CN1079715C - 摆板式压缩机承接板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造摆板式压缩机承接板的方法，这种方法用挤压工艺和热锻把具有不同机械和物理性能的插环和带孔的承接板母材加工成整体的成品承接板。在热锻时，先把插环放在下模上，然后在插环上套上承接板母材，再下降上模，使承接板成形。在热锻过程中，还在插环的内表面上形成了许多条润滑槽，在其外表面上与润滑槽相对应的位置上形成了许多凸起。这些凸起卡入承接板母材的内壁，使两者成为一体。

Description

摆板式压缩机承接板的制造方法

本发明总的来说涉及一种摆板式压缩机承接板的制造方法，更具体的说，涉及这样一种承接板的制造方法，它在热锻成承接板时，把个经过加工的插环插入一块挤压加工后的承接板中。

该技术领域的技术人员都知道，通常的汽车空调器和普通的家用空调器一样，都单独有一台压缩机，一个冷凝器，一个膨胀阀和一个蒸发器。

在这种汽车空调器中，压缩机的工作是不断地进行工作，把致冷剂气体压入冷却循环系统中，并把压缩后的致冷剂气体压入冷凝器。在这样的冷却循环过程中，致冷剂气体连续不断地在空调器内循环，用蒸发器吸收车内的热量，通过压缩机排入冷凝器周围的流动空气中，从而降低车内的温度。

这种压缩机通常分为三种：摆板式压缩机，旋转斜盘压缩机和活动叶片旋转压缩机。

本发明特别涉及一种制造摆板式压缩机的承接板的方法，所以下面的说明只涉及摆板式压缩机。

图3是摆板式压缩机的示意的断面图，这种压缩机安装在汽车空调器中，它有一块普通的承接板。如图3所示，压缩机100包括两个气缸101，两个活塞(柱塞)102，两根连杆103，一块承接板(带动活塞的主体)104和一根旋转轴(驱动轴)105。

这块承接板104安装在旋转轴105上，两者之间倾斜成一个预定的角度。同时，两根连杆103分别连接在承接板相应的位置上，并且能向前后、左右和圆周方向运动。连接在联杆103上的活塞102分别安装在气缸101中。

当上述压缩机工作时，承接板104和旋转轴105一起转动。因此，承接板104上的连杆103便由于承接板104与旋转轴105之间的倾斜角度而上下运动，使得活塞102在气缸101内作直线往复运动。

于是，与承接板104联合工作的活塞102便压缩气缸101内的致冷剂气体，同时把低压致冷剂气体吸入气缸101内。因此，致冷剂气体使在一个冷却循环中在空调器内连续地进行循环。

在这种承接板104中，有一个插环装在承接板104的轴孔内，使得承接板104能够顺利地与旋转轴105一起旋转。

在现有技术中，这种带有插环的承接板是按照下列步骤制造的。即，首先把熔融的铝合金铸造成一个固体的铸坯，然后把铸坯退火，加热。在退火与加热工序之后，用挤压方法把铸坯成形成一个承接板母材。然后，这个承接板母材又经过切削加工重新成形为一种所要求的形状，使得这块母材适于进行后续的锻压加工。

此后，这块承接板母材放在一付锻模里，并在该锻模中进行加压和加工。这样，母材便被锻压成承接板的形状。然后，再把具有承接板形状的母材用机械加工方法加工成一块承接板。

此外，用压配合安装在上述承接板的一个孔内的插环则是把插环的母材用机械加工加工出来的，并且该插环的外表面进行了滚花，用以防止插环意外地从承接板中掉出来。

然后，把带有滚花外表面的插环通过压配合工序装入承接板的孔内，完成带有插环的承接板的全部制造过程。

以上所描述的制造承接板的方法的优点是能有效地制造出牢固的承接板来。但是，这种方法需要很多工序，所以它很浪费劳动力，生产过程太长，需要昂贵的加工设备，浪费能量，增加了承接板的成本，降低了生产效率。

