CN102941453B - 偏心套的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械传动件的加工方法领域，特别涉及一种偏心套的加工方法。偏心套的加工方法，该加工方法包括以下步骤：1）加工基准轴；2）加工偏心套的内孔和其内孔上的内孔键槽；3）加工偏心套的外圆。采用本发明提供的方法加工偏心套，通过基准转换，合理地借助基准轴两端的偏心孔和带键槽的锥度轴，实现了单件以及批量生产时在普通外圆磨床上就可以精密加工偏心套外圆的工艺，不仅容易保证偏心距的精度以及内孔键槽对于内孔中心和外圆中心连线的对称度，且降低了对加工机床的要求，无需复杂昂贵的偏心套加工装置。
Description
技术领域
本发明涉及机械传动件的加工方法领域，特别涉及一种偏心套的加工方法。
背景技术
偏心套广泛应用于减速机、柴油机、轧机、胶印机等大量的工程设备中，一些机械传动设备对所用偏心套的键槽对内孔中心和外圆中心的连线平面的对称度通常都有严格的要求。目前通常采用专用的偏心套加工装置对偏心套进行精加工。但是，对有键槽对称度要求的偏心套而言，制造存在很大的难度，不仅因为专用偏心套加工装置结构复杂，投资较大，而且键槽加工时很难找准内孔、外圆中心连线的平面，从而使所得键槽的对称度很难达到设计要求。
发明内容
本发明的目的在提供一种偏心套的加工方法，以解决现有技术中采用专用的偏心套加工装置成本高及内孔键槽的对称度很难达到涉及要求的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：偏心套的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
1）加工基准轴：先在基准轴上沿长度方向加工出两端的圆柱轴段和中间的锥度轴段，然后在两端的圆柱轴段的端面上以对应端面的圆心为基准分别加工偏心孔，再然后在锥度轴段上加工与偏心套的内孔键槽尺寸一致的基准键槽，在上述加工过程中，应保证：所述圆柱体段和锥度轴段的轴线一致，所述两个圆柱轴段的尺寸相同，所述锥度轴段能够插配偏心套的内孔并固定偏心套，所述各偏心孔的轴线与相应圆柱轴段的轴线之间的距离与偏心套的偏心距一致，所述各偏心孔的轴线与相应圆柱轴段的轴线确定的平面垂直平分所述基准键槽的底面；
2）加工偏心套的内孔和其内孔上的内孔键槽；
3）加工偏心套的外圆：将所述基准轴的锥度轴段插装在所述偏心套的内孔中并在基准轴的基准键槽与偏心套的内孔键槽上对应插装平键，用平键和锥度轴段的外周面将偏心套与基准轴固定，并保证锥度轴段和偏心套的内孔的轴线一致，以基准轴两端的所述偏心孔为基准，在回转机床上精加工出偏心套的外圆。
该方法还包括在所述步骤1）完成后进行的检测基准键槽对称度的步骤：第一步将基准轴贴合装配在底座上部的V形槽内，第二步将垂直活动装配在高度尺的L型底座的立臂上的水平臂的下端面与基准轴的上侧面贴合，第三步用间距测量器具测量出高度尺的水平臂的上端面和基准健槽的上侧面之间的距离L1，第四步移动高度尺的水平臂使水平臂的上端面与基准轴的下侧面贴合，第五步用间距测量器具测量出高度尺的水平臂的下端面和基准健槽的下侧面之间的距离L2，在上述检测过程中需要保证基准健槽的底面始终与高度尺的L型底座的立臂相平行，最后比较L1、L2之间的数值差来评价基准键槽的对称度。
采用本发明提供的方法加工偏心套，通过基准转换，合理地借助基准轴两端的偏心孔和带键槽的锥度轴，实现了单件以及批量生产时在普通外圆磨床上就可以精密加工偏心套外圆的工艺，不仅容易保证偏心距的精度以及内孔键槽对于内孔中心和外圆中心连线的对称度，且降低了对加工机床的要求，无需复杂昂贵的偏心套加工装置。
进一步的，在所述基准键槽加工完成后，增加检测基准键槽的对称度的步骤，可在线检测基准键槽的对称度，保证了偏心套的内孔键槽的对称度达到设计要求，从而使带键槽的偏心套加工难题迎刃而解。该方法精度高、可行度高、方法简便、成本低。
附图说明
图1为本发明实施例1中偏心套结构示意图；
图2为本发明实施例1中基准轴示意图；
图3为本发明实施例1中基准轴的偏心孔的加工示意图；
