CN211061124U - 一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置 - Google Patents

Abstract

一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置，属于液体管道阀门渗漏监测技术领域，包括与液体管路匹配的集液管，所述集液管内壁开有倾斜的封闭式的导液槽，所述集液管通过进液管连通有储液器，所述进液管连通导液槽的底端，所述储液器内部安装有液位传感器。通过封闭式的导液槽完全收集渗漏液，由进液管输送到储液器内，液位传感器监测渗漏量，对渗漏液体精确监测，结构简单，成本低廉，加工容易，可覆盖整个阀门口径，收集渗漏液完全，监测精确，可靠性高，凹槽式的导液槽，不会对原排液管路产生任何阻力影响。

Description

一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置

技术领域

本实用新型属于液体管道阀门渗漏监测技术领域，具体地说是一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置。

背景技术

液体管路是人类生活、科技发展所必需的工器具，例如自来水管、输油管等。阀门是控制管路中液体流通与否的重要结构，在某些特定条件下，需要对液体管路内阀门的密封性有严格要求，例如变压器充氮灭火系统中，排油阀用于在变压器内部故障时开启泄出内部高温高压油气，排液阀渗漏会导致变压器内部绝缘介质液面下降，造成内部绝缘能力破坏，甚至造成内部放电安全故障。

而现有技术中对液体管路内阀门密封性的监测方式存在很多不足：

1、直接观察法：针对某些本身为透明的管路，可以直接用肉眼观察阀门密封性。缺点：采用人力观察，可靠性差，人力实时监测难度高，无法实现信号远传，且透明材质管路通常强度较低，只能在对管路耐压能力较低的情况下实现。

2、观察窗口法：针对非透明材质且无法直接观察阀门的管路，在体积、环境空间及管路耐压能力等条件允许下，加装用于观察的观察窗口，用人力肉眼观察阀门密封性。缺点：观察窗位置需错开阀门位置，只能通过观察部分管内壁是否有液体渗流，观察效果差。

3、其他利用电子元件或化学反映方式观察法：需在管路内加装电子元件或化学指示剂，一是可靠性难以保障；二是检修维护不便；三是部分情况下管路内液体不适于加装电子元件或化学指示剂。

实用新型内容

为解决现有技术中对液体管路内阀门密封性的监测方式存在很多不足的问题，本实用新型提供一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置，包括与液体管路匹配的集液管，所述集液管内壁开有倾斜的封闭式的导液槽，所述集液管通过进液管连通有储液器，所述进液管连通导液槽的底端，所述储液器内部安装有液位传感器。通过封闭式的导液槽完全收集渗漏液，由进液管输送到储液器内，液位传感器监测渗漏量，对渗漏液体精确监测，结构简单，成本低廉，加工容易，可覆盖整个阀门口径，收集渗漏液完全，监测精确，可靠性高，凹槽式的导液槽，不会对原排液管路产生任何阻力影响。

本实用新型的进一步改进还有，上述储液器上部通过溢流管连通集液管内部。当储液器内液体较高时，过量渗漏液会从溢流管溢出到集液管内，不会因过量注入液体而溢出，避免对储液器内重复排液复位，节省劳动力。

本实用新型的进一步改进还有，上述导液槽包括呈对称分布的导液槽Ⅰ和导液槽Ⅱ，所述导液槽Ⅰ和导液槽Ⅱ呈半圈的螺旋线状。对称半圈螺旋线状设置导液槽，集液完全，监测精确。

本实用新型的进一步改进还有，上述导液槽包括呈一整圈螺旋线状的导液槽Ⅲ，所述导液槽Ⅲ的上下端通过导液槽Ⅳ连通。一整圈螺旋线状设置导液槽，集液完全，监测精确。

本实用新型的进一步改进还有，上述导液槽横截面呈长方形。便于上部渗漏液体顺利流入到导液槽内，保证导液槽内部液体足够的张力，增加渗漏液的流动通畅性，避免导液槽积液而溢出，从而避免监测不精确、液体浪费的问题。

