CN219300524U - 一种防泄漏煤气排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤气排水器技术领域，特别提供了一种防泄漏煤气排水器，包括煤气排水器主体和防泄漏装置，煤气排水器主体中部设有与煤气管道对接的进水管路，煤气排水器主体上端设有注水阀门和第一放气阀门，下端设有排污阀门，防泄漏装置与煤气排水器主体通过对接管路连接，防泄漏装置包括防泄漏外壳和密封结构，在防泄漏外壳上设有排水口，密封结构设置在对接管路与防泄漏外壳连接位置与排水口之间。本实用新型在原有的煤气排水器的外部增加了防泄漏装置，当由于煤气管网压力波动或其它原因引起排水器有效水位异常降低，造成煤气泄漏时，通过煤气排水器防泄漏装置，可有效地遏制煤气的外泄，防止煤气着火、爆炸、中毒等恶性事故的发生。

Description

一种防泄漏煤气排水器

技术领域

本实用新型涉及煤气排水器技术领域，特别提供了一种防泄漏煤气排水器。

背景技术

冶金企业在日常生产生活活动中回收各种煤气作为燃料使用，煤气回收后通过存储、混合、加压、净化等工艺措施将其送往相应的用户使用，这不仅能够有效降低冶金企业外购燃料成本，还减少甚至杜绝了煤气的排放，降低了企业活动对大气环境带来的污染。煤气回收时含有饱和水蒸汽，在煤气的整个输送过程中，随着温度的降低这些饱和水蒸汽就会析出变成煤气冷凝水，汇集到煤气输送管道(设施)低洼处，煤气冷凝水的堆积会减小管道的流通面积，增加的管道重量不仅影响了煤气的输送效率，严重时还会危及煤气管道的安全运行。煤气管道排水器能够及时地排出管道(设施)中的煤气冷凝水，而且当煤气管道中的冷凝水排完后能有效地封住煤气不泄漏。

现有的煤气排水器技术存在以下问题：煤气排水器能够有效的将煤气管道内部的水分排出，煤气排水器内部的煤气压力瞬间发生变化时，煤气排水器就会被击穿，从而容易造成煤气泄漏，造成严重事故。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防泄漏煤气排水器，解决了煤气排水器内部的煤气压力瞬间发生变化或其他原因造成水位降低时，煤气排水器就会被击穿，从而容易造成煤气泄漏，导致严重事故的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种防泄漏煤气排水器，包括煤气排水器主体和防泄漏装置，煤气排水器主体中部设有与煤气管道对接的进水管路，煤气排水器主体上端设有注水阀门和第一放气阀门，下端设有排污阀门，防泄漏装置与煤气排水器主体通过对接管路连接，防泄漏装置包括防泄漏外壳和密封结构，在防泄漏外壳上设有排水口，密封结构设置在对接管路与防泄漏外壳连接位置与排水口之间。

优选的，所述密封结构包括浮球和浮球支板，浮球支板外沿密封连接在所述防泄漏外壳的内壁，中部设有直径小于浮球直径的过孔，在过孔边沿设有第一密封圈，浮球的下方连接限位杆，浮球支板下方连接有第一导向管，限位杆穿过第一导向管。

进一步优选，在所述防泄漏外壳上端设有密封盖，在密封盖上设有第二放气阀门；在所述限位杆的下端设有第一卡头；在所述排水口下端一定距离设第一排水管。

进一步优选，所述密封结构包括浮筒和密封支板，密封支板外沿密封连接在所述防泄漏外壳的内壁，中部设有直径小于浮筒直径的过孔，在过孔边沿设有第二密封圈，浮筒设置在密封支板的下方，浮筒下端开口，所述对接管路与所述防泄漏外壳下端连接，在防泄漏外壳下端内部设有浮筒支筒，浮筒的内径略大于浮筒支筒，浮筒架设在浮筒支筒上，浮筒支筒的下端侧壁设有多个过水孔，浮筒支筒上端内侧设有第二导向管，设有限位管穿过浮筒并与浮筒固定连接，限位管下端伸入到第二导向管内，上端穿过密封支板的过孔并穿过防泄漏外壳的上端，然后连接一个第三放气阀门。

进一步优选，所述限位管的上端顶部设有第二卡头，在所述排水口下端一定距离设第二排水管。

进一步优选，在所述煤气排水器主体内部，通过四个第一隔板将煤气排水器主体分割为高压室、第一中压室、第二中压室和低压室，所述进水管路伸入到煤气排水器主体底部，与高压室连通，高压室与第一中压室连通，第一中压室与第二中压室连通，第二中压室与低压室连通，所述防泄漏装置与低压室连通。

