CN101576072A - 粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法。该轴套包括带有轴心孔的轴套体，在轴套体的外侧面上设有切面，所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。该制备方法包括(1)将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；控温850℃～940℃，预烧结；进行整形，在控温1050℃～1200℃，再烧结；依次进行热处理和深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。本发明的轴套，内径形状为一弧形凸起曲面，轴套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，轴套的残余奥氏体组织在15％以下。本发明的制备方法，步骤少，操作简单，产品经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金轴套及其制备方法，尤其涉及一种粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法。
背景技术
目前，卸载轴套在压缩机中使用较多，目的是为减少轴承高速转动而引起的摩擦力。同时需要保证内外径必须耐磨和具有一定的强度要求。由于该产品的形状具有特殊要求，外径要求公差严格，产品的金相组织要求严格，根据这样严格的技术要求，一般的制作方法和传统的粉末冶金工艺方法无法满足。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种粉末冶金压缩机卸载轴套，以满足上述的使用要求。本发明的另一目的是提供这种粉末冶金压缩机卸载轴套的一种制备方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种粉末冶金压缩机卸载轴套，包括带有轴心孔的轴套体，在轴套体的外侧面上设有切面，所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。
所述的弧形凸起曲面上设有轴向卡槽。
所述的弧形凸起曲面包括相互连接的3个弧形面和1个水平面，在其中的2个弧形面连接线上设有轴向卡槽。
在所述的轴套体的轴向上端面设有凹槽，所述的凹槽的外边缘与切面相切。
在所述的轴套体的轴向上端面设有储油槽。
所述的储油槽设置在水平面和1个弧形面的连接线顶端的拐点处。
所述的轴套包括以下重量份数的组分，Cu：0～3.0，C：0.30～1.0，Mo：1.0～2.0，Fe：≥94.0。
所述的粉末冶金压缩机卸载轴套的残余奥氏体≤15％。
一种制备权利上述粉末冶金压缩机卸载轴套的方法，包括以下步骤：
(1)将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为：Cu：0～3.0，C：0.30～1.0，Mo：1.0～2.0，剩余为Fe粉；
(2)控温850℃～940℃，预烧结步骤(1)的产物；
(3)预烧结后，进行整形，在控温1050℃～1200℃，再烧结；
(4)依次进行热处理和深冷处理；
(5)对步骤(4)的产物依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。
其中，步骤(4)中的深冷处理工序在热处理后的8个小时内开始。
该卸载轴承异形内径形状为一弧形凸起曲面，其目的是为减少轴承高速运转而引起的摩擦力，设计该凸起曲面用户2次加工整形的方式形成，由于该产品热处理后显微组织主要表现为马氏体，部分细珠光体、贝氏体、以及残余奥氏体，为了提高热处理后的硬度，必须保证产品内部有更多的马氏体组织，降低奥氏体的含量。为了能够降低奥氏体的含量，必须在热处理后8小时内进行深冷处理，这样才能使奥氏体组织在15％以下。
有益效果：本发明的粉末冶金压缩机卸载轴套，其内径形状为一弧形凸起曲面，能够有效减少轴承高速运转而引起的摩擦力，轴套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，轴套的残余奥氏体组织在15％以下，完全符合使用要求。本发明所提供的制备方法，采用2次加工整形的方式和热处理后8小时内进行深冷处理的工艺相结合方式，步骤少，操作简单，所制备的轴套，均一，成品率高，经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。
附图说明
图1是粉末冶金压缩机卸载轴套的俯视图。
图2是粉末冶金压缩机卸载轴套的仰视图。
图3是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释。
如图1、图2和图3所示，是本发明的粉末冶金压缩机卸载轴套。该粉末冶金压缩机卸载轴套，包括带有轴心孔的轴套体1，在轴套体1的外侧面上设有切面2，所述的轴套体的内侧面3为弧形凸起曲面。该弧形凸起曲面包括相互连接的3个弧形面和1个水平面，在其中的2个弧形面连接线上设有轴向卡槽6。
在轴套体1的轴向上端面设有凹槽7，所述的凹槽7的外边缘与切面2相切。在轴套体1的轴向上端面设有储油槽4。该储油槽4设置在水平面和1个弧形面的连接线顶端的拐点处。
实施例1
将Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为：C：0.30，Mo：1.0，剩余为Fe粉；控温850℃，预烧结；接着进行整形；控温1050℃，再烧结；进行热处理，经过8小时，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。
经检测，轴套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，轴套的残余奥氏体组织在15％，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。
实施例2
将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为：Cu：3.0，C：1.0，Mo：2.0，剩余为Fe粉；控温940℃，预烧结；接着进行整形；控温1100℃，再烧结；进行热处理，6小时后，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。
经检测，轴套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，轴套的残余奥氏体组织在10％，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。
实施例3
将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为：Cu：1.0，C：0.50，Mo：1.5，剩余为Fe粉；控温890℃，预烧结；接着进行整形；控温1120℃，再烧结；进行热处理，2小时后，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。
经检测，轴套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，轴套的残余奥氏体组织在5％，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。
实施例4
将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为：Cu：2.0，C：0.70，Mo：1.7，剩余为Fe粉；控温900℃，预烧结；接着进行整形；控温1200℃，再烧结；进行热处理，5小时后，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。
经检测，轴套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，轴套的残余奥氏体组织在8％，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。
实施例5
将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为：Cu：0.3，C：0.90，Mo：1.35，剩余为Fe粉；控温920℃，预烧结；接着进行整形；控温1150℃，再烧结；进行热处理，4小时后，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。
经检测，轴套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，轴套的残余奥氏体组织在7％，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。
Claims (10)
1、一种粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：包括带有轴心孔的轴套体(1)，在轴套体(1)的外侧面上设有切面(2)，所述的轴套体(1)的内侧面为弧形凸面。
2、根据权利要求1所述的粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：所述的弧形凸面上设有轴向卡槽(6)。
3、根据权利要求2所述的粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：所述的弧形凸面包括相互连接的3个弧形面和1个水平面，在其中的2个弧形面连接线上设有轴向卡槽(6)。
4、根据权利要求1所述的粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：在所述的轴套体(1)的轴向上端面设有凹槽(7)，所述的凹槽(7)的外边缘与切面(2)相切。
5、根据权利要求1所述的粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：在所述的轴套体(1)的轴向上端面设有储油槽(4)。
6、根据权利要求5所述的粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：所述的储油槽(4)设置在水平面和1个弧形面的连接线顶端的拐点处。
7、根据权利要求1所述的粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：所述的轴套包括以下重量份数的组分，Cu：0～3.0，C：0.30～1.0，Mo：1.0～2.0，Fe：≥94.0。
8、根据权利要求1所述的粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：所述的粉末冶金压缩机卸载轴套的残余奥氏体≤15％。
9、一种制备权利要求1所述的粉末冶金压缩机卸载轴套的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为：Cu：0～3.0，C：0.30～1.0，Mo：1.0～2.0，剩余为Fe粉；
(2)控温850℃～940℃，预烧结步骤(1)的产物；
(3)预烧结后，进行整形，在控温1050℃～1200℃，再烧结；
(4)依次进行热处理和深冷处理，深冷处理工序在热处理后的8个小时内开始；
(5)对步骤(4)的产物依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。
10、根据权利要求9所述的制备权利要求1所述的粉末冶金压缩机卸载轴套的方法，其特征在于：所述制备的粉末冶金压缩机卸载轴套的残余奥氏体≤15％。
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