CN1274438C - 偏心转轴的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调压缩机用偏心转轴的制作方法。其中偏心转轴的制作方法，是由如下工序构成：1.制管工序；2.拉伸工序；3.切断工序；4.锻造工序；5.加工工序。偏心转轴的制作方法还可只由如下步骤构成：1.制管工序；2.切断工序；3.锻造工序；4.加工工序。本发明，因作业工序简单，从而可以进行大批量的生产。因原价节减以及生产时间的减小，可以提高生产效率和降低生产成本。其产品的内部不含有异物和产品没有气孔，同时具有偏心转轴，电机轴所应有的高硬度，因此耐磨性能突出，从而产品质量高，使用寿命长。

Description

偏心转轴的制作方法
技术领域
本发明涉及一种轴的制作方法，特别是涉及一种在空调压缩机上使用的偏心转轴的制作方法。
背景技术
一般来讲偏心转轴是起把往返运动转换成旋转运动的作用。如图1所示在一侧的选定位置上形成有偏心转子2，连接连接杆的相应端，同时偏心转子2的外侧形成圆筒形状。在偏心转轴1上将装上轴承，把滑动摩擦转变为转动摩擦，以此减少运动阻力。另外在贯通偏心转轴1的轴方向穿孔后形成流通孔3可以让冷媒流通。
一般的电机轴4如图2所示，形成管棒形状，其轴方向与偏心转轴1一样穿孔后形成流通孔5可以让冷媒流通。
传统的偏心转轴1的制造方法，是基于铸造工艺。它包括铸造工序和槽加工工序和车削工序以及穿孔工序，副加工工序。如图3所示的工序图，铸造工序，把熔解后的金属铸入铸模，经一段时间冷却后形成偏心转轴(圆棒)；槽加工工序，为了把铸造工序铸成的轴固定，从而容易进行车削作业，在轴的两端面上加工凹槽；车削工序，把轴进行旋床加工；穿孔工序，把经车削工序后的环状轴，用深孔钻按内径规格穿孔形成流通孔3；副加工工序，把经穿孔工序后的各种轴的轴体按要求加工(钻孔，偏心CUT，基准销座)。
另外，一般的电机轴4的制造方法也是基于铸造工艺。它包括铸造工序和穿孔工序。铸造工序把熔解后的金属铸入电机轴铸模，经一段时间冷却后形成管状电机轴。穿孔工序把铸造工序后的管状电机轴，用深孔钻按内径规格穿孔形成流通孔。
使用这种传统的具有铸件特性的方法制造出的偏心转轴或电机轴，内部含有异物，产生很多气孔等，从而降低产品的耐磨性，导致产品质量下降。另外，因铸造工序和车削工序以及穿孔工序需要很多作业时间，从而降低生产性，生产性降低会不可避免的造成成本上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，能够通过简单的作业工序以高硬度的钢板做材料，制造偏心转轴的偏心转轴的制作方法。
本发明所采用的技术方案是：一种偏心转轴的制作方法，是由如下工序构成：(1)制管工序，把具有一定厚度的钢板按偏心转轴的规格切断，将其成型为钢管形状，使焊接面相互接触，焊接成钢管；(2)切断工序，把上一工序形成的钢管，按偏心转轴要求的规格用切断机切断成具有一定长度的偏心转轴；(3)锻造工序，把上一工序形成的具有一定长度的偏心转轴的将形成偏心转子的部位用一定温度局部加热后，加压成型为偏心转子，使其具有偏心转子所需的规格与形状；(4)加工工序，在经上述锻造工序后完成的偏心转轴的轴体上，实施钻孔，整体的偏心切削，销座加工，及偏心转子的车削加工作业。
在上述工序(1)和(2)之间还有拉伸工序，其将经过制管工序加工成的具有偏心转轴形状的钢管向长度方向拉伸，最终使其符合加工规格。
其制管工序的焊接方式为电阻焊方式。
经过制管工序加工成的钢管，在焊接部位有比母材质更大硬度的残存应力，在拉伸工序之前，首先进行标准化热处理。
所述的标准化热处理采用高温回火热处理。
本发明，因作业工序简单，从而可以进行大批量的生产。因原价节减以及生产时间的减小，可以提高生产效率和降低生产成本。其产品的内部不含有异物和产品没有气孔，同时具有偏心转轴，电机轴所应有的高硬度，因此耐磨性能突出，从而产品质量高，使用寿命长。
附图说明
图1a、图1b是用传统偏心转轴制造方法制造偏心转轴示意图。
图2a、图2b是用传统电机轴制造方法制造电机轴示意图。
图3是传统偏心转轴的制造工序图。
图4是本发明偏心转轴的制造工序图。
图5是本发明偏心转轴的另一制造工序图。
图6是本发明电机轴的制造工序图。
其中：
1：偏心转轴          2：偏心转子
3：流通孔            4：电机轴
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的。
本发明首先要解决传统制造方式在制造方法上出现的问题点(产生气孔，耐磨性下降)和复杂的作业工序带来的问题点。传统的制造方法中在长轴上用深孔钻穿孔后形成流通孔，可以让冷媒流通。本发明把钢板经制管作业加工成长轴管，然后通过代替传统的车削工序的拉伸工序，将该钢管拉伸，并按规格切断。之后，在被切断的轴上通过锻造工序形成转子，最终完成偏心转轴是其重要特征。
本发明的偏心转轴的制作方法具体步骤如下：
(1)制管工序
制管工序分为切断，成型，焊接3阶段。首先，把具有一定厚度的钢板按钢管(偏心转轴)规格切断。为了保证焊接的优质性，先把它成型为钢管形状，使焊接面可以相互接触。然后使焊接面相互接触，以电阻焊方式实施焊接。
依照这种制管工序，可以在轴内部，顺长度方向自动形成流通孔，可以完全解决传统方式中为了穿孔而进行的穿孔作业所带来的诸多不便。
(2)切断工序
把经制管工序制成的钢管，按成品即偏心转轴要求的规格用切断机切断成具有一定长度的偏心转轴。
(3)锻造工序
经切断工序后，在切断成具有一定长度的偏心转轴上将装上轴承。在轴上形成与连接杆结合的偏心转子。
上述偏心转子的成型方法为，在切断成一定长度的偏心轴上，把偏心转子部位用一定温度局部加热后，加压成型所需的规格与形状。
(4)加工工序
在经上述锻造工序后完成的偏心转轴的轴体上，实施钻孔，整体的偏心切削，销座加工，及偏心转子的车削等加工作业。
依据本发明，作业工序简单，实际生产时间的减小，同时耐磨性能突出，从而把传统制造方式带来的问题点完全消除。进而大大提高了产品的质量和生产效率。
上述本发明经制管工序、切断工序、锻造工序、加工工序等4阶段工序可以制造所需要的偏心转轴，同时还可以在制管工序(1)和切断工序(2)之间加有拉伸工序，其将经过制管工序加工成的具有偏心转轴形状的钢管向长度方向拉伸，最终使其符合加工规格。
经过制管工序加工成具有钢管形状的制品，在焊接部位通常都有残存应力，使其比母材质具有更大的硬度。为了消除这种残存应力，在拉伸工序之前首先进行标准化热处理，本实施例采用高温回火热处理。标准化热处理后，把偏心转轴形状钢管利用外径和内径的拉伸模具，向出口方向拉伸，最终使其符合粗加工规格(内径、机械性能)。
上述拉伸的目的为满足机械性能的要求，并提高尺寸的精密度，改善制品的表面状态。
另外，本发明的电机轴制造方法是在上述偏心转轴制造工艺中，省去锻造工序和加工工序后的制作工艺。以高硬度的钢板做材料，经制管作业后加工成具有钢管形状的长轴，然后把该钢管拉伸，并把它切断成与电机轴规格相符的轴，之后在该轴上加工销座等追加新的工序，完成电机轴的加工。
即本发明经：(1)制管工序、(2)拉伸工序、(3)切断工序、(4)加工工序等4个阶段的工序，可以制造所需要的电机轴。因不需要在电机轴上加工偏心转子，所以不需要形成偏心转子的锻造工序和加工偏心转子的加工工序，替代上述加工偏心转子，追加新的工序加工销座等，以此可以与电机转子等结合。

