏心转轴是起把往返运动转换成旋转运动的作用。如图1所示在一侧的选定位置上形成有偏心转子2，连接连接杆的相应端，同时偏心转子2的外侧形成圆筒形状。在偏心转轴1上将装上轴承，把滑动摩擦转变为转动摩擦，以此减少运动阻力。另外在贯通偏心转轴1的轴方向穿孔后形成流通孔3可以让冷媒流通。
一般的电机轴4如图2所示，形成管棒形状，其轴方向与偏心转轴1一样穿孔后形成流通孔5可以让冷媒流通。
传统的偏心转轴1的制造方法，是基于铸造工艺。它包括铸造工序和槽加工工序和车削工序以及穿孔工序，副加工工序。如图3所示的工序图，铸造工序，把熔解后的金属铸入铸模，经一段时间冷却后形成偏心转轴(圆棒)；槽加工工序，为了把铸造工序铸成的轴固定，从而容易进行车削作业，在轴的两端面上加工凹槽；车削工序，把轴进行旋床加工；穿孔工序，把经车削工序后的环状轴，用深孔钻按内径规格穿孔形成流通孔3；副加工工序，把经穿孔工序后的各种轴的轴体按要求加工(钻孔，偏心CUT，基准销座)。
另外，一般的电机轴4的制造方法也是基于铸造工艺。它包括铸造工序和穿孔工序。铸造工序把熔解后的金属铸入电机轴铸模，经一段时间冷却后形成管状电机轴。穿孔工序把铸造工序后的管状电机轴，用深孔钻按内径规格穿孔形成流通孔。
使用这种传统的具有铸件特性的方法制造出的偏心转轴或电机轴，内部含有异物，产生很多气孔等，从而降低产品的耐磨性，导致产品质量下降。另外，因铸造工序和车削工序以及穿孔工序需要很多作业时间，从而降低生产性，生产性降低会不可避免的造成成本上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，能够通过简单的作业工序以高硬度的钢板做材料，制造偏心转轴和电机轴的偏心转轴以及电机轴的制作方法。
本发明所采用的技术方案是：一种偏心转轴的制作方法，是由如下工序构成：1、制管工序：把具有一定厚度的钢板按偏心转轴的规格切断，将其成型为钢管形状，使焊接面相互接触，焊接成钢管；2、拉伸工序：经过制管工序加工成的钢管，把钢管向长度方向拉伸，最终使其符合粗加工规格；3、切断工序：把经拉伸工序制成的长钢管，按偏心转轴要求的规格用切断机切断；4、锻造工序：经上述切断工序后，切断为具有一定长度的偏心转轴上，把偏心转子的部位用一定温度局部加热后，加压成型偏心转子，使其具有偏心转子所需的规格与形状；5、加工工序：在经上述锻造工序后完成的偏心转轴的轴体上，实施钻孔，整体的偏心切削，销座加工，偏心转子的车削等加工作业。
偏心转轴的制作方法还可只由如下步骤构成：1、制管工序；2、切断工序；3、锻造工序；4、加工工序。
一种电机轴的制作方法，是由如下步骤构成：1、制管工序：把原板按规格切断后，成型成钢管形状，接触面相接后进行焊接成钢管；2、拉伸工序：经上述制管工序形成具有电机轴形状的钢管，把该钢管向长度方向拉伸，使其符合荒削阶段尺寸；3、切断工序：将经拉伸工序后的钢管，按电机轴规格切断成电机轴所需长度；4、加工工序：在经切断工序后，最终完成在电机轴上加工销座等。
本发明，因作业工序简单，从而可以进行大批量的生产。因原价节减以及生产时间的减小，可以提高生产效率和降低生产成本。其产品的内部不含有异物和产品没有气孔，同时具有偏心转轴，电机轴所应有的高硬度，因此耐磨性能突出，从而产品质量高，使用寿命长。
附图说明
图1a、图1b是用传统偏心转轴制造方法制造偏心转轴示意图。
图2a、图2b是用传统电机轴制造方法制造电机轴示意图。
