CN103386489A - 轴套的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种轴套的制造方法，包括如下步骤：将金属粉末混合后放入模具内成型；将成形后的产物进行烧结；以及将烧结后的产物进行精整及洗净工序以制备出粉末冶金的轴套。该制造方法，具有较高精密度，有效减少后续加工量，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴套的制造方法。
背景技术
目前，风扇的转子通常包括一轮毂及由轮毂的外周缘向外呈放射状延伸的若干扇叶。该轮毂包括一圆形的顶壁及由顶壁周缘向下延伸的一环形壁。该顶壁的中部向下延伸设有一转轴。为了确保转子的同心度及旋转扭力的要求，通常采用一轴套将转轴的顶端与轮毂的顶壁固定在一起。然而，为了保证轴套具有较高的精密度以较好地固定转轴，现有方法制造的轴套还需进一步采用机械加工的方式进行修整，由此而增加其制造的成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种节约成本的轴套的制造方法。
一种轴套的制造方法，包括如下步骤：将金属粉末混合后放入模具内成型；将成形后的产物进行烧结；以及将烧结后的产物进行精整及洗净工序以制备出粉末冶金的轴套。
与现有技术相比，该轴套通过粉末冶金的方法制造而成，具有较高的精密度，稳定性好，能够最大限度得到接近最终形状的零件，有效减少后续加工量，无需现有技术中采用机械加工的方式进行修整，不会产生废料，降低制造成本，易实现自动化、大批量生产。
附图说明
图1为本发明轴套一实施例的剖面图。
图2为本发明轴套的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
| 转轴 | 10 |
| 风扇 | 20 |
| 叶轮 | 30 |
| 轮毂 | 32 |
| 叶片 | 34 |
| 顶壁 | 320 |
| 环形壁 | 322 |
| 固定孔 | 323 |
| 扣合部 | 324 |
| 轴套 | 40 |
| 卡槽 | 42 |
| 轴孔 | 43 |
| 步骤一 | 101 |
| 步骤二 | 102 |
| 步骤三 | 103 |
| 步骤四 | 104 |
| 步骤五 | 105 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，该轴套40用于将一转轴10固定于一风扇20的叶轮30上。该叶轮30包括一轮毂32及由轮毂32的外周缘向外呈放射状延伸的若干叶片34。该轮毂32包括一顶壁320及由顶壁320的周缘向下延伸的环形壁322。该顶壁320的中部设有一固定孔323，所述固定孔323的内壁的中部向内凸出形成一环状的扣合部324。
该轴套40为圆筒状，其外表面中部设有一环状的卡槽42，该轴套40穿设于轮毂32的固定孔323内并通过扣合部324卡设于卡槽42内而与轮毂32固定。该轴套40的内部设有一轴孔43，所述转轴10穿设于轴孔43内并通过紧配合的方式与轴套40相固定。具体实施时，所述轴套40与轮毂32、转轴10之间的固定方式不限于本实施例的情况，轴套40还可通过铆接或粘接的方式与轮毂32相固定，转轴10也还可通过粘接或卡扣的方式与轴套40相固定，根据各配合方式的不同，所述轴套40及转轴10、轮毂32的结构也对应的变更。
图2为图1所示的轴套的制造方法的流程图。该轴套的制造方法包括如下步骤：步骤一101：将铜粉和铁粉混合均匀后，放入成型机中成形；步骤二102：将成形后的产物放入网带烧培炉中进行烧结；步骤三103：将烧结后的产物依次进行精整和洗净工序，该精整工序可在封闭模腔中采用整形机进行；步骤四104：将洗净后的产物在真空条件下进行油浸工序，该油浸工序中所用的油为防锈油，真空度为0～5mmHg；步骤五105：将油浸后的产物进行脱油处理，从而制备出粉末冶金无润滑油的轴套。
该粉末冶金方法制得的轴套具有较高的精密度，稳定性好，能够最大限度得到接近最终形状的零件，有效减少后续加工量，无需现有技术中采用机械加工的方式进行修整，不会产生废料，降低制造成本，易实现自动化、大批量生产。具体实施时，所述轴套的材料不限于上述实施例的情况，其还可由铜粉、铁粉、不锈钢、陶瓷中的两种或两种以上混合而成，所述金属粉末混合物成型的过程也可放入模具内加压成型，以使粉末由松散结合变为机械咬合不进行加压处理，该轴套的制造方法中也根据轴套的材料不同而选择性是否使用后续的油浸及脱油的工序。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种轴套的制造方法，包括如下步骤：
将金属粉末混合后放入模具内成型；
将成型后的产物进行烧结；以及
将烧结后的产物进行精整及洗净工序以制备出粉末冶金的轴套。
2.如权利要求1所述的轴套的制造方法，其特征在于：所述金属粉末在模具内加压成型，以使粉末由松散结合变为机械咬合。
3.如权利要求1所述的轴套的制造方法，其特征在于：所述烧结的过程在网带烧培炉中进行。
4.如权利要求1所述的轴套的制造方法，其特征在于：所述精整的工序在封闭模腔中采用整形机进行。
5.如权利要求1所述的轴套的制造方法，其特征在于：该制造方法还包括将洗净后的产物在真空条件下进行油浸工序；以及将油浸后的产物进行脱油处理以制备出粉末冶金的轴套。
6.如权利要求5所述的轴套的制造方法，其特征在于：所述金属粉末中含有铁粉，所述油浸工序中所用的油为防锈油。
7.如权利要求6所述的轴套的制造方法，其特征在于：所述真空条件的真空度为0～5mmHg。
8.如权利要求1至7任何一项所述的轴套的制造方法，其特征在于：所述轴套用于将一转轴固定于一风扇的叶轮上。
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| CN2012101411261A CN103386489A (zh) | 2012-05-09 | 2012-05-09 | 轴套的制造方法 |
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2012
- 2012-05-09 CN CN2012101411261A patent/CN103386489A/zh active Pending
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