本实用新型的进一步改进还有，上述液位传感器为浮球式传感器。采用机械液位检测原理，灵敏性和可靠性较高，结构相对简单，易于维护，无源工作模式，安全性较高。

本实用新型的进一步改进还有，上述进液管呈向储液器方向斜向下状，所述溢流管呈向集液管方向斜向下状。更有利于渗漏液流入到储液器，有利于过量渗漏液溢流出到集液管，渗漏液通畅性更好。

本实用新型的进一步改进还有，上述集液管上下端均焊接有法兰盘。结构简单，易于实现，便于拆装，避免油路管道焊接的安全风险。

本实用新型的进一步改进还有，上述储液器侧面开有透明观察窗，所述储液器底面安装有排液口。通过观察窗能人眼实时观察渗漏情况，通过排液口使储液器内部液体排空复位。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，成本低廉，拆装便捷，实用性好；2、集液管可覆盖整个阀门口径，通过封闭式的螺旋线形的导液槽，收集渗漏液完全，内凹式的导液槽结构，不会对原排液管路产生任何阻力影响；3、对渗漏液体量监测精确，可靠性高；4、当过量渗漏时，过量渗漏液体会从溢流管溢出到集液管内，不会因过量渗漏而溢出，安全性好，避免对储液器重复排液复位，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的实施例1侧视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的导液槽横截面示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的安装结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的实施例2结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式的实施例2侧视示意图。

附图中：1、集液管，2、导液槽Ⅰ，3、导液槽Ⅱ，4、进液管，5、溢流管，6、储液器，7、法兰盘，8、液位传感器，9、排液口，10、密封阀，11、主管道，12、导液槽Ⅲ,13、导液槽Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置，包括与液体管路(主管道11)相匹配的集液管1，所述集液管1上下端均焊接有法兰盘7，集液管1内壁开有封闭式的导液槽，所述导液槽包括呈对称分布的导液槽Ⅰ2和导液槽Ⅱ3，所述导液槽Ⅰ2和导液槽Ⅱ3呈半圈的螺旋线状，所述集液管1通过进液管4连通有储液器6，所述进液管4连通导液槽Ⅰ2和导液槽Ⅱ3的最底端，所述储液器6内部安装有浮球式的液位传感器8，所述储液器6上部通过溢流管5连通集液管1内部。所述导液槽Ⅰ2和导液槽Ⅱ3横截面呈长方形。所述进液管4呈向储液器6方向斜向下状，所述溢流管5呈向集液管1方向斜向下状。

在安装使用时，如图4所示，通过法兰盘7安装固定在主管道11上，集液管1上侧的主管道11安装待测常闭式的密封阀10。当常闭式的密封阀10出现渗漏时，渗漏液体沿集液管1内壁向下流动，当经过导液槽Ⅰ2和导液槽Ⅱ3上侧时，渗漏液体会流进导液槽Ⅰ2和导液槽Ⅱ3内，渗漏液体沿导液槽Ⅰ2和导液槽Ⅱ3的两个方向螺旋向下向最低端的进液管4流下，通过向下倾斜的进液管4流入到储液器6内，通过储液器6内的浮球式液位传感器8监测流入渗漏液体液位高度，当达到预先设定液位时，液位传感器8向外传输信号，通过警示装置(喇叭、警示灯等)通知作业人员液体渗漏量已过多，需要对密封阀10进行检修，以免发生故障或事故。当过量渗漏时，储液器6内液体从溢流管5斜向下向集液管1溢出，不会因过量渗漏而溢出，安全性好，避免重复对储液器6排液复位，节省劳动力。

实施例2

如图5和图6所示，一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置，包括与液体管路(主管道11)相匹配的集液管1，所述集液管1上下端均焊接有法兰盘7，集液管1内壁开有封闭式的导液槽，所述导液槽包括呈一整圈螺旋线状的导液槽Ⅲ12，所述导液槽Ⅲ12的上下端通过导液槽Ⅳ13连通，所述集液管1通过进液管4连通有储液器6，所述进液管4连通导液槽Ⅲ12和导液槽Ⅳ13的最底端，所述储液器6内部安装有浮球式的液位传感器8，所述储液器6上部通过溢流管5连通集液管1内部。所述导液槽Ⅲ12横截面呈长方形。所述进液管4呈向储液器6方向斜向下状，所述溢流管5呈向集液管1方向斜向下状。