Claims (5)

1.一种偏心转轴的制作方法，其特征在于是由如下工序构成：
(1)制管工序
把具有一定厚度的钢板按偏心转轴的规格切断，将其成型为钢管形状，使焊接面相互接触，焊接成钢管；
(2)切断工序
把上一工序形成的钢管，按偏心转轴要求的规格用切断机切断成具有一定长度的偏心转轴；
(3)锻造工序
把上一工序形成的具有一定长度的偏心转轴的将形成偏心转子的部位用一定温度局部加热后，加压成型为偏心转子，使其具有偏心转子所需的规格与形状；
(4)加工工序
在经上述锻造工序后完成的偏心转轴的轴体上，实施钻孔，整体的偏心切削，销座加工，及偏心转子的车削加工作业。
2.根据权利要求1所述的偏心转轴的制作方法，其特征在于，上述工序(1)和(2)之间还有拉伸工序，其将经过制管工序加工成的具有偏心转轴形状的钢管向长度方向拉伸，最终使其符合加工规格。
3.根据权利要求1所述的偏心转轴的制作方法，其特征在于，制管工序的焊接方式为电阻焊方式。
4.根据权利要求2所述的偏心转轴的制作方法，其特征在于，经过制管工序加工成的钢管，在焊接部位有比母材质更大硬度的残存应力，在拉伸工序之前，首先进行标准化热处理。
5.根据权利要求4所述的偏心转轴的制作方法，其特征在于，所述的标准化热处理采用高温回火热处理。
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