图3是传统偏心转轴的制造工序图。
图4是本发明偏心转轴的制造工序图。
图5是本发明偏心转轴的另一制造工序图。
图6是本发明电机轴的制造工序图。
其中：
1：偏心转轴              2：偏心转子
3：流通孔                4：电机轴
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的。
本发明首先要解决传统制造方式在制造方法上出现的问题点(产生气孔，耐磨性下降)和复杂的作业工序带来的问题点。传统的制造方法中在长轴上用深孔钻穿孔后形成流通孔，可以让冷媒流通。本发明把钢板经制管作业加工成长轴管，然后通过代替传统的车削工序的拉伸工序，将该钢管拉伸，并按规格切断。之后，在被切断的轴上通过锻造工序形成转子，最终完成偏心转轴是其重要特征。
本发明的偏心转轴的制作方法具体步骤如下：
(1)制管工序
制管工序分为切断，成型，焊接3阶段。首先，把具有一定厚度的钢板按钢管(偏心转轴)规格切断。为了保证焊接的优质性，先把它成型为钢管形状，使焊接面可以相互接触。然后使焊接面相互接触，以电阻焊方式实施焊接。
依照这种制管工序，可以在轴内部，顺长度方向自动形成流通孔，可以完全解决传统方式中为了穿孔而进行的穿孔作业所带来的诸多不便。
(2)拉伸工序
经过制管工序加工成具有钢管形状的制品，在焊接部位通常都有残存应力，使其比母材质具有更大的硬度。为了消除这种残存应力，在拉伸工序之前首先进行标准化热处理，本实施例采用高温回火热处理。
标准化热处理后，把偏心转轴形状钢管利用外径和内径的拉伸模具，向出口方向拉伸，最终使其符合粗加工规格(内径、机械性能)。
上述拉伸的目的为满足机械性能的要求，并提高尺寸的精密度，改善制品的表面状态。
(3)切断工序
把经拉伸工序制成的长钢管，按成品即偏心转轴要求的规格用切断机切断。
(4)锻造工序
经切断工序后，在切断成一定长度的轴上将装上轴承。在轴上形成与连接杆结合的偏心转子。
上述偏心转子的成型方法为，在切断成一定长度的轴上，把偏心转子部位用一定温度局部加热后，加压成型所需的规格与形状。
(5)加工工序
在经上述锻造工序后完成的偏心转轴的轴体上，实施钻孔，整体的偏心切削，销座加工，偏心转子的车削等加工作业。
依据本发明，作业工序简单，实际生产时间的减小，同时耐磨性能突出，从而把传统制造方式带来的问题点完全消除。进而大大提高了产品的质量和生产效率。
上述本发明经制管工序、拉伸工序、切断工序、锻造工序、加工工序等5阶段工序可以制造所需要的偏心转轴，同时可以除去拉伸工序，即经(1)制管工序、(2)切断工序、(3)锻造工序、(4)加工工序等4个阶段的工序也可以制造所需要的偏心转轴。但这时制管作业要更加精细，从而制成尺寸上更加精密的钢管，不经过拉伸工序也可以维持尺寸的精密度。
另外，本发明的电机轴制造方法是在上述偏心转轴制造工艺中，省去锻造工序和加工工序后的制作工艺。以高硬度的钢板做材料，经制管作业后加工成具有钢管形状的长轴，然后把该钢管拉伸，并把它切断成与电机轴规格相符的轴，之后在该轴上加工销座等追加新的工序，完成电机轴的加工。
即本发明经：(1)制管工序、(2)拉伸工序、(3)切断工序、(4)加工工序等4个阶段的工序，可以制造所需要的电机轴。因不需要在电机轴上加工偏心转子，所以不需要形成偏心转子的锻造工序和加工偏心转子的加工工序，替代上述加工偏心转子，追加新的工序加工销座等，以此可以与电机转子等结合。