进一步优选，在所述低压室内，通过第二隔板围成气室，在气室外部的所述煤气排水器主体上设有液位计；在所述第一中压室和第二中压室内均设有第一联管，第一中压室内的第一联管上端与所述高压室连通，下端伸到第一中压室下部，第二中压室内的第一联管上端与第一中压室连通，下端伸到第二中压室下部。

进一步优选，在所述第一中压室、所述第二中压室和所述低压室内均设有第二联管，第一中压室内的第二联管上端与所述高压室连通，下端伸到第一中压室下部，第二中压室内的第二联管上端与第一中压室连通，下端伸到第二中压室下部，低压室内的第二联管上端与第二中压室连通，下端伸到低压室下部，在低压室外部的所述煤气排水器主体上设有液位计。

进一步优选，所述高压室的容积大于所述第一中压室、所述第二中压室和所述低压室的容积，第一中压室、第二中压室和低压室的容积相等。

进一步优选，在所述高压室、所述第一中压室、所述第二中压室和所述低压室上端分别设有一个所述第一放气阀门，下端分别设有一个所述排污阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在原有的煤气排水器的外部增加了防泄漏装置，当由于煤气管网压力波动或其它原因引起排水器有效水位异常降低，造成煤气泄漏时，通过煤气排水器防泄漏装置，可有效地遏制煤气的外泄，防止煤气着火、爆炸、中毒等恶性事故的发生。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例1主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1防泄漏装置结构图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图；

图5为本实用新型实施例2防泄漏装置结构图；

图6为本实用新型实施例3俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例4俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1、

参考图1，本实用新型提供一种防泄漏煤气排水器，包括煤气排水器主体1和防泄漏装置2，煤气排水器主体1中部设有与煤气管道对接的进水管路3，煤气排水器主体1上端设有注水阀门4和第一放气阀门5，下端设有排污阀门6，排污阀门6材质为不锈钢球阀，防泄漏装置2与煤气排水器主体1通过对接管路10连接，防泄漏装置2包括防泄漏外壳7和密封结构8，在防泄漏外壳7上设有排水口9，密封结构8设置在对接管路10与防泄漏外壳7连接位置与排水口9之间。

在安装前，通过注水阀门4向煤气排水器主体1和防泄漏装置2内部注水，注水过程中通过第一放气阀门5排气，注水完成后，通过进水管路3上端的法兰将煤气排水器主体1与煤气管道连接，正常工作状态下，煤气管道中的水通过进水管道3进入到煤气排水器主体1内部，由于水增加了，然后从防泄漏外壳7上的排水口9排出，当煤气排水器1内部水量减少，煤气的压力击穿煤气排水器主体1和防泄漏装置2内部的水后，通过密封结构8完成密封，防止煤气泄露造成事故。

实施例2、

参考图2和图3，在实施例1的基础上，本实施例中，所述密封结构8包括浮球11和浮球支板12，浮球支板12外沿密封连接在所述防泄漏外壳7的内壁，中部设有直径小于浮球11直径的过孔，在过孔边沿设有第一密封圈13，浮球11的下方连接限位杆15，浮球支板12下方连接有第一导向管14，限位杆15穿过第一导向管14。

正常工作状态下，防泄漏外壳7内的水位将浮球11浮起，随着煤气管道的水从煤气排水器主体1进入到防泄漏外壳7内，然后从浮球支板12上的过孔流下，最后从排水口9排出；当煤气排水器主体1内部水由于各种原因减少，这时浮球11随着限位杆15顺着第一导向管14落到第一密封圈13上，此时煤气压力将煤气排水器主体1内部的水击穿时，会由于浮球11的封堵作用，不会导致泄露。

为了在注水中方便排气，也为了浮球不会脱离浮球支板12，作为技术方案的改进，在所述防泄漏外壳7上端设有密封盖16，在密封盖16上设有第二放气阀门17；在所述限位杆15的下端设有第一卡头18；在所述排水口9下端一定距离设第一排水管27。

实施例3、

参考图4和图5，在实施例1的基础上，本实施例中，所述密封结构8包括浮筒19和密封支板20，密封支板20外沿密封连接在所述防泄漏外壳7的内壁，中部设有直径小于浮筒19直径的过孔，在过孔边沿设有第二密封圈23，浮筒19设置在密封支板20的下方，浮筒19下端开口，所述对接管路10与所述防泄漏外壳7下端连接，在防泄漏外壳7下端内部设有浮筒支筒21，浮筒19的内径略大于浮筒支筒21，浮筒19架设在浮筒支筒21上，浮筒支筒21的下端侧壁设有多个过水孔，浮筒支筒21上端内侧设有第二导向管22，设有限位管24穿过浮筒19并与浮筒19固定连接，限位管24下端伸入到第二导向管22内，上端穿过密封支板20的过孔并穿过防泄漏外壳7的上端，然后连接一个第三放气阀门25。

