CN201913115U - 一种改进的内冷辊回水装置 - Google Patents
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Abstract
一种改进的内冷辊回水装置，属于热轧设备技术领域，用于有效避免内冷辊的回水进入轴承腔，其技术方案是：它的回水套由回水套套筒和挡盖组成，回水套套筒的一端固定连接在轴承座外侧，回水套套筒的另一端由挡盖密封连接，在回水套套筒内有水封座，水封座上安装两组平行的水封，两组水封与安装在内冷辊轴头的水封套密封配合，两组水封之间为回水排水腔，排水腔的下部有排水口。在本实用新型中，从内冷辊辊体排出的回水可以由增设的水封之间的排水腔的排水口排出，克服了回水进入轴承腔的缺陷，消除了回水对辊道轴承的影响，确保内冷辊轴承的正常润滑和辊道正常运转，避免带钢的划伤和稳定了生产节奏，具有构造简单、经济适用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊道的回水装置，尤其是一种热轧带钢生产线防止输出辊道内冷辊回水侧轴承进水的装置，属于热轧设备技术领域。
背景技术
目前热轧带钢生产线输出辊道内冷辊时常出现抱死和卡阻现象，造成带钢表面划伤等质量事故而引起生产线停产。内冷辊的抱死和卡阻现象是由于内冷辊的回水装置内的回水进入轴承腔造成的，目前防止内冷辊回水的措施是在内冷辊回水套内设置一组水封。但是在使用中发现，由于安装在轴头上的水封套和内冷辊的回水接触而锈蚀，同时水封和水封套摩擦导致水封磨损，这样内冷辊的回水在通过回水套的回水管排出的过程中直接穿过水封进入内冷辊的轴承腔内，引起轴承的润滑油乳化、轴承磨损和损坏等一系列问题，最终导致辊道停转，更为严重的是引起带钢划伤等产品质量问题和扰乱了正常的生产秩序。为了保证内冷辊的回水不进入轴承腔内和辊道的正常运转，有必要对现有的内冷辊回水装置进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效避免内冷辊的回水进入轴承腔的改进的内冷辊回水装置。
解决上述问题的技术方案是：
一种改进的内冷辊回水装置，其改进之处在于，它的回水套由回水套套筒和挡盖组成，回水套套筒的一端固定连接在轴承座外侧，回水套套筒的另一端由挡盖密封连接，在回水套套筒内有水封座，水封座上安装两组平行的水封，两组水封与安装在内冷辊轴头的水封套密封配合，两组水封之间为回水排水腔，排水腔的下部有排水口。
上述改进的内冷辊回水装置，所述回水套套筒的外端面上有密封槽，密封槽内有密封圈，挡盖为圆盘法兰结构，挡盖压紧在回水套套筒端面的密封圈上，螺栓将挡盖与回水套套筒端面紧固连接。
螺栓将挡盖与回水套套筒端面的密封圈压紧连接。
上述改进的内冷辊回水装置，所述挡盖的中心有安装进水管的圆孔。
采用这种结构改进的内冷辊回水装置，从内冷辊辊体排出的回水在通过回水套套筒的排水管排出的过程中穿过增设的水封后可以由排水腔的排水口排出，根本无法进入轴承腔，有效克服了回水穿过一组水封后直接进入轴承腔的缺陷。本实用新型能够有效避免内冷辊的回水进入轴承腔，消除了回水对辊道轴承的影响，确保内冷辊轴承的正常润滑和辊道正常运转，避免带钢的划伤和稳定了生产节奏，具有构造简单、经济适用的优点，适用于不同规格带钢的热轧带钢生产线输出辊道的内冷辊。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是回水套套筒的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是挡盖的结构示意图；
图5是图4的B-B剖视图。
图中标记如下：内冷辊辊体1、轴承座2、轴承3、轴承腔4、回水套套筒5、螺栓6、挡盖7、密封圈8、进水管9、排水管10、水封套11、水封12、水封座13、排水腔14、排水口15。
具体实施方式：
图中显示，本实用新型取消了原整体回水套设计，将原来回水套改进为回水套套筒5和挡盖7的两体结构，该两部分由螺栓连接。在回水套套筒5内部增设水封座13和密封槽，在水封座13内增加一组水封，成为两组平行的水封12，两组水封之间形成一个回水排水腔14，并在排水腔14的下部设置排水口15。在回水套套筒5的端面增设密封槽，密封槽内增设密封圈8，挡盖7改进为圆盘法兰结构，用螺栓将挡盖7和回水套套筒5端面的密封圈8压紧连接，同时将原安装在内冷辊轴头的水封套11加长设计，该水封套11和两组水封12配合。
图中显示，安装时先将改进的水封套11安装在内冷辊辊体1的轴头上，将两组水封12按照特定的方向安装在水封座13内，用螺栓将改进的回水套套筒5定位安装在轴承座2上，再将密封圈8装入回水套套筒5端面的密封槽后压上挡盖7，并用6条六角螺栓6紧固，将进水管9安装在挡盖7上。这样从内冷辊辊体1排出的回水在通过回水套套筒5的排水管10排出的过程中穿过增设的水封12后由排水腔14的排水口15排出，根本无法进入轴承腔4，有效消除了原来回水套内的回水穿过原设计的一组水封后直接进入轴承腔4的缺陷。
本实用新型改进后，能够有效避免内冷辊的回水进入轴承腔，消除了回水对辊道轴承的影响，避免带钢的划伤和稳定了生产节奏，具有构造简单、经济适用的优点。
Claims (3)
1.一种改进的内冷辊回水装置，其特征在于：它的回水套由回水套套筒[5]和挡盖[7]组成，回水套套筒[5]的一端固定连接在轴承座[2]外侧，回水套套筒[5]的另一端由挡盖[7]密封连接，在回水套套筒[5]内有水封座[13]，水封座[13]上安装两组平行的水封[12]，两组水封[12]与安装在内冷辊轴头的水封套[11]密封配合，两组水封[12]之间为回水排水腔[14]，排水腔[14]的下部有排水口[15]。
2.根据权利要求1所述的改进的内冷辊回水装置，其特征在于：所述回水套套筒[5]的外端面上有密封槽，密封槽内有密封圈[8]，挡盖[7]为圆盘法兰结构，挡盖[7]压紧在回水套套筒[5]端面的密封圈[8]上，螺栓[6]将挡盖[7]与回水套套筒[5]端面紧固连接。
3.根据权利要求2所述的改进的内冷辊回水装置，其特征在于：所述挡盖[7]的中心有安装进水管[9]的圆孔。
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| CN 201020658576 CN201913115U (zh) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | 一种改进的内冷辊回水装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397890A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-04 | 东北大学 | 一种用于在线冷却设备的运输辊道 |
| CN103170513A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种弹性辊道组件 |
| CN105327941A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-17 | 北京首钢股份有限公司 | 一种输出辊道 |
| CN110453062A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 唐山钢铁集团微尔自动化有限公司 | 一种双重阻水热轧辊道 |
| CN112342502A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-02-09 | 铜陵市超越电子有限公司 | 铝锌加强边型金属化薄膜及其加工装置和方法 |
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- 2010-12-14 CN CN 201020658576 patent/CN201913115U/zh not_active Expired - Fee Related
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