Claims (7)

1.一种偏心转轴的制作方法，其特征在于是由如下工序构成：
(1)制管工序
把具有一定厚度的钢板按偏心转轴的规格切断，将其成型为钢管形状，使焊接面相互接触，焊接成钢管。
(2)拉伸工序
经过制管工序加工成的具有偏心转轴形状的钢管，把此钢管向长度拉伸，最终使其符合粗加工规格。
(3)切断工序
把经拉伸工序制成的长钢管，按偏心转轴要求的规格用切断机切断。
(4)锻造工序
经上述切断工序后，在切断为具有一定长度的偏心转轴上，把偏心转子的部位用一定温度局部加热后，加压成型偏心转子，使其具有偏心转子所需的规格与形状；
(5)加工工序
在经上述锻造工序后完成的偏心转轴的轴体上，实施钻孔、整体的偏心切削，销座加工，偏心转子的车削等加工作业。
2.一种偏心转轴的制作方法，其特征在于是由如下工序构成：
(1)制管工序
把具有一定厚度的钢板按偏心转轴的规格切断，将其成型为钢管形状，使焊接面相互接触，焊接成钢管。
(2)切断工序
把经拉伸工序制成的长钢管，按偏心转轴要求的规格用切断机切断。
(3)锻造工序
经上述切断工序后，切断为具有一定长度的偏心转轴上，把偏心转子的部位用一定温度局部加热后，加压成型偏心转子，使其具有偏心转子所需的规格与形状；
(4)加工工序
在经上述锻造工序后完成的偏心转轴的轴体上，实施钻孔，整体的偏心切削，销座加工，偏心转子的车削等加工作业。
3.根据权利要求1或2所述的偏心转轴的制作方法，其特征在于制管工序的焊接方式为电阻焊方式。
4.根据权利要求1所述的偏心转轴的制作方法，其特征在于经过制管工序加工成的钢管，在焊接部位有比母材质具有更大硬度的残存应力，在拉伸工序之前，首先进行标准化热处理。
5.根据权利要求4所述的偏心转轴的制作方法，其特征在于所述的标准化热处理采用高温回火热处理。
6.一种电机轴的制作方法，其特征在于是由如下步骤构成：
(1)制管工序
把原板按规格切断后，成型成钢管形状，接触面相接后进行焊接成钢管；
(2)拉伸工序
经上述制管工序形成具有电机轴形状的钢管，把该钢管向长度方向拉伸，使其符合粗加工尺寸；
(3)切断工序
将经拉伸工序后的钢管，按电机轴规格切断成电机轴所需长度；
(4)加工工序
在经切断工序后，最终完成在电机轴上加工销座等加工。
7.根据权利要求6所述的电机轴的制作方法，其特征在于所述的制管工序的焊接方式为电阻焊方式。
CNB2003101031579A 2003-01-02 2003-11-06 偏心转轴的制作方法 Expired - Fee Related CN1274438C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030000078 2003-01-02
KR1020030000078A KR20040062281A (ko) 2003-01-02 2003-01-02 크랭크축 및 모터축의 제조방법
KR10-2003-0000078 2003-01-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1515804A true CN1515804A (zh) 2004-07-28
CN1274438C CN1274438C (zh) 2006-09-13

Family

ID=34270564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101031579A Expired - Fee Related CN1274438C (zh) 2003-01-02 2003-11-06 偏心转轴的制作方法

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20040062281A (zh)
CN (1) CN1274438C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100828A (zh) * 2013-01-23 2013-05-15 林小平 一种微型轴的制造方法
CN104747585A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 珠海凌达压缩机有限公司 压缩机曲轴及具有该曲轴的滚子压缩机
CN105257508A (zh) * 2015-11-02 2016-01-20 安徽美芝精密制造有限公司 用于压缩机的曲轴及具有其的压缩机
CN109290749A (zh) * 2018-12-12 2019-02-01 烟台慕迪工业技术有限公司 一种炉管局部高温锻造焊接方法
CN111001988A (zh) * 2019-12-19 2020-04-14 重庆阳登机电有限公司 电机轴制作工艺