上述方法的另一个缺点是由于它是用不同物理性能的金属分别制造承接板和插环而造成的。即，由于两种金属的不同物理性能，装在承接板孔里的插环可能会松脱，意外地从承接板上掉下来。

为了解决上述方法中的问题，本申请的申清人所申请的韩国专利95-39893公开了另一种制造摆板式压缩机的承接板的方法。上述韩国专利中的方法包括：第一步，把一个内支承环放在承接板的模具里；第二步，把熔融的金属注入上述装有内支承环的承接板模具内；第三步，向上述模具施加压力，在加压的状态下使熔融金属与内支承环凝结成一块承接板；第四步，把凝固了的承接板出模。这样，就制成了最后的承接板。

以上方法简化了制造承接板的工艺过程，有效地节约了时间，提高了生产率。但是，这种方法仍然存在着问题，即，上述内支承环和承接板是用两种不同物理性质的金属通过铸造过程制成一个整体的，所以内支承环仍可能在承接板孔的内部松脱。

因此，本发明的一个目的是提供一种制造摆板式压缩机的承接板的方法，这种方法能够克服上面所说的缺点，并且有效地防止插环意外地从承接板上松脱和掉下来。

本发明的另一个目的是提供一种制造摆板式压缩机的承接板的方法，这种方法把具有不同机械和物理性能的插环和承接板通过热锻工艺过程做成一个整体，从而简化了制造承接板的工艺过程，并且能以更大的规模制造承接板。

本发明的又一个目的是提供一种制造摆板式压缩机的承接板的方法，这种方法能在热锻工艺过程中在插环的内表面上形成许多润滑槽，就不需要附加的工序来制造这些润滑槽了。

为了达到上述目的，本发明提供了一种制造摆板式压缩机的承接板的方法，它包括下列步骤：用挤压加工方法使具有不同机械和物理性质的插环和带孔的承接板母材成形；在插环插入上述带孔的母材内的状态下热锻上述承接板母材，从而形成一块最后的承接板。

在上述热锻步骤中，插环先放在下模的环座上，然后再把承接板母材装在插环的上方，并使该母材上的一个孔套在上述插环上。然后，上模在压力下落在下模上，从而形成最后的承接板。

另外，在上述热锻工步中，在插环的内表面上还形成了许多条润滑槽，而在插环外表面与上述润滑槽相应的位置上则形成了许多凸起。这些凸起卡在带孔的母材的内壁里，从而把插环与母材做成一个整体。

从下面参照附图对本发明的描述中，将能更清楚地了解本发明的上述与其他目的、特点和优点。附图中：

图1a-1f是表示按照本发明的优选实施例制造摆板式压缩机的承接板的工艺过程的图，其中：

图1a表示用挤压工艺使筹办成形的第一工步；

图1b表示用挤压工艺成形一个承接板母材的工步；

图1c是一套用于热锻承接板的锻模的断面图；

图1d是在第三工步中插环和承接板母材都放在一套锻模的下模中的断面图；

图1e是当插环和承接板母材都放在下模中时，这一套锻模的上模下降到下模上的断面图；

图1f是表示当插环和承接板母材都放在下模中时，在第二工步中加压锻模的断面图；

图2是由本发明的方法制造的承接板的断面图；

图3是具有承接板的摆板式压缩机的断面图。

图1a表示了插环成形的第一工步。在第一工步中，用挤压工艺制成了一根具有预定直径的中空长管1，然后再用剪床(图中未示出)切成许多插环10。各插环10都要插入承接板的孔内，下文将对此进行描述。

插环10的外径最好小于承接板孔的内径，这样，插环10就很容易插入孔内。

图1b表示用挤压工艺成形承接板母材的第二工步。在第二步中，先将铝合金用挤压成形机初步成形为一根具有预定外形的纵向板杆12。该板杆12有一个中心孔11，它在成形后用剪床(图中未示出)切成许多承接板母材20。

