CN208817100U - 水平井的燃气加压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水平井的燃气加压系统，属于发电领域。一级气液分离器进气口与水平井的集气装置连，一级气液分离器出气口与螺杆压缩机进气口连，螺杆压缩机出气口与油气分离器进气口连，油气分离器出气口与气体冷却器进气口连，气体冷却器出气口与二级气液分离器进气口连，二级气液分离器出气口与电厂的储气装置连，集气装置与一级气液分离器进气口间、一级气液分离器出气口与螺杆压缩机进气口间、螺杆压缩机出气口与油气分离器进气口间、油气分离器出气口与气体冷却器进气口间、气体冷却器出气口与二级气液分离器进气口间及二级气液分离器出气口与储气装置间均设有阀门。本实用新型维修检修成本低，能够提高工作效率，减少煤层气的排空浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电技术领域，特别涉及一种水平井的燃气加压系统。
背景技术
水平井产出煤层气后，需要通过燃气加压系统输送至电厂进行发电。目前水平井的燃气加压系统中，水平井产出的煤层气通过活塞式压缩机输送至发电厂进行发电。然而，活塞式压缩机的转速高、运动部件多、对气体杂质含量要求高，使用过程中振动大、磨损严重，因而导致其需要频繁进行维修或检修，而保养单台活塞式压缩机需要8小时左右，不仅维修检修成本比较高，进而导致工作效率低，而且维修保养期间会造成大量煤层气排空，从而造成资源浪费。
发明内容
为了解决目前水平井的燃气加压系统使用活塞式压缩机使得需要频繁进行维修检修，不仅维修检修成本比较高，工作效率低，而且会造成资源浪费的技术问题，本实用新型提供一种水平井的燃气加压系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种水平井的燃气加压系统，其包括螺杆压缩机、一级气液分离器、阀门、二级气液分离器、油气分离器和气体冷却器，其中：所述一级气液分离器的进气口通过管路与水平井的集气装置连接，所述一级气液分离器的出气口与螺杆压缩机的进气口连接，所述螺杆压缩机的出气口与油气分离器的进气口连接，油气分离器的出气口与气体冷却器的进气口连接，气体冷却器的出气口与二级气液分离器的进气口连接，二级气液分离器的出气口与电厂中的储气装置连接，所述集气装置与所述一级气液分离器的进气口之间的管路上、所述一级气液分离器的出气口与所述螺杆压缩机的进气口之间的管路上、所述螺杆压缩机的出气口与油气分离器的进气口之间的管路上、所述油气分离器的出气口与气体冷却器的进气口之间的管路上、所述气体冷却器的出气口与二级气液分离器的进气口之间的管路上以及所述二级气液分离器的出气口与电厂中的储气装置之间的管路上均设置有阀门。
可选地，所述集气装置与所述一级气液分离器的进气口之间的管路上、所述一级气液分离器的出气口与所述螺杆压缩机的进气口之间的管路上、所述螺杆压缩机的出气口与油气分离器的进气口之间的管路上、所述油气分离器的出气口与气体冷却器的进气口之间的管路上、所述气体冷却器的出气口与二级气液分离器的进气口之间的管路上以及所述二级气液分离器的出气口与电厂中的储气装置之间的管路上均设置有气压传感器和/或气体流量传感器，所述水平井的燃气加压系统还包括PLC控制器和报警装置，所述各个气压传感器和/或气体流量传感器的信号输出端均与所述PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端与报警装置连接。
可选地，所述阀门为电磁阀，各个电磁阀的信号输入端与所述PLC控制器的信号输出端连接。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过螺杆压缩机代替原水平井的燃气加压系统中的活塞式压缩机，而由于螺杆压缩机具有运动部件少、磨损小、对气体杂质含量要求不高、维护维修频率低、成本低等优点，使得本实用新型不仅维修检修成本低，进而能够节约人工成本，提高工作效率，而且能够减少煤层气资源的排空浪费。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例的系统组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的水平井的燃气加压系统，其包括螺杆压缩机1、一级气液分离器2、阀门3、二级气液分离器4、油气分离器7和气体冷却器8，其中：一级气液分离器2的进气口通过管路与水平井的集气装置连接，一级气液分离器2的出气口与螺杆压缩机1的进气口连接，螺杆压缩机1的出气口与油气分离器7的进气口连接，油气分离器7的出气口与气体冷却器8的进气口连接，气体冷却器8的出气口与二级气液分离器4的进气口连接，二级气液分离器4的出气口与电厂中的储气装置连接，集气装置与一级气液分离器2的进气口之间的管路上、一级气液分离器2的出气口与螺杆压缩机1的进气口之间的管路上、螺杆压缩机1的出气口与油气分离器7的进气口之间的管路上、油气分离器7的出气口与气体冷却器8的进气口之间的管路上、气体冷却器8的出气口与二级气液分离器4的进气口之间的管路上以及二级气液分离器4的出气口与电厂中的储气装置之间的管路上均设置有阀门3。
其中，一级气液分离器2用于对来自水平井的煤层气进行气液分离，分离后的液体从螺杆压缩机1用于对过滤后的煤层气进行加压。
本实用新型在使用时，各个水平井产生的煤层气存储于集气装置中，当需要将集气装置中的气体传输至电厂时，打开集气装置与一级气液分离器2的进气口之间的管路上、一级气液分离器2的出气口与螺杆压缩机1的进气口之间的管路上、螺杆压缩机1的出气口与油气分离器7的进气口之间的管路上、油气分离器7的出气口与气体冷却器8的进气口之间的管路上、气体冷却器8的出气口与二级气液分离器4的进气口之间的管路上以及二级气液分离器4的出气口与电厂中的储气装置之间的管路上设置的阀门3，给螺杆压缩机1、一级气液分离器2、二级气液分离器4、油气分离器7和气体冷却器8上电，然后，通过一级气液分离器2对来自水平井的煤层气进行气液分离，一级气液分离器2分离得到的液体从其排液口排出，一级气液分离器2分离得到的气体从螺杆压缩机1的进气口进入螺杆压缩机1，由螺杆压缩机1对煤层气进行加压，由于螺杆压缩机1对煤层气进行加压过程中会进行喷油，因此，本实用新型控制加压后的煤层气通过油气分离器7的进气口进入油气分离器7，由油气分离器7对加压后的煤层气进行油气分离，油气分离器7分离得到的气体进一步进入气体冷却器8进行降温后，通过二级气液分离器4再次进行气液分离后输送至电厂的储气装置。其中，各个阀门3可以根据加压需求进行开闭。