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040067313A (ko) * 2003-01-22 2004-07-30 김영기 압축기용 크랭크축의 제조방법
KR20040080638A (ko) * 2003-03-12 2004-09-20 김영기 압축기용 실린더 및 베어링의 제조방법
KR101128579B1 (ko) * 2005-01-26 2012-03-27 엘지전자 주식회사 로터리 압축기의 크랭크축 제조방법
KR101462928B1 (ko) * 2008-03-21 2014-11-19 엘지전자 주식회사 압축기용 크랭크축의 제조 방법
CN102312909A (zh) * 2011-07-08 2012-01-11 江苏秋林重工股份有限公司 一种偏心轴
CN102941453B (zh) * 2012-11-20 2014-12-10 河南蒲瑞精密机械有限公司 偏心套的加工方法
CN106938383A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 湖南瑞达重机设备有限公司 一种圆锥破碎机偏心套自动加工方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100828A (zh) * 2013-01-23 2013-05-15 林小平 一种微型轴的制造方法
CN103100828B (zh) * 2013-01-23 2015-04-08 林小平 一种微型轴的制造方法
CN104747585A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 珠海凌达压缩机有限公司 压缩机曲轴及具有该曲轴的滚子压缩机
CN104747585B (zh) * 2013-12-25 2018-06-05 珠海凌达压缩机有限公司 压缩机曲轴及具有该曲轴的滚子压缩机
CN105257508A (zh) * 2015-11-02 2016-01-20 安徽美芝精密制造有限公司 用于压缩机的曲轴及具有其的压缩机
CN109290749A (zh) * 2018-12-12 2019-02-01 烟台慕迪工业技术有限公司 一种炉管局部高温锻造焊接方法
CN109290749B (zh) * 2018-12-12 2020-09-08 孙庆广 一种炉管局部高温锻造焊接方法
CN111001988A (zh) * 2019-12-19 2020-04-14 重庆阳登机电有限公司 电机轴制作工艺
CN111001988B (zh) * 2019-12-19 2021-01-08 重庆登阳机电有限公司 电机轴制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040062281A (ko) 2004-07-07
CN1274438C (zh) 2006-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1274438C (zh) 偏心转轴的制作方法
CN1772412A (zh) 无刷发电机爪极及其制造工艺
CN1226538C (zh) 密闭往复式压缩机曲轴的制造方法
CN1820871A (zh) 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法
CN1418745A (zh) 制造铝球和压缩机滑履的方法、以及用该方法制造的滑履
US7152320B2 (en) Rocker arm and method of manufacturing the rocker arm
CN109869311A (zh) 一种汽车转向叶片泵定子及其制备方法
CN1228555C (zh) 压缩机偏心转轴的制造方法
EP1666745B1 (en) Shell-type needle roller bearing, supporting structure for compressor main shaft, and supporting structure for piston pump drive section
EP1079109A2 (en) Hollow cast piston for swash plate compressor
CN2743058Y (zh) 振动摆动辗压装置
CN1460796A (zh) 压缩机叶片的制作方法
CN1222701C (zh) 用于滚柱轴承的滚柱制造方法
CN1079715C (zh) 摆板式压缩机承接板的制造方法
CN113020516A (zh) 一种带凸缘结构的不等厚金属件板锻造方法及模具
CN1907586A (zh) 凸轮轴的板式楔横轧精密成形方法
CN1450283A (zh) 轴承内外侧套圈及径向轴承制造方法
CN1810407A (zh) 偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法
KR100406641B1 (ko) 밀폐형 왕복식 압축기의 크랭크 샤프트 제조방법
KR20000038430A (ko) 자동차용 에어콘 압축기 사판의 제조방법
CN1907587A (zh) 凸轮轴的辊式楔横轧精密成形方法
JP2005000960A (ja) ロッカーアーム及びその製造方法
CN207508000U (zh) 冷挤压新型模具
CN105234641A (zh) 高锰钢平衡块制造方法
JP2002178051A (ja) 突起付き中空軸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060913

Termination date: 20171106