正常工作状态下，煤气管道中的水从煤气排水器主体1、穿过对接管路10、浮筒支筒21上的过水孔进入到防泄漏外壳7内，穿过密封支板20最终从排水口9排出，当防泄漏外壳7内的水位下降但是没有下降到过水孔位置时，煤气压力击穿煤气排水器主体1内的水，将浮筒19顶起来，浮筒19的上端与第二密封圈23接触，实现密封，不会导致煤气的泄露。

为了限制浮筒19的运动，作为改进，所述限位管24的上端顶部设有第二卡头26，在所述排水口9下端一定距离设第二排水管28。

实施例4、

参考图6，在实施例1的基础上，本实施例中，在所述煤气排水器主体1内部，通过四个第一隔板29将煤气排水器主体1分割为高压室30、第一中压室31、第二中压室32和低压室33，所述进水管路3伸入到煤气排水器主体1底部，与高压室30连通，高压室30与第一中压室31连通，第一中压室31与第二中压室32连通，第二中压室32与低压室33连通，所述防泄漏装置2与低压室33连通。

本实施例是为了适应大压力煤气管道，煤气在通过进水管路3后，依次经过高压室30、第一中压室31、第二中压室32和低压室33，顺次释放压力。

为了提前预警，作为技术方案的改进，在所述低压室33内，通过第二隔板34围成气室35，在气室35外部的所述煤气排水器主体1上设有液位计36；在所述第一中压室31和第二中压室32内均设有第一联管37，第一中压室31内的第一联管37上端与所述高压室30连通，下端伸到第一中压室31下部，第二中压室32内的第一联管37上端与第一中压室31连通，下端伸到第二中压室32下部。

当煤气进入到低压室33后，会先进入气室35，气室35内水位下降，会通过液位计36显示，操作人员看到后及时向煤气排水器中补水。设置第一联管37是为了增加煤气在煤气排水器主体1中的行走路线，进一步降低煤气压力。

在排水过程中，一般高压室30容易积污，为了降低清理污垢的次数，作为改进，所述高压室30的容积大于所述第一中压室31、所述第二中压室32和所述低压室33的容积，第一中压室31、第二中压室32和低压室33的容积相等。

为了方便放气和排污，作为技术方案的改进，在所述高压室30、所述第一中压室31、所述第二中压室32、所述低压室33和所述气室35上端分别设有一个所述第一放气阀门5，下端分别设有一个所述排污阀门6。

实施例5、

参考图7，在实施例1的基础上，本实施例中，在所述第一中压室31、所述第二中压室32和所述低压室33内均设有第二联管38，第一中压室31内的第二联管38上端与所述高压室30连通，下端伸到第一中压室31下部，第二中压室32内的第二联管38上端与第一中压室31连通，下端伸到第二中压室32下部，低压室33内的第二联管38上端与第二中压室32连通，下端伸到低压室33下部，在低压室33外部的所述煤气排水器主体1上设有液位计36。液位计可以采用侧装型磁翻板液位计或者顶装型磁翻板液位计，也可以采用其它型式的液位计。

第二联管38的设置也是为了增加煤气在煤气排水器主体1中的行走路线，进一步降低煤气压力，通过低压室33上液位计36观察液位，来提前预警，及时向煤气排水器主体1中补水。

本实用新型设计独特，结构紧凑，安装维护方便，同时便于观察排水器密封水位，因而提高了工作效率，减轻了劳动强度，尤其在异常时能有效地遏制泄漏煤气造成的灾害。主要具有如下功能：一种是利用水封高度封住煤气，排出冷凝水；二是反映排水器内密封水位的高低；三是一旦排水器内水封被击穿，通过煤气排水器防泄漏装置，即可封住煤气，防止煤气大量外泄。使用时根据排水器水封高度，确定溢流口高度进而确定防泄漏装置的安装高度。正常工作时，排水器中充满水至排水口连续流水为止，此时可观察到防泄漏装置中指示杆一种是观察不到另一种是处于低位，如工作过程中观察到指示杆伸出筒外或升高表明排水器内水封已经被击穿，此时应及时关闭冷凝水进口处阀门，打开各箱体排气阀，待排水器内重新加水至正常情况后了，方可继续工作。

