CN208823984U - 一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，包括底部支撑脚、环形内筒、气室和油污监测器，所述底部支撑脚上方安装有罐体，所述罐体内部设置有缓冲水箱，所述缓冲水箱内部安装有所述环形内筒，所述罐体上方设置有顶部密封件，所述顶部密封件上方安装有安全阀门，所述安全阀门内部安装有溢流管，所述缓冲水箱外部设置有所述气室，所述气室一侧安装有充气孔。有益效果在于：通过定期将缓冲水箱内的水溢流到环形内筒上限并增加停留时间，可达到油水分离和判断系统内是否存在系统泄漏的目的，通过对环形内筒内的水定期排放并取样检测，可判断系统内是否泄漏油、气。

Description

一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置。

背景技术

在石油化工技术领域中，由于炼油各装置中的循环水、高温热水和低温冷水这些闭式系统均存在泄漏的风险，油、气泄漏后不能及时被发现，会对系统水质造成污染，从而影响安全生产。通常情况下，整个闭式系统中会设计缓冲水箱来缓冲系统压力、温度变化等带来的系统波动。但缓冲水箱的大小不能过大，一般情况下水在缓冲水箱的停留时间很短。

现有技术中，一般是只借助缓冲水箱外部的油水分离装置对循环水等进行油水分离的操作，例如专利CN205258216U（文献1）公开了一种海上油田油井酸化返排液处理装置，通过油水分离器的排水口与缓冲水箱的进水口连通以及多级加药装置和过滤装置的设置以实现酸化返排液的处理。然而文献1的方案仍存在诸多问题：一是文献1不能判断进入缓冲水箱中的循环水是否还存在油、气泄漏情况；二是文献1中缓冲水箱内部水停留时间较短，若存在泄漏不经过处理则会对后续操作造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型提供了一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，具有底部支撑脚以及安装在所述底部支撑脚上的罐体，还具有设置在所述罐体内的缓冲水箱，所述缓冲水箱内部安装有环形内筒，所述环形内筒顶部开设开口，用于使所述缓冲水箱的水流入所述环形内筒中，所述环形内筒下方安装有输送管道，用于排出环形内筒中的水。

进一步的，所述环形内筒内部安装油污监测器，用于对环形内筒内的水进行油污监测。

进一步的，所述缓冲水箱外部设置有气室，所述气室一侧安装有充气孔。

进一步的，所述气室和所述缓冲水箱之间设置有橡胶隔膜，所述橡胶隔膜固连在所述罐体内。

进一步的，所述罐体上方设置有顶部密封件，所述顶部密封件上方安装有安全阀门，所述安全阀门内部安装有溢流管。

进一步的，所述输送管道一侧安装有排水电动阀，所述环形内筒内部安装有防腐蚀内胆。

进一步的，所述罐体与所述缓冲水箱通过可拆卸地连接，所述缓冲水箱与所述环形内筒可拆卸地连接。

进一步的，所述橡胶隔膜与所述缓冲水箱通过压缩气体顶压在一起。

进一步的，所述罐体下方设置有进出水口，所述进出水口与所述罐体密封连接。

进一步的，所述环形内筒的直径为2580mm-2600mm，高度为4000mm-5000mm，所述环形内筒与所述油污监测器可拆卸地连接。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型方法设置简单、结构简化，便于工程化利用。

（2）本实用新型通过油污监测器的设置，可实现实时监测缓冲水箱内油、气泄漏的情况。

（3）本实用新型通过环形内筒的设置可增加水的停留时间，可实现油水分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置的结构简图；