图1c是本发明的一套用于热锻承接板的锻模30。这套模具30有两块模子：上模31和下模32。

上模31由压力机的压力操作，在它内部的中心有一个加压块33，在该加压块33的外表面上有许多垂直凸起34。按照本发明优选实施例，这些凸起34在热锻的过程中在插环10的内表面上形成许多润滑槽2，因此，本发明的方法就不需要形成这种润滑槽2的附加工序了。

同时，在下模32的中心有一个环座35，在热锻之前就把插环10放在该环座上。

上模31的模压表面形状加工成与成品承接板下表面的形状相对应，而下模32的模压表面形状则加工成与成品承接板的上表面的形状相对应。

图1d-1f表示使用上述这一套模具成形一块承接板的第二工步。在第三工步中，在第一工步中制成的插环放在下模32的环座35上。此外，在第二工步中制成的承接板母材20则装在插环10的上方，并使母材20的孔11套在插环10上，如图1d所示。

然后，把压力机的压力施加在上模31上，于是上模31的加压块33便在压力下插入放在下模32的环座35上的插环10中，如图1e所示。在加压的过程中，加压块33上的凸起34在插环10的外表面上形成了许多润滑槽2。由于在上述状态下插环10的体积是不变的，所以插环10外表面上的一部分材料便在与润滑槽2相应的位置上凸出来，从而形成了许多凸起。

另一方面，承接板母材20被上模31和下模32锻压成了成品承接板的形状。而插环10则在孔11内在上述状态下与母材20成为一体，从而形成了一个成品承接板104，如图1f所示。然后，压力机从上模上撤除压力，让上模31回到它的如图1d所示的原始位置。然后，成品承接板104与插环10一起从下模32中出模。

在作为热锻工步的第三工步中，最好把一套模具加热到200℃到450℃。在如此的高温下，承接板母材20和插环10的加工性能显著提高了，能让承接板104以更大的规模，更高的生产率进行生产。上面所说的加热温度也有利于提高成品承接板104的金相密度。

图2是用本发明的方法生产的成品承接板104的断面图。如图2所示，插环10紧紧地装在承接板104的孔11中，它的凸起卡在孔11的侧壁内。因此，插环10几乎完全不可能意外地从承接板104上松脱和掉下来。

如上所述，本发明提供了一种制造摆板式压缩机的承接板的方法。本发明的这种方法，把具有不同的机械和物理性质的插环和承接板，用热锻上艺方法做成单独的一个整体，从而有效地防止了插环从承接板上意外地松脱和掉下来。在上述方法中，还在热锻工艺过程中在插环的内表面上形成了许多条润滑槽，所以这种方法不再需要附加的形成润滑槽的工序了。因此，本发明的方法简化了制造承接板的工艺过程，并且能大量生产承接板。

虽然为了说明的目的公开了本发明的几个优选实施例，但本技术领域的技术人员能够理解，在不脱离权利要求书中所公开的本发明的范围和构思的前提下，能对本发明作各种改进、增添和替代。

Claims (3)

1.一种制造摆板式压缩机的承接板的方法，它包括下列步骤：

用挤压加工方法使具有不同机械和物理性质的插环和带孔的承接板母材成形；

在插环插入上述带孔的母材内的状态下热锻上述承接板母材，从而形成一块成品承接板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述热锻工步包括下列步骤：

把上述插环放在下模的一个环座上；

把上述承接板母材装在上述插环的上方，并且把该母材的一个孔套在上述插环上；以及

在压力下把上模下降到上述下模上，从而形成成品承接板。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在上述热锻过程中在上述插环的内表面上形成了许多条润滑槽，并且在上述插环的外表而上，在与上述润滑槽相对应的位置上，形成了许多凸起，上述凸起卡入上述带孔的母材的内壁里，从而把插环与母材做成一个整体。

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