煤气排水器除上述内容外还可以增加电气自动化装置，增加低水位报警、击穿报警、液位检测仪、一氧化碳检测装置等不但可以实时检测各室水位高度，一旦出现击穿现象或者漏煤气现象可以报警，更加安全，节省劳动力；在寒冷地区，可以在排水器外围增加电伴热或者蒸汽伴热并增加保温层，并可以设置相应的控制手段，维持恒定的温度，以达到节能的目的；可以在煤气排水器入口增加自动快切阀，并且与水位计或者一氧化碳检测装置联动，一旦水位接近击穿状态，或者检测到一氧化碳泄漏，可以立刻关闭。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种防泄漏煤气排水器，其特征在于，包括煤气排水器主体(1)和防泄漏装置(2)，煤气排水器主体(1)中部设有与煤气管道对接的进水管路(3)，煤气排水器主体(1)上端设有注水阀门(4)和第一放气阀门(5)，下端设有排污阀门(6)，防泄漏装置(2)与煤气排水器主体(1)通过对接管路(10)连接，防泄漏装置(2)包括防泄漏外壳(7)和密封结构(8)，在防泄漏外壳(7)上设有排水口(9)，密封结构(8)设置在对接管路(10)与防泄漏外壳(7)连接位置与排水口(9)之间。

2.根据权利要求1所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，所述密封结构(8)包括浮球(11)和浮球支板(12)，浮球支板(12)外沿密封连接在所述防泄漏外壳(7)的内壁，中部设有直径小于浮球(11)直径的过孔，在过孔边沿设有第一密封圈(13)，浮球(11)的下方连接限位杆(15)，浮球支板(12)下方连接有第一导向管(14)，限位杆(15)穿过第一导向管(14)。

3.根据权利要求2所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，在所述防泄漏外壳(7)上端设有密封盖(16)，在密封盖(16)上设有第二放气阀门(17)；在所述限位杆(15)的下端设有第一卡头(18)；在所述排水口(9)下端一定距离设第一排水管(27)。

4.根据权利要求1所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，所述密封结构(8)包括浮筒(19)和密封支板(20)，密封支板(20)外沿密封连接在所述防泄漏外壳(7)的内壁，中部设有直径小于浮筒(19)直径的过孔，在过孔边沿设有第二密封圈(23)，浮筒(19)设置在密封支板(20)的下方，浮筒(19)下端开口，所述对接管路(10)与所述防泄漏外壳(7)下端连接，在防泄漏外壳(7)下端内部设有浮筒支筒(21)，浮筒(19)的内径略大于浮筒支筒(21)，浮筒(19)架设在浮筒支筒(21)上，浮筒支筒(21)的下端侧壁设有多个过水孔，浮筒支筒(21)上端内侧设有第二导向管(22)，设有限位管(24)穿过浮筒(19)并与浮筒(19)固定连接，限位管(24)下端伸入到第二导向管(22)内，上端穿过密封支板(20)的过孔并穿过防泄漏外壳(7)的上端，然后连接一个第三放气阀门(25)。

5.根据权利要求4所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，所述限位管(24)的上端顶部设有第二卡头(26)，在所述排水口(9)下端一定距离设第二排水管(28)。

6.根据权利要求1所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，在所述煤气排水器主体(1)内部，通过四个第一隔板(29)将煤气排水器主体(1)分割为高压室(30)、第一中压室(31)、第二中压室(32)和低压室(33)，所述进水管路(3)伸入到煤气排水器主体(1)底部，与高压室(30)连通，高压室(30)与第一中压室(31)连通，第一中压室(31)与第二中压室(32)连通，第二中压室(32)与低压室(33)连通，所述防泄漏装置(2)与低压室(33)连通。

7.根据权利要求6所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，在所述低压室(33)内，通过第二隔板(34)围成气室(35)，在气室(35)外部的所述煤气排水器主体(1)上设有液位计(36)；在所述第一中压室(31)和第二中压室(32)内均设有第一联管(37)，第一中压室(31)内的第一联管(37)上端与所述高压室(30)连通，下端伸到第一中压室(31)下部，第二中压室(32)内的第一联管(37)上端与第一中压室(31)连通，下端伸到第二中压室(32)下部。

8.根据权利要求6所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，在所述第一中压室(31)、所述第二中压室(32)和所述低压室(33)内均设有第二联管(38)，第一中压室(31)内的第二联管(38)上端与所述高压室(30)连通，下端伸到第一中压室(31)下部，第二中压室(32)内的第二联管(38)上端与第一中压室(31)连通，下端伸到第二中压室(32)下部，低压室(33)内的第二联管(38)上端与第二中压室(32)连通，下端伸到低压室(33)下部，在低压室(33)外部的所述煤气排水器主体(1)上设有液位计(36)。

9.根据权利要求6所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，所述高压室(30)的容积大于所述第一中压室(31)、所述第二中压室(32)和所述低压室(33)的容积，第一中压室(31)、第二中压室(32)和低压室(33)的容积相等。

10.根据权利要求6所述的防泄漏煤气排水器，其特征在于，在所述高压室(30)、所述第一中压室(31)、所述第二中压室(32)和所述低压室(33)上端分别设有一个所述第一放气阀门(5)，下端分别设有一个所述排污阀门(6)。

Images