在安装使用时，如图4所示，通过法兰盘7安装固定在主管道11上，集液管1上侧的主管道11安装待测常闭式的密封阀10。当常闭式的密封阀10出现渗漏时，渗漏液体沿集液管1内壁向下流动，当经过导液槽Ⅲ12上侧时，渗漏液体会流进导液槽Ⅲ12内，渗漏液体沿导液槽Ⅲ12螺旋向下向最低端的进液管4流入，通过向下倾斜的进液管4流入到储液器6内，通过储液器6内的浮球式液位传感器8监测流入渗漏液体液位高度，当达到预先设定液位时，液位传感器8向外传输信号，通过警示装置(喇叭、警示灯等)通知作业人员液体渗漏量已过多，需要对密封阀10进行检修，以免发生故障或事故。当过量渗漏时，储液器6内液体从溢流管5斜向下向集液管1溢出，不会因过量渗漏而溢出，安全性好，避免重复对储液器6排液复位，节省劳动力。

所述储液器6侧面开有透明观察窗，所述储液器6底面安装有排液口9。通过观察窗能人眼实时观察渗漏情况，通过排液口9使储液器6内部液体排空复位。

本液体管路常闭式阀门密封性监测装置，所述导液槽的横截面大小、导液槽的螺距与直径比例可根据不同的液体和渗漏量检测大小等参数来做相应变化，以满足渗漏液不会在导液槽内溢出流下，且能保证测量精确的目的。

本液体管路常闭式阀门密封性监测装置，结构简单，成本低廉，拆装便捷，实用性好，收集渗漏液完全，采用内凹式的导液槽结构，不会对原排液管路产生任何阻力影响，可靠性高，对渗漏液体量监测精确，安全性好，且能避免对储液器重复排液复位，节省劳动力。

本液体管路常闭式阀门密封性监测装置，可以很好地应用于充氮灭火系统排油阀密封性监测，通过对排油阀的渗漏情况监测，可以规避因充氮灭火系统排油阀密封性不良导致变压器绝缘液流失的隐患，相较目前的观察窗人工巡视方式，能节约极大的运维成本，并能规避因充氮灭火系统排油阀密封性不良导致变压器故障跳闸的风险，保障地区电网关键节点可靠供电。

本液体管路常闭式阀门密封性监测装置，可以普遍应用于所有液体管路中密封阀的密封性监测，通用性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，包括与液体管路匹配的集液管(1)，所述集液管(1)内壁开有倾斜的封闭式的导液槽，所述集液管(1)通过进液管(4)连通有储液器(6)，所述进液管(4)连通导液槽的底端，所述储液器(6)内部安装有液位传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述储液器(6)上部通过溢流管(5)连通集液管(1)内部。

3.根据权利要求1所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述导液槽包括呈对称分布的导液槽Ⅰ(2)和导液槽Ⅱ(3)，所述导液槽Ⅰ(2)和导液槽Ⅱ(3)呈半圈的螺旋线状。

4.根据权利要求1所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述导液槽包括呈一整圈螺旋线状的导液槽Ⅲ(12)，所述导液槽Ⅲ(12)的上下端通过导液槽Ⅳ(13)连通。

5.根据权利要求1所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述导液槽横截面呈长方形。

6.根据权利要求1所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述液位传感器(8)为浮球式传感器。

7.根据权利要求2所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述进液管(4)呈向储液器(6)方向斜向下状，所述溢流管(5)呈向集液管(1)方向斜向下状。

8.根据权利要求1所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述集液管(1)上下端均焊接有法兰盘(7)。

9.根据权利要求1所述的液体管路常闭式阀门密封性监测装置，其特征在于，所述储液器(6)侧面开有透明观察窗，所述储液器(6)底面安装有排液口(9)。

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