图2是本实用新型一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置的环形内筒局部放大图；

图3是本实用新型一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置的防腐蚀内胆图。

附图标记说明如下：

1、底部支撑脚；2、钢制罐体；3、缓冲水箱；4、环形内筒；5、顶部密封法兰；6、安全阀门；7、溢流管；8、气室；9、充气孔；10、橡胶隔膜；11、进出水口；12、油污监测器；13、输送管道；14、排水电动阀；15、防腐蚀内胆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，包括底部支撑脚1、环形内筒4、气室8和油污监测器12，底部支撑脚1上方安装有罐体2，优选地，罐体2可由合金钢压制而成，所述罐体2表面进行喷塑处理、内部经过密封防腐处理。罐体2内部设置有缓冲水箱3，缓冲水箱3内部安装有环形内筒4，罐体2上方设置有顶部密封件，优选的，所述顶部密封件为顶部密封法兰5。顶部密封法兰5上方安装有安全阀门6，安全阀门6内部安装有溢流管7，缓冲水箱3外部设置有气室8，气室8一侧安装有充气孔9，气室8和缓冲水箱3之间设置有橡胶隔膜10，罐体2下方设置有进出水口11，环形内筒4内部安装有油污监测器12，环形内筒4下方安装有输送管道13，输送管道13一侧安装有排水电动阀14，环形内筒4内部安装有防腐蚀内胆15。

上述结构中，炼油生产环节用水从设在装置底部的进出水口11进入罐体2内的缓冲水箱3中进行缓冲，其中，缓冲水箱3外部的气室8为循环水提供缓冲力，橡胶隔膜10保护缓冲水箱3内的水不外流，充气孔9为气室8补充气体，以保证充足的气体压力。

循环水经过缓冲水箱3缓冲后一部分流入设置在其内部的环形内筒4中，进行储存、静止和泄漏的油水分离，同时，油污监测器12对环形内筒4的水进行油污检测，以确定循环水中是否有油污存在，随后通过控制排水电动阀14，使得环形内筒4中的水通过设置在其下部的输送管道13排出装置，以备下一工序使用。通过增加该环形内筒4，使得缓冲水箱3不仅具有延长缓冲作用的时间，还能让泄漏的物质在环形内筒4内静置实现油水分离，达到判断系统泄漏的作用。

为了进一步提高炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置的使用功能，底部支撑脚1与钢制罐体2通过螺栓连接，钢制罐体2与缓冲水箱3通过卡合连接，缓冲水箱3与环形内筒4通过卡合连接，顶部密封法兰5与钢制罐体2通过法兰密封连接，溢流管7与钢制罐体2通过螺纹连接，安全阀门6与溢流管7通过管箍连接，橡胶隔膜10与缓冲水箱3通过压缩气体顶压在一起，充气孔9与钢制罐体2通过法兰密封连接，进出水口11与钢制罐体2通过法兰密封连接，钢制罐体2为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理，内部经过密封防腐处理，优选地，环形内筒4的直径为2580mm，高度为4000mm，环形内筒4与油污监测器12通过卡合连接，环形内筒4与输送管道13通过法兰密封连接，排水电动阀14与输送管道13通过管箍连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，具有底部支撑脚以及安装在所述底部支撑脚上的罐体，其特征在于：还具有设置在所述罐体内的缓冲水箱，所述缓冲水箱内部安装有环形内筒，所述环形内筒顶部开设开口，用于使所述缓冲水箱的水流入所述环形内筒中，所述环形内筒下方安装有输送管道，用于排出环形内筒中的水。

2.根据权利要求1所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述环形内筒内部安装油污监测器，用于对环形内筒内的水进行油污监测。

3.根据权利要求1所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述缓冲水箱外部设置有气室，所述气室一侧安装有充气孔。

4.根据权利要求3所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述气室和所述缓冲水箱之间设置有橡胶隔膜，所述橡胶隔膜固连在所述罐体内。

5.根据权利要求4所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述罐体上方设置有顶部密封件，所述顶部密封件上方安装有安全阀门，所述安全阀门内部安装有溢流管。

6.根据权利要求1所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述输送管道一侧安装有排水电动阀，所述环形内筒内部安装有防腐蚀内胆。

7.根据权利要求1所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述罐体与所述缓冲水箱通过可拆卸地连接，所述缓冲水箱与所述环形内筒可拆卸地连接。

8.根据权利要求4所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述橡胶隔膜与所述缓冲水箱通过压缩气体顶压在一起。

9.根据权利要求1所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述罐体下方设置有进出水口，所述进出水口与所述罐体密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种炼油泄漏用膨胀罐油水分离装置，其特征在于：所述环形内筒的直径为2580mm-2600mm，高度为4000mm-5000mm，所述环形内筒与油污监测器可拆卸地连接。