图4为本发明实施例1中基准轴的基准键槽的加工示意图；
图5为本发明实施例1中基准轴的基准键槽的检测示意图；
图6为本发明实施例1中偏心套的外圆的精加工示意图。
具体实施方式
本发明实施例1的偏心套的加工方法包括以下加工顺序的步骤：
1）加工基准轴1：先在基准轴上沿长度方向加工出两端的圆柱轴段11和中间的锥度轴段12，然后在两端的圆柱轴段的端面上以对应端面的圆心为基准分别加工偏心孔13，再然后在锥度轴段上加工与偏心套2的内孔键槽21尺寸一致的基准键槽14，在上述加工过程中，应保证：所述圆柱体段和锥度轴段的轴线一致，所述两个圆柱轴段的尺寸相同，所述锥度轴段能够插配偏心套的内孔并固定偏心套，所述各偏心孔的轴线与相应圆柱轴段的轴线之间的距离与偏心套的偏心距一致，所述各偏心孔13的轴线与相应圆柱轴段的轴线确定的平面垂直平分所述基准键槽14的底面；
2）检测基准键槽14的对称度：第一步将基准轴贴合装配在底座3上部的V形槽内，第二步将垂直活动装配在高度尺4的L型底座41的立臂410上的水平臂42的下端面与基准轴1的上侧面贴合，第三步用间距测量器具测量出高度尺的水平臂的上端面和基准健槽14的上侧面之间的距离L1，第四步移动高度尺4的水平臂42使水平臂的上端面与基准轴的下侧面贴合，第五步用间距测量器具测量出高度尺的水平臂的下端面和基准健槽14的下侧面之间的距离L2，在上述检测过程中需要保证基准健槽的底面始终与高度尺的L型底座的立臂相平行，最后比较L1、L2之间的数值差来评价基准键槽的对称度；
3）加工偏心套2的内孔22和内孔键槽21；
4）加工偏心套的外圆23：将基准轴1装入偏心套2内，用平键5和锥度轴的外周面定位，以基准轴两端的所述偏心孔13为基准，用顶尖顶住偏心孔，在回转机床上精加工出偏心套的外圆23。
本发明实施例2中，在加工精度要求低或基准键槽加工精度可以保证的情况下，可以不检测基准键槽14的对称度而省去步骤2），而仅包括上述实施例1中的步骤1）、3）、4）。
除上述实施例1和2外，本发明还可以交换上述实施例1、2中的1）、3）步骤的加工顺序，即先加工偏心套的内孔和内孔键槽，后加工基准轴。
Claims (2)
1.偏心套的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
1）加工基准轴：先在基准轴上沿长度方向加工出两端的圆柱轴段和中间的锥度轴段，然后在两端的圆柱轴段的端面上以对应端面的圆心为基准分别加工偏心孔，再然后在锥度轴段上加工与偏心套的内孔键槽尺寸一致的基准键槽，在上述加工过程中，应保证：所述圆柱轴段和锥度轴段的轴线一致，所述两端的圆柱轴段的尺寸相同，所述锥度轴段能够插配偏心套的内孔并固定偏心套，所述各偏心孔的轴线与相应圆柱轴段的轴线之间的距离与偏心套的偏心距一致，所述各偏心孔的轴线与相应圆柱轴段的轴线确定的平面垂直平分所述基准键槽的底面；
2）加工偏心套的内孔和其内孔上的内孔键槽；
3）加工偏心套的外圆：将所述基准轴的锥度轴段插装在所述偏心套的内孔中并在基准轴的基准键槽与偏心套的内孔键槽上对应插装平键，用平键和锥度轴段的外周面将偏心套与基准轴固定，并保证锥度轴段和偏心套的内孔的轴线一致，以基准轴两端的所述偏心孔为基准，在回转机床上精加工出偏心套的外圆。
2.根据权利要求1所述的偏心套的加工方法，其特征在于，还包括在所述步骤1）完成后进行的检测基准键槽对称度的步骤：第一步将基准轴贴合装配在底座上部的V形槽内，第二步将垂直活动装配在高度尺的L型底座的立臂上的水平臂的下端面与基准轴的上侧面贴合，第三步用间距测量器具测量出高度尺的水平臂的上端面和基准健槽的上侧面之间的距离L1，第四步移动高度尺的水平臂使水平臂的上端面与基准轴的下侧面贴合，第五步用间距测量器具测量出高度尺的水平臂的下端面和基准健槽的下侧面之间的距离L2，在上述检测过程中需要保证基准健槽的底面始终与高度尺的L型底座的立臂相平行，最后比较L1、L2之间的数值差来评价基准键槽的对称度。
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