可选地，集气装置与一级气液分离器2的进气口之间的管路上、一级气液分离器2的出气口与螺杆压缩机1的进气口之间的管路上、螺杆压缩机1的出气口与油气分离器7的进气口之间的管路上、油气分离器7的出气口与气体冷却器8的进气口之间的管路上、气体冷却器8的出气口与二级气液分离器4的进气口之间的管路上以及二级气液分离器4的出气口与电厂中的储气装置之间的管路上均设置有气压传感器5和/或气体流量传感器6，水平井的燃气加压系统还包括PLC控制器和报警装置，各个气压传感器5和/或气体流量传感器6的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端与报警装置连接。
其中，气压传感器5用于实时采集所在管路上的气体压力，并将采集到的气体压力数据实时传输至PLC控制器；气体流量传感器6用于实时采集所在管路上的气体流量值，并将采集到的气体流量值实时传输至PLC控制器；PLC控制器中预先存储有气体压力阈值和/或气体流量阈值，当任一气压传感器5和/或气体流量传感器6采集到的数值超过或者未达到气体压力阈值和/或气体流量阈值时，PLC控制器控制报警装置进行报警，以提醒工作人员控制关闭或打开对应管路上的阀门3或者控制打开或关闭对应的设备。例如，当一级气液分离器2的出气口与螺杆压缩机1的进气口之间的管路上的气体流量传感器6检测到当前管路中的气体流量值小于气体流量阈值时，说明当前供至螺杆压缩机1的气体流量不足，为避免螺杆压缩机1供气不足而做无用功，此时报警装置进行报警，以提醒工作人员关闭螺杆压缩机1，从而避免资源浪费。该报警装置可以为蜂鸣器，也可以为灯泡等。
可选地，阀门3为电磁阀，各个电磁阀的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。此时，可以通过PLC控制器控制各个电磁阀的开闭，以实现阀门开闭的自动化管理，从而达到节省人力成本的目的。关于电磁阀与PLC控制器之间的连接关系，可以参见相关技术中的连接方式，本实施例对此不作详细阐述。
其中，螺杆压缩机1的型号为SN20M-132F、一级气液分离器2的型号为QFL600，二级气液分离器4的型号为QFL400、油气分离器7的型号为YFL500XF或YFL300JL，气体冷却器8的型号为lEVSNOWANGLlN。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种水平井的燃气加压系统，其特征在于，所述水平井的燃气加压系统包括螺杆压缩机(1)、一级气液分离器(2)、阀门(3)、二级气液分离器(4)、油气分离器(7)和气体冷却器(8)，其中：
所述一级气液分离器(2)的进气口通过管路与水平井的集气装置连接，所述一级气液分离器(2)的出气口与螺杆压缩机(1)的进气口连接，所述螺杆压缩机(1)的出气口与油气分离器(7)的进气口连接，油气分离器(7)的出气口与气体冷却器(8)的进气口连接，气体冷却器(8)的出气口与二级气液分离器(4)的进气口连接，二级气液分离器(4)的出气口与电厂中的储气装置连接，所述集气装置与所述一级气液分离器(2)的进气口之间的管路上、所述一级气液分离器(2)的出气口与所述螺杆压缩机(1)的进气口之间的管路上、所述螺杆压缩机(1)的出气口与油气分离器(7)的进气口之间的管路上、所述油气分离器(7)的出气口与气体冷却器(8)的进气口之间的管路上、所述气体冷却器(8)的出气口与二级气液分离器(4)的进气口之间的管路上以及所述二级气液分离器(4)的出气口与电厂中的储气装置之间的管路上均设置有阀门(3)。
2.根据权利要求1所述的水平井的燃气加压系统，其特征在于，所述集气装置与所述一级气液分离器(2)的进气口之间的管路上、所述一级气液分离器(2)的出气口与所述螺杆压缩机(1)的进气口之间的管路上、所述螺杆压缩机(1)的出气口与油气分离器(7)的进气口之间的管路上、所述油气分离器(7)的出气口与气体冷却器(8)的进气口之间的管路上、所述气体冷却器(8)的出气口与二级气液分离器(4)的进气口之间的管路上以及所述二级气液分离器(4)的出气口与电厂中的储气装置之间的管路上均设置有气压传感器(5)和/或气体流量传感器(6)，所述水平井的燃气加压系统还包括PLC控制器和报警装置，所述各个气压传感器(5)和/或气体流量传感器(6)的信号输出端均与所述PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端与报警装置连接。
3.根据权利要求2所述的水平井的燃气加压系统，其特征在于，所述阀门(3)为电磁阀，各个电磁阀的信号输入端与所述PLC控制器的信号输出端连接。
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| CN116677918A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-01 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | 一种煤层气排采井井口气输送装置及使用方法 |
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| CN116677918B (zh) * | 2023-06-06 | 2024-01-30 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | 一种煤层气排采井井口气输送装置及使用方法 |
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