CN1589995A - 偏心轴套的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种偏心轴套的制造方法，主要步骤是(1)向预制模中填充80～100目的含有铁粉、铅粉、硼铁粉、硬脂酸锌、硫磺的合金粉末材料；(2)在7～9tf/cm2压力下压制成坯料；(3)坯料经1085～1150℃的高温烧结，并在还原气体中保温共2～3小时；(4)通过水道冷却至室温；(5)用芯棒精整内孔；(6)局部少量车切削修整。本发明用于制造印刷机中的偏心轴套及其它零件，比常规制造方法具有省料省工，降低成本，提高产品性能，延长产品使用寿命的明显优点。

Description

偏心轴套的制造方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金制造工艺，特别是一种偏心轴套的粉末冶金制造方法。
背景技术
印刷机中的偏心轴套及其它零件的制造，常规方法是采用铸铁浇注成形，再经多道机械切削工序加工而成。这种方法虽能达到使用要求，但不足之处是铸造缺陷多，经多工序切削加工，费工费料，产品合格率低。对偏心轴套的制造，也有采用粉末冶金方法的，但所用合金材料为铁粉中加入少量硬脂酸锌和硫磺，制造中的工艺步骤也不够合理和规范，因而产品的抗拉强度、冲击韧性较低，耐磨性不够，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种省工省料，提高产品性能，延长使用寿命的偏心轴套的制造方法。
本发明的技术方案是：偏心轴套的制造方法按如下步骤和要求进行：
(1)向预制模中填充经搅拌混合均匀、粒度为80～100目、加有铅粉、硼铁粉的合金粉末材料，各成分在材料总量中的重量百分比为：铅粉5～6％；硼铁粉0.2～0.4％；硬脂酸锌0.6％；硫磺0.5％；其余为铁粉；
(2)在7～9tf/cm2压力下压制成合金钢质坯料；
(3)坯料用1085～1150℃的高温烧结，并在还原气体中保温共2～3小时；
(4)坯料通过水道冷却至室温；
(5)将已成形的坯料浸油后，用芯棒挤压精整内孔，内孔的挤压余量为40～60μm；
(6)局部少量车切削修整定型。
以上方案中进一步的改进之处是：合金粉末材料中各成分的重量百分比为：铅粉5.5～6％；硼铁粉0.3～0.4％；硬脂酸锌0.6％；硫磺0.5％；其余为铁粉。压制坯料的压力为8～9tf/cm2。高温烧结温度为1100～1140℃，烧结与保温时间为2.5～3小时。坯料内孔挤压余量为40～50μm。
采用上述技术方案，由于用合金粉末材料挤压烧结精整而成产品，节省大量机加工切削用量和切削时间，因而省料省工。由于材料中添加适当的铅粉和硼铁粉，有效增强了抗拉强度，冲击韧性和耐磨性，因而提高了产品性能，延长使用寿命。采用本发明的方法制造净重1050g偏心轴套，单件用料仅1300g，用工15min，产品每工作1万小时，磨损量仅0.005mm；而采用常规法生产同样的产品，单件用料2400g，耗时近2h，每工作1万小时，磨损达0.03mm。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。
实例1：选取粒度为80目，按重量百分比计，含5％的铅、0.2％的硼铁粉、0.6％的硬脂酸锌、0.5％的硫磺，其余为铁粉的合金粉末材料经混合搅拌混料机均匀后填充到预制模中，在压力机上以7tf/cm2的压力压制成合金钢质坯料，再将坯料在高温炉中以1120℃±10℃的温度烧结，并在还原性气体中保温，共2.5小时，接着通过水道冷却至室温，最后将已成形的坯料浸油后，用芯棒挤压精整内孔，内孔的挤压余量为45μm，再经局部少量车切削修整而制成产品。
实例2：合金粉末材料中各成分的重量百分比为：铅6％、硼铁粉0.4％、硬脂酸锌0.6％、硫磺0.5％，其余为铁粉，坯料压制力为8tf/cm2，其余参数和操作步骤与实例1相同。

Claims (5)

1、一种偏心轴套的制造方法，用铁粉、硬脂酸锌、硫磺等组成的合金粉未材料经混合、压制、烧结、精整而成型，其特征是按如下步骤和要求进行：
(1)向预制模中填充经搅拌混合均匀、粒度为80～100目、加有铅粉、硼铁粉的合金粉末材料，各成分在材料总量中的重量百分比为：铅粉5～6％；硼铁粉0.2～0.4％；硬脂酸锌0.6％；硫磺0.5％；其余为铁粉；
(2)在7～9tf/cm2压力下压制成合金钢质坯料；
(3)坯料用1085～1150℃的高温烧结，并在还原气体中保温共2～3小时；
(4)坯料通过水道冷却至室温；
(5)将已成形的坯料浸油后，用芯棒挤压精整内孔，内孔的挤压余量为40～60μm；
(6)局部少量车切削修整定型。
2、按权利要求1所述的偏心轴套的制造方法，其特征是合金粉末材料中各成分的重量百分比为：铅粉5.5～6％；硼铁粉0.3～0.4％；硬脂酸锌0.6％；硫磺0.5％；其余为铁粉。
3、按权利要求1所述的偏心轴套的制造方法，其特征是所述压力为8～9tf/cm2。
4、按权利要求1所述的偏心轴套的制造方法，其特征是高温烧结温度为1100～1140℃，烧结与保温时间为2.5～3小时。
5、按权利要求1所述的偏心轴套的制造方法，其特征是内孔挤压余量为40～50μm。
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